基于STM32的室内温度控制系统.docx

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基于STM32的室内温度控制系统

题目基于STM32的室温度控制系统_______

学生枝玲学号1213014137_____

所在学院理工学院____________

专业班级电子信息工程________________

指导教师梁芳____________________

完成地点物理与电信工程实验室__________

2016年5月29日

基于STM32的室温度控制系统

枝玲

〔理工学院物理与电信工程学院电子信息工程专业电子1205班，723000〕

指导教师：

梁芳

[摘要]本设计是以STM32单片机为核心的温度控制系统。

采用DS18B20温度传感器实现对温度的采集，并用TFT液晶屏对温度进展显示。

通过对元器件的选择，设计系统的硬件电路，从而设计相关应用程序，制作实物，实现温度采集、显示、控制等功能。

结果说明，所设计的温度控制系统根本能够完成所需功能，并且具有测量精准高、实时性好、使用方便等特点。

[关键词]温度控制；DS18B20；STM32单片机

IndoortemperaturecontrolsystembasedonSTM32

ZhilingLi

〔Electronicinformationengineering,Schoolofphysicsandtelemunicationengineering,ShaanxiUniversityofTechnology,

Hanzhoung723000,Shaanxi,1205〕

Tutor:

FangLiang

AbstractThisdesignisbasedonSTM32microcontrollerasthecoreofthetemperaturecontrolsystem.UsingDS18B20temperaturesensortoachievethetemperatureofthecollection,theuseofTFTLCDscreentodisplaythetemperature.thehardwarecircuitofthesystemisdesignedthroughtheselectionofponents;Soastodesigntherelatedapplication,maketheobject,realizethefunctionoftemperatureacquisition,display,controlandotherfunctions.Theresultsshowthatthedesignedtemperaturecontrolsystemcanbasicallypletetherequiredfunctions,andhasthecharacteristicsofhighprecision,goodreal-timeperformance,easytouse,andsoon.

Keywordstemperaturecontrol；DS18B20；STM32singlechipmicropute

绪论

在人类的生活环境中，温度扮演着极其重要的角色。

特别是在冶金、医药、食品制造和化学制造业等行业尤其显得重要。

在适当的温度下生产的产品质量、产量和合格率会大大的提高。

有些药品的生产和存储要在很低的温度下进展；石油分馏的过程中在不同的温度下才能别离出汽油、柴油、煤油、硫化物；食品的制造和存储也要在特定的温度下才能保证质量。

在农业大棚蔬菜和室圈养牲畜对于环境温度的要求也很高，大棚蔬菜的温度根本上要保证在20～30℃。

鸡舍的育雏期温度要控制在36℃左右。

随着社会生产力和科学技术的开展，工农业生产和生活中对于温度的要求会越来越高，因此能够检测温度变化的温度检测设备出现在人们的视线中。

它能使人们能及时看到温度变化的第一手资料，提示温度变化情况，协助人们及时调整，让温度控制更好的效劳于整个社会和人们的生活。

近年来随着电子信息技术的飞速开展，人类的生活发生了很大的变化，尤其是随着大规模集成电路的出现，微型计算机应运而生，让人类社会进入了一个崭新的时代。

但是因为微型计算机本钱较高，在很多工业控制中并不是最好的选择。

所以单片机因为价格低廉、可靠性高，性能稳定以及独特的定时、计数功能而被广泛的应用在工业控制，工业生产，家用电器制造等方面，单片机的应用在不断的走向深处，在实时检测与自动控制的单片机应用系统中，单片机一般是用来做核心部件的，由具体的硬件构造与控制对象的特点，和软件相结合来加以完善[9]。

温度是表示物体冷热程度的物理量，工农业生产过程中温度是一个非常重要的参数。

温度测量在产品生产，工业设计，能源节约中发挥到了关键性的作用。

随着科学技术的进步和生产的需要，温度传感器不断更新和丰富起来。

温度作为一个模拟量，如果采用适宜的技术和元件，把模拟的温度量转化为数字量虽然说不难，但电路比拟复杂，本钱也太高。

温度测量中测量温度是重点，本设计中单片机温度测量同样如此[11]。

温度控制系统常用来保持温度恒定或者使温度按照某种规定的程序变化。

由于温度自身的一些特点，如惯性大、滞后现象严重、难以建立准确的数学模型等，传统的控制方式由于其控制精度不高、不能及时的跟踪对象特性变化等原因造成控制系统性能不佳。

本设计基于这一点，选用具有高性能而又经济的STM32单片机作为控制器，所用算法为位置型PID控制算法，完成了对系统的设计[8]。

本课题的设计方案具有可行性和一定的推广性，假设能够应用于实际生产生活中，将会对提高企业自动化水平、降低生产本钱、减轻工人劳动强度、提高生活质量等方面起到积极的促进作用。

1系统总体设计

1.1系统功能要求

该设计主要由单片机最小系统模块，温湿度采集模块、显示模块和键盘模块，报警模块等构成，以STM32单片机作为核心处理器。

主要完成的功能有以下几点：

对室温度进展实时检测、可按照指令改变控制参数、将检测的

温度显示出来。

1.2系统方案论证

电路总体可以分为温度采集模块、单片机STM32最小系统模块、电机驱动模块、按键模块以及显示模块等。

以STM32单片机最小系统作为核心控制电路，传感器采集温湿度作为STM32的输入,电机驱动模块、TFTLCD2.8寸液晶屏，以及按键模块作为STM32的输出。

采集温度方面由DS18B20温度传感器来完成，它是一个数字温度传感器、置模数转换，可直接与单片机相连接。

而TFTLCD2.8寸液晶显示屏是插针式，也可以直接与单片机相连接。

通过DS18B20传感器采集当前的温湿度值、经单片机将其处理后的数据送到TFTLCD液晶显示屏来进展显示，主要显示测得的实时温度与设定的温度上下限。

利用键盘设置温度阈值，如果当前采集的实时温度不在设定的温度阈值围之，那么由STM32单片机发出指令来控制电机驱动模块，使电机正常工作来实现室温度控制。

1.3系统设计框图 

功按照系统能的具体要求，在保证实现其功能的根底上，尽可能降低系统本钱。

总体设计方案围绕上述思想，初步确定系统的方案如图1.1所示

STMF103RCT6

控制器

晶振电路

DS18B20

电机驱动

LCD显示

按键电路

复位电路

LED指示

图1.1功能模块框图

1.4具体控制选择

1.4.1控制器选择

方案一：

选用STM32F103ZET6单片机

该单片机有144个引脚，为32微处理器M3核，最大时钟频率可到达72MZhz,处理速度快，效率高。

其部有8个定时器，个能输出4路PWM波，且有六个能能配置4个通道的捕获。

同时部还有多路AD、DA等，配置有SPI、I2C接口等，部资源极为丰富，用该处理器为设计带来很大方便[5]。

方案二：

选用STM32F103RCT6单片机

该单片机有64个引脚，跟上述的STM32ZET6功能极为相似，同样也有多路PWM、输入捕获、AD、DA，配有SPI、I2C等接口，部资源较为丰富。

但是相比STM32ZET6，该单片机体积小，引脚少。

部只有四个定时器〔定时器1到定时器4〕，不过都具有计数、产生PWM涉及输入捕获功能[5]。

方案一中STM32F103ZET6管脚太多且体积较大，虽然部资源丰富，但是好多没用到。

而STM32F103RCT6部不仅集成了设计所需要的功能而且体积小、引脚少，同时相比STM32F103ZET6价格更廉价。

所以选用STM32F103RCT6作为主控器。

1.4.2温度传感器

方案一：

数字温度传感器如DS18B20

该传感器主要特性如下：

数据线供电方式是在寄生电源方式下的供电，电压适应的围比拟宽，电压围为：

3.0～5.5V；DS18B20在和单片机连接时仅仅需一条总线就可以实现DS18B20和单片机双向的通信，它的单线接口方式十分特殊，但也十分方便；多个DS18B20可以并联的在唯一的三线上，能够实现组网的多点测温功能；全部传感器元件和转换电路就像一只三极管集成在集成电路，DS18B20在使用的时候不需要任何的外围元件；测温围－55℃～+125℃，在-10～+85℃时精度在±0.5℃围；有9～12位的可编程的分辨率，相对应的可分辨温度依次为0.5℃、0.25℃、0.125℃和0.0625℃，因此可以实现高精度测温；9位分辨率时最大可在93.75毫秒把温度转换为数字，12位分辨率时最多能在750毫秒把模拟温度值转换为数字量，速度更快；直接把测量出的数字温度信号的结果输出，可传送CRC校验码，同时用"单总线"串行方式传递给CPU，抗干扰和纠错能力都较强；负压特性：

把电源极性接反的时候，芯片不会因为发热而烧毁，但是也不能正常工作[10]。

方案二：

热电阻温度传感器

热电阻的测量精度高,性能稳定,使用方便,测量围比拟宽,在高精度、低温测量中占有重要的地位。

热电阻传感器主要用于中低温度（-200℃～+650℃或850℃）围的温度测量。

常用的工业标准化热电阻有铂热电阻和铜热电阻。

铂电阻传感器是利用金属铂（Pt）的电阻值随温度变化而变化的物理特性而制成的温度传感器[3]。

以铂电阻作为测温元件进展温度测量的关键是要能准确地测量出铂电阻传感器的电阻值。

铂电阻具有适用围广、测量围大、稳定性高、重复性好、价格低廉、使用方便等优点，成为目前工业和实验室中温度测量应用最广泛普遍的传感元件之一，工业中应用较多的热电阻传感器如Pt100。

通过比拟，虽然方案二测量温度围比拟大，但是由于它的测温原理是电阻值随着温度的改变而不断变化，因此需要设计出非常优良的温度采集电路，其中应包括测温局部，线性化局部，放大局部，A/D转换局部，这就会使外围电路复杂性大大增加。

方案一数字式的温度传感器，用一根数据总线就可以和单片机进展通信，使其外围的电路大大简化，测量的精度更加准确。

因此在本设计中选择方案一作为温度采集传感器。

2硬件设计

2.1硬件构成

硬件主要包括：

温度采集模块、单片机STM32最小系统模块、电机驱动模块、按键模块以及显示模块。

2.2控制模块

该模块的主要任务是完成单片机所发出的升温或降温操作。

单片机STM32F103RCT6做CPU，DS18B20采集温度直接输出数字信号，单片机进展处理与执行。

当温度高于设定的温度上限值时，单片机向温度控制执行电路发送降温命令，同时发光二极管绿灯亮，提醒使用者温度过高正在进展降温，启动风机等操作。

当温度低于设定的温度的下限时，单片机向温度控制执行电路发送升温命令，同时发光二极管红灯亮，提醒使用者温度过低正在进展升温操作。

控制模块如图2.1所示。

图2.1控制模块

2.2.1STM32简介

STM32系列是为要求高性能、低本钱、低功耗的嵌入式应用专门设计的ARMCortex-M3核。

按性能分成两个不同的系列：

“增强型〞STM32F103系列和“根本型〞STM32F101系列。

增强型系列的时钟频率能到达72MHz，是同类产品中频率最高的；根本型的时钟频率为36MHz，用16位产品一样的价格得到比16位产品更大的性能，是16位产品的最好选择。

两个系列都有置的32K到128K的闪存，不同的是SRAM的最大容量和外设接口的组合。

时钟频率为72MHz时，从闪存执行代码来看，STM32功耗36mA，是32位市场上功耗最低的产品，相当于0.5mA/MHz[6]。

以STM32103RCT6单片机为处理器，该单片机为32位处理器。

核为Cortex-M3，其并行总线构造，嵌套中断向量控制单元，调试系统和它标准的存储映射。

嵌套中断向量控制器〔NestedVectorInterruptController,简称NVIC〕是Cortex-M3处理器中一个比拟关键的组件，它为基于Cortex-M3的微控制器提供了标准的中断架构和优秀的中断响应能力，为超过240个中断源提供专门的中断入口，而且可以为每个中断源赋予单独的优先级。

采用NVIC可以到达非常快的中断响应速度，从收到中断请求到执行中断效劳的第一条指令仅需12个周期。

这种极快的响应速度一方面得益于Cortex-M3核对堆栈的自动处理机制，这种机制是通过固化在CPU部的微代码实现的。

另一方面，在中断请求连续出现的情况下，NVIC使用一种称为“尾链〞的技术，使连续而来的中断可以在6个时钟周期得到效劳。

在中断的压栈阶段，更高优先级的中断可以不消耗任何额外的CPU周期就能完成嵌入低优先级中断的动作。

具体的细节后面我会继续总结的。

用户可以通过设置CPU自动进入低功耗状态，而使用中断来将其唤醒，CPU在中断时间降临之前会一直保持睡眠状态[7]。

　　Cortex-M3的CPU支持两种运行模式：

线程模式〔ThreadMode〕与处理模式〔HandlerMode〕并且需要注意的是，这两种模式都拥有各自独立的堆栈。

这种设计使得开发人员可以进展更为精细的程序设计，对实时操作系统的支持也就更好了。

Cortex-M3处理器还包含了一个24位可自动重装载定的定时器，可以为核〔RTOS〕提供一个周期中断。

在指令集方面，ARM7和ARM9都有两种指令集〔32位指令集和16位指令集〕，而Cortex-M3系列处理器支持Thumb-2指令集。

由于Thumb-2指令集融合了Thumb指令集和ARM指令集，使得32位指令集的性能和16位指令集的代码密度之间取得了平衡[5]。

专业嵌入式、单片机技术实训。

而且，ARMThumb-2专门为C/C++编译器设计，这就意味着Cortex-M3系列处理器的开发应用可以全部在C语言环境中完成。

　　STM32微控制器的推出标志着ST公司在两条产品主线〔低价位主线和高性能主线〕上迈出了重大一步。

STM32最初发布时有14个不同型号，分为两个版本：

最高CPU时钟为72MHZ的“增强型〞和最高CPU时钟为36MHZ的“根本型〞。

这些不同STM32型号里置的Flash最大可达128KB，SRAM最大为20KB，在STM32发布之初，配置更大Flash,RAM和更复杂外设的版本就已经在规划之中了。

不管是什么版本，什么型号的STM32器件，它们在引脚功能和应用软件上是兼容的。

这就使得开发人员在使用STM32系列微控制器时，不必改动PCB就可以根据需要随意更换器件型号。

乍一看STM32的设备配备，与往日熟悉的51单片机倒有几分相似。

一般，STM32都会配备常见外设，诸如多通道ADC,通用定时器，I2C总线接口，SPI总线接口，CAN总线接口，USB控制器，实时时钟RTC等。

但是，它的每一个外部设备都具有独特之处。

例如，12位精度的ADC具备多种转换模式，并带有一个部温度传感器，带有双ADC的STM32器件，还可以使两个ADC同时工作，从而衍生出了更为高级的9种转换模式；STM32的每一个定时器都具备4个捕获比拟单元，而且每个定时器都可以和另外的定时器联合工作以生成更为精细的时序；STM32有专门为电机控制而设的高级定时器，带有6个死区时间可编程的PWM输出通道，同时其带有的紧急制动通道可以在异常情况出现时，强迫PWM信号输出保持在一个预订好的平安状态；SPI接口含有一个硬件CRC单元，支持8位字节和16位半字数据的CRC计算。

在对SD或MMC等存储介质进展数据存取时相当有用。

而且，STM32还包含了7个DMA通道。

没恶搞通道都可以用来在设备与存之间进展8位，16位，32位数据的传输。

每个设备都可以向DMA控制器请求发送或者接收数据。

STM32部总线仲裁器和总线矩阵将CPU数据接口和DMA通道之间的连接大大的简化了，这就意味着DMA通道单元是很灵活的其使用方法简单，足以应付微控制器应用中常见的数据传输要求。

2.2.2STM32的主要优点

●使用ARM最新、先进的构架Cortex-M3核

●出色的实时性能

●出色的功率控制

●出众和创新的外设

●最大程度的集成整合

●易于开发，可使产品

●快速进入市场

STM32硬件的特色接口：

●I/O:

输入/输出口

●低功耗模式、定时器/计数器、输入捕获

●PWM:

脉宽调变

●A/D:

模/数转换

●DMA：

直接存储器存取

●USART、SPI:

单个程序启动

●BOOT:

2.2.3STM32开发板

STM32开发板如图2.2所示[4]

●STM32F103RCT6,TQFP64,FLASH:

256K,SRAM:

40K 

●1个JTAG/SWD调试的下载口

●1个电源指示灯〔蓝色〕

●2个状态指示灯〔DS0：

红色，DS1：

绿色〕

●1个红外接收头

●1个IIC接口的EEPROM芯片，24C02，容量256字节

●一个SPIFLASH芯片，W25X16，容量2M字节

●1个DS18B20温度传感器预留接口

●一个标准的2.4/2.8英寸液晶屏接口，支持触摸屏

●1个OLED模块的接口

●1个USBSLAVE接口，用于USB通信

●1个插SD卡的接口

●1个PS/2接口，外接鼠标、键盘等

●1组5V电源供给/接入口

图2.2STM32开发板

●1组3.3V电源供给/接入口

●1个启动模式的配置选择接口

● 2个2.4G的无线通信接口〔24L01和JF24C〕

●1个复位按键，用来对MCU和LCD进展复位

●3个功能按键，其中WK_UP兼具唤醒功能

●1个电源开关，控制整个板的电源

●除晶振占有的IO口外，其余所以得IO全部引出，其中GPIOA和GPIOB按顺序引出

2.3最小系统设计

单片机要正常工作必须电源电路提供电源，通过震荡电路产生时钟周期，同时为了防止系统异常还需加上复位电路，可手动让系统重新工作。

〔1〕震荡电路

震荡电路用的是8M晶振，因为STM32部可以通过锁相环可以进展倍频，变为最高72MHZ的频率，所以外部接8MHZ晶振，经过倍频可到达72MHZ[1]。

其电路如图2.3所示。

其电路主要有晶振、电容和电阻组成。

其中OSDIN和OSDOUT为STM32外部时钟电路引脚。

通过震荡电路产生时钟从该管脚输入作为处理器时钟源。

图2.3振荡电路

〔2〕复位电路

图2.4复位电路

Stm32是低电平复位并且每次上电是会复位一次，所以系统上电之后默认情况下其RST脚应该为高电平。

其电路如图2.4所示。

R1位上拉电阻，REST为单片机复位引脚，当按键K1按下RST引脚输出低电平，此时系统复位；当复位按键K1没按下时，由于RST直接接在上拉电阻上，默认为高电平，所以系统正常工作。

2.4温度采集模块

该模块主要采用温度传感器DS18B20来实现对温度的采集。

DS18B20将采集来的模拟温度信号转换为数字信号，传送给单片机进展处理。

2.4.1DS18B20的介绍

DS18B20引脚图如图2.5所示。

图2.5DS18B20引脚图

DS18B20功能特点：

1.独特的单线接口方式，与单片机的通信只需要一根I/O线，在一根线上可以挂接多个DS18B20。

2.每个DS18B20都有它的序列号，我们是根据序列号来相应的器件，具有一个独有的，不可更改的64位的序列号。

3.低压供电，电源围为3--5V，可本地供电，也能直接通过数据线提供电源〔即寄生电源2方式〕。

4.在-10°C至+85°C围的可以到达精度为±0.5摄氏度，测温的围为－55℃～+125摄氏度。

5.用户可以根据自己的设计设定报警的上下限温度。

6.它转换12位的温度信号为数字信号的最大时间为750毫秒，可编辑的数据位9--12位。

7.DS18B20的分辨率为9--12位，可由用户通过EEPROM设置。

8.DS18B20可以把检测到的模拟温度值直接转化为数字量，并且通过串行通信方式传送给单片机。

2.4.2DS18B20工作原理介绍

DS18B20的测温原理：

低温度系数的晶振，产生的频率脉冲信号给计数器1，它的振荡频率受温度影响较小。

高温度系数的晶振，振荡频率受温度影响较大，会随着温度的变化而改变，产生的频率脉冲信号给计数器2。

把温度存放器和计数器1先设置在－55℃所对应的一个基数值。

低温晶振的脉冲，通过计数器1进展减法计数，计数器1的值降到0时，计数器1的预设值会重新装入，此时温度存放器的值加1.计数器1重新开场计数，就这样循环，停顿温度存放器值的累加时计数器2的计数值到0，所测温度就为此时温度存放器中的数值[10]。

DS18B20的测温原理框图如图2.6所示。

DS18B20写操作：

1.把数据线先置为低电平0。

2.延时的时间为15ms。

3.从低位到高位的发送字节数据〔一次只能发送一位〕。

4.延时45ms。

5.将数据线拉到高电平1。

6.重复上面〔1〕到〔6〕的操作，直到整个字节全部发送完为止。

7.最后把数据线拉到高电平1。

图2.6DS18B20的测温原理框图

DS18B20读操作：

1.先把数据线拉高“1〞。

2.延时2ms。

3.数据线拉低“0〞。

4.延时15ms。

5.将据线拉高“1〞。

6.延时15ms。

7.读取数据线的状态得到1个状态位，并且进展数据处理。

8.延时30ms。

9.重复〔1〕到〔7〕的操作，读取完一个字节完毕。

2.4.3DS18B20使用中的考前须知

DS18B20虽具有连接方便、测温系统简单、占用口线少、测温的精度高等优点，然而在实际的应用中也应该注意以下两个方面问题：

1.DS18B20从测温完毕到把测得的温度值转换成为数字量，需要一定的转换时间，这必须保证，否那么会出现转换错误现象，从而使温度输出总是显示为85度。

2.在实际的使用中，应该使电源电压保持在5V左右的大小，假设是电源的电压过低了，就会降低所测得的温度精度。

2.4.4DS18B20与STM32单片机的连接电路

DS18B20有两种供电方式，一种是寄生电源供电方式，这时单片机端口接的是单总线，寄生电源供电方式中，DS18B20的VDD引脚必须接地。

另一种是电源供电的方式，此时DS18B20的1脚接地，3脚接电源，2脚是信号线。

DS18B20与单片机的接口电路如图2.7所示。

DQ与单片机的PA4端口连接。

图2.7DS18B20与单片机的接口电路图

2.5显示模块

采用TFTLCD液晶显示屏来进展显示，主要显示测得的实时温度与设定的温度上下限。

2.5.1TFTLCD液晶显示简介

显示器是机器与人进展信息交流的重要界面，早期用的最多的显示器是显像管（CRT/CathodeRayTube），但是随着科学技术的不断开展，各种各样的显示技术诞生，而薄膜晶体管液晶