08003空调水系统管道安装技术交底记录.docx
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08003空调水系统管道安装技术交底记录
技术交底记录
编号
08-C2-003
表C2-1
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
通风与空调工程
交底提要
空调水系统管道的安装
交底内容
1.使用范围
适用于空调水系统管道及附件的安装。
2.施工准备
2.1材料要求
2.1.1空调工程水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
2.2主要机具
主要机具：
砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、台钻、坡口机、套丝机、试压泵、铜管扳边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、电锤、活扳、倒链、铁锤、电气焊设备、专用热熔焊接工具等。
测量工具：
钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等。
2.3作业条件
2.3.1明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模版及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3.2立管安装应在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
2.3.3支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
2.3.4施工准备工作完成，材料送至现场。
3.施工工艺（方法）
3.1工艺流程
3.2操作工艺（方法）
3.2.1前期工作
⑴认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工工序及技术质量要求。
⑵参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸、位置是否正确。
⑶阀门安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求最好清洗和强度、严密性试验。
⑷管材及管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
⑸按照设计规定，预制加工支吊架。
需保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度应与保温层厚度相同。
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
编号
08-C2-003
表C2-1
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
通风与空调工程
交底提要
空调水系统管道的安装
交底内容
3.2.2预制加工
按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置坐上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的焊接部件，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
3.2.3管道安装
3.2.3.1管道连接
管道连接形式应符合设计要求，如设计无要求，管道连接形式可按如下要求选用：
镀锌钢管管径小于或等于100mm的应采用螺纹连接，管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌层破坏处采用防腐处理或二次镀锌；碳素钢管管径小于或等于32mm宜采用螺纹连接，大于32mm宜采用焊接或法兰连接。
3.2.3.2螺纹连接
⑴管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。
⑵采用生料带或铅油麻丝作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清楚干净。
⑶螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固：
接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破坏处，应做防腐处理。
3.2.3.3焊接连接
⑴管道对接焊口的组对和破口形式等应符合表3.2-1的规定，破口应采用破口机加工。
⑵管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。
⑶管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。
管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
⑷管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。
焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第11.3.3条的Ⅳ级规定。
表3.2-1管道焊接坡口形式和尺寸
项次
厚度T（mm）
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙C（mm）
钝边P（mm）
坡口角度ɑ（℃）
1
1～3
Ⅰ型坡口
0～1.5
—
—
内壁错边量≤0.1T,且≤2mm；外壁≤3mm。
3～6
1～2.5
2
6～9
Ⅴ型坡口
0～2
0～2
65～75
9～26
0～3
0～3
55～65
3
2～30
T型坡口
0～2
—
—
3.2.3.4法兰连接
⑴管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。
焊接时管道插入深度以法兰
审核人
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编号
08-C2-003
表C2-1
工程名称
施工单位
分项工程名称
通风与空调工程
交底提要
空调水系统管道的安装
交底内容
厚度的1/2为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰面。
⑵法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm。
法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。
⑶法兰连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面。
3.2.4管道试压
管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验，且应在保温前；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。
水压试验的方法和步骤应符合下列规定；
⑴水压试验宜分段进行，压力表应安装在实验管段的最低处。
⑵管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。
注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。
⑶充满水后进行加压，升压采用试压泵，升压时间不应小于10min，亦不应大于15min，冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍耕作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
⑷当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。
检查全部系统，如有漏水则在该处做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压。
⑸水压试验合格后把水泄净。
（6）试验合格后应尽快联系相关人员验收签认，办理相关手续。
3.2.5管道防腐和保温
⑴管道防腐
管道敷设与安装的防腐均匀按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
⑵管道保温
管道明装暗装的保温又三种形式：
管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均按设计要求选取。
其质量应达到设计及国家验收规范标准要求。
3.2.6管道冲洗
⑴管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证管道系统内杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
⑵管道系统在验收前，应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，系统最低点应设放水口，冲洗时，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
4.质量标准
4.1主控项目
4.1.1空调工程水系统得设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
检查数量：
按总数抽查10%，且不得少于5件。
检查方法：
观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。
4.1.2管道安装应符合下列规定
审核人
交底人
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技术交底记录
编号
08-C2-003
表C2-1
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
通风与空调工程
交底提要
空调水系统管道的安装
交底内容
⑴隐蔽管道必须经监理人员验收与认可签证。
⑵焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。
⑶管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
⑷冷热水、冷却水系统应在系统冲洗、排污合格，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。
⑸固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
管道穿越墙体或楼板出应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。
保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
检查数量：
系统全数检查。
每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5件。
检查方法：
尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。
4.1.3管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。
当设计无规定时，应符合下列规定：
⑴冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
⑵一般建筑可采用系统试压方法。
分区、分层试压：
对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压：
在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但是低点压力不得超过管道与组件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
⑶凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
检查数量：
系统全数检查。
检查方法：
旁站观察或查阅实验记录。
4.1.4阀门的安装应符合下列规定：
⑴阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
⑵安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
⑶阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行货架标准《通用阀门标志》GB12220的规定。
对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。
其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。
严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表4.1-1的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
表4.1-1阀门压力持续时间
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
65～200
30
15
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技术交底记录
编号
08-C2-003
表C2-1
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
通风与空调工程
交底提要
空调水系统管道的安装
交底内容
检查数量：
1、2款抽查5%，且不得少于1个。
水压试验以每批数量中抽查20%，且不得少于1个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。
检查方法：
按设计图纸核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。
4.2一般项目
4.2.1金属管道的焊接应符合下列规定：
⑴管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。
对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。
管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。
管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
⑵管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。
焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第11.3.3条的Ⅳ级规定。
检查数量：
按总数抽查20%，且不少于1处。
检查方法:
尺量、观察检查。
4.2.2螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破坏处，应作防腐处理。
检查数量：
按总数抽查5%，且不少于5处。
检查方法:
尺量、观察检查。
4.2.3法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。
法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长应一致，螺母在同侧，均匀拧紧。
法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计要求。
检查数量：
按总数抽查20%，且不少于1处。
检查方法:
尺量、观察检查。
4.2.4钢制管道的安装应符合下列规定：
⑴管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清楚干净。
当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。
⑵管道弯制弯管的曲率半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍，冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。
弯管的最大外径与最小外径差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%。
⑶冷凝水排水管道坡度，应符合设计文件的规定。
当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8%。
软管连接的长度，不宜大于150mm。
⑷冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应不大于支、吊架支承面的宽度。
衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。
⑸管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表4.2-1的规定，在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。
检查数量：
按总数抽查10%，且不少于5处。
检查方法:
尺量、观察检查。
4.2.5风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软管，其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。
软管的连接应牢固，不应有强扭合瘪管。
检查数量：
按总数抽查10%，且不少于5处。
检查方法:
尺量、观察检查。
4.2.6金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。
设计无规定
审核人
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技术交底记录
编号
08-C2-003
表C2-1
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
通风与空调工程
交底提要
空调水系统管道的安装
交底内容
时，应符合下列规定：
⑴支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。
管道与设备连接处，应设独立支、吊架。
⑵冷媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道架宜有减振措施。
当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。
⑶无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。
⑷竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。
在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表4.2-2的规定。
表4.2-1管道安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
坐标
架空及地沟
室内
25
按系统检查管道的起点，终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪i、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
室外
15
标高
架空及地沟
室内
±20
室外
±15
水平管道平直度
DN≤100mm
2L‰，最大40
用直尺、拉线和尺量检查
DN＞100mm
3L‰，最大60
立管垂直度
5L‰，最大25
用直尺、线锤、拉线和尺量检查
成排管段间距
15
用直尺尺量检查
成排管段或成排阀门在同一平面上
3
用直尺、线锤、拉线和尺量检查
表4.2-2钢管道支、吊架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距
L1
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
4.0
5.0
5.5
6.5
8.5
8.5
9.5
L2
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
7.5
9.0
9.5
10.5
对大于300mm的管道可参考300mm管道
注：
L1用于保温管道；L2用于不保温管道
⑸管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应不小于0.1的管壁厚。
检查数量：
按系统支架数量抽查5%，且不得少于5个。
检查方法：
尺量、观察检查。
（6）阀门、集气罐、自动排气装置、除污器等管道部件的安装符合设计要求，并应符合下列规定：
①阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作i；连接牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。
②电动、气动等自控阀门在安装应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。
③冷冻水和冷却水的除污器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。
过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。
④闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水
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表C2-1
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
通风与空调工程
交底提要
空调水系统管道的安装
交底内容
管及排水阀。
检查数量：
按规格、型号抽查10%，且不得少于2个。
检查方法：
对照设计文件尺量、观察和操作检查。
5.成品保护
5.1管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管道。
5.2吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上放交脚手板踩蹬。
5.3安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。
粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得破坏。
5.4粉饰工程期间，必须时应设专人监护已安装完的管道、阀门部件、仪表等。
防止其他施工工序插入时破坏成品。
6.应注意的问题
空调水系统管道安装过程中常见质量问题及防止措施见表6-1。
表6-1常见质量问题及防止措施
序号
常产生的质量问题
防止措施
1
除锈不净，刷漆遗漏
操作人员按规程规范要求认真作业，加强自检互检，保证质量
2
阀门不严密
安装前按设计规定做好检查、清洗、试压工作，施工班组做好自检、互检和验收记录
3
随意用气焊切割型钢、螺栓孔及管子等
1.直径DN50以下的管子切割和DN40以下的管子同径三通开口，均不得用气焊割口，可用砂轮锯或手锯割口
2.支、吊架钢结构上的螺栓孔Φ≤13mm的不允许用气焊割口，应用电钻打孔。
3.支、吊架金属材料均用砂轮锯或手锯断口
7.安全技术注意事项：
7.1安全常规教育：
⑴对所有施工人员必须进行入场前的安全教育，考试合格后,成绩造册登记，方能上岗；
⑵施工人员进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带；
⑶施工人员在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）；
⑷施工人员在施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场；
⑸施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。
7.2机具设备使用安全：
⑴电焊机：
①电焊机进入施工现场必须有防雨、砸棚、电焊机底部应垫防潮物，并在固定的焊机旁配备防火器材；
②焊机本身防护罩配有漏电保护节能器，零部件齐全，接、拆电源应有专业电工操作（非电工严禁动电），一次线不得超过5米，二线不得超过30米；
③在焊接时输出、输入线压接牢固，防止烧坏焊机的各部位，不得借用其它的金属导体替代地线，双线必须到位，防止触电；
④雨天、雪天、五级以上大风天禁止使用电气焊，因特殊情况需要时、，必须经有关部门批准，并设有防护棚；
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表C2-1
工程名称
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施工单位
分项工程名称
通风与空调工程
交底提要
空调水系统管道的安装
交底内容
⑤作业人员必须按要求佩戴个人防护用品；
⑥电焊机外壳必须有良好可靠的接地；
⑦焊接完工时一定要对焊接机进行检查，切断电源，锁好闸箱。
⑵钻床：
①工作前应检查机电部分安全可靠后才能操作；
②必须穿戴工作服，严禁带手套钻孔；
③钻头上有长靴时，应停钻，用铁勾或刷子清除；
④严禁用手触摸旋转的刀具钻头和将头部靠近机床旋转部分；
⑤工作完毕应拉闸断电。
⑶砂轮切割机：
①工作前检查电机运转、转向正常，接地保护良好；
②锯片选用符合要求，安装牢固，严禁使用半径小于15CM砂轮片；
③切割机必须防护罩完好，应安装在防雨、防风沙的机棚里；
④切割时，工件平稳要夹紧，操作员不得正面面对砂轮切割机，防止碎片伤人，严禁打磨其它铁器件；
⑤作业后，应切断电源，关闸上锁。
⑷电钻、电锤等电动工具：
①使用前应经专职电工检查接线是否正确，防止零线相线接错造成事故；
②长期搁置不用或受潮的电气设备在使用前应有电工测量绝缘阻值是否符合要求；
③电动工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与人作业场的距离较远时，应采用移动配电箱；
④电动工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏后严禁不用插头直接将电线的金属丝插
入插座；
⑤发现电动工具外壳手柄破裂，应停止使用进行修理，更换合格后方可使用；
⑥非专职人员不得擅自拆卸和修理电动工具；
⑦现场应尽量采用手持式电动工具；
⑧作业人员按规定穿戴绝缘防护用品（绝缘鞋、绝缘手套等）；
⑨电源处，必须装有漏电保护器。
⑩现场施工负责人、设备管理人员和设备使用人员要每天对施工的区域安全设施和机电设备进行安全检查，发现不安全的隐患要及时的整改和排除，不得违章指挥。
7.3管道施工与安装
7.3.1管道的运输工具一定要符合要求，在运输过程中必须把管道捆绑牢固，防止掉下伤人，在卸料过程中一定要注意安全。
⑴对管道进行焊接，电焊工一定要持有效证件上岗，开用火证，设防火设施。
电焊机要做到上盖下垫（防雨、防晒、防砸），要有漏电保护节能器，双线到位，二次线不得超过30米。
焊把线不得有破损和裸露现象。
把周围的易燃易爆物品清
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