空调水技术交底记录.docx
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空调水技术交底记录
技术交底记录
编号
空调通风系统
空调水安装
工程名称
山东省博物馆新馆
施工单位
中建八局二公司
交底摘要：
施工依据：
图纸、规范、图集等，根据现场实际情况做相应调配，如有大的变动需协商解决。
技术要求：
施工前必须事先熟悉有关施工图纸、规范、规程、标准图集及其他技术资料，并全面掌握工程概况、特点和技术要求。
交底内容：
一、施工准备
（一）材料要求
1、金属管材：
不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平想象，且符合图纸中设计型号、壁厚。
2、阀门：
铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
3、管件：
无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确等想象。
4、设备安装所采用的减震器或减震垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。
5、支吊架固定采用的膨胀螺栓、射钉、焊条等应符合国标的正规产品，且强度应符合管道和设备安装要求。
6、防火使用的防火漆等涂料应该符合国标，且能满足图纸要求。
（二）技术准备
1、必须具备相应的安装资质。
2、设计图纸及其它技术文件齐全。
3、材料、机具和施工力量等已准备就绪，且能保证正常施工。
4、施工现场施工用水和用电，材料储放场地等临时设施能满足施工要求。
5、安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点。
（三）条件要求
1、与空调水系统管道与设备安装有关的土建工程已经施工完毕并经过验收合格，且能保证空调水系统管道与设备安装的全面展开。
2、设备配管时，该设备应安装结束并检验检查合格，达到配管施工要求。
3、所需图纸及技术文件齐全。
4、管道、阀门、管道附件等经检验合格且已经完成除锈、清洗等工作。
（四）机具
1、施工机具：
套丝机、试压泵、台钻、冲击钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、钢管专用滚槽机、钢管专用开孔机、交流电焊机、倒链、管钳等等施工中必须的施工机具。
2测量工具：
钢直尺、钢卷尺、角尺、压力表、焊缝检验尺、水平尺、线坠等等。
技术负责人
交底人
接受人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
年月日
技术交底记录
编号
空调和通风工程
空调水安装工程
工程名称
山东省博物馆新馆
施工单位
中建八局二公司
二、施工工艺
（一）工艺流程。
套管制作安装
设备安装管道支架预制加工管道安装填孔堵洞
管道预制加工
水压试验系统冲洗管道与设备连接
检查验收
（二）施工要点
管道安装原则和要求
1、管道安装应遵循有压让无压，大管让小管的原则，按先装上后装下、先装里后装外的程序经行。
2、管道与支架应接触良好，不得有间隙。
安装管道时布局要合理、整齐一致、美观。
3、冷热水管道上下平行安装时，热水管道应在冷水管道的上方，垂直平行安装时，热水管道应在冷水管的左侧。
4、管道上的阀门、压力表、温度计等附件应安装在便于操作和观察的位置上。
5、管道安装的坡度、坡向应符合设计要求，管道的最低点或变坡低点应设放水阀，系统的最高点应设放气阀。
焊接管道安装技术交底内容：
1、焊条的规格、性能应符合焊接工艺标准
2、钢管切割口断面应与管子中心线垂直，以保证管道焊接的同心度。
3.水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以
免管道内部积污和积气，影响管道的使用。
选用成品管件或抽条制作。
3.立管甩口要充分考虑水平干管的方向、高度要正确，并注意临时封闭甩口，以免异物进入堵塞管道。
4.无缝钢管焊接前先将两管段按要求对正，组对时，内外壁应平齐，内壁错边
技术负责人
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空调和通风工程
空调水安装工程
工程名称
山东省博物馆新馆
施工单位
中建八局二公司
不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。
然后对端部点焊牢，管径小于100mm可点焊三个点，管径大于100mm时，点焊四个点为宜。
复核无误后，方可清理施焊。
5.水平管道坡度：
凝结水管主管坡度0.3%。
若因建筑结构的影响造成管道无坡度则最低要保证管道水平。
冷凝水支管起点比风机盘管（包括悬挂空调器）冷凝水接口低50~100mm，并做L=80~150mm的软接，进行机组减震，冷凝水支管坡度0.8%，坡向均参见空调水系统图。
管道安装的允许偏差和检验方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
坐标
架空及地沟
室外
25
按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100mm
1L‰（2L‰），最大40
用直尺、拉线和尺量检查
DN＞100mm
1.5L‰（3L‰），最大60
立管垂直度
3L‰（5L‰），最大25
用直尺、线锤、拉线和尺量检查
成排管段间距
10（15）
用直尺尺量检查
成排管段或成排阀门在同一平面上
3
用直尺、拉线和尺量检查
注：
L——管道的有效长度（mm）。
6、管道焊接完成后应作外观检查，焊缝缺陷超过规定标准时应进行修补。
焊缝表面的缺陷用砂轮打磨，缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材，要进行焊接修补，然后在焊接，必要时切断重焊接。
7、焊接管道的焊缝应该避开应力集中区，相邻两个纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不小于100mm，在焊缝及其边缘上不应开孔，管道对接焊缝与支吊架的距离应该大于50mm。
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中建八局二公司
6.焊接管端需要打坡口时，保证焊口质量及焊口观感。
管道焊接坡口形式和尺寸如下表：
项次
厚度T（mm）
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙C（mm）
钝边P（mm）
坡口角度a（°）
1
1～3
I型坡口
0～1.5
—
—
内壁错边量≤0.1T，且≤2mm;外壁≤3mm
3～6
1～2.5
2
6～9
V型坡口
0～2.0
0～2
65～75
9～26
0～2.0
0～3
55～65
镀锌钢管丝扣连接技术交底内容：
1.断管：
根据现场测量实际管段长度，在管材上划线，截管。
一般采用切管套丝机断管。
要注意断管后要使端口平直、光滑，勿留毛刺、铁屑等，勿使端口缩口影响套丝质量。
2.套丝：
断好的管材分次套制丝扣，一般套两次。
如需煨弯的管子套丝，要在煨制之前进行，并在煨制过程中对丝扣加以保护。
套丝主要以切管套丝机为主施工，适当的辅以铰板人工套丝。
3.配装管件：
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。
配装管件要充分考虑将来的维修，不允许影响维修时的拆装。
4.管段调直：
根据场地条件及管子重量，将管子连接成方便搬运及安装的管段，安装前，用滚动方法检测管段是否平直，并予以调整，直至符合规范及图纸要求。
5.对丝扣连接，要求丝扣部分只可露出2～3个丝牙，丝扣填料使用油麻根及生料带，油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致，不至于在进行丝扣连接时，出现乱丝，影响丝扣质量。
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山东省博物馆新馆
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中建八局二公司
6.对DN＞50的管道，尽量不用活接头（管径大的活接头容易漏水），而较小管径上可用活接头，以方便管道系统的维护。
7.管道安装后，应清理干净丝扣露出的麻丝，并在露出丝牙部分刷防锈漆。
水管道阀门及构配件安装技术交底内容：
1.管道上法兰盘的选用要注意其公称压力与工作压力相匹配，一般选用低碳钢平焊法兰，特殊情况需要也可选用丝扣法兰。
法兰在安装时需注意以下几点：
a.相连接的两片平焊法兰要互相平行，其偏差不能大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰的衬垫（石棉橡胶垫，一般厚度不小于3mm）不得凸入管内影响水流，管外要有外露部分便于把持拆卸。
b.法兰紧固螺栓要根据法兰厚度选用，不得过长或过短，且螺栓规格、安装方向应一致；紧固螺栓时要对称均匀，紧松适度，紧固后外露长度以2-3扣为宜。
c.法兰与管材焊接时，要将管材插入法兰盘内，先点焊，用90°角尺找正找平后再焊接。
法兰要两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面。
2.阀门安装技术要求为
a.阀门安装程序：
阀门检验或试验→安装定位放线→管道下料→法兰焊接或卡箍→阀门安装及固定。
b.阀门按技术要求每批抽查20%，且不得少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查，进行强度和严密性试验。
打压试验的试验压力为工作压力1.5倍，10分钟内压降不大于0.2kg/cm2，然后将压力降到工作压力，无渗漏及压降为合格，合格后方可安装。
c.有方向性要求的阀门（例如止回阀、截止阀、蝶阀等），按照水流方向进行安装，注意不得将阀门装反，造成阀门失灵。
带手柄的截止阀，手柄不得向下。
电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等阀头均应向上竖直安装。
d.阀门的调节手柄应位于方便调节处，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。
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空调水安装工程
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e.丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。
法兰阀门与法兰之间应加垫片（对夹式蝶阀除外）。
3.穿越楼板的套管底端要与楼板下表面（含抹灰面）齐平，套管顶端要高出楼板上表面（含找平层、抹灰面）20mm，卫生间内楼板套管顶部应高出地面50mm；穿越屋面的套管除要按穿越楼板的套管要求外，还要求防水层要沿套管涂敷严，并使之与其它防水层部分连为一体。
4.管道穿越墙体、楼板及屋面处，要设置钢套管。
按设计或规范要求，一般预埋套管管径比管道大2号。
5.管道上仪表接点的开孔和焊接要在管道打压前进行，以便利于清理内部焊渣及杂物，如果特殊情况需在后期开孔，则需就近将管道拆卸进行清理。
管道安装
1、水平干管安装
A、干管若为吊卡固定时，在安装管子前，必须先把顶棚内吊卡按照顺序一次穿在型钢上。
安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起将吊卡长度按照坡度调整好，在穿上螺栓螺母，将管子安装好。
B、托架上安装管道时，把管子先放在托架上，上管前先把第一节管带上U型卡，然后安装第二节管，一次类推。
C、安装管道应从进户处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物，在丝头处抹上铅油缠好麻丝，一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管子相对固定，对准丝口，慢慢转动入口，至用手转不动时，在用管钳转动几次，松紧度适宜，外漏2至3口为好，最后清除麻头。
D、焊接钢管与丝接管道相同。
E、遇到有补偿器的时候，要做好预拉伸工作，用钢管支撑，点焊固定，按位置把补偿器放好，中心加支吊托架，按照管道坡度逐点找好坡度，再把两边接口对正找直、焊死。
待管道调整后，固定卡焊牢后，拆除支撑。
技术负责人
交底人
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空调和通风工程
空调水安装工程
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中建八局二公司
2、立管安装
A、首先检查和复合各层预留洞、套管是否在同一直线上。
B、安装前，按照编号从上向下安装，先进行预安装，确定三通的标高无误后为止。
再经行连接。
空调水系统管道试压冲洗技术交底内容：
安装管道完毕后，在保温前进行水压试验。
水压试验时应将与设备连接的法兰拆除，用盲板对设备经行隔断。
1、水压试验
打开水压试验管段中的阀门，开始向系统注水。
开启系统各高处的排气阀，使管道内的空气排净，等灌满水后关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。
打开加压泵阀门，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表情况，分两三次升至试验压力，每加压至一定的一定数值时，应停下来对管道经行全面检查，无异常现象方可再继续加压。
分区分层施压：
试验压力应该符合设计要求，如果设计没有要求时，系统管道的试验压力为系统压力的1.5倍，但最低不得小于等于0.6Mpa，在试验压力下稳压10分钟，压力下降不得大于0.2Mpa，再将压力降到工作压力，外观检查无渗无漏为合格。
合格方可进行保温工序的施工。
2、管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门，断开管道与末端设备的连接。
3、在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个0～2.5MPa的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。
技术负责人
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中建八局二公司
4、保压同时，要对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，要立即卸压，重新整改后再进行。
5、试压时，要注意试压用水的收集，以免污染地面。
6、不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，需要加固的管道已加固。
7、冷凝水管通水检漏
冷凝水安装后保温前，应通水检漏。
其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口,无泄漏为合格，并检查管道是否畅通，不渗不漏且畅通方可进行保温工作。
8、空调系统管路试压注意事项
a.清洗前要检查管路上是否有预留孔（如压力表接孔等）未进行必要的封堵措施，以免冲洗水流出污染其它专业的成品、半成品及原材料。
阀门的启闭要满足冲洗的要求，避免使冲洗水流入末端设备。
b.清洗时要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水沟，以保证排泄和安全。
排水管从管道末端接出，排水管截面积不能小于被冲洗管道截面积的60%。
冲洗要以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
c.放水后要卸下设备入口和管道上的过滤器，把过滤器中的杂物清除，然后对全系统再进行一次系统冲洗，以保证系统内的清洁畅通。
d.管道冲洗完毕，整个管路分层、分系统进行压力试验，以检查管路的强度及严密性，本工程采用清洁水进行试压，试验压力以图纸说明中所规定的压力为准。
压力试验时所用的压力表必须使合格产品，并且压力试验管路要对该表进行必要的保护。
关断阀门要严密。
e.向管路内充灌水时，要打开管路各处的排气阀。
水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力要逐渐升高，加压至工作压力时，要停下来对管路进行检查，无问题时再继续加压。
到达试验压力以后，再重点检查焊缝、法兰、管件连接处，以确保工程质量。
在规定的试验压力保持的时间
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施工单位
中建八局二公司
内，压力降不超过0.02MPa为合格。
合格后方可进行保温工序的施工。
空调系统水管道保温技术交底：
1.保温工序要在管道完成水压试验后进行。
2.水管道保温前要把管道上的灰尘及污物清除干净，方可进行保温工序。
3.保温时，要沿着管道一端开始，保温套管与管道上的木托要顶严，不允许留有间隙，接口要用胶带密封粘牢。
4.保温管壳的接缝要统一在管道上方，不允许接缝向下，接缝处用胶带进行粘结，然后垂直管道方向也要用胶带进行缠绕，防止横向接缝处开口。
5.对于管道上的法兰、卡箍、阀门等均需要做单独的保温处理。
6.水管道上的阀门保温时，阀柄要露出保温层，不允许保温层阻碍阀门的开启。
质量标准
1、主控项目
A、空调水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
检查数量：
按总数抽查10%，且不得少于5件。
检查方法：
观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。
B、管道安装应符合下列规定：
1）隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员（或建设单位项目专业技术人员）验收及认可签字；
2）焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；
3）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立的支架；
4）冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：
以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物）再循环试运行2h以上，且水质正常后
，
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空调和通风工程
空调水安装工程
工程名称
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施工单位
中建八局二公司
与制冷机组、空调设备相贯通；
5）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。
保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料堵塞紧密。
检查数量：
系统全数检查。
每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5件。
检查方法：
尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。
C管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。
当设计无规定时，应符下列规定：
1）冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
2）对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压系统试压相结合的方法。
一般建筑可采用系统试压方法。
分区、分层试压：
对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压10min，压力不下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压：
在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统和管道进行系统的试压。
试验力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
3）各类耐压塑料管的强度试验压力1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍设计工作压力；
4）凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
检查数量：
系统全数检查。
检查方法：
旁站、观察或查阅试验记录。
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D阀门的安装应符合下列规定：
1）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；
2）装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；
3）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。
对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。
其它阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。
严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表9.7.1.4的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
检查数量：
1、2款抽查5%，且不得少于1个。
水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。
检查方法：
按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。
E补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的位置应符合所安装产品技术文件的要求。
检查数量：
抽查20%，且不得少于1个。
检查方法：
观察检查,旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。
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2一般项目
A、金属管道的焊接应符合下列规定：
管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。
管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。
管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。
管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。
焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第11.3.3条的Ⅳ级规定（氨管为Ⅲ级）。
检查数量：
按总数2抽查20%，且不得少于1处。
检查方法：
尺量、观察检查。
B螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
检查数量：
按总数抽查5%，且不得少于5处。
检查方法：
尺量、观察检查。
C法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。
法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。
螺栓紧固后不应低于螺母平面。
法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。
检查数量：
按总数抽查5%，且不得少于5处。
检查方法：
尺量、观察检查。
D钢制管道的安装应符合下列规定：
1）管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。
当管道安装间断时，应及时封闭敞开
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