金属网C30喷射混凝土
水仓交岔点
5.085^3.542
混凝土
400
C3O混凝L
主水仓
2.5*2.68
混凝土
250
C30S6混凝上
副水仓
2.5»2.65
混凝土
250
C30S6混凝上
水仓联络巷
1.2^1.8
［混凝土
250
C30S6混凝土
绞车晌室
2.5*2,.65
混凝土
250
C3O泯凝土
二、支护方式
（一、锚网喷支护
1、临时支护
采用锚杆挂网临时支护，爆破后及时用专用工具找清迎头悬矸危岩，然后打注锚杆挂金属网作为临时支护。
锚杆选用①18mm长2000mm左旋高强螺纹钢锚杆，间排距800mm布置，
每排4-5根,由正顶开始均匀三花布置。
锚杆金属网临时支护段长不超过10m,成巷后浆体总厚度不小于100mm,两侧墙体落后于顶部支护不大于10m。
2、支护参数
锚杆：
①1832000mr左旋高强螺纹钢锚杆；
锚固剂:
Z-2335或Z-2360;
锚杆间距及布置：
锚杆间排距为800mm;三花布置；
锚固力：
50KN（17Mpa;
金属网：
①6.5mm冷拔丝网，网格规格为100mm300mm,幅面尺寸
1000mmG2000mm;
喷射混凝土：
混凝土C30、厚度100mm。
附支护断面图。
3、支护材料
（1锚杆及锚固剂:
锚杆选用左旋高强螺纹钢锚杆，直径18mm,长度2000mm,每根锚杆使用2卷Z-2335型（或1卷Z-2360树脂锚固剂，托盘为正方形，规格（长3宽为150mm3l50mm,厚度10mm。
每根锚杆锚固力不小于70kN,螺丝扭矩》100N2m锚杆间排距为800mm3800mm;三花布置，锚杆每排为9-10根。
顶部锚杆使用锚杆机打注，钻头使用28mm双齿钻头;侧顶及帮部使用风锤打注，钻头使用28mm一字钻头。
（2金属网：
金属网采用©6.5mm冷拔丝制作，网格规格为100mm3100mm,网片的规格为：
长3宽=1000mm邀000mm,网片搭接不小于100mm,网片采用18#邦丝绑扎，绑扎间距不大于200mm。
金属网由正顶开始向两帮铺设，锚杆外露部分穿过金属网，然后用锚杆托盘将金属网压住，用配套螺丝紧固好。
巷道两帮墙最后一块金属网可以根据实际情况裁剪。
（3喷浆材料：
喷浆必须采用标号425号水泥，砂采用中砂，石渣规格5-10mm。
浆料配比为水泥:
砂:
石渣=1:
1.87:
1.87,浆体强度》C3C另加入水泥用量的3-5%速凝剂速凝剂和骨料必须搅拌均匀，淋水较大的区域可酌情加大速凝剂的掺入量。
4、锚杆安装工艺
（1打锚杆眼
爆破后先进行找掉，迎头高度达到2.5m时找掉后先在顶部每排打注4-5根锚杆,迎头高度达不到2.5m时,应先行出矸，巷道高度达到2.5m高后，再打注顶部锚杆。
然后出矸、补齐剩余部分锚杆。
打掘进眼时，锚杆距迎头不超过0.9米，响炮后锚杆距迎头不超过3米
打锚杆眼前，首先严格按照中、腰线检查巷道断面规格，不符合施工设计要求时必须先进行处理，打锚杆眼前,要按照由下向上先找出一条安全通路，然后由上向下，先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确，眼位实际操作允许误差±00mm,眼向误差不得大于15°锚杆角度》75锚，杆应垂直岩层层理打注，岩层层理不明显时，垂直巷道轮廓打入，锚杆眼深度为1.95m。
（2安装锚杆
安装前应将眼孔内的积水、岩粉吹洗干净，然后把锚固剂按规定数量送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住锚固剂，使用锚杆机或风动扳手旋转锚杆搅拌锚固剂，搅拌20-35秒顶到设计位置后，如果锚杆已达到设计深度要求，要继续搅拌到规定时间，然后停止锚杆转动将锚杆机或风动扳手与锚杆分离，然后在外端套上托盘和螺母，锚杆打注完后要等5分钟，再上紧螺母达到预紧力。
5、喷射混凝土
喷浆使用HPZ5U型喷浆机，使用水泥、砂、石渣、速凝剂作为骨料和添加剂。
（1准备工作
1安装锚杆时要检查巷道断面，喷浆前要检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
2清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路,输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
3检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
4喷浆前必须用水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。
（2喷射混凝土的工艺要求
1喷射顺序为先下后上，从墙基开始，自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m~1.0m为宜。
2人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂、石渣应翻拌混合均匀。
3喷浆时,喷浆机的供风压力为0.15~0.2MPa水压应比风压高O.IMPa左右，加水量
凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中，应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少,一次喷射混凝土厚度20~30mm,并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则，应用水重新冲洗受喷面。
（3喷射工作
1喷射工作开始前，应首先检查喷浆使用工具是否齐备，无问题后方可以进行喷射工作。
若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中：
可设好导水管，然后再喷浆。
喷射结束后，喷层必须洒水养护28天以上,7天内每天洒水一次,7天以后每周洒水1次。
喷射完毕后，应立即收集回弹物，并将当班拌料用
净。
当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外所有灰浆和材料。
2开机时，必须先给水，后开风,再开机，最后上料；停机时，要先停料,后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。
喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口超下。
3发生堵管时要及时断电停料停水，用敲击法逐段疏通管路，处理时要放直输料管，设专人把好枪头，任何情况下枪口不准对着人。
6巷道工程质量标准
锚网喷巷道工程质量标准
项H
质址标准
优便/地
合格/mm
卷道中心线至圧帮
0>100
0"+150
卷道中心线至右帮
0^+100
0^+150
腰线至顶.底板肿肉
0>100
0^+150
锚杆
何押韭71眦
800±100
仇深/mm
1950+50
锚固力KN
「^70
锚杆螺丝扭审
^100
抗拔力MPa
^20
锚杆角度
>75°
金属网
搭接mm
100
联网距mm
200
喷射混凝土炸度
成巷总疗度
>100mm
（二、混凝土支护
1、临时支护
采用锚杆挂网临时支护，爆破后及时用专用工具找清迎头悬矸危岩，然后打注锚杆挂金属网作为临时支护。
锚杆选用①18mm长2000mm左旋高强螺纹钢锚杆，间排距1000mm布置，每排4根,由正顶开始均匀矩形布置。
锚杆金属网临时支护段长以方便施工为宜，原则上主、副水仓掘进与泵房贯通，再进行永久支护，若围岩不稳定，可缩短锚杆间排距至800mm并加打锚杆至整个拱部，如果施工过程中发现围岩变形，临时支护失效时，必须及时补打点柱，转入永久支护工序。
附临时支护图。
2、支护参数
（1、临时支护
锚杆：
①1832000m左旋高强螺纹钢锚杆；
锚固剂:
Z-2335或Z-2360;
锚杆间距及布置：
锚杆间排距为1000mm;矩形布置；
锚固力:
70KN（20Mpa;
金属网：
①6.5mm冷拔丝网，网格规格为100mm300mm,幅面尺寸1000mm®000mm。
（2、永久支护
支护层厚度:
250mm;
支护层材料：
混凝土；
混凝土强度:
C30S6混凝土。
附支护断面图。
3、支护材料
（1、临时支护
临时支护材料要求同锚网喷巷道要求。
（2、永久支护
（1水泥:
水泥选用PO42.5水泥，水泥必须出场合格并经复检合格，方可应用于工程。
（2砂：
选用中砂,中砂应选用品质稳定供货商，并要求同一产地。
（3石子：
选用5-25mm连续级配石子。
（4水：
采用洁净水，符合混凝土配制要求。
（5配合比：
按照C30S6实验配合比配制，外加剂严格按照设计称量。
4、混凝土支护工艺
（1模板组立
碹胎采用14#以上槽钢碹胎,1.5米1架，模板采用钢模板。
组立碹胎前要清挖好墙基础，检查巷道规格。
巷道掘进规格合格后，依据巷道中、腰线组立碹胎。
碹胎组立后要打好支撑，防止浇筑走动，内支撑采用脚手架钢管兼做脚手架，外支撑采用50*50mm方木楞，外支撑不少于5道,拱断面内均匀布置。
模板应边浇筑边安设。
（2混凝土浇筑
混凝土采用C30S6混凝土，输送采用混凝土输送泵输送，混凝土采用机械拌制，拌制及输送电器部分应防爆
混凝土搅拌机及输送泵设在水仓交岔点处，搅拌好的混凝土经混凝土输送泵压入输送管路送至工作面人工入模。
浇筑应分层对称入模浇筑，分层高度不大于500mm,浇筑是要边浇筑边振捣，防止出现蜂窝、麻面，振捣采用电动（或风动振捣器振捣，振捣点间距不大于300mm。
浇筑混凝土时，要边浇筑,边回撤外支撑。
（3回模及养护
回模时间不得早于3d，回模后要及时对混凝土进行养护，养护要每班进行浇水，养护时间不少于14d。
5、巷道工程质量标准
Ti1质最标准
项目
质最标准
优良/mm
合格/mm
净宽
住道中心线至人帮
0"+30
CT+50
巷道中心线至右帮
0"+30]
腰线至顶、底板趾离
0"+30
旷+50
基础深度
0>30
接茬
W15
表ifii平舉
W10
第四章:
施工工艺
第一节:
施工方法
根据水仓工程特征、地质状况、支护形式、工期要求，结合我公司施工设备及
工人操作技术水平等因素，确定采用鉆眼爆破破岩、锚网临时支护、喷射混凝土（浇筑混凝土永久支护、刮板运输机（矿车运输、风泵配合潜水电泵接力排水的施工方法。
掘进工艺：
检查巷道规格一一准备管路及工具一一确定炮眼位置一一鉆眼一一装药爆破处理危岩临时支护排矸。
锚网喷支护工艺：
检查巷道规格——处理危岩——打锚杆孔——安装锚杆挂网喷射混凝土养护。
混凝土浇筑工艺：
挖基础——组立碹胎——加固支撑——挂模板——浇筑混凝土一一混凝土等待强度一一拆模板及碹胎一一养护。
第二节:
凿岩方式
本规程所施工岩层巷道均采用钻爆法破岩。
凿岩机使用YT-28型风动凿岩机，钻杆使用B22mm钻杆,掘进炮眼使用©43mm钻头;锚杆眼顶部使用风动锚杆钻机打注，侧顶及墙部使用YT-28型风动凿岩机和©28mm一字钻头打注。
钻眼操作要领：
（1采用YT-28型风钻，配©22mn六角中空钢钎,©43mn一”字型合金钻头，按照打眼工操作规程，采用定人、定机、定位、定时间的钻眼岗位责任制进行打眼。
严格按照爆破图表进行，特别要注意掌握好巷道掘进的方向和坡度。
（2钻眼工作必须严格按照设计要求进行，在开眼时必须使钎头落在实体岩石上，若眼位处有浮矸，应处理以后再开眼，绝不允许在残眼内继续钻眼。
（3刚开眼时，给风阀门应徐徐开启，待钻进一段后，再全部开足风门，钻进中不要推
力过猛或横向加压，以免断钎伤人。
（4由于凿岩机震动大，注意把风管接牢，以免脱落乱甩伤人
（5缺水时应立即停止钻进。
（6钻底眼时应注意清除眼口附近的碎矸,钻完的底眼要及时插入木楔,以免进入碎矸堵塞炮眼。
（7待全部炮眼都钻完后，要把工具清理好并撤到规定的安全地点，胶皮风、水管要撤离工作面并盘起来保护好。
第三节:
爆破作业
断面布孔按爆破图表执行。
1、炸药、雷管:
使用煤矿二级硝铵炸药，毫秒延期电雷管1-4段。
2、装药结构:
采用正向装药结构。
3、最小抵抗线:
工作面有2个或2个以上的自由面时在煤层中最小抵抗线不得小于
0.5m在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长
度都不得小于0.3m.
4、起爆方式:
采用全断面一次爆破。
起爆使用MFD-150/200型发爆器,联线方式米用大串联。
5、巷道采用光爆，根据围岩硬度周边眼距定为350~500mm抵抗距为500mm。
周边眼距与抵抗距的比值在硬岩中取0.7~0.8为宜,而在软岩中取0.6~0.8为宜。
装药量按照爆破图表执行。
装药放炮操作要领:
（1装药工作:
打完眼后，要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净，严格按照爆破图表要求正向装药，对有水的炮眼，必须使用抗水炸药或加防水套，以免受潮拒爆。
同时切断工作面机械设备的全部电源。
（2联线工作：
炮眼全部装完药后,由放炮员亲自采用串联的方式进行联线。
联线前,远离工作面的端头母线应扭结短接，同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。
（3放炮工作:
在掘进工作面，一般是一次放炮，炮眼按崩落眼、周边眼的顺序先后起爆。
为保证放炮时安全，应做到：
1放炮前，必须指定专人在可能进入放炮地点的通路上设置岗哨，严防外人误入放炮
区，所有人员都要撤到警戒线以外的安全地点。
同时要把设备、工具、电缆保护起来，防止崩坏。
2放炮后只准放炮员一人操作。
放炮员必须在有掩护的安全地点进行放炮。
放炮前必须发出明显的放炮信号。
3放炮后，放炮员必须将放炮母线从电源上摘下，并将其扭结在一起。
在炮眼没有吹散以前，不准进入工作面。
待安全检查完毕，确认工作面没有不安全隐患时，才能进入工作面。
4通电后若拒爆，不要立即进入放炮地点查找原因。
使用瞬发电雷管要等5min、使用延期电雷管时要等15min,才可沿线路进去检查，找出拒爆的原因并进行处理。
5放炮后发现瞎炮应按《煤矿安全规程》规定进行处理。
如瞎炮是由于联线不良或错接线造成，可重新联线起爆，或在距炮眼至少0.3m处另打与瞎炮平行的炮眼重新装药放炮。
严禁手拉或掏拉瞎炮。
附爆破图表。
第四节:
装岩及运输
1、装岩
巷道出矸采用人工出渣或P30B耙斗机出渣，在水仓通路段，工作面爆破岩石经人工装入刮板运输机，排运至井底车场，在水仓施工段，工作面爆破岩石经人工或耙斗机装入1.1m3翻斗矿车，经绞车提升至水仓施工通道，翻入刮板运输机运出。
装岩时遇大块岩石应采用风镐破碎，不得强行装入矿车或刮板运输机。
耙斗机出矸与打眼平行作业时，应保留足够安全距离，耙斗机尾轮与打眼人员距离不得小于6m,如果距离不够严禁打眼与装岩平行作业。
2、运输
提升设备选择
1、水仓通路采用40型刮板运输机运输；
2、水仓入口斜巷段采用JD-2绞车牵引2个1t矿车运输；
3、水仓下部车场采用JD-11.4调车。
4、JD-2绞车提升验算
主要技术参数
绞车电机功率30kW
斜山坡度丫=23°
矿车自重mZ=760*2=1520kg货重取G=2*1.1*1.5*0.9=2970kg矿车运行阻力系数W=0.025钢丝绳绳径型号6*19-1400-15.5钢丝绳单位重量mP=0.8457kg/m钢丝绳摩擦阻力系数f=0.1提升速度V=0.6-1.2m/s
1•矿车重载（装满1车矸石：
（1总下滑力F仁（mZ+G2sin丫
=（1520+2970⑥n23°1754kgf（2矿车运行阻力F2=w2（mZ+G2cos丫
=0.02531520+2970@os23°103kgf
（3钢丝绳自重所需牵引力F3=L*mp（fcos丫+sin丫
=203）.845730.13DOs23+sin23°8kgf
（4矿车重载上行所需牵引力：
F=F1+F2+F3=1754+103+8=1865kgf<2041kgf通过以上计算，绞车牵引力满足要求。
②.钢丝绳破断力验算钢丝绳破断力验算
钢丝绳安全系数ma=钢丝绳破断力总和/最大拉力ma=12755/1865=6.8>6.5合格。
③.电机功率验算
按矿车重载上行验算
提升速度1.2m/s提升拉力1865kg提升时所需电动机功率为N=FV/n
=18653.2/0.87=2572kg*m/s=25.2kW<30kW（合格
第五节:
管线及轨道铺设
一、管线
在掘进施工中电缆、排水管路敷设在巷道右侧，压风、供水管路、风筒设在巷道左侧。
风水管接口严密，不得出现漏水、跑风现象。
压风管距工作面40m范围内
使用32mm高压胶管，后路使用108mm钢管;供水管距工作面40m范围内使用12mm
高压胶管，后路使用52mm钢管，风水管路要随工作面及时延长，以供工作面正常用供风和用水。
风筒吊挂必须平、直、顺，环环吊挂，风筒距工作面不得超过10米。
二、轨道
掘进时铺设临时轨道为22kg/m的轨道，轨距600mm使用支拉板作为临时道枕支拉板成对布置，间距1000mm,铺设的轨道必须符合规定，轨距误差不大于5mm,不小于3mm;轨道间隙不超过5mm,内外差不大于5mm,轨道构件齐全、紧固有效。
临时轨道支拉板下平不得高于设计临时底板标高。
第六节:
设备及工具配置
设备配备表
序号
设备匸具名称
型号规格
功率
数磺
無注
耙
斗
机
作
业
局部通凤机
FHD5.6
11X2
台
4
备用2台
JD-2绞车
JD-2
3Q
台
2
小绞车
JD-1
11.4
J1
1
耙斗机
P30B
22
厶rt
2
YT亠28世风动凿崭机
YT-28
凤幼
厶n
8
备用4台
喷浆机
HPZ5U
5.5
台
1
风镐
C10
凤动
Jh:
1
1
备用星台
风动扳手
QT-40
凤动
厶U
1
潜水泵
FWQB-70/30
风动
厶
2
务用1台
刮板运输机
40
40
部
2
第五章:
生产系统
第一节:
通风系统
1、根据巷道掘进通风长度，工作面选用2311kW对旋局部通风机，使用直径©600mm柔性风筒给工作面供风，满足施工需要。
2、对旋局部通风机安装地点
在井底车场水仓通道开口10m外的全风压进风流安装2311kW对旋局部通风机,局部通风机安设高度距底板不少于300mm,放置在支架上以防吸水受潮损坏设备，使用©600mm柔性风筒给工作面供风。
3、系统风流
新风:
井底车场——施工巷道——工作面；
乏风:
工作面——施工巷道——井底车场。
第二节:
压风系统：
工作面压风由井底车场经108mm压风管路引至工作面使用。
第三节:
防尘系统
为了减少工作面粉尘、积尘，采取以下防尘降尘措施：
1湿式凿岩：
即湿式打眼，严禁干打眼。
2放炮喷雾：
距工作面20米内安装球形水幕一道，用于放炮除尘。
3喷雾除尘：
球形水幕后30米内安设环形水幕2道（每隔10米1道,用于喷浆除
尘。
球形水幕喷雾时要覆盖整个巷道。
每次放炮前人员撤出后，打开水幕及喷雾
器。
炮烟散净后人员进入时再关闭。
4使用水炮泥：
炮眼装药后，药卷外装1个水炮泥，起降温降尘作用
5巷道周边及风筒除尘：
距工作面20米范围内巷道要每班冲洗降尘。
20米以外巷道和风筒每周冲洗1次。
6加强通风与装岩洒水：
风筒接头必须用反压边，吊挂平直，漏风口及时粘补，保证工作面迎头风量。
7喷浆时，操作人员必须佩带好劳动保护，并开启喷浆机后面的水幕和风水除尘器，风
水
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