科大学生工程教育.docx

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科大学生工程教育

内蒙古科技大学认识实习报告

学校：

班级：

姓名：

实习时间：

2010-05-24

实习地点：

北郊水质处理厂

实习内容：

 这次社会实践得到了污水公司各位领导及有关部室的大力支持和热情接待。

参观污水厂给我们

1、，提高给水污染控制工程，水环境化学基础的感性认识。

2、扩大学生的专业知识范围，加深和巩固所学的理论知识。

3、了解和掌握污水处理厂的设计特点，工艺流程，主要设计参数，各构筑物选型依据极其优缺点，运行中存在的问题及改进措施。

4、了解和掌握污水处理厂运行管理方面的技能。

5、参加生产劳动，树立热爱劳动的思想，作为未来的一名工程技术人员，通过劳动锻炼，更能体会到在实践中发挥自己所长、服务社会的重要意义。

6、加深对水资源与水环境保护的认识，树立环保意识。

这次参观工作有请污水处理厂技术人员就该厂的设计思想，工艺流程，调试运行和操作管理等方面作报告。

了解各个子系统的运行管理情况，操作规程，自动化控制技术及有关指标；.跟班参加生产劳动，学会基本的操作技能。

了解污水处理厂的用地要求和厂址选择原则。

了解污水处理厂的规模及平面和竖向布置情况。

了解污水处理厂的污水组成及进出水水质，处理能力，处理程度，处理效率，污水处理和污泥处置的工艺流程以及构筑物选型等情况。

熟悉和了解各项构筑物的形式和构筑，基本设计参数，运行方式和运行管理的确各种控制指标。

.熟悉和了解污水泵房、污泥泵房、空压机房、操作规程，工作情况，自动控制技术及有关指标。

熟悉和了解化验室的工作情况、化验项目及方法，各主要项目的分析数据，主要化验设备及化验室的总体布置情况。

.了解污水处理厂的组织管理及运行的各项技术经济指标，包括人员编制，电耗，污水处理成本等。

其工艺流程为：

污水首先进入水解池预处理，使大分子有机物分解成易降解的小分子物质后进入调节池调节水质水量，提高污水的可生化性，设计停留时间6小时；然后进入好氧生物流化床，采用PE与PP共聚的柱状空心填料，同时进行生物硝化和反硝化过程，设计停留时间5小时，经生化后的出水投加混凝剂后进入平流式沉淀池进行深度处理，经机械过滤，进一步去除悬浮物，采用紫外线消毒后，为确保余氯含量，在供水泵前投加固体氯片，中水经过中水管网系统投入回用，处理过程中产生的污泥经重力浓缩后，经污泥离心机进行离心脱水处理。

此外，我们还参观了很多厂房，给我的感触很多，人该懂得奋斗。

实习时间：

2010-05-26

实习地点：

包钢集团稀选厂

实习内容；

今天是我们大一工程教育实习的一站选矿厂，我们进入这个有有趣的历史的选矿厂。

包钢选矿厂位于包钢厂区北端,总占地面积为1735.16万平方米,工业建筑面积27.12万平方米,是包钢主要的铁精矿和稀土精矿生产基地，始建于1958年的包钢选矿厂。

现在已建成了八个系列（九系列正在建设之中）,两种工艺流程,并已形成了年处理原矿1050万吨,年产铁精矿375万吨的生产能力。

建厂几十年来,针对特殊的原矿条件,该厂先后进行了反浮选、絮凝、焙烧、摇床、弱磁选、强磁选等多种工艺的半工业、工业试验及工业生产,几乎对所有主要选别手段都作了尝试,为白云鄂博矿的综合利用,为铁精矿质量的提高进行着艰苦的努力

包钢选矿厂下属的稀土回收厂位于包钢选矿厂厂区内,是隶属于包钢综合企业集团公司和选矿厂的一个集体所有制生产厂。

该厂现已具备年产高品位稀土精矿2万吨的生产规模。

工艺流程

（一）矿石破碎

　　我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。

通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。

（二）磨矿工艺

我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。

由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。

磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。

为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。

　　（三）磁铁矿选矿

由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。

　　（四）烧结球团技术

烧结技术是我国人造富矿的主要手段。

我国在细精矿烧结的技术上已达到相当水平。

在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法，用消石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。

包头稀土资源工业储量约占世界的62%、中国的87%。

目前，包头稀土产业初步形成了从选冶、分离、深加工、新材料开发到应用产品制造的较为完整的工业体系。

实习时间：

2010-05-26

实习地点：

包钢集团炼钢厂

实习内容：

包钢在其成长过程中可谓困难重重，荆棘遍野。

创业初期企业的力不从心却激起了包钢人原始的斗志和特有的热情。

他们不辞辛苦，打出自己的品牌。

。

包钢人艰苦奋斗，自主创新。

摆脱了资金难于流转的致命困境

1、新建成420立方米高炉。

面对产品需求旺盛和铁水供应不足的矛盾，企业管理者着眼崇钢的长远发展，在深入分析和调研的基础上，筹资1.2亿元，新上420立方米高炉一座。

工程已进入收尾阶段，预计最迟7月底将投入生产。

高炉的建成，从根本上解决了包钢主要原料供应不足，生产规模难以扩大的束缚，为崇钢的增产节资，实行规模经济奠定了基矗

    2、转炉扩容改造工程。

具体措施有：

（1）加大转炉容量。

工程容量由原来的15吨/炉增至25吨/炉。

其相关配套工程为氧气管道的更新。

并采用较为先进的溅渣护炉技术，提高了炉龄，溅渣护炉工艺在小转炉上应用已非常成熟，且降低成本明显。

（2）连铸机改造。

公司筹备下半年两台连铸机由二机二流改为三机三流，保证今年钢产量达到60万吨。

这项工程中还包括对结晶器及拉矫机的改造：

结晶器改为抛物线型，拉矫机由一点矫直改为两点矫直。

同时，采用实施连铸保护浇铸和钢包底吹氮工艺，对减少裂纹废品和钢水夹渣起到了巨大作用，提高了产品合格率。

对转炉和连铸机改造后，公司明年钢产量将达到80万吨以上。

再经过3-5年，公司钢产量将突破150万吨。

    3、除尘系统改造工程。

一个企业的发展，要遵循两个效益原则：

即经济效益和社会效益。

前者是企业赖以生存的条件；后者是企业发展的不竭动力。

任何偏废其一的做法都是不明智的。

减少环境污染，走可持续发展道路是国家的一项基本政策，也是崇利制钢工作的一贯方针。

企业不惜投巨资彻底改造现有除尘系统，第一步实施的除尘机改造已在2000年完成，投入入运行后，大大改善了周围环境，企业在创造可观的经济效益同时也带来了丰厚的社会回报。

资产重组以来，崇钢公司在改革中求生存，在创新中求发展。

在技术创新方面，公司一直作着不懈的努力。

鼓励工人从熟练程度和操作技巧上做文章，并且每年都要对机器内部进行改造，每年开发1-2项新产品，尤其今年已投入1.8亿元用于技术改造。

作为一个中小型企业，一次投入如此巨额的资金实属不易。

 1、包钢建了立自己的一套技术改革与创新机制，并建立一个专门机构，同时每年加大技术投资比例，加强同科研机构的联系和协作，利用科研机构的优势结合自身的需要，建立良好的合作伙伴关系，这样一方面可以使公司在技术层面上占有优势，提高质量，降低生产成本。

另一方面可以使企业不断有新的产品出炉，改善产品结构，面对现在日益激烈的竞争，使产品种类更具特色。

    2、在技术培训方面，公司增加投入，多多鼓励员工出去深造，尤其在技术人员方面，不仅仅要从外面招收高素质人才，而且更应该培养能够为公司引航的高级人才。

引进人才更要鼓励人才充分发挥他们的能动性，这就需要公司建立一套符合自身特点的激励机制，鼓励一线工人和技术人员发现问题、解决问题，鼓励他们主动的去搞创新发明，改革生产工艺落后的地方，提高产量，保证产品质量。

    3、目前，国家越来越重视环境的保护，在这一方面，企业应该加大力度解决好废气回收利用的问题，做到既不污染环境，又不浪费资源。

关于包钢的高炉煤气回收工程，目前公司处理炼钢废弃的方法还是走的老路子，不能有效的进行回收利用。

公司应该充分利用这些资源，依靠集团优势，集中力力量建立专门的机构，回收再利用高炉煤气。

实习时间：

2010-05-31

实习地点：

包钢集团炼铁厂

实习内容：

第四站地我们来到炼铁厂的四号高炉，其实我早已经听说过四号高炉的历史了，因为包钢的四号高炉很有名气。

包钢炼铁厂现共有五座高炉出铁，总容积为9880立方米，现在六号高炉正在筹建。

我们参观的是四号高炉。

它的总容积为2200立方米，是1995年11月投产的。

1959年1月15日，周恩来总理亲自来包钢为一号高炉提前出铁剪了彩。

高炉的冶炼全部采用电脑程控自动化皮带上料，技术人员只在监控室内按一下电钮，检查一下电脑上的数据就可完成高炉冶炼的全过程。

炉体高大、炉火正红，洁净的偌大个炉台上只有几个人巡视。

四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进了卢森堡无钏布料器，炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统，通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作。

从铁矿石到铁水的整个生产流程是在高炉里完成的，高炉冶炼的基本过程就是铁氧化物的还原过程。

每个出铁口均有两条独立的配车线路，并且在停放线上有摆动流嘴，出一次铁可以放几个铁水罐，提高了生产效率。

我们看到有标着编号的300吨鱼雷罐车将高炉中的铁水运往炼钢车间。

四号高炉生产流程

高炉炼铁生产是冶金（钢铁）工业最主要的环节。

高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。

铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。

焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。

矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。

高炉冶炼目的是将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。

付产品有：

水渣、矿渣棉和高炉煤气等。

　　高炉冶炼主要工艺设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。

常用到的自动化设备有PLC、组态软件、变频器、工控机、工业以太网交换机等等。

其实人生就是投资和收益的人生。

如果你有钱，就投入金钱；如果你没有金钱，而有经验和能力，就投入经验和能力；如果你既没有金钱、也没有经验和能力，但是你有热情、勤奋和努力，那就投入热情、勤奋和努力。

如果你既没有金钱，也没有经验和能力，连热情、勤奋和努力都没有，那就什么都不要想了。

实习时间：

2010-06-03

实习地点：

啤酒厂

实习内容：

啤酒是由中物质成分为；水：

每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用。

啤酒酿造所需要的水质的洁净外，还必须去除水中所含的矿物盐（一些厂商声称采用矿泉水酿造啤酒，则是出于商业宣传的目的）成为软水。

早先的啤酒厂建造选址得要求非常高，必须是有洁净水源的地方。

随着科技的发展，水过滤和处理技术的成熟，使得现代的啤酒厂地点选择的要求大为降低，完全可以通过对自来水、地下水等经过过滤和处理，使其达到近乎纯水的程度，再用来酿造啤酒。

麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。

在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。

啤酒厂的粉碎塔的高度相当于7层楼房。

　 糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。

糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。

在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。

然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。

　　麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。

　　煮沸：

在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。

　在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。

　冷却、发酵：

洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。

随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。

　　在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。

总结；

   技术创新永远是一个企业赖以生存与发展的必要条件。

如果你能够给社会提供技术先进，质量可靠，价格便宜的产品，那么你的生命力、竞争力越强。

一个企业在开始发展的阶段，也许要学习别人长处，借鉴他人经验，但随着企业自身不断的发展，企业的创新能力将从无到有，从一次创新新到持续创新。

只有保持旺盛的技术创新能力，完成从单一产品向系列创新产品的过度及完成个人创新向集体创新的过渡，才能使企业在竞争中成为强者。

这也是那些世界级的企业用他们的实践告诉给我们的真理。

  以上是我们对企业的简单了解，也提出了一些不成熟的建议。

在厂参观的一个星期里，我们深切感受到包钢人团结进娶负重拼搏的伟大精神风貌。

不论是和厂领导深入长谈，还是赴一线车间实地观察生产流程；不论是在一起高谈阔论，为企业出谋划策，还是同工人师傅们促膝交流，我们都被热烈的气氛包围着，从他们的谈话和表情中，我们可以看出包钢人豪情满怀。

他们面对市场的压力和挑战，正在克服重重困难，走向更加辉煌的明天。

同时，我们的收获也是丰富和真切的

    “没有创新就没有发展”，企业只有深入改革、不断创新，才能增强活力。

国有企业，尤其是国有型企业，面对入世后的机遇和挑战，也只有迎难而上，借鉴国内外先进的生产和管理经验，充分发挥企业的特点，全面革新，才能不断壮大自己，才能在市场经济的浪潮中抢得属于自己的一席之地。

    “穷则思变，变则通，通则久”，这个法则对于企业来说意义更加深远。