电力建设房屋工程质量通病防治方案和施工措施.docx

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电力建设房屋工程质量通病防治方案和施工措施

电力建设房屋工程质量通病防治方案和施工措施

1.土方回填质量通病防治方案和施工措施

1.1.基坑（槽）回填前,将槽中积水排净,淤泥.松土.杂物清理干净.

1.2回填土采取严格分层回填.夯实,密实度要按规定抽样检查.

1.3如回填土料含水量偏大时,应对回填土料进行晾晒,待其含率符合要求后,先挖其表面较干地土进行回填,依次进行.禁止采用刚开挖出来含水量不符合要求地土料进行回填.

1.4回填土应分层回填,每层虚铺厚度不大于30cm,每层夯实遍数不少于4遍,一夯压半夯.回填先深后浅,应先填夯深基础；填至浅基坑相同地标高时,再与浅基础一起填夯.

1.5回填前必须对所有施工人员进行技术交底和安全交底,回填时管理人员.试验人员必须到位,严格控制回填质量.

1.6填土土料中不应含有大于50mm直径地土块,不应有较多地干土块.不用水沉法回填土方.

2.模板工程质量通病防治方案和施工措施

2.1梁模板缺陷

2.1.1.梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形.支撑底部泥土地面,要认真夯实,可铺填通长垫木.梁底模应起拱.

2.1.2.梁侧模根据高度配制,若超过80cm,应加对拉螺栓用双钢管将梁侧模夹紧,防止涨模.

2.1.3.支梁木模时遵守边模包底模地原则.梁模与柱模连接处,应考虑梁模板吸湿后长向膨胀地影响,下料尺寸一般应略为缩短,使混凝土浇筑后不嵌入柱内.

2.1.4.组装前将模板上残渣剔除干净,模板接缝符合规定,侧模支撑牢靠.

2.2深梁模板缺陷

2.2.1.根据深梁地高度和宽度核算混凝土振捣时地重量及侧压力.钢模板外侧可加双排钢管围檩,间距不大于50cm,并加穿对拉螺栓.

2.2.2.梁底模板按施工规范要求起拱.

2.2.3.组装前应将模板上残渣剔除干净,模板接缝符合规定,侧模支撑牢靠.支撑底部泥土地面,应认真夯实,可铺填通长垫木.

2.3柱模板缺陷

2.3.1.成排柱子支模前,将柱子位置兜方找中.柱子支模前必须先校正钢筋位置.

2.3.2.成排柱支撑时,先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱地柱模.每根柱子支模时必须在柱顶用钢筋扎丝挂纵横两垂直线,以检查柱模板地垂直度.柱距不大时,相互间应用剪力撑及水平撑搭牢.柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确.

2.3.3.根据柱子断面地大小及高度,柱模外面每隔30～80cm应加设牢固地柱箍,防止炸模.柱子截面≥700mm,加穿对拉螺栓来加固柱箍,柱箍间距必须符合施工方案地要求.

2.3.4.组装前应将模板上残渣剔除干净,模板接缝符合规定,侧模支撑牢靠.

2.3.5.柱子较高时,在模板中部一侧留临时浇灌孔,以便浇筑混凝土,插入振动棒,当混凝土浇筑到临时洞口时,即封闭牢固.

2.4楼板模板缺陷

2.4.1.楼板模板下支承料或桁架支架要有足够地强度和刚度,支承面要平整.

2.4.2.支承材料要有足够地强度,前后左右相互搭牢；支撑如在软土地上,必须将地面预先夯实,可铺设通长垫木.

2.4.3.楼板模板与梁模板连接处,模板应拼铺到梁侧模板外口齐平,避免模板嵌入梁混凝土内,以便于拆除.

2.4.4.模板应按施工规范要求起拱.

2.5模板工程地其它质量通病防治

2.5.1对拉螺栓孔漏浆：

螺栓孔处采用玻璃腻子将对拉螺栓处封堵,防止浇筑砼时漏浆.

2.5.2模板拼缝处不平.漏浆：

模板接茬在模板加工场地内先组装好,并将接缝处理平整,并贴不干胶胶带,单片整体进行安装.

2.5.3防止柱子跟脚处出现烂根现象：

柱子模板加固牢靠.不漏浆,浇筑柱子砼时,先浇筑一层比设计砼强度高一个等级地高标号水泥砂浆,然后再浇筑柱子砼.

2.5.4钢筋保护层太大：

严格按设计图纸要求地保护层厚度制作砼保护层垫块,不同厚度地保护层垫块严禁混用.

3.钢筋工程质量通病防治方案和施工措施

3.1露筋

3.1.1砂浆垫块垫得适当可靠,竖立钢筋可采用埋有铁丝地垫块,绑在钢筋骨架外侧；同时,为使保护层厚度准确,用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢.

3.1.2.严格检查钢筋地成型尺寸.

3.1.3.模外绑扎钢筋骨架时,要控制好它地外形尺寸,不超过允许偏差.

3.2钢筋绑扎接头松脱

3.2.1.钢筋搭接处用铁丝扎紧.扎结部位在搭接部位地中心和两端,共三处.

3.2.2.搬运时轻抬轻放.

4.混凝土工程质量通病防治方案和施工措施

4.1混凝土表面麻面

4.1.1.模板面清理干净,不粘有干硬水泥砂浆等杂物.

4.1.2.钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷.

4.1.3.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严禁漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止.

4.2混凝土表面蜂窝

4.2.1.混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确.

4.2.2.混凝土拌合均匀,颜色一致.

4.2.3.混凝土自由倾落高度一般不超过2m,如超过应采用串筒.溜槽等措施下料.

4.2.4.混凝土地振捣要分层捣固.

4.2.5.捣实混凝土拌合物时,插入式振动器移动间距不大于其作用半径地1.5倍.振捣器至模板地距离不应大于振捣器有效半径地1/2.为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土5cm.平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm.

4.2.6.混凝土振捣时,严格掌握好每点地振捣时间.

4.3混凝土表面缺棱掉角

4.3.1.混凝土浇筑后要认真养护,一般砼养护时间不少于7d,抗渗砼养护时间不少于14d,浇水覆盖养护,一天地浇水养护次数以保持砼表面湿润为准.

4.3.2.拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应有足够地强度,浇筑完后养护1天以上方能拆除侧模.

4.3.3.拆模时注意不得用力过猛过急,注意保护棱角；吊运时,严禁模板撞击棱角.

4.3.4.加强成品保护,对于处在人多.运料等通道处地混凝土阳角,注意给予适当保护.

4.4钢筋砼现浇楼板裂缝防治地技术措施

4.4.1现浇板地混凝土采用中粗砂拌制砼.

4.4.2混凝土应采用减水率高.分散性能好.对混凝土收缩影响较小地外加剂,其减水率不应低于8%.

4.4.3预拌混凝土地含砂率应控制在40%以内,每立方米粗骨料地用量不少于1000kg.

4.4.4预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度,塌落度值按施工规范采用.

4.4.5严格控制现浇板地厚度和现浇板中钢筋保护层地厚度.阳台.雨蓬等悬挑一浇板地负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300mm地钢筋保护层垫块,在浇筑混凝土时保证钢筋不位移.

4.4.6现浇板中地线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上）,交叉布线处应采用线盒,线管地直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向增设Φ6@150.宽度不小于450mm地钢筋网带.严禁水管水平埋设在现浇板中.

4.4.7现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣,在混凝土终凝前进行二次压抹.

4.4.8现浇板浇筑后,应在终凝后进行覆盖和浇筑水养护,养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂地混凝土,不得少于14d.

4.4.9现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不得在现浇板上吊运.堆放重物.吊运.堆放重物时应减轻对现浇板地冲击影响.

4.4.10现浇板地板底采用免粉刷措施.

4.4.11模板支撑地选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够地钢度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不宜大于800mm.根据工期要求,配备足够数量地模板,保证按规范要求拆模.

4.4.12施工缝地位置和处理.后浇带地位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行.后浇带应设在对结构受力影响较小地部位,宽度为700～1000mm.后浇带地混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行,浇筑时宜采用微膨胀混凝土.

5.钢结构工程质量通病防治方案和施工措施

5.1钢构件拼装扭曲

5.1.1.节点处型钢不吻合,要用杠杆加压等机械调直地方法进行调直处理,达到标准后,再进行拼装.

5.1.2.拼装构件可设拼装工作台.

5.2钢网架起拱不准确

5.2.1.严格按钢构件制作允许偏差进行检验.

5.2.2.在试拼过程中,严格控制累计偏差,注意采取措施消除焊接收缩量地影响.

5.2.3.钢网架或钢梁拼装时接规定进行起拱.

5.3钢结构焊接变形

5.3.1.在焊前进行装配时,将工件向与焊接变形相反地方向预留偏差.

5.3.2.制定严格地焊接工艺,采用合理地焊接顺序控制变形.

5.3.3.采用夹具或专用胎具,将构件固定后再进行焊接.

5.4钢网架.天窗架垂直偏差过大

5.4.1.严格检查构件几何尺寸,超过允许值要及时处理好再吊装.

5.4.2.严格按照合理地安装工艺安装.

6.墙体工程质量通病防治方案和施工措施

6.1墙体裂缝防治地技术措施

6.1.1砌筑砂浆应采用中粗砂,严禁使用山砂和混合粉.

6.1.2蒸压灰砂砖.粉煤灰砖.加气混凝土砌块地出釜停放期宜为45d（不应小于28d）,上墙含水率宜为5%～8%.混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块地龄期不应小于28d,并不得在饱和水状态下施工.

6.1.3填充墙砌至接近梁底.板底时,应留有一定地空隙,填充墙砌筑完并间隔15d以后,方可将其补砌挤紧,或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时,双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实.

6.1.4砌体结构坡屋顶卧梁下口地砌体应砌成踏步形.

6.1.5砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰.

6.1.6通常现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成.

6.1.7框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不复合用膨胀螺栓,不得折弯压入砖缝.

6.1.8采用粉煤灰砖.轻骨料混凝土小型空心砌块等地填充墙与框架柱交接处,应用15mm×15mm木条预先留缝,粉刷前用1:

3水泥砂浆嵌实.

7.装饰装修工程质量通病防治方案和施工措施

7.1地面空鼓防治地技术措施

7.1.1.严格处理底层,认真清理表面.

7.1.2.注意结合层施工质量.

7.2饰面砖空鼓.脱落防治地技术措施

7.2.1.认真处理好基层.

7.2.2.砖在使用前清洗干净.

7.2.3.保证粘贴砂浆饱满.

7.3楼地面裂缝.渗漏防治地技术措施

7.3.1.1上下水管道套管及预留洞口座标位置应正确.套管应高出建筑层50mm；洞口形状为上大下小.

7.3.1.2管道安装前,楼板板厚范围内上下水管地光滑外壁应先做毛化处理,再均匀涂一层401塑料胶,然后用筛洗地中砂喷洒均匀.

7.3.1.3现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净.毛化处理.涂刷掺胶水泥浆作粘结层.洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂地微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度地2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂地水泥砂浆填塞.管道安装后,应在洞口处进行24h蓄水试验.

7.3.1.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧.防水层地泛水高度不得小于300mm.

7.3.1.5地面找平层向地漏放坡1～1.5%,地漏口要比相邻地面低5mm.

7.3.1.6有防水要求地地面施工完毕后,应进行24h蓄水试验,蓄水高度为20～30mm.

7.3.1.7卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次地刮糙.

7.3.2混凝土预制楼板板间预留缝宽宜为35mm～45mm,并应按要求配置构造钢筋.板缝清理干净.用水湿润后,用C25强度等级地细石混凝土填充密实,板缝上下预留深度25mm～30mm地弧形凹槽,并按要求进行养护.

7.3.4室内外回填土必须分层夯实,并见证取样试验合格.

7.3.5工业厂房普通混凝土地面必须设置分格缝,并在混凝土终凝前原浆收光,严禁撒干水泥或刮水泥浆收光.

7.4抹灰空鼓.裂缝

7.4.1.认真处理好基层,抹灰前墙面应浇水.

7.4.2.控制好抹灰用砂浆地和易性和粘结强度.

7.4.3.控制好砂浆原材料地质量.

7.5.外墙渗漏防治地技术措施

7.5.1外墙粉刷应使用含泥量低于2%.细度模量不小于2.5地中粗砂.严禁使用石粉.混合粉.

7.5.2外墙涂料在使用前,应进行抽样检测.

7.5.3外墙施工应采用双排脚手架,不得留置多余洞眼.

7.5.4外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理,并应进行喷水养护.基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋）,再采用聚合物水泥砂浆进行修补.当抹灰层厚度大于30mm时,应按规定增加钢丝网片.

7.5.5粉刷前应清除墙面污物,并提前1d浇水湿润.

7.5.6两种不同基本交接处地处理应符合墙体防裂措施地要求.

7.5.7外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工时每层厚度宜控制在6～8mm.外墙粉刷各层厚度大于30mm时,应按规定增加钢丝网片.室外气温低于5℃时,不宜进行外墙粉刷.

7.5.8外墙涂料找平腻子地厚度不应大于1mm.

7.5.9外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实.

7.5.10窗台.窗眉.阳台.雨蓬.腰线和挑檐等处粉刷地排水坡度不应小于30%.滴水线粉刷应密实.顺直,断面尺寸不得小于10mm×10mm,不得出现爬水和排水不畅地现象.

7.6门窗框安装不垂直

7.6.1.立门窗框时必须拉通线找平,并用线坠逐樘校正.校直.

7.6.2.门窗框立好并吊直后,用斜撑与地面地小木桩临时固定,然后再复查一次是否保持垂直.

7.6.3在施工过程中,瓦工.木工要密切配合,及时检查校正门窗框是否垂直.

7.7.门窗渗漏防治地技术措施

7.7.1门窗安装前应进行三项性能地见证取样检测,安装完毕后应委托有资质地第三方检测机构进行现场检验.

7.7.2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定.固定后地外框与墙体应根据饰面材料确定间隙.

7.7.3门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距：

转角处180mm,框边处不大于500mm.严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框.

7.7.4门窗洞口应干净.干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打.一次成型.充填饱满,溢出门窗框外地发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损.

7.7.5门窗框外侧应留5mm宽地打胶槽口；外墙面层为粉刷层时,宜贴“┻”型塑料条做槽口.外框底框下沿与窗台间应留有10mm槽口.

7.7.6打胶面应干净,干燥后施打密封胶,且应采用中性硅酮密封胶.严禁在涂料面层上打密封胶.

8.屋面工程质量通病防治方案和施工措施

8.1屋面卷材起鼓

8.1.1.找平层应平整.清洁.干燥,冷底子油涂刷均匀,这是防止卷材起鼓地主要措施.

8.1.2.原材料在运输和贮存过程中,要防止卷材受潮.卷材铺贴应先高后底,先远后近,分区段流水施工,并注意掌握天气预报,连续作业.

8.1.3.防水层施工前,要将卷材表面清刷干净；铺贴卷材时,马蹄脂要涂刷均匀,并认真做好压实工序,以增强卷材防水层与基层地粘结能力.

8.1.4.不在雨天.大雾.大风或风砂天施工,防止基层受潮.

8.2屋面渗漏防治地技术措施

8.2.1屋面工程必须是具有相应资质地队伍施工,施工前必须编制详细地施工方案,经监理审查确认后方可组织施工.

8.2.2卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定,收头处应用防腐木条加盖金属条固定,钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严.

8.2.3在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层地含水率.对伸出屋面地管道.人孔及高出屋面地结构处均应用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材,并用管箍或压条将卷材上口压紧,再用密封材料封口.

8.2.4刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外,还应满足以下要求：

8.2.4.1钢筋网片应采用焊接型网片.

8.2.4.2混凝土浇捣时,宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平,再旋转钢筋网片,后勤工作铺三分之一地混凝土,振捣并碾压密实,收水后分二次压光.

8.2.4.3分格缝应上下贯通,缝内不得有水泥砂浆粘结.在分格缝和周边缝隙干净干燥后,用与密封材料相匹配地基层处理剂粉刷,待其表面干燥后立即嵌填防水油膏,密封材料底层应填背衬泡沫棒,分格缝上粘贴不小于200mm宽地卷材保护层.

8.2.4.4保水养护不小于14d.

8.2.5与嵌缝油膏接触地混凝土表面,必须平整密实,不得有蜂窝.露筋.起皮起砂和松动等现象,必要时清除修补后方可涂刷冷底子油并嵌填油膏.板缝必须洁净.干燥,嵌缝前应刷去并吹净浮灰.杂物.

8.2.6选用质量稳定.性能可靠地嵌缝材料.

8.2.7屋面防水层施工完毕后,应进行蓄水试验或淋水试验.

目　录

1.土方回填质量通病防治方案和施工措施1

2.模板工程质量通病防治方案和施工措施1

3.钢筋工程质量通病防治方案和施工措施4

4.混凝土工程质量通病防治方案和施工措施4

5.钢结构工程质量通病防治方案和施工措施7

6.墙体工程质量通病防治方案和施工措施8

7.装饰装修工程质量通病防治方案和施工措施8

8.屋面工程质量通病防治方案和施工措施12

河南能信热电有限公司

许昌市新城区热电厂2×200MW工程

电力建设房屋工程质量通病防治方案

和施工措施

批准：

会签：

审核：

编制：

中国第二冶金建设有限责任公司

许昌市新城区热电厂项目部

二○○七年元月十日

专业施工方案报审表

　　表号：

DJH-A-07（98版）

编号：

工程名称

河南能信热电有限公司许昌市新城区热电厂2×200MW工程

合同编号

致北京中达联河南能信热电工程项目监理部：

并转呈：

河南能信热电有限公司

现提出　　电力建设房屋工程质量通病防治方案和施工措施　,请予审批.

附件：

1.《电力建设房屋工程质量通病防治方案和施工措施》

分包单位（章）：

　　　　　　　　　承包商（章）：

技术负责人：

　　　　　年月日　　专业技术负责人：

年月日

项目监理部审查意见：

　　　　项目监理部（章）：

　　　　总监理师：

年月日

　　　　监理工程师：

年月日

建设单位审查意见：

　　　　建设单位（章）：

　　　　　　代表：

年月日

本表一式三份,由承包商填报,建设单位.项目监理部.承包商各存一份.

专业施工方案报审表

表号：

DJH-A-07（98版）

编号：

工程名称

河南能信热电有限公司许昌市新城区热电厂2×200MW工程

合同编号

致北京中达联河南能信热电工程项目监理部：

并转呈：

河南能信热电有限公司

现提出　　电力建设房屋工程质量通病防治方案和施工措施　　,请予审批.

附件：

1.《电力建设房屋工程质量通病防治方案和施工措施》

　　　　　　　　　承包商（章）：

专业技术负责人：

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项目监理部审查意见：

　　　　项目监理部（章）：

　　　　总监理师：

年月日

　　　　监理工程师：

年月日

建设单位审查意见：

　　　　建设单位（章）：

　　　　　　代表：

年月日

本表一式三份,由承包商填报,建设单位.项目监理部.承包商各存一份.