冷冲模设计.docx
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冷冲模设计
沙市职业大学
《冷冲模设计》课程标准
一、课程名称：
冷冲模设计
二、课程代码：
02030162
三、适用专业：
模具设计与制造
四、课程性质：
职业技能课
五、计划学时：
104总学时.其中72（纯理论）、14（纯实践）、28（教学做一体化）
六、教学条件：
课件、模型；多媒体教室；模具及模具拆装实训室及校外实训基地等。
七、课程定位：
本课程是模具设计与制造专业的核心课程，主要培养该专业学生的冲压成型工艺分析、成型工艺方案制定、冲压模具设计方案确定、冲压模具典型结构应用及由典型到一般演变、模具制造材料与热处理选择、模具经济技术分析、模具装配与调试和冲压件质量缺陷初步分析等专业能力，以及培养学生的团队协作、沟通表达、工作责任心、职业规范和职业道德等综合素质和能力。
本课程的学习情境是依据工作过程为导向，以典型工作任务为基点，综合理论知识、操作技能和职业素养为一体的思路设计。
通过完成学习情境的学习，学生不但能够掌握冲压成型工艺与模具设计的理论和实际操作的专业知识和专业技能，还能够全面培养其团队协作、沟通表达、工作责任心、职业规范和职业道德等综合素质，使学生通过学习的过程掌握工作岗位所需的各项技能和相关专业知识。
学生通过6个典型工作任务完成本课程的学习任务。
通过本课程的学习，学生能够具备冲压成型工艺分析、成型工艺方案制定、冲压模具设计方案确定、冲压模具典型结构应用及由典型到一般演变、模具制造材料与热处理选择、模具经济技术分析、模具装配与调试和冲压件质量缺陷初步分析等专业能力；资料的收集整理、制定和实施工作计划、检查和判断、理论知识运用等方法能力；交接工作流程确认、沟通协作、语言表达、责任心与职业道德等社会能力。
《冷冲模设计》课程必须以《机械制图》、《机械设计基础》、《金属工艺学》、《模具材料及热表处理》和《互换性与技术测量》等先修课程为基础；平行课程有《塑料成型工艺及面积设计》、《模具制造工艺》等；本课程主要为毕业实习与毕业后从事模具工作等打下专业基础。
八、课程设计思路：
以“将冲压件图纸转换为产品”这个工作过程为终极目标，通过多个学习情境，让学生自主的、主动的确立学习目标，教师协助学生找出达到目标所用的方法（如知识、技能）。
以培养学生独立分析和解决问题的能力为核心，教育学生自主的、主动的寻找并解决在实现目标道路的过程中遇到的各种问题。
力求学习过程就是职业活动的“思维情景再现”。
培养健康的学习心理，根据学生的能力，帮助学生确立相应的目标，使每个学生在快乐中学习。
九、课程目标：
1、培养目标
（1）.方法能力目标
1）资料收集与整理能力。
2）制定、实施工作计划的能力
3）检查、判断能力
4）理论知识运用能力
（2）.社会能力目标素质目标
1）培养学生的沟通能力和团队协作精神，养成交流与协作的习惯。
2）培养学生分析问题、解决问题的能力
3）培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风
4）培养学生的质量意识、成本的意识，培养耐心、细致的工作态度。
5）培养学生安全生产、规范操作的职业素养及社会责任心和环保意识。
（3）.专业能力目标
1）准确解释冲压工艺的相关术语及其含义的能力
2）冲压工艺、工序和实现工序所需模具选择的能力
3）冲压件的工艺分析与工序设计能力
4）模具材料的选择及热处理方法选用的能力
5）应用模具标准和设计手册的能力
6）应用CAD/CAE软件建立三维模型的能力
7）成形工艺分析和绘制设计图纸的能力
8）具有正确进行设备选型的能力
9）模具的安装、调试能力
10）操作和调试成型设备的能力
十、课程内容：
在教学内容的安排上，以冲压生产过程为载体，遵循学生的认知规律和职业成长规律，按照从简单到复杂，从单一到综合的原则，设计了7个学习情境，将7个学习情境又设计为36个单元教学任务、8个技能训练任务，共计114学时。
教学中全部采用生产企业真实案例素材，通过单元教学任务→技能训练任务的学习和训练，层层递进，反复强化，较好地培养学生的职业能力。
表1《冷冲模设计》课程教学内容一览表
序号
学习情境
学习（单元）任务
学习（目标）任务
参考学时
知识目标
能力目标
1
学习情境1:
冲压加工概述与冲压设备
0．1绪论
1．了解模具在国民经济在的作用
2.了解模具生产的特点及现状
3.了解学习模具设计的方法
1.树立勤奋好学，知难而进的学风
2.培养质量意识、成本意识及认真负责、耐心细致的工作态度与勇于创新、敬业乐业的工作作风
2
1.1冲压加工概述
1.了解冲压的特点
2了解.冲压工序的分类及各工序的特点与应用场合
能区分冷冲压与热冲压的概念及冲压工序的类型
2
1.2冷冲压设备
1.了解冷冲压设备的类型及各自的特点；
2.掌握压力机的主要技术参数的及其选用方法；
3.掌握.冲压、冲模、冲床之间关系及.冲压设备的选用。
1.能够正确选用压力机；
2.能够正确把模具安装到压力机上，并会正确调整好压力机的装模高度。
2
2
学习情境2:
冲压变形的基本概念
2.1金属塑性变形概述
了解金属塑性变形的基本概念。
能进行影响塑性变形因素的分析
2
2.2影响塑性及变形的主要因素
1.了解塑性变形的力学基础；
2.了解影响塑性变形的主要因素。
2.5冲压成形中的变形趋向性及其控制
1.了解冲压成形成形中的力学特点；
2掌握.冲压成形中变形趋向性的控制方法。
1.能分析变形区的应力状态
2.能针对不同冲压成形中的变形趋向性进行分析与有效控制
2
2.6冷冲压材料及其冲压成形性能
1了解.板料冲压性能及常用性能指标；
2.了解冲压对板料的基本要求；
3.了解常用的冲压材料；
4掌握.常用材料料的种类、规格与裁剪方法。
能合理选用冲压件的材料及其规格。
2
3
学习情境3：
冲裁工艺
3.1冲裁过程分析
1.了解冲裁时板料的变形过程；
2了解冲裁变形时板料变形区的应力状态；
3.了解冲裁件的断面特征。
1.能根据冲裁件的断面状况判定冲压过程的正常与否及判断出影响冲裁件质量的原因；
2.会合理确定冲裁间隙值。
2
3.2.冲裁件的质量分析
1.了解冲裁件的质量指标
2掌握.影响冲裁件质量的主要因素
3.3.冲裁间隙Z
1.了解冲裁间隙的重要性
2.掌握冲裁间隙值的确定方法
3.4凸模和凹模工作部分尺寸的计算
1了解.凸、凹模刃口尺寸计算原则
2掌握.凸、凹模工作部分尺寸的确定方法
会运用互换法与配作法准确地计算凸、凹模工作部分的尺寸。
3
3.5.冲裁力
1.了解冲裁力的计算方法
2了解.降低冲裁力的措施
3了解.卸料力、推件力及顶件力的计算方法
4.了解压力机标称压力的选择依据
会计算总冲压力及正确选择压力机的标称压力。
1
3.6.冲裁工件的排样
1.了解排样的概念及排样的原则
2.了解排样的方式方法
3.掌握搭边值的确定于送料步距、条料宽度、材料利用率的计算方法
4.掌握排样图的画法
能进行一般冲裁件的合理排样，并正确画出排样图。
2
4
学习情境4：
冲裁模的结构与设计
4.1冲裁模的结构与特点
了解冲裁模的分类特点
1.能根据冲裁件的生产条件合理选择冲裁模的类型；
2.能区分落料模与冲孔模的结构差异。
4
4.2单工序冲裁模的典型结构
1．掌握无导向的开式简单冲裁模、导板式落料模、.导柱式落料模、拼块模的特点及各自的应用场合
2.掌握冲孔模和厚料冲小孔模具的结构特点
4.3连续模
1.掌握导正销定距连续模的典型结构特点
2掌握.侧刃定距连续模的典型结构特点
能够正确选择连续模的定距方式及识别连续模实物上各零件的名称及其作用。
2
4.4复合冲裁模的典型结构
1.掌握正装复合模的典型结构、特点及应用场合
2掌握.倒装复合模的典型结构、特点及应用场合
能够正确选择复合模的类型及识别复合模实物上各零件的名称及其作用。
2
4.5其它冲裁模
1了解.硬质合金冲裁模的结构设计特点
2了解.非金属材料的冲裁的结构特点
能够区分硬质合金冲裁模、非金属材料冲裁模与一般冲裁模结构设计上差异
2
4.6精冲
1.了解精冲方法及原理、被精冲的材料与精冲工艺特点
2.了解常用精冲模具的典型结构
3.了解其它提高冲裁件质量的方法
能够区分精冲模具与普通冲模结构设计上差异
4.7冲裁模主要零部件的结构与国家标准的选用
1.掌握冲裁模典型零部件设计要点
2掌握.凸模、凹模的结构与尺寸的确定要领及定位装置、挡料装置、导料装置、导正装置、卸料装置、推件与顶件装置、模架、模柄的选用方法
1.会计算凹模外形尺寸并由标准模架选择凹模周界的标准尺寸及具有计算确定凸模长度的能力；
2.具有正确选择定位、导向、卸料等装置及模架、模柄等模具标准的能力。
6
4.8冲裁模设计要点
1.了解冲裁模设计的一般程序
2..掌握冲压件精度冲裁件生产批量与模具结构之间关系
3.掌握模具压力中心的计算方法
1.能根据冲裁件的精度高低、尺寸大小、形状复杂程度及生产批量不同合理选择冲裁模的类型；
2.会计算模具的压力中心。
4
5
学习情境5：
弯曲模的结构与设计
5.1弯曲变形分析
1.了解弯曲件的种类；
2了解.弯曲变形过程与板料弯曲的变形特点
1．会分析弯曲件产生弯裂、回弹及偏移的原因，并根据具体情况找出防止的措施；
2.能正确计算回弹值；
3.初步掌握试模与修模的方法。
2
5.2弯曲件的质量分析
掌握弯裂、回弹、偏移的产生原因及防止措施
5.3弯曲件的结构工艺性
掌握弯曲件对其结构的要求及常见结构设计方法
4
5.4弯曲件毛坯展开尺寸的计算
掌握弯曲中性层的确定及弯曲件展开尺寸计算的方法
1.具有弯曲件毛坯尺寸的计算能力；
2.能正确选择压力机的标称压力。
5.5弯曲力的计算
1.了解自由弯曲、校正弯曲时的弯曲力及压弯时的顶件力和卸料力的计算方法
2.了解弯曲时压力机标称压力的确定方法
5.6弯曲模工作部分结构参数的确定
1.掌握凸模圆角半径、凹模圆角半径、凹模深度的确定方法
2.掌握凸、凹模间的间隙和
U形弯曲模凸、凹模横向尺寸及公差的确定方法
能进行弯曲模具相关参数的确定与计算
2
5.7弯曲件的工序安排
掌握弯曲件弯曲工序安排的一般原则
1.在弯曲模具实物上能指出各零部件名称及其作用；
2.能设计中等偏易程度的弯曲模
1
5.8弯曲模的典型结构
1.掌握.对称V形弯曲模、L形件弯曲模、对称∪形模具典型结构、弯曲角小于90°的U形件闭角弯曲模、四角形件弯曲模、圆形件弯曲模、Z形弯曲模的典型结构形式
2了解铰链弯曲模;、滑板弯曲模、带摆动凸模的弯曲模的结构特点
2
5.9连续弯曲模
了解连续弯曲模典型结构特点及多工位连续模的排样设计要领
2
6
学习情境6：
拉深模具设计
6.1拉深过程分析
1.了解.拉深的变形过程
2.掌握拉深时的-起皱与拉裂的产生原因及防止措施
具有拉深件质量问题的产生原因与防止措施的判断能力
2
6.2拉深件的工艺计算
1.掌握旋转体拉深件毛坯尺寸的计算方法
2了解.复杂形状的旋转体拉深件毛坯直径的求法
3.掌握拉深系数及其影响因素、极限拉深系数、拉深次数、筒形件各次拉深件的半成品尺寸的确定方法
1.具备拉深件毛坯尺寸计算的能力；
2．具备合理选择拉深系数及计算各次拉深件的半成品尺寸的能力。
2
6.3筒形件在以后各次拉深时的特点及其方法
1.了解以后各次拉深的特点及其拉深方法
2.了解以后各次拉深的方法及其特点
3.了解反拉深模具结构特点及反拉深与正拉深差异
能够判断拉深模具是否需要压边装置
2
6.4拉深力与压边力
1了解拉深力F的确定.
2.了解压边圈的使用原则、压边力的计算
3了解拉深时压力机吨位的选择及拉深功与功率计算
1
6．5拉深模工作零件的结构和尺寸
1.掌握拉深模凹模和凸模圆角半径的确定
2.掌握拉深模的间隙、凸模和凹模工作部分的尺寸及其制造公差及拉深凸模和凹模的结构确定方法
3.掌握拉深凸模的出气孔尺寸及压边装置的结构特点
具备合理确定拉深模具结构参数的能力
2
6.6拉深模具的典型结构
掌握.首次拉深模、后续各工序拉深模、.落料拉深复合模的典型结构
1.在拉深模具实物上能指出各零部件名称及其作用；
2.能设计筒形件的拉深模
4
7
学习情境7：
其它冲压方法及其模具
7.1成形工艺及其模具
1了解.校平工序特点；
2.了解变形特点与校平力；
3.了解平板校平模具、校平方式与设备。
6
7.2翻边模结构设计
1.了解.翻边的变形特点；
2.掌握翻边工艺参数的计算方法；
3.掌握翻边模结构设计特点及方法。
7.3板料胀形的工艺种类和模具设计
1.了解胀形的变形特点与板料胀形的工艺种类;
2.了解起伏成型及空心坯料的胀形的特点；
3.了解胀形模具的结构特点。
7.4板料缩口的工艺和缩口模具结构设计
1.板料缩口的工艺种类；
2.缩口变形特点及变形程度；
3.缩口工艺计算；
4.典型缩口零件和模具结构。
共计
72
十一、教学设计：
1.教学模式
本课程以“工学结合校企合作”为指导，有针对性地实施行动导向的教学模式。
15个单元教学任务主要由校内主讲教师在多媒体教室进行；8个技能训练任务主要由校外兼职教师在实训中心进行任务驱动教学。
通过学校专职教师和企业兼职教师在学校企业两个育人环境中共同培养学生的综合能力。
本课程的考核遵从“过程化、真实化、多元化”的原则，由教学任务的考核、技能训练的考核、综合训练的考核三部分组成，每一部分的考核指标中都非常注重学生学习态度，职业养成的考核，强化能力训练与培养，弱化纯理论知识考核的思想。
在强化课程考核的同时，课程组还非常注重及时的教学反馈，结合学生的反馈，企业的反馈，课程组的反馈以及教学督导的反馈，四位一体，全面真实地掌握学生的学习情况，为教学方法的改进和教学效果的提高奠定基础。
2.方法手段
课程组成员从模具设计与制造职业岗位特点和高职学生认知规律出发，不断改进与丰富教学方法，在教学任务中主要进行理论实践一体化教学法；在技能训练中主要进行任务驱动法；不同的教学方法都是让学生在具体的情境中积极主动地完成教学的具体任务。
本课程在教学手段的运用上，综合运用多媒体技术、网络教育技术等手段，丰富教学资源，改善教学环境，提高教学效果。
具体表现在：
一—采用多媒体教学，更加贴合实际，激发学习热情；——建立开放式网络教学平台，为学生自主学习提供方便；——充分运用校内和校外实训基地进行现场教学，切实提高学生的实践技能。
3.保障条件
队伍保障：
课程组由2名专职教师和2名兼职教师组成，形成了以校内教学名师和校外技术专家双负责人的课程教学团队。
经过多年的建设，基本形成了一支素质优良，年龄、专业、职称结构合理，理论知识和技能水平并重，能适应专业发展需要的双师结构教学团队。
条件保障：
一是校内实训条件，我校有模具拆装实训车间，有各类冲压模具30多台套，冲压教学模具模型20多套，价值10多万元，可以开展模具结构认识及面积拆装等实训项目。
二是校外实习基地，模具设计与制造专业大力开展校外实习基地的建设，立足荆州、面向湖北、辐射长三角、珠三角，已经建立了楚天模具厂、神电冲压厂等10余家校外稳定的实习基地。
在学习情境设计中，明确了各项目的项目目标、项目任务、教师知识与能力要求、学生知识与能力准备、教学材料、实施步骤以及完成该项目所需的学时等内容，项目教学全过程按资讯→计划→决策→实施→检查→评估六步法来组织实施，具体见表2~表7。
表2冲压模具的功能、种类和典型结构学习情境表
学习情境1：
冲压加工概述与冲压设备
学时：
6
项目目标
1.了解冲压工序和冷冲模的分类
2.了解冷冲模设计与制造的要求及冷冲压现状与发展方向
3.掌握常见冲压设备基本参数和模具的安装过程
项目任务
1.冲压加工的特点
2.冲压工序、冷冲模的分类
3.冷冲模设计与制造的要求
4.冷冲压现状与发展方向
5.在冲压设备实物上指出各部名称、作用
6.模具的初步安装
教师知识与能力要求
了解冷冲压的现状与发展方向；掌握冷冲模的设计与制造要求；掌握常见冲压设备基本参数和模具的安装过程；具有较强的教学组织与管理能力；具备良好的师德和执教素质；具有丰富的现场实际生产产品的工作经验。
学生知识与能力准备
具备什么是模具的概念的知识、资料的收集能力、PPT文档的制作能力；具有良好的与他人沟通与协作的能力
教学材料
学习情境授课计划、冲压模具的功能、种类和典型结构的学习资料、引导文、检查单、评价表
教学工具
多媒体课件、典型冲压模具及模型、多媒体教室
步骤
工作过程
教学方法和手段建议
资讯
Ø教师下发项目任务书，描述项目学习目标；讲解冲压模具的功能作用、冲压模具的分类、冲压工序的分类
Ø学生识别冲压模具和冲压设备，了解冲压模具的发展现状与趋势
直观教学、演示教学、互动教学、多媒体教学、实物展示
计划与决策
Ø学生进行人员分配，制定工作计划
Ø教师审核工作计划与实施方案，引导学生确定最终实施方案
直观教学、小组讨论法、提问引导法、多媒体教学、实物展示
实施
Ø教师讲授冲压加工的特点及应用、冲压工艺的分类、冲压技术的发展和学习要求与学习方法、冲压设备的基本参数；演示冲压模具的安装过程
Ø学生分组了解各类冲压设备和冲压模具、进行冲压过程的简单模拟。
直观教学、四步教学法、练习法
检查
Ø学生汇报计划与实施过程，回答同学与教师的提问。
Ø教师重点检查冲压工艺的分类。
多媒体演示法、讨论法、课堂对话法
评价
教师与学生共同对学生的工作结果进行评价：
（1）自评：
学生对本项目的整个实施过程进行评价
（2）互评：
以小组为单位，分别对其他组的工作结果进行评价和建议
（3）教师评价：
教师对互评结果进行评价，指出每个小组成员的优点，并提出改进建议
课堂对话法、讨论法、教师评价、学生评价
表3冲压变形的基本概念学习情境表
学习情境2：
冲裁模结构设计与工艺过程分析
学时：
6
项目目标
1.了解塑性变形的力学基础
2.了解影响塑性变形的主要因素
3.了解冲压成形中的力学特点
4.掌握冲压成形中变形趋向性的控制方法
5.熟识板料冲压性能及常用性能指标
6.了解冲压对板料的基本要求
7.了解常用的冲压材料的种类、规格与裁剪方法
项目任务
1.塑性、影响材料塑性的因素、影响塑性变形的因素
2.板料在冲压成形中的应力特点
3.冲压成形中的变形趋向性及其控制方法
4.板料冲压性能及其指标
5.冲压对板料的基本要求
6.冲压材料的种类、冲压材料的规格、冲压用料的裁剪方法
教师知识与能力要求
掌握塑性变形的力学基础，掌握影响塑性变形的主要因素，掌握冲压成形中的力学特点，掌握冲压成形中变形趋向性的控制方法，熟识板料冲压性能及常用性能指标，掌握冲压对板料的基本要求，掌握常用的冲压材料的种类、规格与裁剪方法；具有冲压变形趋向性控制的能力、选择合理选用冲压材料的能力及合理选择条料裁剪方法的能力；具有较强的教学组织与管理能力；具备良好的师德和执教素质；具有丰富的现场实际生产产品的工作经验和冲压模具设计的工作经历。
学生知识与能力准备
了解冲压生产过程；有熟练应用CAD绘图软件的能力；具有简单的数学计算的能力；具有良好的与他人沟通与协作的能力；资料的收集能力、PPT文档的制作能力
教学材料
学习情境授课计划、冲裁模结构设计与工艺过程分析的学习资料、引导文、检查单、评价表
教学工具
课件、教学用模具模型、数种性能各异的不同材料、冲压模具与压力机教学设备
步骤
工作过程
教学方法和手段建议
资讯
Ø教师下发项目任务书，描述项目学习目标；讲解冲裁变形过程、冲裁工艺过程；冲压变形趋向性控制的实例
Ø学生理解各类冲压的变形过程
直观教学、演示教学、互动教学、多媒体教学、实物展示
计划与决策
Ø学生进行人员分配，制定工作计划，列出用品清单；
Ø教师审核工作计划与实施方案，引导学生确定最终实施方案
直观教学、小组讨论法、提问引导法、多媒体教学、实物展示
实施
教师讲授塑性及影响材料塑性的因素；塑性变形及其影响因素；板料在冲压成形中的应力特点；冲压成形中的变形趋向性及其控制方法；板料冲压性能及其指标；冲压对板料的基本要求；冲压材料的种类；冲压材料的规格；冲压用料的裁剪方法。
Ø学生分组按计划进行各类问题的讨论。
直观教学、四步教学法、练习法、多媒体演示法
检查
Ø学生汇报计划与实施过程，回答同学与教师的提问。
Ø教师重点检查变形趋向性的控制方法、合理选材方面。
多媒体演示法、讨论法、课堂对话法
评价
教师与学生共同对学生的工作结果进行评价：
（1）自评：
学生对本项目的整个实施过程进行评价
（2）互评：
以小组为单位，分别对其他组的工作结果进行评价和建议
（3）教师评价：
教师对互评结果进行评价，指出每个小组成员的优点，并提出改进建议
课堂对话法、讨论法、教师评价、学生评价
表4冲裁工艺学习情境表
学习情境3：
冲裁工艺
学时：
8
项目目标
1.了解冲裁时板料的变形过程
2.了解冲裁变形时板料变形区的应力状态
3.了解冲裁件的断面特征.冲裁件的质量分析
4.了解影响冲裁件质量的主要因素
5.了解冲裁间隙的概念，掌握冲裁间隙值的确定方法
6.了解凸、凹模刃口尺寸计算原则，掌握凸、凹模刃口尺寸的确定方法
7.了解冲裁力的计算及降低冲裁力的措施
8了解卸料力、推件力及顶件力的计算
9.压力机标称压力的选择
10.了解排样的概念、排样的原则及排样方法
11．.掌握搭边值的确定、送料步距、条料宽度、材料利用率的计算及排样图的画法
项目任务
1.冲裁时板料的变形过程
2.冲裁件的断面特征，.冲裁件的质量及其影响的主要因素
3.冲裁间隙值的确定
4.凸、凹模刃口尺寸计算原则及数值确定
5.冲裁力的计算及降低冲裁力的措施
6.卸料力、推件力及顶件力的计算
7.压力机标称压力的选择
8.排样的概念及排样的原则、排样方法、搭边值的确定、送料步距、条料宽度、材料利用率的计算
9.排样图的画法
教师知识与能力要求
掌握冲压工艺过程、凹凸模刃口尺寸计算方法；掌握排样、搭边、条料宽度与导料板间距离、步距的计算方法；具有较强的教学组织与管理能力；具备良好的师德和执教素质；具有丰富的现场实际生产产品的工作经验和冲压模具设计的工作经历。
学生知识与能力准备
了解冲压过程；有熟练应用CAD绘图软件的能力；具有简单的数学计算的能力；具有良好的与他人沟通与协作的能力；资料的收集能力、PPT文档的制作能力
教学材料
学习情境授课计划、冲裁模结构设计与工艺过程分析的学习资料、引导文、检查单、评价表
教学工具
课件；模型；模具主要部件设计国家标准；冲压模具与压力机教学设备
步骤
工作过程
教学方法和手段建议
资讯
Ø教师下发项目任务书，描述项目学习目标；讲解冲裁变形过程、冲裁工艺过程；冲裁件质量及其影响因素；冲裁间隙对冲裁件质量的影响及冲裁间隙值的确定；冲裁力的计算及降低冲裁力的措施；压力机标称压力的选择；排样方法、搭边值、步距、条料宽度、导料板间的距离、材料利用率的计算；排样图的绘制；模具设计过程中要注意的问题
Ø
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