地下室模板施工方案.docx
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地下室模板施工方案
地下室模板施工方案
一、工程概况
本工程位于成都市二环路北四段3号，属二类高层单元式住宅建筑。
总建筑面积约为31500平方米左右（其中地下室建筑面积约为5000平方米左右）。
地下一层，为地下车库及设备用房，地上18层，建筑物高度55.70米（此高度含实体女儿墙高度0.950米）。
建筑工程等级为二级，设计使用年限：
50年；建筑防火类别为二类高层，地上部分耐火等级二级，地下室耐火等级一级；建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，抗震设计烈度为7度。
本工程所有混凝土均采用泵送商品混凝土。
二、模板及支撑系统材料选用
根据GB50204—2002对模板及支架的选材要求，模板及其支架需满足足够的承载能力、刚度和稳定性等要求。
本工程地下室模板采用钢模板（除顶板梁及顶板采用木模外），模板支撑体系采用Ø48，t=3.5mm钢管扣件式脚手架。
为保证模板施工质量和施工进度，本工程将根据施工进度的要求，配齐一套完整的地下室模板。
三、施工方法
1.筏板模板施工
（1）筏板边模采用240mm厚砖墙砌筑，在砖墙内侧弹出标高控制线，以控制好筏板的标高。
（2）筏板的后浇带按设计要求，设置3mm厚止水钢板，并用钢筋焊接固定后，再用双层40目钢网将砼拦隔。
2.柱模施工
（1）.根据测量员放出的轴线弹出柱边线。
（2）.根据柱断面及柱高（柱脚找平以后标高至上层板底）将模板安装好，并开出梁口、浇筑洞口、清扫口，为防止柱角漏浆，不得使用变形的钢模。
（3）用钢管将模板进行固定。
根据柱模的尺寸、侧压力大小等因素确定间距（四方均用Ø48钢管扣件扣牢，间距不大于700mm）。
（4）柱模校正及固定。
利用线锤复核校正柱模的垂直度，然后固定于四周钢管支撑架上。
3.梁模施工
（1）.梁模支撑及模板安装。
先支钢管架，支架立杆沿梁纵向间距＜1000mm，横向间距小于1200mm，小横杆间距同立杆间距。
（立杆间距经计算确定附后）小横杆立杆交接处立杆加设保险扣。
立杆应设水平拉杆和扫地杆，梁纵向立杆设斜撑形成排架。
梁底模放置于小横杆上，对准柱模梁口的位置，用扣件将梁底模固定在小横杆上，待扎完梁钢筋后再拼装侧模。
梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用穿墙螺栓加固，间距为450×600，具体做法如图所示。
4.剪力墙模施工
（1）根据测量员放出的轴线弹出墙边线，根据图纸安装墙模，边安装边插入穿墙拉片，通过计算（结构计算附后）。
穿墙拉片间距为600×600mm。
（2）根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。
一般内墙可在二侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度，利用线锤复核校正剪力墙模的垂直度，拉杆和斜撑同板、柱、梁立杆相连成整体。
（3）模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉片、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。
5．楼板模板施工
（1）根据模板拼装图搭设楼面模板支架和模板龙骨。
支架立杆与龙骨的间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载大小，在模板结构设计中确定。
支架立杆距基础面2米处设置水平拉杆，水平拉杆间距符合立杆间距要求,每根立杆均应设置双向水平拉杆。
每隔两排立杆设斜撑一道，使模板支架成为排架。
（2）挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
（3）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁底、板面清扫干净。
6．楼梯模板
楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步档板采用50厚木板，踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，踏步挡板应设置拉杆或顶撑。
由于浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对模板变形的控制。
7、标高控制
在搭设好的钢管支撑架上打出标高控制点，以控制好模板的标高。
模板安装完后，应用水平仪对模板标高进行复查，标高的误差应控制在规范允许范围以内。
四、模板的拆除
1、模板的拆除，拆模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1.2N/mm2）方可拆除，底模应按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。
并有砼试压报告，经施工员向技术负责人申请审批后签发拆模通知书后方可拆模。
2、模板拆除的顺序和方法。
应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
五、施工质量及验收标准
1、模板及支撑体系应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）相关规定，要求一次性验收合格率达到100%。
2、要求严格按照月施工进度计划施工。
六、质量保证措施及施工注意事项
1、模板需通过计算，满足刚度，强度和稳定性要求。
能可靠承受所浇砼重量、侧压力及施工荷载。
2、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收。
3、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
4、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
5、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
6、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
7、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。
七、安全控制及文明施工
模板支撑架严格按照文明施工要求搭设整齐，支撑搭设完毕后，多余架料、模板均应清理干净；不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上；圆盘锯只允许在木工加工车间或置于专用锯料盘中使用，以防锯木落到模板内。
墙、柱模板应在柱、墙内垃圾清扫干净验收后方可支设。
拆模时，必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上。
所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫、做到楼层无杂物，无积水和浮尘。
1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。
2、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
3、拆模时应搭设脚手架。
4、废烂木枋不能用作龙骨。
5、内模板安装超过2.5m时，应搭设临时脚手架。
6、在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落。
操作时必须注意下方人员动向。
7、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
8、材料应按编号分类堆放。
9、每次下班时保证工完场清。
八、模板支架结构计算
（一）平板支撑结构计算
按板厚200mm计算：
设计支撑立杆间距1500×1500，水平拉杆间距1500mm，距立杆基础高度1200，每一自然间设一道斜撑。
相邻斜撑应沿不同方向设置。
1、荷载设计值（按每根立杆承受荷载计算）
（1）模板及支架自重
模板1.5×1.5×0.06=0.135kN/杆
枋木0.055×0.075×1.5×4×5=0.12375kN/杆
钢管1.5×3.84×10/1000×2=0.1152/kN
扣件5×0.01294=0.0647kN/杆
∑=0.43865kN/杆
模板及支架自重荷载设计值：
Q=1.2×0.43865=0.526kN/杆
（2）新浇砼重：
1.5×1.5×0.2×24×1.2=12.96kN/杆
（3）钢筋重：
1.5×1.5×0.2×1.1×1.2=0.594kN/杆
（4）施工人员及设备荷载：
1.5×1.5×1.0×1.4=2.3421kN
（5）振捣混凝土时产生的荷载：
1.5×1.5×2.0×1.4=6.3kN/杆
（6）倾倒混凝土时产生的荷载：
采用泵送混凝土时，按混凝土泵送排料速度为30m3/小时，混凝土下落高度1.2m,混凝土在模板上的堆积厚度为250mm计算：
产生冲击力：
F=
kN/杆
（7）混凝土堆积荷载：
1.5×1.5×0.25×24×1.2=16.2kN/杆
合计：
（1）+
（2）+（3）+（4）+（5）=23.91kN/杆
（1）+（3）+（4）+（5）+（7）=27.15kN/杆
2、立杆强度验算：
N/A=27.15×1000/4.89/100=55.52Mpa＜[σ]=215Mpa
3、钢管支撑架稳定性验算
立杆接长采用对接扣件连接，立杆中部设置纵横向拉结杆，考虑立杆本身存在弯曲变形和对接连接偏差，以及荷载不均匀，按偏心1/3钢管直径计算。
即：
e=48/3=16mm,则钢管偏心率ε=e.A/W=16×489/508=15.4
杆件的长细比：
λ=L/γ=1800/15.8=114
查表得：
φ=0.489
[N]=φ.A.f=0.489×489×215=51.41kN＞N=27.15kN
4、模板支架整体稳定性验算：
临界荷载：
FCN=192（1/2-e/b）3EI/L2
=192（1/2-48/48）3×2.06×102×12.19×104/40002
=37.667kN
N=27.15KN<37.667kN。
5、模板支撑横杆刚度验算：
ω=
=
=2.27mm＜
通过以上计算可得：
楼层层高为4.2米，楼面板厚度为200mm时，采用立杆间距为1500×1500的钢管扣件式模板支撑架是可行的。
但施工时必须按前面有关章节要求设置剪刀撑，以抵抗施工时产生的水平荷载和风荷载。
（二）.柱模计算。
计算简图如右所示：
1、倾倒砼产生的侧压力：
按0.1m3/s的倾倒速度计算。
2、新浇混凝土对模板的侧压力：
按墙柱高度H=4.0m，柱混凝土浇注速度为5m/h,混凝土入模温度T=30oC
to=200/（30+15）=4.44
F1=0.22γctoβ1β2V1/2
F1=0.22×24×4.44×1×1.15×51/2
=60.39kN/m2
F2=γcH=24×4.0=99.6kN/m2
取两者较小值F=60.39kN/m2
有效压头高度h=F/γc=60.39/24=2.52m
3、柱箍荷载计算：
荷载设计值：
q=（60.39+1.533）×0.6×1.4=52.01kN/m
4、柱箍强度验算：
An=1243mm2
Wnx=H[BH3-（B-b）h3]/6
Wnx=120[55×1203-（55-4.2）×104.43]/6
=51.7×103mm3
I=1/12[BH3-（B-b）h3]=WH/2=51.7×103×120/2=3.102×106
Mx=ql22/8=52.01×1.12/8=7.87kN.m
Mx/γxWnx=7.87×106/1×51.7×103=152.24N/mm25、柱箍桡度验算：
W=5ql24/384EI=5×52.01×103×11004/384×2.05×105×310.2×104
=1.6mm<[W]=l2/400=1100/400=2.75mm
6、拉片强度验算：
拉片承受的拉力N=ql2/2=52.01×1.1/2=28.6kN
σ=N/An=28.6×103/76×3=125.4N/mm2＜[σ]=215N/mm2
通过以上计算可得采用钢管做柱箍，间距600时，柱箍能满足强度和刚度的要求。
当柱截面减小时，可适当放宽柱箍间距，但不得大于900。
（三）、剪力墙模板计算
剪力墙侧模采用拉片拉结，拉片的水平间距为500mm，垂直间距为500mm。
有柱箍计算的有关内容可知，混凝土对模板的侧压力P=60.39kN/m2,则每根拉片承受的拉力：
N=60.39×0.5×0.5=15.1kN
σ=N/An=15.1×103/77.2=196N/mm2＜[σ]=215N/mm2
通过以上计算可知剪力墙模板能满足要求。
（四）、梁模板计算：
梁模板采用15mm厚木胶合模板，模板支架采用扣件式钢管支撑架，按多数梁断面尺寸240mm×900mm计算，梁离地面高5.0m,模板底楞木间距为500mm，支撑架立杆间距为1000mm×1200mm。
1、荷载计算：
梁底模板承受的荷载：
模板自重力0.3×0.24=0.072kN/m
混凝土自重力24×0.24×1.2=6.912kN/m
钢筋自重力1.5×0.24×1.2=0.432kN/
振捣混凝土产生荷载2.0×0.24×1=0.48kN/m
则总竖向荷载设计值q=（0.072+6.912+0.432）×1.2+0.48×1.4
=9.571kN/m
支架自重3.84×（1.2+1+3.0）×10-2×1.2=0.24kN
2、支架立杆强度验算：
每根立杆承受荷载N=（9.571×1.2+0.24）×0.5=5.86kN
N/A=5.86×1000/4.89/100=11.98Mpa＜[σ]=215Mpa
3、钢管支撑架稳定性验算
立杆接长采用对接扣件连接，立杆中部设置纵横向拉结杆，考虑立杆本身存在弯曲变形和对接连接偏差，以及荷载不均匀，按偏心1/3钢管直径计算。
即：
e=48/3=16mm,则钢管偏心率ε=e.A/W=16×489/508=15.4
杆件的长细比：
λ=L/i=1800/15.8=114
查表得：
φ=0.489
[N]=φ.A.f=0.489×489×215=51.4kN＞N=5.86kN
4、模板支架整体稳定性验算：
临界荷载：
FCN=192（1/2-e/b）3EI/L2
=192（1/2-48/48）3×2.06×102×12.19×104/30002
=66.96kN
N=5.86KN<37.667kN。
5、梁模板支撑横杆刚度验算：
按简支梁承受集中荷载计算F=9.571/1.2/2=3.988kN/m
ω=
=
=1.33mm＜
通过以上计算可知，梁模板支架符合要求。
当梁断面尺寸大于240×1200时，应适当减小支撑架的立杆间距，保证支架具有足够的强度。
福建省来宝建筑工程开发公司
汇融名城B区3＃楼第二项目部
二00六年十一月十六日
汇融名城B区3＃楼工程
（地下室）
模
板
施
工
方
案
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