地下室模板施工方案.docx

1、地下室模板施工方案地下室模板施工方案一、工程概况本工程位于成都市二环路北四段3号，属二类高层单元式住宅建筑。总建筑面积约为31500平方米左右（其中地下室建筑面积约为5000平方米左右）。地下一层，为地下车库及设备用房，地上18层，建筑物高度55.70米（此高度含实体女儿墙高度0.950米）。建筑工程等级为二级，设计使用年限：50年；建筑防火类别为二类高层，地上部分耐火等级二级，地下室耐火等级一级；建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，抗震设计烈度为7度。本工程所有混凝土均采用泵送商品混凝土。二、模板及支撑系统材料选用根据GB502042002对模板及支架的选材要求，模板及其支架需满足足够的承载

2、能力、刚度和稳定性等要求。本工程地下室模板采用钢模板（除顶板梁及顶板采用木模外），模板支撑体系采用48，t=3.5mm钢管扣件式脚手架。为保证模板施工质量和施工进度，本工程将根据施工进度的要求，配齐一套完整的地下室模板。三、施工方法1. 筏板模板施工（1） 筏板边模采用240mm厚砖墙砌筑，在砖墙内侧弹出标高控制线，以控制好筏板的标高。（2） 筏板的后浇带按设计要求，设置3mm厚止水钢板，并用钢筋焊接固定后，再用双层40目钢网将砼拦隔。2. 柱模施工（1）.根据测量员放出的轴线弹出柱边线。（2）.根据柱断面及柱高（柱脚找平以后标高至上层板底）将模板安装好，并开出梁口、浇筑洞口、清扫口，为防止柱

3、角漏浆，不得使用变形的钢模。（3）用钢管将模板进行固定。根据柱模的尺寸、侧压力大小等因素确定间距（四方均用48钢管扣件扣牢，间距不大于700mm）。（4）柱模校正及固定。利用线锤复核校正柱模的垂直度，然后固定于四周钢管支撑架上。3. 梁模施工（1）.梁模支撑及模板安装。先支钢管架，支架立杆沿梁纵向间距1000mm，横向间距小于1200mm，小横杆间距同立杆间距。（立杆间距经计算确定附后）小横杆立杆交接处立杆加设保险扣。立杆应设水平拉杆和扫地杆，梁纵向立杆设斜撑形成排架。梁底模放置于小横杆上，对准柱模梁口的位置，用扣件将梁底模固定在小横杆上，待扎完梁钢筋后再拼装侧模。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于

4、700mm时设置腰楞，并用穿墙螺栓加固，间距为450600，具体做法如图所示。4. 剪力墙模施工（1）根据测量员放出的轴线弹出墙边线，根据图纸安装墙模，边安装边插入穿墙拉片，通过计算（结构计算附后）。穿墙拉片间距为600600mm。（2）根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在二侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度，利用线锤复核校正剪力墙模的垂直度，拉杆和斜撑同板、柱、梁立杆相连成整体。（3）模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉片、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。5楼板模板施工（1）根据模板拼装图搭设楼面模板支架和模板龙骨。支架立

5、杆与龙骨的间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载大小，在模板结构设计中确定。支架立杆距基础面2米处设置水平拉杆，水平拉杆间距符合立杆间距要求,每根立杆均应设置双向水平拉杆。每隔两排立杆设斜撑一道，使模板支架成为排架。（2）挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。（3）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁底、板面清扫干净。6楼梯模板楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步档板采用50厚木板，踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，踏步挡板应设置拉杆或顶撑。由于浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对模板变形的控制。7、标高控制 在搭设好的钢管支撑架上打出标高控制点

6、，以控制好模板的标高。模板安装完后，应用水平仪对模板标高进行复查，标高的误差应控制在规范允许范围以内。四、模板的拆除1、模板的拆除，拆模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1.2N/mm2）方可拆除，底模应按砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关规定执行。并有砼试压报告，经施工员向技术负责人申请审批后签发拆模通知书后方可拆模。2、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干

7、净，并按文明施工要求运出堆放整齐。4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。五、施工质量及验收标准1、模板及支撑体系应满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）相关规定，要求一次性验收合格率达到100%。2、要求严格按照月施工进度计划施工。六、质量保证措施及施工注意事项1、模板需通过计算，满足刚度，强度和稳定性要求。能可靠承受所浇砼重量、侧压力及施工荷载。2、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收。3、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要

8、有项目施工员签发拆模通知书。4、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。5、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。6、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。7、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。七、安全控制及文明施工模板支撑架严格按照文明施工要求搭设整齐，支撑搭设完毕后，多余架料、模板均应清理干净；不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上；圆盘锯只允许在木工加工车间或置于专用锯料盘中使用，以防锯木落到模板内。墙、柱模板应在柱、墙内垃圾清扫干净验收后方可支设。拆模时，必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上。所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫、做到楼层无杂物，

9、无积水和浮尘。1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。2、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。3、拆模时应搭设脚手架。4、废烂木枋不能用作龙骨。5、内模板安装超过2.5m时，应搭设临时脚手架。6、在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落。操作时必须注意下方人员动向。7、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。8、材料应按编号分类堆放。9、每次下班时保证工完场清。八、模板支架结构计算（一） 平板支撑结构计算按板厚200mm计算：设计支撑立杆间距15001500，水平拉杆间距1500mm，距立杆基础高度120

10、0，每一自然间设一道斜撑。相邻斜撑应沿不同方向设置。1、荷载设计值（按每根立杆承受荷载计算）（1）模板及支架自重模板 1.51.50.06 =0.135 kN/杆枋木 0.0550.0751.545 =0.12375 kN/杆钢管 1.53.8410/10002 =0.1152 /kN 扣件 50.01294 =0.0647 kN/杆=0.43865 kN/杆模板及支架自重荷载设计值：Q=1.20.43865 =0.526kN/杆（2）新浇砼重：1.51.50.2241.2=12.96kN/杆（3）钢筋重：1.51.50.21.11.2=0.594kN/杆（4）施工人员及设备荷载：1.51.5

11、1.01.4=2.3421kN (5)振捣混凝土时产生的荷载：1.51.52.01.4=6.3 kN/杆（6）倾倒混凝土时产生的荷载：采用泵送混凝土时，按混凝土泵送排料速度为30m3/小时，混凝土下落高度1.2m,混凝土在模板上的堆积厚度为250mm计算：产生冲击力：F= kN/杆（7）混凝土堆积荷载：1.51.50.25241.2=16.2 kN/杆合计：（1）+（2）+（3）+（4）+（5）=23.91kN/杆 （1）+（3）+（4）+（5）+（7）=27.15kN/杆2、立杆强度验算：N/A=27.151000/4.89/100=55.52Mpa=215 Mpa3、钢管支撑架稳定性验算立

12、杆接长采用对接扣件连接，立杆中部设置纵横向拉结杆，考虑立杆本身存在弯曲变形和对接连接偏差，以及荷载不均匀，按偏心1/3钢管直径计算。即：e=48/3=16mm,则钢管偏心率=e.A/W=16489/508=15.4杆件的长细比：=L/=1800/15.8=114查表得：=0.489N= .A.f=0.489489215=51.41kNN=27.15 kN4、模板支架整体稳定性验算：临界荷载：FCN=192（1/2-e/b）3EI/L2=192(1/2-48/48)32.0610212.19104/40002=37.667kNN=27.15KN37.667kN。5、模板支撑横杆刚度验算：=2.2

13、7mm通过以上计算可得：楼层层高为4.2米，楼面板厚度为200mm时，采用立杆间距为15001500的钢管扣件式模板支撑架是可行的。但施工时必须按前面有关章节要求设置剪刀撑，以抵抗施工时产生的水平荷载和风荷载。(二).柱模计算。计算简图如右所示：1、倾倒砼产生的侧压力：按0.1m3/s的倾倒速度计算。2、新浇混凝土对模板的侧压力：按墙柱高度H=4.0m，柱混凝土浇注速度为5m/h,混凝土入模温度T=30oCto=200/(30+15)=4.44F1=0.22cto12V1/2F1=0.22244.4411.1551/2=60.39 kN/m2F2=cH=244.0=99.6 kN/m2取两者较

14、小值 F=60.39kN/m2有效压头高度h=F/c=60.39/24=2.52m3、柱箍荷载计算： 荷载设计值：q=（60.39+1.533）0.61.4=52.01kN/m4、柱箍强度验算： An=1243mm2 Wnx=HBH3-(B-b)h3 / 6 Wnx=120551203-(55-4.2)104.43 /6 =51.7103mm3I=1/12BH3-(B-b)h3=WH/2=51.7103120/2=3.102106Mx=ql22/8=52.011.12/8=7.87kN.mMx/xWnx=7.87106/151.7103=152.24N/mm2f=215N/mm2 5、柱箍桡度

15、验算：W=5ql24/384EI=552.0110311004/3842.05105310.2104=1.6mmW=l2/400=1100/400=2.75mm6、拉片强度验算：拉片承受的拉力N= ql2/2=52.011.1/2=28.6 kN=N/An=28.6103/763=125.4N/mm2=215 N/mm2通过以上计算可得采用钢管做柱箍，间距600时，柱箍能满足强度和刚度的要求。当柱截面减小时，可适当放宽柱箍间距，但不得大于900。（三）、剪力墙模板计算剪力墙侧模采用拉片拉结，拉片的水平间距为500mm，垂直间距为500mm。有柱箍计算的有关内容可知，混凝土对模板的侧压力P=60

16、.39kN/m2,则每根拉片承受的拉力：N=60.390.50.5=15.1 kN=N/An=15.1103/77.2=196N/mm2=215 N/mm2通过以上计算可知剪力墙模板能满足要求。（四）、梁模板计算：梁模板采用15mm厚木胶合模板，模板支架采用扣件式钢管支撑架，按多数梁断面尺寸240mm900mm计算，梁离地面高5.0m,模板底楞木间距为500mm，支撑架立杆间距为1000mm1200mm。1、荷载计算：梁底模板承受的荷载：模板自重力 0.30.24=0.072 kN/m混凝土自重力240.241.2=6.912 kN/m钢筋自重力1.50.241.2=0.432 kN/振捣混凝

17、土产生荷载2.00.241=0.48 kN/m则总竖向荷载设计值q=（0.072+6.912+0.432）1.2+0.481.4=9.571 kN/m支架自重3.84 （1.2+1+3.0）10-21.2=0.24kN2、支架立杆强度验算：每根立杆承受荷载N=（9.5711.2+0.24）0.5=5.86 kNN/A=5.861000/4.89/100=11.98Mpa=215 Mpa3、钢管支撑架稳定性验算立杆接长采用对接扣件连接，立杆中部设置纵横向拉结杆，考虑立杆本身存在弯曲变形和对接连接偏差，以及荷载不均匀，按偏心1/3钢管直径计算。即：e=48/3=16mm,则钢管偏心率=e.A/W=

18、16489/508=15.4杆件的长细比：=L/i=1800/15.8=114查表得：=0.489N= .A.f=0.489489215=51.4kNN=5.86 kN4、模板支架整体稳定性验算：临界荷载：FCN=192（1/2-e/b）3EI/L2=192(1/2-48/48)32.0610212.19104/30002=66.96kNN=5.86KN37.667kN。5、梁模板支撑横杆刚度验算：按简支梁承受集中荷载计算 F=9.571/1.2/2=3.988 kN/m=1.33mm通过以上计算可知，梁模板支架符合要求。当梁断面尺寸大于2401200时，应适当减小支撑架的立杆间距，保证支架具有足够的强度。福建省来宝建筑工程开发公司汇融名城B区3楼第二项目部二00六年十一月十六日汇融名城B区3楼工程（地下室）模板施工方案编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 日 期： 年 月 日