BAl炉岗位作业标准04.docx
《BAl炉岗位作业标准04.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《BAl炉岗位作业标准04.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![BAl炉岗位作业标准04.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-1/2/3bd0b99f-db93-4126-bd3b-8804d728ff57/3bd0b99f-db93-4126-bd3b-8804d728ff571.gif)
BAl炉岗位作业标准04
文件名称:
BA炉岗位作业标准
文件编号:
WLCS-QW-W-018-2010
版号:
C
修改:
1
生效日期:
2010年04月20日
编制单位:
制造部
编制:
年月日
审核:
年月日
批准:
年月日
发放编号:
受控印章:
目录
1.岗位职责与权限………………………………………………………………(3)
2.主要设备参数及工装…………………………………………………………(3)
3.作业流程与操作规程
3.1作业流程…………………………………………………………………(4)
3.2操作规程…………………………………………………………………(4)
4.相关文件………………………………………………………………………(5)
5.质量记录………………………………………………………………………(5)
6.修订记录………………………………………………………………………(5)
7.附件……………………………………………………………………………(5)
1.岗位职责与权限
1.1岗位职责
1.1.1熟悉掌握本岗位的操作技能,严格按照《BA炉岗位作业标准》进行操作﹐明确自
己应承担的质量责任。
1.1.2明确当班任务做好对口交接工作,验收上道工序来料并做好下道工序的服务工作。
1.1.3熟悉本岗位质量要求,做好自检工作,及时调整操作,防止不合格品的发生。
1.1.4依照规定使用各类设备和计量器具并做好其维护、保养工作,以使设备处于良好的
工作状态。
1.1.5遵守公司各项规章制度,坚持安全生产、文明生产。
1.1.6积极参加质量改进活动,不断提高作业质量。
1.1.7当班人员认真填写《热处理(光亮)制程管制表》,并交科室统计员处汇总。
1.1.8完成上级主管布置的其它任务。
1.2权限
1.2.1有权向上级主管和技朮部门提出实际生产操作的改进意见。
1.2.2有权制止不安全操作行为﹐同时有权拒绝执行有带不安全隐患的工作指令。
2.主要设备参数及工装
2.11#BA炉设备参数:
2.1.1烘干炉
加热方式﹕电加热烘干炉工作温度﹕400℃
加热功率﹕50kw预热段长度﹕3850mm
2.1.2加热炉
加热方式﹕电加热炉罐尺寸﹕7000×420×300mm(长×宽×高)
加热功率﹕215kw加热区数﹕5温区
最高工作温度﹕1150℃炉温均匀性﹕±5℃
升温速度含保温时间﹕室温-500℃需2小时
500℃-800℃需2小时
800℃-1050℃需每小时升100℃,为3小时
网带转动速度﹕60-800mm/min(调频调速,直接显示网带速度)
网带宽度﹕400mm
最大外型尺寸﹕29500×2000×2300(mm)
设备重量﹕26吨
2.1.3氨分解炉
产气量﹕50M3/h
加热功率﹕45kw
气体纯度﹕残氨≦5ppm,露点-60℃
2.1.4BA炉正常运行﹐必须具备以下条件﹕
炉子操作面﹕被处理管材右进左出进水压力﹕0.1-0.2Mpa
总功率容量﹕≧280KVA氨气耗量﹕11kg/h
总用水量﹕2.5-3M3/h氮气耗量﹕1M3/h
2.22#BA炉设备参数:
2.2.1烘干炉
加热方式﹕电加热烘干炉工作温度﹕250℃
加热功率﹕50kw预热段长度﹕40500mm
2.2.2加热炉
加热方式﹕电加热炉罐尺寸﹕6000×470×150mm(长×宽×高)
加热功率﹕170kw加热区数﹕4温区
最高工作温度﹕1080℃炉温均匀性﹕±5℃
升温速度含保温时间﹕室温-500℃需2小时
500℃-800℃需2小时
800℃-1050℃需每小时升100℃,为3小时
网带转动速度﹕60-800mm/min(调频调速,直接显示网带速度)
网带宽度﹕400mm
网带长度﹕约400×60000mm+400×25500mm(加热)
最大外型尺寸﹕56770×2000×1910(mm)
设备重量﹕32吨
2.2.3氨分解炉
产气量﹕正常使用≧30M3/h氨气耗量﹕11kg/h
加热功率﹕48kw气体纯度﹕残氨≦4ppm,露点-60℃
净化功率﹕4kw
2.2.4BA炉正常运行﹐必须具备以下条件﹕
炉子操作面﹕被处理管材右进左出进水压力﹕0.1-0.2Mpa
总功率容量﹕≧280KVA氨气耗量﹕11kg/h
总用水量﹕2.5-3M3/h氮气耗量﹕1M3/h
3.作业流程及操作规程
3.1作业流程
3.1.1具体操作事项﹐详见附件3﹕《BA炉标准作业流程》。
3.2操作规程
3.2.1提前十分钟上班,参加班前会,明确当班任务,做好对口交接工作,服从组长统一
安排,做好生产前的准备工作。
3.2.2接收上工序流转下来的《冷加工工艺卡》,并认真核对来料的生产编号、钢号、炉
号、规格、支数是否与《冷加工工艺卡》相符,发现问题及时向上级主管反映。
3.2.3发现来料表面有残酸、残油、残余石灰和锈,必须重新去油冲洗。
3.2.4热处理选择,原则上以客户要求光亮退火的,和成品有抛光要求的管子为主。
3.2.5开炉前的检查工作
3.2.5.1检查各种管路是否畅通,各阀门是否灵活。
3.2.5.2检查各种电器、仪器是否指示准确。
3.2.5.3接通电源、生产用水。
3.2.5.4检查氨气、备用氩气、氮气是否齐全。
3.2.5.5具体操作事项详见附件1《1#BA炉操作细项规定》、《2#BA炉操作细项规定》。
3.2.6在热处理过程中,如设备发生故障应及时上报修理,并填写《设备报修单》。
3.2.7如实填写好《热处理(光亮)制程管制表》上的内容,做好标识工作。
3.2.8停炉操作
3.2.8.1认真做好BA炉点检工作。
3.2.5.2具体操作事项详见附件1《1#BA炉操作细项规定》、《2#BA炉操作细项规定》。
3.2.9在排放钢管时,要按工艺卡支数清点来料支数是否一致。
然后在排放钢管时,参照
附件2,并且两头用铁丝捆扎,防止弯曲卡在炉膛内。
3.3热处理要求
3.3.1在操作过程中,在按照不同钢种、在制品规格或成品规格的要求对照相应的热处理工艺制度,进行温控和保温时间的控制,并对每一批钢管的热处理温度和时间做好记录。
3.3.2对具有相同热处理要求的钢管进炉时每排的间隔见附件2,如温度和速度有较大改变,需空出大约6米的间隔,用于调速退火温度及辊速。
4.相关文件
4.1《记录控制程序》WLCS-QP-N-002-2010
4.2《不合格品控制程序》WLCS-QP-Q-005-2010
4.3《产品标识和可追溯性控制程序》WLCS-QP-Q-010-2010
4.4《生产过程控制程序》WLCS-QP-Q-011-2010
4.5《测量设备管理控制程序》WLCS-QP-Q-013-2010
4.6《产品检验与试验控制程序》WLCS-QP-Q-014-2010
5.质量记录
5.1《热处理(光亮)制程管制表》WLCS-QW-W018-01
5.2《冷加工工艺卡》WLCS-QA-T001-06
5.3《设备报修单》WLCS-QP-U024-06
6.修订记录
序号
修订日期
生效日期
修订人
制定
第一次修订
第二次修订
第三次修订
2006年05月29日
2007年12月31日
2009年10月17日
2010年03月10日
2006年06月01日
2008年01月01日
2009年10月20日
2010年04月20日
徐贤
徐贤
王剑
王剑
7.附件
7.1热处理要求
7.1.1在操作过程中,在按照不同钢种、在制品规格或成品规格的要求对照相应的热处理工艺制度,进行温控和保温时间的控制,并对每一批钢管的热处理温度和时间做好记录。
7.1.2对具有相同热处理要求的钢管进炉时每排的间隔见附件2﹕如温度和速度有较大改变,需空出大约6米的间隔,用于调速退火温度及辊速。
7.2质量要求
7.2.1严格执行BA炉热处理工艺制度,以使钢管的机械性能符合要求。
7.2.2钢的塑性得到一定的改善。
7.2.3在常温下获得单一的奥氏铁组织,以增强抗腐蚀能力,减弱晶间腐蚀和破坏致密的
表面氧化皮。
7.2.4消除冷变形后的残余应力。
附件1:
1#BA炉操作细项规定
一、开炉
1.先开传送带,再打开冷却水后给炉子通电,升温到500℃后缓慢升温,基本上以每小时
100℃的速度上升。
2.打开氨分解炉A9阀后,把氨分解通电升温,温控仪表调整700℃。
3.氨分解升温到700℃,保温15分钟后可以打开A1阀进行小流量1m/h进氨,这时A9
阀会流水,这是化学反应生成的水。
此时温度仪表调整至800℃。
4.等到A9和A8阀门放不出来水就可以准备向凈化装置送气(注:
必须满足以下条件才能送气:
凈化装置必须在没有加热,塔内温度不得超过100℃。
使用A塔时把F10、F9、F5、F6、F7、F2、F3关闭,把F1、F4打开;使用B塔时把10、F9、F5、F6、F7、F1、F4关闭,把F2、F3打开)。
5.满足以上条件时打开氨分解炉A7阀门向炉罐内送气。
6.打开F9、F5、F6阀门向制氢机送分解气,同时按以下步骤开启制氢机:
a)开启氢压机前储气罐进气阀门,尽量全开,以保证足够的进气流量。
氨分解流量保持
在30m3/h以上。
b)开启氢压机前进气和后出气阀,尽量全开,按氢压机启动按钮,启动氢压机,在后高
压罐压力达到0.8Mpa前,要注意氢压机前储气罐压力,保证在正压,如果前储气罐压
力低可关小氢压机前进气阀,当达到0.8Mpa以上后可全开进气阀。
c)检查驱动气氮气钢瓶气源压力,保证在0.5Mpa以上(当压力达不到0.5Mpa,制氢装
置气动阀门有可能打不开,造成气动阀门程序出错,影响气体纯度)
d)按制氢装置“电源按钮”,然后按“启动按钮”,启动制氢装置,打开放空阀门,金
属流量计流量控制在5m3/h以下,等到制氢装置气体纯度达到指针后(氢气纯度>99%),
才能送到气氛炉使用。
7.当气氛炉炉膛温度升至400℃时,打开氢气管道在气氛炉炉口处的手动阀门,点燃炉门
火帘,阻截空气进入炉内。
8.当气氛炉炉膛温度达到700℃时,打开氩气手动阀门,以每小时12m3/h的速度充氩气,
充气量约为8瓶(使其炉内氧气量低于1%)。
9.氩气充至最后一瓶时,打开制氢机“纯氢出口阀”与氩气混合至20m3/h充入炉膛,当
炉膛内氢气被炉口处常明火点燃后,用2-3分钟缓慢关闭氩气进气阀,并按需要调节氢
气流量(炉膛温度小于700℃时不允许充入氢气)。
10.将炉温升至工作温度,并检查:
(1)冷却水温(不得大于60℃);
(2)各控制点以及压力表是否正常;
(3)炉口风帘与炉体的气密性;
(4)传动结构有无异常。
如果一切正常,则可投料工作。
二、停炉
1.气氛炉炉温度降至700℃(不允许低于700℃送氢气),将氢气流量调到8-9m3/h,这时
将“氩气进气阀门”打开充氩气,与氢气混合到流量20m3/h左右,约2-4分钟,再将“氢
气进气阀”慢慢用2-3分钟停止进氢气,这时要求氩气保证要有12m3/h流量,直至充满
8瓶后氩气供应停止(使炉内可燃气体氢气含量低于5%)。
2.关闭“氢气进气阀”的同时,按以下步骤关闭制氢机:
a)关闭“氢气进气阀”的同时,打开放空阀。
b)关闭氢压机前储气罐进气阀,按氢压机停止按钮,停止氢压机工作。
c)当氢压机后高压储罐和四个吸附塔压力降到常压后,按住制氢装置启动按钮5秒以
上,制氢装置停止工作。
d)按制氢装置电源开关,关闭电源。
3.充完氩气后关闭混合气体管路阀门。
4.关氨分解炉的A1、A2阀门停止进氨气,关A7阀门,开A8或A9阀门排空减压后,
把全部阀门关紧,然后关闭分解炉电源。
5.气氛炉炉温降至700℃以下时,传送带可停止工作,并同时关闭通风,冷却水及各电源,
停机。
三、凈化装置转换
1.A塔再生、B塔正常使用操作如下:
a)把A塔加热,凈化仪表温度调整到180℃后,保温30分钟后再把仪表温度调整到280
℃保温4小时,在此期间再生流量计的流量要保持在2m3/h气体放空,直等到A塔温
度降到室温后,把F4阀门开给常明火。
b)B塔正常使用向焊焊炉内提供30m3/h(最大),正常每台焊焊炉使用15m3/h左右。
c)阀门位置及状态:
F1开、F2关、F3关、F4关、F5开、F6开、F9开、F8关、F7关、
F10关。
2.B塔再生、A塔正常使用操作如下:
a)把B塔加热,凈化仪表温度调整到180℃后,保温30分钟后再把仪表温度调整到280
℃保温4小时,在此期间再生流量计的流量要保持在2m3/h气体放空,直等到B塔温
度降到室温后,把F4阀门开给常明火。
b)A塔正常使用向焊焊炉内提供30m3/h(最大),正常每台焊焊炉使用15m3/h左右。
c)阀门位置及状态:
F1关、F2开、F3关、F4关、F5开、F6开、F9开、F8关、F7关、
F10关。
四、注意事项:
1.光亮退火炉开炉、停气、送气时必须要打开F3或F4阀门,将排空流量为3m3/h排空
减压后再关紧阀门。
2.注意供氨压力,及时更换氨气罐,并保证连续性,不然有可能造成氢压机前储罐负压,
造成危险。
3.炉膛内送氢气、停氢气,必须要把前后炉门常明火点燃后方可送气、停气。
4.停炉后,在重新开炉时,常明火管道通气后,要等到管道中空气排凈后,约15-20分钟
才能点燃常明火。
5.冷却水超温,应调节冷却水出口上的调节阀,加大出水流量,降低水温。
6.工作中长时间停水,应关闭氢气进气阀改送氩气,并降温准备停炉。
7.工作中如遇到停电、断气等突发事件时,先向炉内充入氩气,打开空放阀后再关闭氢
气出口。
2#BA炉操作细项规定
一、开炉
1.先开传送带,再打开冷却水后给炉子通电,升温到500℃后缓慢升温,基本上以每小时
100℃的速度上升。
2.打开氨分解炉A9阀后,把氨分解通电升温,温控仪表调整:
1号分解炉760℃;2号
分解炉760℃。
3.氨分解升温到指定温度时,保温15分钟后打开A1阀进行小流量1m/h进氨气,这时
A9阀会流水,这是化学反应生成的水。
此时温度仪表调整至:
1号分解炉860℃;2号
分解炉860℃。
4.等到A9和A8阀门放不出来水就可以准备向凈化装置送气(注意:
①凈化装置必须没
有加热,且塔内温度不得超过100℃;②“氨分解气进口阀”开;③净化塔电源开)。
]
5.满足以上条件时打开氨分解炉A7阀门向炉罐内送气。
6.打开“氨分解气出口阀”向制氢机送分解气,同时按以下步骤开启制氢机:
a)开启氢压机前储气罐进气阀门,尽量全开,以保证足够的进气流量。
氨分解流量保持
在50m3/h以上。
b)开启氢压机前进气和后出气阀,尽量全开,按氢压机启动按钮,启动氢压机,在后高
压罐压力达到0.8Mpa前,要注意氢压机前储气罐压力,保证在正压,如果前储气罐压
力低可关小氢压机前进气阀,当达到0.8Mpa以上后可全开进气阀。
c)检查驱动气氮气钢瓶气源压力,保证在0.5Mpa以上(当压力达不到0.5Mpa,制氢装
置气动阀门有可能打不开,造成气动阀门程序出错,影响气体纯度)
d)按制氢装置“电源按钮”,然后按“启动按钮”,启动制氢装置,打开放空阀门,金
属流量计流量控制在5m3/h以下,等到制氢装置气体纯度达到指针后(氢气纯度>99%),
才能送到气氛炉使用。
7.当气氛炉炉膛温度升至400℃时,打开氢气管道在气氛炉炉口处的手动阀门,点燃炉
门火帘,阻截空气进入炉内。
8.当气氛炉炉膛温度达到700℃时,打开氩气手动阀门,以每小时12m3/h的速度充氩气,
充气量约为8瓶(使其炉内氧气量低于1%)。
9.氩气充至最后一瓶时,打开制氢机“纯氢出口阀”与氩气混合至20m3/h充入炉膛,
当炉膛内氢气被炉口处常明火点燃后,用2-3分钟缓慢关闭氩气进气阀,并按需要调节
氢气流量(炉膛温度小于700℃时不允许充入氢气)。
10.将炉温升至工作温度,并检查:
(1)冷却水温(不得大于60℃);
(2)各控制点以及压力表是否正常;
(3)炉口风帘与炉体的气密性;
(4)传动结构有无异常。
如果一切正常,则可投料工作。
二、停炉
1.气氛炉炉温度降至700℃(不允许低于700℃送氢气),将氢气流量调到8-9m3/h,这时
将“氩气进气阀门”打开充氩气,与氢气混合到流量20m3/h左右,约2-4分钟,再将“氢
气进气阀”慢慢用2-3分钟停止进氢气,这时要求氩气保证要有12m3/h流量,直至充满
8瓶后氩气供应停止(使炉内可燃气体氢气含量低于5%)。
2.关闭“氢气进气阀”的同时,按以下步骤关闭制氢机:
a)关闭“氢气进气阀”的同时,打开放空阀。
b)关闭氢压机前储气罐进气阀,按氢压机停止按钮,停止氢压机工作。
c)当氢压机后高压储罐和四个吸附塔压力降到常压后,按住制氢装置启动按钮5秒以
上,制氢装置停止工作。
d)按制氢装置电源开关,关闭电源。
3.充完氩气后关闭混合气体管路阀门。
4.关氨分解炉的A1、A2阀门停止进氨气,关A7阀门,开A8或A9阀门排空减压后,
把全部阀门关紧,然后关闭分解炉电源。
5.气氛炉炉温降至700℃以下时,传送带可停止工作,并同时关闭通风,冷却水及各电源,
停机。
三、凈化装置转换
2#炉净化装置转换为自动控制转换,只要打开在制氢装置电控柜上的干燥器Ⅰ,Ⅱ号开关即可。
四、注意事项:
1.炉膛内送氢气、停氢气,必须要把前后炉门常明火点燃后方可送气、停气。
2.注意供氨压力,及时更换氨气罐,并保证连续性,不然有可能造成氢压机前储罐负压,
造成危险。
3.停炉后,在重新开炉时,常明火管道通气后,要等到管道中空气排凈后,约15-20分钟
才能点燃常明火。
4.冷却水超温,应调节冷却水出口上的调节阀,加大出水流量,降低水温。
5.工作中长时间停水,应关闭氢气进气阀,改送氩气,并降温,准备停炉。
6.工作中如遇到停电、断气等突发事件时,先向炉内充入氩气,打开空放阀后再关闭氢
气出口。
附件2:
附件3:
BA炉标准作业流程
1.作业目的
光亮退火作业流程标准化
2.流程起止点
起始点:
管坯待退火料架→终止点:
光亮炉待矫直料架
3.证照和培训
BA炉岗位操作证BA炉相关的操作与安全内容培训
标准作业流程
一
备料
1.将待热处理管放入热水缸中浸泡20-30分钟;
2.将管子从热水缸中吊起,一端倾斜,在缸面停留2分钟让管内水份流出;
3.将管子吊运至斜料架待退火区澧干管内水份(至少1小时);
4.退火区料架上管子低端头部需留在水槽上。
二
验料
1.斜料架上待退火的管子调运至光亮炉上料架上;
2.核对生产工艺卡,支数及第二标识;
3.内表面逐支用气枪打棉球检查,每支不得少于5次,直至干凈为止;
4.用棉纱逐根擦拭管子外表面,保证整支干凈无灰尘(直至擦出棉纱表面无明显脏物)。
三
设备
检查
1.检查气体装置气密性是否正常;
2.氢气纯度保持在99%以上;
3.检查冷却系统是否正常(水温保持在正常范围内);
4.检查系统上各控制点及压力表是否正常,有无报警信号;
5.检查进出料辊电机及传动机构运转是否正常。
附件3:
四
光亮退火
1.根据来料钢种和规格按工艺标准设定炉温及频率;
2.将管子放置在进料辊道上,进炉一端对齐,用铁丝捆扎好;
3.烧制时循环观测系统的运行情况(温度、压力表、氢气纯度及流量、传动速度),并以每小时为单位记录;
4.记录好进料时间,准确编制热处理批号。
五
出料
1.检查管子表面有无磨损及表面光亮度是否满足规定;
2.做好第二标识,记录出料时间;
3.管子出料完后捆绑好,放入工艺卡,吊运至待矫直区。
备注:
管子光亮退火过程中应时刻注意用气、用电安全;如出现断气、断电或其它影响到安全生产的因素时,立即采取紧急措施(往炉内冲入氩气,并将氢气排空)。