8#住宅楼模板施工专项方案.docx
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8#住宅楼模板施工专项方案
圣丰怡庭住宅小区8#住宅楼
模板工程施工方案
编制：
日期：
年月日
审核：
日期：
年月日
批准：
日期：
年月日
中国华冶科工集团有限公司
北京建筑安装分公司威县信德项目部
1.编制依据
1.1圣丰怡庭住宅小区8#住宅楼施工图纸；
1.2本工程施工组织设计；
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）；
1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
1.5《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008。
2.工程概况
2.1工程概述
圣丰怡庭住宅小区8#住宅楼，由邯郸建筑设计有限责任公司设计。
建筑面积为5113.66㎡，地下部分建筑面积为872.17㎡。
±0.000对应的绝对高程为33.900m。
基础为CFG桩基础，结构类型为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，抗震等级为四级。
层数为地下二层，地上十层，地下二层层高3.29m，地下一层层高2.98m，一层层高2.95m，二层至十层层高均为2.90m,屋面层层高4.7m，建筑物总高度29.32m。
混凝土强度等级分别为：
基础垫层C15，防水保护层C20细石，筏板基础C30P6，地下二层以上结构为C30，地下二层、地下一层结构为抗渗混凝土，抗渗等级为P6。
2.2难点分析
2.2.1劳动力素质参差不齐
高素质的劳动力缺乏，因此，如何在工人操作水平参差不齐的情况下确保模板工程施工质量满足要求是本工程管理上的一个难点；
2.2.2施工现场狭小
本工程施工场地狭小，这给模板加工及周转料堆放带来一定困难。
如何合理的规划和布置场地、满足施工需要是本工程的一个难点；
2.2.3技术方面难点
本工程墙体截面变化频繁，如何保证混凝土接槎的质量是本工程的难点。
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉审查设计图纸、学习有关质量验收规范、图集、规程；
3.1.2了解模板工程施工组织计划；
3.1.3针对工程结构形式及特点编制模板工程专项施工方案，脚手架施工前按照方案对操作人员进行书面技术交底；
3.1.4根据工程结构特点，尺寸及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板体系，支撑系统，绘制模板设计图纸，提出材料计划，测量人员负责模板安装控制放线；
3.1.5由于本工程结构工期紧,质量标准要求高,因而模板设计应本着成型质量好、安装快捷、牢固耐用、可多次周转、清理方便，经济的原则。
根据工程的结构形式，考虑工期、成本、施工质量等要求，确定本工程的地下基础结构及主体结构施工的模板选型如下：
采用竹胶板900×1800×18mm；
3.1.6模板施工前，施工技术人员需对照图纸仔细查看欲浇混凝土部位中有无预埋件，以及水电、暖通各专业的穿墙套管、挂件等，必须在模板合模前预留完毕，完善隐检资料。
并按模板技术交底，在结构砼浇筑前做好模板支立时使用的预埋件。
3.2机具准备
圆盘锯1台，手电锯4台，手电钻4把，自动安平水准仪2套，50m测量绳
线坠4个等。
3.3主要材料准备
施工前，根据模板材料计划选购竹胶板、方木、钢钉、脱模剂、脚手架管、对拉螺栓、扣件等材料。
3.3.1钢管：
脚手架钢管采用外径48.3mm，壁厚3.6mm的焊接钢管，钢管的检查必须符合下列规定：
具有产品质量合格证；钢管表面平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定：
壁厚±0.36mm。
立杆连接处外套管与立杆间隙不应大于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。
3.3.2脚手板：
垫板使用厚度50mm标准木板，板宽300mm，两端使用12号镀锌钢丝捆紧。
3.3.3木方：
采用100×100mm，50×100mm，方木要平整。
3.3.4模板:
模板采用竹胶板模板，竹胶板规格：
900×1800×18mm，模板拼缝处使用海绵条封闭。
3.3.5对拉螺栓选用M14对拉螺栓，可周转；
3.3.6带止水环成品对拉螺栓，用于地下室外墙体，不可周转；
3.3.7竹胶板脱模剂采用水性脱模剂。
3.4现场准备
搭设木工加工棚和硬化平整加固场地，在模板计划加工时间前，加工设备要进场安装调试完毕。
模板安装前完成钢筋验收工作。
3.5劳动力准备
根据模板工程具体工程量及劳动强度等条件，初步确定所需模板工人为50人，组织劳动力按需进场，施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防、卫生等项目的技术培训和交底。
4.施工安排
4.1根据结构形式及工程特点，结合总体施工部署，模板工程要考虑一下因素：
4.1.1混凝土表面达到外美内实，棱角分明的质量标准；
4.1.2一次性投入资金少，周转次数多；
4.1.3配备数量要满足周转和施工进度要求；
4.1.4模板体系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则；
4.2模板垂直、水平运输使用现场塔吊，人工配合就位；
4.3模板周转原则按照流水段进行，按照工程质量要求，周转次数不能过多，超过周转次数的模板要及时更换；
5.主要施工方法
5.1模板安装
5.1.1工艺流程
梁模板施工：
抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模
墙模板施工工艺：
基层处理→找平、定位→焊模板定位筋→安装门窗洞口模板→组装墙定型模板→安装龙骨、穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→墙模检收
在墙两侧预埋插筋上点焊定位筋，间距依据支模方案确定，在墙对拉螺栓处加焊定位钢筋，定位钢筋两侧刷防锈漆。
按照在基层上弹测好的位置线安装门窗洞口模板，安放预埋件，并将模板做临时固定，防止倾覆。
安装完第一层模板，将内背楞按照对拉螺栓的位置安装就位，临时固定。
同时，初步调整该层模板的平直度。
照上述方法，逐层安装模板，对拉螺栓、内背楞至顶，各相临层之间用U形卡卡紧，墙体的对拉螺栓间距根据模板设计安装。
依次将外背楞安装到位，同时将垫片与对拉螺栓连接，上紧对拉螺栓，随即用支撑和拉杆整体校正模板的平整，顺直度和垂直度。
模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，模板下口拼缝是否严密，并办理模板验收预检手续。
楼板模板施工工艺：
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检
根据设计搭设多功能碗扣架支撑体系，碗扣架立杆间距800-1200mm，搭设碗扣架同时粗略调整U托高度。
上下楼层碗扣架立杆必须同心。
安装主龙骨，主龙骨安装完毕后，调节U托高度，将主龙骨找平。
安装次龙骨，在顶板四周用方木贴在混凝土墙面侧面，跨度大于4m的顶板起拱高度3‰。
铺竹胶板模板，检查模板高度是否正确，用铁钉将单张多层板钉在次龙骨上，将多层板、次龙骨连成一体，多层板拼缝处，必须有方木龙骨，防止多层板下沉形成错台。
多层板接缝大于1.5mm的缝隙，用胶泥将缝隙抹平，以免漏浆。
墙梁节点，支立墙模板时，在墙中用多层板预留梁口位置，墙模板支立到顶板下底，拆除墙模板后，剔出多层板，再支立梁板模板；框架柱模板支立到框架梁底部，节点处模板采用18mm厚竹胶板预先加工，支立时先支节点处模板，后支立顶板模板，做到预先放样，加工定型，严禁在现场割锯加工。
清理模内杂物，将清扫口安装、固定。
楼梯模板施工工艺：
弹控制线→支架搭设→铺底模（含外帮板）→钢筋绑扎→楼梯踏步模板→模板检查验收
5.1.2筏板及地下模板支设
材料：
蒸压灰砂砖：
240mm×115mm×53mm,MU10水泥砂浆：
M10
在筏板外侧，垫层上砌筑240mm宽灰砂砖砖胎膜，标高与筏板标高一致，作为筏板的模板。
防水导墙，浇筑底板混凝土时一并浇筑完成，支立外墙模板时，上部模板要与防水导墙加紧。
5.1.3梁模板
现浇梁尺寸分别为200mm×550mm,200mm×500mm,200mm×450mm,200mm×400mm,200mm×350mm，200mm×300mm，260mm×500mm,260mm×400mm,200mm×570mm,其中200mm×570mm为最大梁截面，本方案以梁200mm×570mm为标准，作为设计梁底支撑架体的依据。
模板采用18mm厚竹胶板，并配以Ф48.3钢管、50×50mm100×50mm木方作为支撑骨架。
（1）主龙骨采用Ф48.3×3.6mm钢管，跨度等于梁宽+400mm，次龙骨选用50mm×100mm方木，间距200mm；
（2）梁底模板铺设：
按设计标高拉线调整支架立杆的标高，然后安装梁底模板，当梁底跨度大于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。
梁底模板下铺50mm×100mm木方扁向使用作为次龙骨，间距为200mm，下铺Φ48.3mm×3.6mm的短钢管主龙骨，间距为600mm，梁底模板支撑采用Φ48.3mm×3.6mm钢管脚手架，沿梁方向立杆间距为600mm，跨距为300mm，排架步距为1500mm，沿梁方向设剪刀撑。
（3）梁侧模铺设：
根据墨线安装梁侧模、压脚板，因最大梁高度为570mm，故不考虑使用对拉螺栓。
次龙骨采用100mm×50mm木方，间距为400mm，外设Φ48.3mm×3.6mm的短钢管主龙骨，间距为400mm；
（4）梁模板支架的支设
搭设整体支架时，应根据梁的位置加密支架立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。
梁底横楞木方搭设时，先在梁的两端各搭一根木方，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞，木方间距不得大于20cm。
梁按其净跨的1～3‰起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角形。
5.1.4楼板模板
（1）本工程楼板厚度包括地下180mm、250mm两种类型，地上100mm、110mm、120mm、130mm四种类型，本方案以250mm作为施工标准。
通过计算（详见计算书）：
立杆纵、横间距900mm，（地上楼板时间距可适当放大）步距1500mm可以满足施工要求。
（2）工艺流程：
满堂架体搭设→龙骨铺设→楼板模板安装
（3）楼板模板支撑体系同梁底模板支撑体系一起搭设，立杆顶部设置U型卡托，其伸出长度不应大于300mm,顶部支撑点位于顶层横杆时距离为100mm。
（4）U型卡托上沿通常方向铺设100×100mm，沿钢管垂直方向铺设木楞，木楞@200mm。
（5）楼板模板支设
立杆下部距基础底板（本层楼板）上标高200mm处设水平扫地杆，顶部加设可调顶托，顶托上部放置100mm*100mm的木方作主龙骨，主龙骨间距为900mm（地上楼板时间距可适当放大），主龙骨上部放置50mm×100mm的木方作次龙骨，次龙骨间距为200mm，然后铺设18mm厚竹胶板。
按楼板的底标高减去模板和木龙骨的高度，搭设模板的主横楞钢管；铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上；将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上，钢钉间距为25cm。
5.1.5楼梯模板
楼梯模板底模、侧模采用18厚竹胶板，楼梯踏步模板采用18㎜厚竹胶板模板现场加工，次龙骨为50×100mm木方，主龙骨采用100×100mm木方，支撑用Ф48.3×3.6mm钢管，纵、横间距1200mm，支撑顶部配可调顶托。
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。
5.1.6剪力墙模板支设
本工程剪力墙宽度有250mm,200mm两种类型。
墙模板采用18mm厚竹胶板，50mm×100mm方木作次楞木兼拼口木，φ48.3mm钢管作主楞骨。
竹胶板整张规格为900×1800×18mm。
下层板浇筑完毕后，在楼板上放控制线，根据控制线对墙体模板进行定位，墙体模板支设时尽量选用整块模板，减少拼缝。
模板背面顶木楞，木楞沿墙体竖向安装，间距200mm，使用铁钉与模板固定。
使用钢筋撑棍对墙体截面控制，采用双钢管与M14对拉螺栓进行模板的加固，M14对拉螺栓成梅花形布置，间距400mm,钢管沿木楞垂直方向布置，间距500mm，模板安装加固完成后与支撑体系固定，保证墙体不出现位移。
墙模下口校正后,按照上述方法在墙模板的中部设一道水平拉杆。
校正过程中，应进行认真细致的自检，确保墙模位置准确。
校正单侧模板后，再进行另一侧模板的合模，并用穿墙对拉螺栓固定两侧模板。
双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度、平整度及位置的准确性。
在墙高1/2以下设双螺帽，螺栓的对拉螺栓长度为h+400mm（h为墙柱截面尺寸），对拉螺栓最下面一排自楼地面向上20cm开始。
5.1.8节点模板支设
（1）门窗洞口模板：
采用80mm厚柏松板外钉18mm厚竹胶板，四角处采用可拆式角铁连接，为加强刚度，里侧斜撑选用50*100mm方木，水平撑选用100*100mm的方木。
详见下图所示：
（2）顶板与内墙交界处结点图：
（3）顶板端部（外墙或楼梯间处）侧模支设：
（4）后浇带处模板
采用快易收口网永久性模板。
根据工程实际，后浇带砼在肥槽回填之后进行，为了保证肥槽回填顺利进行，在外墙外侧放置混凝土预制板（1600㎜×200㎜），作为外墙外侧模板，内侧模板采用18㎜后竹胶板作为内模，次龙骨为50×100方木间距300，主龙骨100×100方木间距600㎜。
（5）顶板后浇带：
为保证混凝土成型质量，顶板后浇带两侧的板模板支立时与其它部分分开，以便其它部位模板拆除时，该部分模板保留。
顶板模板支立时，后浇带模板与其他处分开支立，顶板模板拆除时后浇带模板不拆，后浇带砼浇注前，将模板清理干净，施工缝按设计要求处理完毕，验收合格即可浇注后浇带处砼。
（6）楼梯梁窝模板：
楼梯梁窝模板采用墙内预留的做法，梁窝尺寸：
（楼梯梁宽-50mm）×（楼梯梁高-50mm）,居中放置；待墙体拆模后沿梯梁内10mm处四边弹线，然后切割深度10mm，剔凿混凝土，然后支楼梯模板。
5.2模板拆除
5.2.1拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
5.2.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、棋板及配件的保护都有利。
5.2.3拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方可将模板、配件、支架等运出码堆。
5.2.4拆下的模板、配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点存放，并做到及时清理、修理和涂刷隔离剂，以备使用。
5.2.5拆除竖向模板时，应自上而下进行，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
5.2.6拆除梁、楼板底模板时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除，拆除的模板用绳吊至地面，不得从高处扔下。
5.2.7多层楼板柱的拆除，应按下列要求进行：
上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分，跨度为4m或4m以上梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m，在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构的质量问题，应暂时停止拆除，经过处理后，方可继续拆除。
5.2.8楼梯模板的拆除顺序是梯级板-梯级侧板-梯板底板。
5.2.9模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—20022011版）中4．3模板拆除的规定。
A、承重底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
表5.2底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
---
≥100
B、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
5.3满堂脚手架：
5.3.1铺设垫板，按施工规范要求先安装扫地杆，后按照设计高度，将架体搭设至梁下300mm高度。
5.3.2楼板满堂脚手架支撑立杆全高范围内设置纵、横向水平杆，主节点必须设置，立杆顶部使用U型卡托，立杆包括可调螺旋杆距离水平杆距离不得大于700mm，满堂架支撑体系在主次梁两侧增加两道立杆，间距1200mm。
U型托梁上必须设置双钢管，钢管与梁托连接牢固，不能出现滑动现象，梁模板直接宜与楼板模板支架综合布置，相互连接，形成整体。
5.3.3立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，所有横杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，如四周无建筑物可以固定时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续剪刀撑。
5.3.4纵横双向沿全高每隔4排立杆设置一道竖向剪刀撑。
如遇框架梁处必须在框架梁两侧的立杆加设剪刀撑。
水平方向：
沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，纵向剪刀撑与地面的倾角宜在45°～60°之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°。
5.3.5脚手架钢管立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于步距的1/3。
5.3.6可调托座使用：
可调托座与钢管交界处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm，梁底立杆应根据梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm，可调节U型卡托伸出钢管长度不得大于300mm，且保留在钢管内的长度不小于150mm。
5.3.7支撑架体主节点必须设置纵横向水平杆，水平杆要通长设置。
水平杆接长采用对接扣件连接，连接应按以下规定：
对接扣件应交错布置；两根相连纵向水平杆的接头不宜设置在同步和同跨内；不同步或不同跨两个相连接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3.水平杆与立杆使用直角扣件连接，两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
6.质量要求
6.1模板要求
6.1.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
6.1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
6.1.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
6.1.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模扳应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的l／1000一3／1000。
6.1.5固定在模扳上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范要求。
表6.1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
≤3
尺量检查
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线、尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+4，-5
尺量检查
层高垂直度
不大于5m
≤5
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
≤6
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
≤2
钢尺检查
表面平整度
≤5
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位置
≤3
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位置
≤3
拉线和尺量检查
预留螺栓
中心线位置
≤2
拉线和尺量检查
外露长度
+10，0
拉线和尺量检查
预留洞
中心线位置
≤10
拉线和尺量检查
尺寸
+10，–0
拉线和尺量检查
门窗洞口
中心线位置
3
拉线尺量
宽、高
±5
拉线尺量
对角线
6
拉线尺量
插筋
中心线位置
5
尺量
外露长度
+10，0
尺量
6.2脚手架，配件要求
6.2.1立杆垂直度允许偏差不大于架高的1/200，全程高度垂直度不大于50mm。
6.2.2大横杆同一排水平偏差不大于总长的1/300且不大于50mm。
6.2.3用于连接大横杆的外套管，要完整，不得有破损现象。
内外立杆连接需要对接扣件，不得采用搭接。
6.2.4剪刀撑两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，中间设置2个连接点，接长采用搭接，内外立杆连接需要对接扣件，不得采用搭接。
搭接长度为1米，采用三只回转扣件锁紧。
6.2.5连接杆件与脚手架成垂直，并尽量拉撑在立杆与大横杆的交界处。
6.2.6脚手架各杆件相交伸出的接头，均应大于100mm防止杆件滑脱。
6.2.7地下人防外墙对拉螺栓不允许使用套管，且采用带止水环成品对拉螺栓。
6.3墙模板节点处理
6.3.1墙面上下层接茬
对于电梯井筒、楼梯间内模等无顶板处的结构，在支设下层墙模板时，应在墙模板顶部预留整排对拉螺栓，防止墙体上下层错茬；二次支模前，可在墙体上粘海绵条，能避免漏浆。
6.3.2内墙与顶模接茬处
可预先在浇筑墙体时，将内墙体高度控制至高出顶板底20mm，待打顶板时,先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土,这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角,施工时能有效避免漏浆。
6.3.3保证混凝土墙面平整度的措施
在保证模板加工质量的前提下，同时要保证支模的施工质量。
相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用两道副背楞将模板连接，以保证模板平整。
结构阴角处用搭边槽钢与模板连接作为企口的母口，阴角模为子口，形成清水连接形式。
为了保证阴角模不跑位，每块阴角模均要用三道至五道阴角背楞拉接（阴角背楞个数根据阴角模高度现场安装使用）。
这样可防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土的整体观感，有效的控制了错台儿、扭曲等现象。
结构阳角处设计成整体阳角，可防止阳角胀模，产生“鼓肚”现象，在阳角处设置两道直角背楞进行直角连接，确保结构棱角分明、线条顺直。
6.3.4防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。
要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距1500mm,长度=墙厚-1mm。
要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
6.3.5暗梁及隔墙梁、连续粱
有些丁字墙部位，有的是连续梁，有的是门洞口梁，该梁需要与墙体同步施工。
模板仍按墙处理，在洞口内安放门洞口模。
对于独立的不在墙内的过梁或连续梁，不进行墙模板设计，同时不在模板上留设梁位，仅在墙内梁锚固筋的位置处用钢丝网片围挡，要求围挡尺寸比结构尺寸每边小20mm。
6.4施工控制要点及技术措施
6.4.1墙体模板
（1）控制要点：
墙体模板的强度、刚度、垂直度、侧弯、整体平整度。
（2）技术措施：
按模板设计设置次楞、主楞、对拉螺栓及支撑校正系统。
模板拼装的接槎应严密平整，禁用弯钢管作背楞；双侧水平拉线、垂线校正并加固斜撑。
井道模板应检查其对角线尺寸与轴线位置。
6.4.2楼板模板
（1）控制要点：
楼板模板的强度、刚度、楼面标高及平整度。
（2）技术措施：
采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到暗柱的钢筋上，拉线控制板的标高。
6.4.3组织及管理措施
（1）模板工程施工中应做到技术交底到现场、至个人，实地示范，以保证模板按设计及规范要求施工，并督促职工对工程质量、安全的重视和材料的合理使用。
（2）在模板支设过程中，采取设立专人负责、定点定线的管理办法，确保模板施工中全过程质量受控。
检
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