4结构植筋施工方案.docx

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4结构植筋施工方案

黄木岗网球中心膜结构工程

植筋加固施工专项方案

编制人：

审核人：

批准人:

深圳市加得固加固技术有限公司

2009年月日

一、工程概况

本工程位于深圳市福田区笋岗西路笔架山公园黄木岗网球中心，由于需在原地下室顶板球场面加建膜结构,导致N～A1轴交7柱、N～A1轴交1柱及13柱荷载增加，需进行加固处理。

本工程对网球中心半地下室部分原有砼框架柱进行植筋加固处理（具体位置详膜结构施工图），使之满足安全使用功能.。

从进场之日起，工期为一个月，如遇特殊问题，视情况而定。

二、编制依据

1、黄木岗网球中心膜结构施工图；

2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2001）；

3、《混凝土结构加固技术规范》（GB50367-2006）；

4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）；

5、《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—88）；

6、《建筑结构荷载规范》（GB50367-2001）；

7、《建筑抗震设计规范》（JGJ446-98）；

8、其它相关施工验收规范。

三、施工前准备

1、材料

本工程所用材料必须根据设计性能进行购买，进场时，必须有材料合格证及相关材料准用资料，进场后按规范要求进行送检并按规定严格保管存放，做好标记，做好防火等措施。

2、设备进场

本工程根据现场状况和我方施工经验，为确保工程质量和工期，决定投入打磨机、冲击机等设备。

数量如下：

钻孔机具：

6台

空压机：

2台

打磨机：

2台

注浆机：

3把

其他辅肋机具若干

3、楼层混凝土梁加支撑

为了保证楼面结构的稳定性，在剔除楼层混凝土梁抹灰层前，对混凝土梁进行加固。

用Φ48*3.5钢管，搭设加固支撑。

如下图所示：

目前方案为，支架间距顺梁长方向0.75m。

采用普通脚手架钢管支架，（Φ48*3.5mm）钢管上下均采用可调调节支撑,支架底托下延梁长向垫8*5cm木方,所有支架应根据搭设高度设置剪刀撑。

计算如下（加粗数字为材料密度）：

一、上部承物总重量：

（梁长按2米计算，钢管按Φ48*3.5mm计算）

（1）5X8方木荷载N1=4X0.05X0.08X0.65X1000=10.4（KN）

（2）钢筋砼梁荷载N2=2X0.7X0.3X1.7/2X1000=357（KN）

（3）楼板荷载N3=2.5X2X0.12X1.7X1000=1020（KN）（4）砂浆陶粒层荷载N4=2.5X2X0.2X1.4X1000=1400（KN）

（5）人及机具活载N5=500（KN）

二、钢管支架的轴向力设计值

N=1.2X（10.4+357+1020+1400+500）=3944.88（KN）

1、轴心受压件的稳定系数Φ=0.412,f为钢管（Φ48*3.5mm）的抗压强度值=205Mpa;（3.5米长Φ48*3.5mm钢管的屈服强度为406Mpa）

2、A≥N/Φ。

f=3087.4/（0.412X205）=46.707cm2

一根Φ48*3.5mm钢管的截面面积为A1=4.89cm2;则上述荷载需钢管数=A/A1=36.55/4.89=9.546根。

由于结构梁主筋在植筋过程中未打断，取钢管数=9.546*0.6=5.728≈6跟，可满足要求。

结论：

不考虑原梁板连接力，按全自重计算，6根Φ48*3.5mm钢管可满足承载要求。

建议：

管间距改为0.5m,双排,加斜撑,延梁长方向设置钢管架。

4、安全技术交底

（1）坚持安全教育培训制度，落实安全责任制。

（2）施工前要逐级进行安全技术交底，做到人人知晓。

（3）针对加固施工的特点，制定防尘、防火、防毒等措施。

5、熟悉图纸，设计对施工单位进行交底，解决图纸上不明确的问题。

6、施工人员配置及质量小组

1）项目负责人主要职责

负责做好项目人员的政治工作，坚持两个文明一起抓。

制定项目规划，对工程的工期、质量、安全、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理。

a.确保和公司签订的项目目标合同的实现，提高企业的社会信誉。

b.负责组建项目管理机构，按编制适当配备人员。

c.组织有关协调会议，处理项目内外部关系。

d.合理组合配置落实项目的人、财、物等各生产要素，严格按照国家及上级规定，组织项目生产经营活动。

2）技术负责人主要职责

a.组织参与编制施工组织设计，施工技术方案。

b.负责执行和落实各项技术管理制度。

c.参加工程质量事故调查分析，负责制定纠正和预防措施且跟踪检查纠正和预防措施实施情况。

d.负责各项有关试验，正确选择取样、送检工作。

e.负责施工全过程的测量工作。

f.做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。

g.负责建筑安装工程施工过程控制。

3）工长的主要职责

遵守各项管理制度和过程管理程序，保证不合格工序不进入下道工序，并对过程管理引起的质量问题负责。

a.具体执行产品标识管理及检验和试验状态管理。

b.对质量记录完整性、正确性负责。

4）生产班组长的主要职责

a.负责质量指标的分解、落实和完成工作。

b.严格执行质量“三检”制度，做好产品标识和记录，

e.认真执行各项质量控制程序，并做好原始记录，落实纠正和预防措施。

3.5.6生产工人的主要职责

a.严格按各项技术交底、施工工艺、技术标准和操作规程进行作业，认真执行质量自检制，使工程质量符合验收规范要求。

b.出现质量问题及时按纠正措施进行整改，对不进行认真整改造成的的质量事故负责。

c.对自己完成的工作质量负责。

四、植筋施工工艺

植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术。

工艺流程:

测量放线→表面处理→测量放线、定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验→预埋钢板穿孔塞焊→加固部位球场面的恢复

1、测量放线

根据业主提供的控制点，先放出控制线1轴、13轴、A1轴及N轴，再根据控制线及施工图，先放出需要植筋柱的边线，再各边向外加20㎝，弹好线。

2、混凝土构件表面处理

先沿柱中心用切割机切割成十字形，再切割边线，切割边上的时注意不要切断了防水卷材，应切割到箍筋的位置，清除垃圾，然后用钢丝刷刷除浮灰，用自来水冲洗干净，待干燥后用界面剂对表面处理。

3、测量放线、定位

根据已放好的线及设计图纸标好钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

4、钻孔

4.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

4.2.钻孔孔径d+4∽8mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋），钻孔深度根据设计图纸，并满足构造要求。

5、清孔

5.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。

若有废孔，清净后用植筋胶填实。

现场负责人检查清孔工作，请监理验收，做好隐检记录。

5.2.钻孔孔内应保持干燥。

。

6、钢材除锈

钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并采用角磨机打磨出金属光泽。

将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。

用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。

将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。

7、锚固胶配制

7.1.环氧基锚固胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。

少量可用批刀人工搅拌。

7.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。

搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

7.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。

8、注胶植筋

将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋或锚杆插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。

锚固用胶一般注入孔洞内2/3即可，根据设计要求确定植入深度，并在处理好的钢筋或锚杆除锈端做明显标记，然后插入孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。

以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。

用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。

注意：

在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。

9、固化、保护

9.1.植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。

9.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。

10、检验

植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。

一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。

11、预埋钢板

根据已植好的钢筋的位置及穿孔塞焊的要求，在钢板上打孔；把打好孔的钢板穿入钢筋，用水平仪及水准仪根据已提供的高程点，测钢板顶面水平标高2.525M，调整钢板平整度先用点焊固定钢板，然后用穿孔塞焊焊接。

12、加固部位球场面恢复

1）混凝土清扫干净

2）15厚1：

3水泥砂浆找平层

3）1．2厚合成高分子防水卷材利用原防水卷材随柱向上翻150㎜，再做一附加层防水卷材随柱向上翻至2。

675M再水平方向5㎝

4）40厚挤塑型聚苯乙烯保温板

5）1：

6厚水泥陶粒找平层约200厚

6）40厚细石混凝土

7）13厚混合型塑面胶

五、植筋质量保证措施

1、严格按照有关规范的质量要求及设计要求进行施工。

2、各种材料有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值。

3、锚固构造措施要满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。

4、严格工序控制，把好各工序质量关。

重点控制关键工序，坚持工序质量检验及交接签证。

5、孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。

6、.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。

人体直接接触后应用清水冲洗干净。

7、施工区域人员将较多，对埋植好的钢筋应做好保护工作，周围设置警戒线，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。

六、柱截面加大加固施工

1、柱截面加大加固施工工艺

搭设脚手架→柱表面处理→放线、植筋→钢筋绑扎→验收→模板安装及验收→砼浇灌→模板拆除、养护→柱、梁面抹灰。

2、采用门字架，沿需加固柱周边各搭设一排。

3、用小錾子凿除原混凝土柱、梁表面抹灰层及旧混凝土面松动的混凝土并凿毛接触面，凿毛深度≥6㎜，冲洗干净。

4、根据控制线及标高线，按图纸要求进行钢筋栽埋定位线放线。

植筋工艺同上。

5、按图纸要求及相关规范绑扎钢筋，要求全部满扎，注意砼保护层厚度的控制。

6、钢筋绑扎完先自检，合格后先报验再请监理一同进行验收，验收合格后才能封模。

7、选用18#模板，模板要求干净、涂脱模剂量，浇灌时先应洒少量水使模板润湿，柱支撑要求第一道离地10㎝，下面三道间距30㎝，另外间距40㎝。

支模完先自检，合格后先报验再请监理一同进行验收，合格后才进行下道工序。

8、采用C35细石砼，浇灌砼时应及时振捣和加强振捣，加强混凝土的振捣为保证混凝土的质量。

浇筑时不可一次下料过多，在下料500mm高度后应停止下料，待振捣密实后方可再次下料。

由于加固部分截面较小，且柱子较高，为防止出现断柱现象，在下料时，应用铁锤轻敲模板外壁，以使混凝土在中间不被隔断，并且以此方法检查以浇筑混凝土部分是否饱满。

振捣时以小直径插入式振捣棒振捣为主，同时模外也用外震动器振捣。

砼初凝前应进行回振使砼密实并和原砼结合牢固。

9、砼强度达到要求后才拆除模板，拆除时应注意棱角不脱落并及时养护,要求砼面常期保护砼湿润，养护时间不少于14天。

10、柱、梁面抹灰

柱面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，基层在喷射混凝土后即及时刮平，浇水养护，抹灰前，润湿墙面，然后找规矩，贴灰饼，柱面冲筋。

一般情况下冲完筋2小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平，用大杠刮平，对底子灰作全面检查，查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正阴角交接处，柱面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直。

待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完成赶光压实，最后宜用抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。

七、文明施工及安全保证措施

本工程是在市区内已完工的大楼内的结构改造，大楼已投入使用。

所以需要特别注意安全文明施工。

项目部将以项目经理负责制，配备专职安全员进行指导安全文明施工，严格执行施工方案安全措施，对安全措施落实情况跟踪检查。

项目部严格执行公司的“三级”教育制度，加强对所有职工的安全教育。

1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，执行安全技术交底制度，增强全员安全意识，夯实安全基础，落实安全生产责任制。

2、严格执行《安规》以及安全检查和安全奖惩制度，坚决实行安全生产否决权，调查事故时坚持“三不放过”的原则。

3、认真执行标准化作业，严格施工纪律和劳动纪委切实杜绝违章指挥和违章操作。

4、操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。

在作业过程中必须听从安全员和施工员的监督。

5、钻孔作业，是植筋施工中对周边影响最大的工序。

噪音较大，灰尘较多，尽量减少对周边的影响。

在钻孔作业结束后，需及时清理地面灰尘。

6、布建消防设备，每个施工点配足灭火器两瓶。

尽量不存放易燃物品，施工过程废料及时清理外运，并严禁在施工现场吸烟。

7、施工现场安装、使用临时用电线路和用电设施，必须符合有关技术规范和安全操作规程，由专业电工负责，确保用电安全。

现场架设电线、线路必须符合临时用电设计规定，严格按“三相五线”制进行配制，实行两级漏电保护的规定。

电器设备必须全部接零接地，并做好保护设施。

临时用电线缆敷设采取架空严禁拖地设置。

8、认真搞好施工现场规划，场内布置整齐，紧凑有序。

机械设备归类整齐停放；材料物资等分别类及时入库或存放在指定位置。

9、做好生活区的卫生管理工作，生活垃圾堆放在指定地点，派专人负责生活区的卫生工作。