悬挑卸料平台搭设施工方案范本.docx
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悬挑卸料平台搭设施工方案范本
悬挑式卸料平台安装施工方案范本
1工程概况
主要包括：
建设地点，工程性质，结构形式，建筑物层数，层高，建筑高度，总建筑面积，卸料平台的构造等方面的内容。
2施工流程
卸料平台加工制作→顶板预埋地锚→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装。
3施工方法（安装方法）
除用文字说明外，尽可能用图（照片）表达
3.1卸料平台的布置
根据本工程特点以及立面的情况、周边环境、现场实际情况、并结合工程施工进度的要求布置卸料平台，以便将无法用施工电梯运输的大件材料、照明用具等设备等由塔机先吊运至卸料平台上，再转运至使用或安装地点。
3.2卸料平台加工制作
平台的规格为5.45m×2.6m×1.2m（长×宽×高），悬挑长度为3.95m。
主、次梁采用[16a、[14a槽钢，构件接触面均为焊接，防护栏用φ48×3.0钢管。
平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重1t。
平台刷两遍防锈底漆和两遍桔红色面漆、防护栏刷红白相间的油漆标识，并用彩钢板全封闭围护。
平台每侧设两根6×37、Φ24钢丝绳，采用绳夹连接法连接：
将钢丝绳的末端使用钢丝绳夹拧紧，钢丝绳卡具不少于3个，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳夹应按规定扭矩拧紧，并预留安全弯，以防钢丝绳窜动或卡子失效，如下图所示。
1.安全弯2.安全绳卡3.主绳
钢丝绳绳夹连接法示意图
平台底面先满铺3mm厚钢板，且与平台主、次梁焊牢，再铺设50mm厚的脚手板、满铺，两端用钢管压紧后与防护栏杆扣件连接。
吊环采用φ20圆钢与卸料平台的主梁[16a槽钢焊接。
构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。
所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。
接触面要满焊，焊缝高度应大于8mm，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
3.3卸料平台的预埋件设置
钢丝绳拉结埋件设置：
在上一层平台梁中设置四个地锚，地锚使用的钢筋规格为Φ20，加工成“Ω”型，锚入砼板中600mm，与梁内钢筋可靠绑扎。
主梁尾端埋件设置：
主梁尾端的锚固要求，选用Φ20钢筋作成锚环，锚入砼板中600mm，穿入板下层钢筋下牢固绑扎，如果板筋设计是单层时，应在锚点局部按要求设置加强筋。
用硬木将锚环与槽钢之间的空隙塞紧，防止槽钢晃动。
3.4卸料平台制作完毕后，由项目部的安全员、质量检查员、技术员检查验收，其步骤如下：
3.4.1首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。
3.4.2焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。
先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔机缓缓吊起，距地面500mm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。
在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。
3.4.3在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。
仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1t的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。
3.5卸料平台经过上述验收合格后方可吊装，采用塔机吊运、人工配合的安装的方式。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。
吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔机吊钩。
卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。
4资源计划
4.1劳动力安排
序号
工种
数量（人）
序号
工种
数量（人）
1
指挥
1
6
质量检查员
1
2
塔机司机
1
7
电焊工
1
3
安装工
3
8
架工
1
4
安全员
1
9
普工
3
5
技术员
1
4.2施工机械安排
序号
机械设备名称
规格型号
数量
制造地
制造年份
额定功率kw
生产能力
备注
1
塔机
1
2
电焊机
BX3-500-2
1
5施工进度计划
本工程××日开工，××日竣工，共需××天，进度计划如下。
号
项目名称
持续时间
××年××月
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
1
卸料平台制作
2
卸料平台安装
3
卸料平台验收
4
6特殊技术质量控制措施
除用文字说明外，尽可能用图表达
6.1卸料平台的上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
6.2构造上应两边各设置前后两道钢丝绳，并进行相应的受力计算；
6.3卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
6.4卸料平台周围临边三面用φ48×3.0钢管设置1.2m高护栏，护栏立杆与主次梁焊牢。
护拦扣件要拧紧，有变形的钢管和不合格的扣件不能使用，护栏下设180mm高木挡脚板，平台底部满兜安全网。
6.5卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
6.6钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45～60度；
6.7卸料平台使用时，应有专人负责检查监督，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；发现问题时及时整改。
6.8卸料平台上应显著标明允许荷载（限载1t），人员和物料总重量严禁超过设计允许荷载，配专人监督。
6.9卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置，限重牌如下图所示。
卸料平台限重牌示意图（300mm高500mm宽）
7特殊安全技术措施
除用文字说明外，尽可能用图表达
7.1平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进行安全技术交底；上岗时必须系安全带，戴安全帽。
严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业。
严禁酒后及五级以上大风、雷雨天进行吊装作业。
7.2卸料平台吊装时应有专人协调指挥并执行指定的指挥信号，拉警戒线、禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
7.3钢丝绳的绑扎方法应按照塔机指挥的要求操作，所有起重工具应定期检查。
7.4不吊重量不明的重大构件或设备。
7.5严禁起吊物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
7.6地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在塔机的起重臂或正在吊装的材料下停留或通过。
7.7作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。
7.8注意随时检查平台构件及钢丝绳拉吊节点情况，发现问题及时上报、处理。
7.9所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、安全网等。
7.10加强防火教育，进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护，杜绝火灾隐患。
7.11规范用电管理，做到人走电断。
7.12在安装过程中由项目部安全员、质量检查员、技术员进行检查，验收和签证。
平台安装完毕后，经项目部验收合格后方可投入使用。
7.13卸料平台第一次使用前应进行荷载试验，合格后方可使用。
7.14每日班前须对卸料平台进行检查验收合格后方可投入使用。
7.15卸料平台内物料长、宽、高不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。
材料堆放对称分散，严禁集中于一侧堆放，堆放材料应尽快吊运下楼或运至楼内，严禁材料在平台内堆放过夜。
及时清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载。
7.16在使用过程中不允许拆除卸料平台上的任何部件。
7.17定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
7.18卸料平台每次安装后均应进行荷载试验，合格后方可使用。
7.19拆卸平台时地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
拆卸时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。
附件一：
悬挑式卸料平台计算书
附件二：
悬挑式卸料平台施工简图
附件一：
悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）等规范。
悬挑式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别：
冲压钢脚手板，脚手板自重标准值（kN/m2）：
0.30；
栏杆、挡杆类别：
栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值（kN/m2）：
0.11；
施工人员等活荷载（kN/m2）:
2.00，最大堆放材料荷载（kN）:
10.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离（m）：
2.70，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：
1.15；
上部拉绳点与墙支点的距离（m）：
3.00；
钢丝绳安全系数K：
8.00，计算条件：
铰支；
预埋件的直径（mm）：
20.00。
3.水平支撑梁
主梁槽钢型号：
16a号槽钢槽口水平[；
次梁槽钢型号：
14a号槽钢槽口水平[；
次梁槽钢距（m）：
1.25，最近次梁与墙的最大允许距离（m）：
1.45。
4.卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：
3.95，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：
1.50；
计算宽度（m）：
2.60。
二、次梁的计算:
次梁选择14a号槽钢槽口水平[，间距1.25m，其截面特性为：
面积A=18.51cm2，惯性距Ix=563.70cm4，转动惯量Wx=80.50cm3，回转半径ix=5.52cm，
截面尺寸：
b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm。
1.荷载计算
（1）脚手板的自重标准值：
本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2；
Q1=0.30×1.25=0.38kN/m；
（2）最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：
Q2=10.00/3.95/2.60×1.25=1.22kN/m；
（3）槽钢自重荷载Q3=0.14kN/m；
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.38+1.22+0.14）=2.08kN；
经计算得到，活荷载计算值P=1.4×2.00×1.25×2.60=9.10kN。
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，最大弯矩M的计算公式为：
经计算得到，活荷载计算值M=2.08×2.602/8+9.10×2.60/4=7.67kN.m。
3.抗弯强度计算
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=7.67×103/（1.05×80.50）=90.79N/mm2；
次梁槽钢的抗弯强度计算σ＜[f],满足要求!
4.整体稳定性计算
其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到φb=570×9.50×58.00×235/（2.60×140.00×235.0）=0.86；
由于φb大于0.6，按照下面公式计算：
得到φb=0.743；
经过计算得到强度σ=7.67×103/（0.743×80.500）=128.27N/mm2；
次梁槽钢的稳定性计算σ＜[f],满足要求!
三、主梁的计算:
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16a号槽钢槽口水平[，其截面特性为：
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm；
截面尺寸：
b=63.00mm,h=160.00mm,t=10.0mm；
1.荷载计算
（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11kN/m；
Q1=0.11kN/m；
（2）槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.11+0.17）=0.33kN/m
经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力P=（2.08×2.60+9.10）/2=7.26kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到:
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）
悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）
R[1]=16.321kN；
R[2]=14.025kN。
最大支座反力为Rmax=16.321kN.m；
最大弯矩Mmax=10.914kN.m；
最大挠度V=8.992mm。
3.抗弯强度计算
其中x--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=1.09×107/1.05/108300.0+2.09×104/2195.000=105.520N/mm2；
主梁的抗弯计算强度105.520＜[f]=205.00，满足要求!
4.整体稳定性计算
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到φb=570×10.0×63.0×235/（3950.0×160.0×235.0）=0.568；
经过计算得到强度σ=1.09×107/（0.568×108300.00）=177.36N/mm2；
主梁槽钢的稳定性计算σ=177.36＜[f]=205.00,满足要求!
4、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力：
RCi=RUisinθi；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：
RU1=26.55kN；
五、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为26.55kN；
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的允许拉力按照下式计算：
其中[Fg]--钢丝绳的允许拉力（kN）；
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K--钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取26.553kN，α=0.820,K=8.000，得到：
d=22.8mm。
钢丝绳最小直径必须＞24.000mm才能满足要求！
六、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N为：
N=RU=26552.645N。
钢板处吊环强度计算公式为：
其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8，在物件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的。
吊环的应力不应大于50N/mm2，[f]=50.0N/mm2；
得到：
D=[26552.6×4/（3.142×50.00×2）]1/2=18.4mm。
吊环的最小直径必须＞20mm才能满足要求！
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