旁站监理细则secret资料.docx
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旁站监理细则secret资料
安汤新城平原路给水管网工程
（南外环路—羑河南路段）
旁站监理实施细则
编制：
总监理工程师：
河南国泰工程管理有限公司
二0一四年十一月
旁站监理实施细则
旁站是在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。
泵站及管网工程旁站监理的主要工序有：
混凝土浇筑、管道试验、土方回填等。
一、旁站监理程序
1、监理单位在编制监理规划时，应当制定旁站监理方案，明确旁站监理的范围、内容、程序和旁站监理人员的职责等。
旁站监理方案应当送建设单位和施工单位各一份，并抄送工程所在地的建设行政主管部门或其委托的工程质量监督机构。
2、施工单位根据监理单位制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时，应当书面通知监理单位派驻工地的项目监理机构。
项目监理机构应当安排旁站监理人员按照旁站监理方案实施旁站监理。
3、旁站监理在总监理工程师的指导下，由现场监理人员负责具体实施，并进行旁站工作指导。
4、旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。
凡旁站监理人员和施工单位现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。
5、旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工单位有违反工程建
设强制性标准行为的，有权责令施工单位立即整改；发现其施工
活动已经或者可能危及安全和工程质量的，应当及时向监理工程师或者总
监理工程师报告，由监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。
6、旁站监理记录是监理工程师或者总监理工程师依法行使有关签字权的重要依据。
对于需要旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。
在工程竣工验收后，监理单位应当将旁站监理记录存档备查。
二、旁站监理人员主要职责
1、检查施工单位现场质量、安全人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。
2、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案几工程建设强制性标准情况。
3、检查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品砼的质量检验报告等，并可在现场监督施工单位进行检验或者委托有资格的第三方进行复验。
4、做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料，旁站结束，旁站监理人员和施工方质检人员在旁站记录上签字，并作好旁站记录的归档登记工作。
三、旁站监理控制内容
（一）混凝土浇筑
1、对砼工程专项方案或施工组织设计应进行审核，看其是否完整，针对性、操作性是否可行，编审程序是否符合要求。
2、旁站人员接到施工方旁站监理通知书后，应检查砼浇捣前的准备工作。
（1）施工单位浇捣令有未上报；钢筋、模板、安装有未验收合格，监理工程师有未在浇捣令上签字，未签字不得进行浇筑。
（2）检查模板浇水湿润、清渣情况，控制混凝土结合面用同配合比砂浆铺垫厚度，以防止混凝土构件烂根。
（3）检查配合比设计是否可靠，包括各类掺合料，外加剂使用是否符合相关要求。
（4）检查配备的砼浇筑人员是否满足浇捣砼的要求，现场值班人员（质量检验员、安装工、钢筋工、木工、施工管理人员均应值班）是否有未到位。
（5）检查砼泵车停靠位置是否符合施工方案要求，砼输送管有未接好，砼能否送到每一个浇捣部位，注意砼输送管不得压坏钢筋、模板。
（6）检查砼振动棒数量是否够用，是否完好，数量不够时提醒施工方增添。
（7）若晚上浇筑砼，还应检查照明设备有未到位。
（8）检查施工安全是否符合要求，若有不安全因素，通知施工单位即时整改。
3、砼浇捣过程中旁站人员工作要点：
（1）商品砼进入施工现场时，施工单位应当在建设单位或监理单位的监督下，会同生产单位对进场的每车混凝土进行联合验收，并在“预拌商品砼交货单”上签字，验收内容包括：
①、确认预拌砼类别、数量。
②、记录搅拌运输车的进场时间和卸料完毕时间。
③、砼坍落度
（2）商品砼在交货地点、现场拌制的砼在浇筑地点，由施工单
位负责随机抽取用于检查结构构件砼强度的试件，取样频次应符合相应要求，监理应见证取样，做好见证取样记录及试块台帐。
（3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前完成上一层混凝土的浇筑。
（4）施工缝的位置应按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的处理应按设计要求和施工技术方案执行。
（5）严格控制混凝土的摊铺厚度，布料均匀摊平，不得集中在同一处，禁止用振动棒将集中布料在一起的大堆混凝土采用长时间振捣逼浆流平，禁止用振动棒撬钢筋的逼浆手段摊平。
（6）禁止向混凝土泵车的贮料斗中混凝土中任意加水。
（7）混凝土振捣质量检查。
梁柱节点处进行全程旁站，不能漏振、过振、欠振。
（8）砼浇筑过程中应检查浇筑顺序是否符合施工方案要求，有未分层浇筑振捣，振动棒操作是否符合要求，若不符合要求，应通知施工人员立即整改。
（9）砼浇筑过程中经常检查钢筋、预埋件有未移动，模板有未变形，若有，应立即要求施工单位整改。
（10）检查砼坍落度，每班不少于2次，如有异常应增加坍落度检查次数。
（11）督促施工单位按设计和规范规定留置混凝土强度抗压、抗渗和抗折试件，并按规定方法及时养护。
（12）自拌混凝土的质量控制项目见下表：
质量控制项目
控制标准
水泥检验
符合要求
外加剂
符合要求
粗细骨料
符合要求
拌制用水
符合要求
配合比设计
符合设计要求
配合比鉴定及验证
符合设计要求
施工配合比
符合要求
混凝土原材料每盘称量的偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
（13）砼浇筑过程中若发现重大问题，应立即向监理工程师汇报解决。
4、砼浇筑应记录开浇时间与完成时间，做好旁站记录。
旁站结束，旁站监理人员和施工单位质检人员应在旁站记录上签字，并做好旁站记录的归档登记工作。
（二）给水管道试验
水压试验
1、水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括：
1.1、后背及堵板的设计；
1.2、进水管路、排气孔及排水孔的设计；
1.3、加压设备、压力计的选择及安装的设计；
1.4、排水疏导措施；
1.5、升压分级的划分及观测制度的规定；
1.6、试验管段的稳定措施和安全措施。
2、试验管段的后背应符合下列规定：
2.1、后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固措施；
2.2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
3、采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。
4、水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。
5、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定：
5.1、采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；
5.2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
6、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定：
6.1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；
6.2、管道附属设备已按要求坚固、锚固合格；
6.3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；
6.4、未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。
7、水压试验前，管道回填土应符合下列规定：
7.1、管道安装检查合格后，应按规定回填土；
7.2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。
8、水压试验前准备工作应符合下列规定：
8.1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；
8.2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；
8.3、水压试验前应清除管道内的杂物。
9、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1的规定：
表1压力管道水压试验前浸泡时间
管材种类
管道内径D1（mm）
浸泡时间（h）
球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）
D1
≥24
钢管（有水泥砂浆衬里）
D1
≥24
化学建材管
D1
≥24
现浇钢筋混凝土管渠
D1≤1000
≥48
D1﹥1000
≥72
预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管
D1≤1000
≥48
D1﹥1000
≥72
10、水压试验应符合下列规定：
10.1、试验压力应按表2-1选择确定。
表2-1压力管道水压试验的试验压力（Mpa）
管材种类
工作压力P
试验压力
钢管
P
P＋0.5，且不小于0.9
球墨铸铁管
≤0.5
2P
﹥0.5
P＋0.5
预（自）应力混凝土管、
预应力钢筒混凝土管
≤0.6
1.5P
﹥0.6
P＋0.3
现浇钢筋混凝土管渠
≥0.1
1.5P
化学建材管
≥0.1
1.5P，且不小于0.8
10.2、预试验阶段：
将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
10.3、主试验阶段：
停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过表2-2中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
压力管道水压试验的允许压力降（MPa）
管材种类
试验压力
允许压力降
钢管
P＋0.5，且不小于0.9
0
球墨铸铁管
2P
0.03
P＋0.5
预（自）应力混凝土管、
预应力钢筒混凝土管
1.5P
P＋0.3
现浇钢筋混凝土管渠
1.5P
化学建材管
1.5P，且不小于0.8
0.02
10.4、管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
10.5、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。
10.6、水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
10.7、水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
11、压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于表3-1的规定及下列公式规定的允许渗水量。
管道内径Di（mm）
允许渗水量（L/min·km）
焊接接口钢管
球墨铸铁管、
玻璃钢管
预（自）应力混凝土管、
预应力钢筒混凝土管
100
0.28
0.70
1.40
150
0.42
1.05
1.72
200
0.56
1.40
1.98
300
0.85
1.70
2.42
400
1.00
1.95
2.80
600
1.20
2.40
3.14
800
1.35
2.70
3.96
900
1.45
2.90
4.20
1000
1.50
3.00
4.42
1200
1.65
3.30
4.70
1400
1.75
—
5.00
11.1、当管道内径大于表3-1规定时，实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量：
钢管：
q=0.05
3-1-1
球墨铸铁管（玻璃钢管）：
q=0.1
3-1-2
预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管：
q=0.14
3-1-3
11.2、现浇钢筋混凝土管渠实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：
q=0.14Di3-1-4
11.3、硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：
q=3·
·
·
3-1-5
式中q——允许渗水量（L/min·km）；
Di——管道内径（mm）；
P——压力管道的工作压力（Mpa）；
α——温度—压力折减系数；当试验水温0°～25°时，α取1；25°～35°时，α取0.8；35°～45°时，α取0.63。
12、聚乙烯管、聚丙烯管及其复合管的水压试验除应符合本规范第10条的规定外，其预试验、主试验阶段应按下列规定执行：
12.1、预试验阶段：
按规范的规定完成后，应停止注水补压并稳定30min；当30min后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min后压力下降不超过试验压力的70。
12.2、主试验阶段应符合下列规定：
①在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%~15%；期间应准确计量降压所泄出的水量（△V），并按下试计算允许泄出的最大水量△Vmax：
△Vmax=1.2V△P（
+
）（4-1）
式中V——试压管段总容积（L）；
△P——降压量（Mpa）；
Ew——水的体积模量，不同水温时Ew值可按表4-1采用；
Ep——管材弹性模量（Mpa），与水温及试压时间有关；
Di——管材内径（m）；
en——管材公称壁厚（m）。
△V小于或等于△Vmax时，则按本款的第2、3、4项进行作业；△V大于△Vmax时应停止试压，排除管内过量空气再从预试验阶段开始重新试验。
4-1温度与体积模量关系
温度（°C）
体积模量（MPa）
温度（°C）
体积模量（MPa）
5
2080
20
2170
10
2110
25
2210
15
2140
30
2230
②第隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min；30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。
③30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应持续观察60min；整个90min内压力下降不超过0.02Mpa，则水压试验结果合格。
④主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压。
13、大口径球墨铸铁管、玻璃钢管预应力钢筒混凝土管道的接口单口水压试验应符合下列规定：
13.1、安装时应注意将单口水压试验用的进水口（管材出厂时已加工）置于管道顶部；
13.2、管道接口连接完毕后进行单口水压试验，试验压力为管道设计压力的2倍，且不得小于0.2Mpa；
13.3、试压采用手提式打压泵，管道连接后将试压嘴固定在管道承口的试压孔上，连接试压泵，将压力升至试验压力，恒压2min，无压力降为合格；
13.4、试压合格后，取下试压嘴，在试压孔上拧上M10×20mm不锈钢螺栓并拧紧；
13.5、水压试验时应先排净水压腔内的空气；
13.6、单口试压不合格且确认是接口漏水时，应马上拔出管节，找出原因，重新安装，直到符合要求为止。
冲洗与消毒
1、给水管道冲洗与消毒应符合下列要求：
1.1、给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗消毒；
1.2、管道冲洗与消毒应编制实施方案；
1.3、施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒；
1.4、冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。
2、给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定：
2.1、用于冲洗管道的清洁水源已经确定；
2.2、消毒方法和用品已经确定，并准备就绪；
2.3、排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；
2.4、冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口；
2.5、照明和维护等措施已经落实。
3、管道冲洗与消毒应符合下列规定：
3.1、管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。
3.2、管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。
（三）土方回填
1、土方回填的质量控制标准
质量控制项目
控制标准（mm）
柱基
基坑
基槽
场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
标高
-50
±30
±50
-50
-50
密实度
符合设计要求
回填土料
符合要求
分层厚度及含水量
符合要求
表面平整度
20
20
30
20
20
2、旁站检查的方法和措施
（1）填方土料应符合设计要求。
碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料，其最大粒径不得超过每层铺填厚度地2/3（当使用振动碾压时，不得超过每层铺填厚度得3/4）；含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；碎块草皮和有机质含量大于8%的
土，仅用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。
填方土料含水量的大小，直接影响到夯实遍数和夯实质量，在夯实前应予试验，以得到符合密实度要求条件下的最佳含水量和最少夯实遍数。
当填料为粘性土或排水不良的砂土时，其最佳含水量与相应的最大干容量，应用击实试验确定。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当土料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否控制在范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾干、均匀掺入干土或其他吸水性材料等措施；如含水量过低、土料过干，可采用预先洒水润湿、增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。
在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、填土和压实的过程。
应减少施工过程中暴晒，以防止土的湿度急剧变化。
当填料为碎石类土（充填物为砂土）时，压实前应充分洒水湿透，以提高压实效果。
总之，对于填方土料应按设计要求验收后方可填入。
（2）填方应尽量采用同类土填筑，要控制适宜含水量。
当采用不同的土回填时，应按类有规则地分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现象。
（3）基坑回填时，应符合下列规定：
①填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物，并验收基底标高；
②基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损伤时，方可回填；
③基坑回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行；
④回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实；
⑤填土施工时的分层厚度及压实遍数应符合填土工程质量检验标准和建筑基础工程施工质量验收规范的要求。
（4）基坑回填土方时，应在相对的两侧或四侧同时进行。
每层均须仔细压（夯）实，每层铺土厚度和压（夯）实遍数，视土的性质、设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定。
（5）填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。
当填土用机械分层夯实时，其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%。
（6）人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。
（7）冬季填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%—25%，预留沉陷量应比常温施工时适当增加。
不得用已有冻土块的土回填。
回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。
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