纺纱工艺设计与计算学案.docx
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纺纱工艺设计与计算学案
梳棉工艺单
机型
生条定量
（g/5m）
回潮率
（%
线密度
（tex）
总牵伸倍数
棉网张
力牵伸
刺辊转速
（r/min）
锡林转速
（r/min）
盖板速度
（mm/min）
道夫转速
（r/min）
nr宀曰
干定量
'/冃宀曰.湿定量
机械
实际
FA201B
刺辊与周围机件隔距（mm）
给棉板
第一除尘刀
第二除尘刀
第一分梳板
第二分梳板
锡林
锡林与周围机件隔距（mm）
活动盖板
后固定盖板
前固定盖板
大漏底
后罩板
前上罩板
前下罩板
道夫
齿轮的齿数
Zi
Z2
乙
Z4
Z5
并条工艺单
机型
并条定量
（g/5m）
回潮率
（%）
总牵伸倍数
线密度
（tex）
并合
数
牵伸倍数分配
紧压罗拉速
度（m/min）
干重
湿重
机械
实际
主牵伸倍数
预牵伸倍数
FA306
罗拉握持距
（mm）
罗拉加压（N）
罗拉直径（mm）
喇叭头孔
径（mm）
压力棒调节
环直径（mm）
前〜中
中〜后
导条X前X中X后X压力棒
前X中X后
118X362X392X362X
45X35X35
齿轮的齿数
E
F
Q
G
H
K
T
R
粗纱工艺单
机型
粗纱定量
（g/10m）
回潮
率（%）
总牵伸倍数
后区牵伸倍数
线密度
（tex）
捻度（捻
回/10cm）
捻系数
罗拉握持距（mm）
干重
湿重
率1/0丿
机械
实际
前〜中
中〜后
TJFA458A
罗拉加压
（daN/双锭）
罗拉直径
（mm）
轴向卷绕密
度（圈/10cm）
径向卷绕密度
（层/10cm）
转速（r/min）
前X中X后
前X中X后
前罗拉转速
锭翼转速
集合器口径（宽x高）（mm）
钳口隔
距（mm）
齿轮的齿数
前区
后区
喂入
Zi
Z2
乙
Z4
Z5
Z6
Z7
乙
Z9
Zio
Zii
Z12
Z14
细纱工艺单
机型
细纱定量（g/100m）
实际回潮率
（%）
公定回潮
率（%）
总牵伸倍数
后区牵伸倍数
线密度
（tex）
捻度（捻
/10cm）
捻系数
捻向
干重
湿重
机械
实际
FA507B
罗拉中心距（mm）
罗拉加压（daN/双锭）
罗拉直径（mm）
钢领
钢丝圈
转速（r/min）
前〜中
中〜后
前X中X后
前X中X后
型号
直径（mm）
型号
号数
前罗拉
锭速
钳口隔
距（mm）
卷绕圈距
（mm）
级升距
（mm）
隔距块
电机盘节径
（mm）
主轴盘节
径（mm）
后区牵
伸齿轮
牵伸对牙
捻度对牙
撑头牙
n
卷绕对牙
D1
D
Z29
Z25
Z26
乙
乙
乙2
乙3
13
14
15
16
17
18
19
20
21
19
122
20
21
Z2,Z1的齿数选择见下表:
从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是，即E机械=相应的
Z1，Z2分别是。
3、修正实际牵伸倍数、生条定量及生条线密度E实际E机械（1落棉率）=
e棉网张力
24.55
乙
梳棉工艺设计与计算内容
一、设计梳棉生条定量及牵伸倍数
1、计算实际牵伸倍数
给定棉卷定量为370g/m
E实际估
棉卷疋量5G生条估
2、计算机械牵伸倍数
G生条湿G生条（1实际回潮率）=
Tt梳棉G生条（1公定回潮率）200=
4、计算其他牵伸倍数
（1）棉网张力牵伸倍数（即大压辊与下轧辊之间的牵伸倍数）
根据设备说明书：
（2）小压辊与道夫间的牵伸倍数
190383060
二、设计速度
给定V带和平带的传动效率均取98%由设备说明书:
1、锡林速度（r/min）
136
n锡林14600.98359.02r/min
542
2、刺辊速度（r/min）
136
n刺辊14600.98931.05r/min
209
3、盖板速度（mm/min）
Z4
18
21
26
30
34
39
Z5
42
39
34
30
26
21
V盖板（mm/min）
Z5
Z4，Z5的齿数选择见下表:
从上表中选择V盖板值是，相应的Z4，Z5分别是。
4、道夫速度（r/min）
v出条
67.9严
n道夫1.048Z3
Z3的齿数选择见下表:
Z3
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
n道夫
（r/min）
21
22
23
考虑梳棉机的产量及分梳情况等，选择n道夫为，对应的Z3的齿数为
5、小压辊成条速度（m/min）
三、设计梳棉隔距
并条工艺设计与计算内容
一、设计棉条定量及牵伸倍数
给定牵伸效率为98%
1、计算实际牵伸倍数
G生条并合数
E实际估=
G熟条估
2、计算机械牵伸倍数
Q
HGK
23869.4
根据设备说明书:
Q
G
1（121）
2（122）
3（123）
4（124）
5（125）
62
36
A25
B26
C27
60
38
A
B
C
58
40
A
B
C
56
42
A
B
C
54
44
A
B
C
52
46
A
B
C
50
48
A
B
C
48
50
A
B
C
46
52
A
E机械
QGHK齿数选择见下表:
B
C
44
54
A
B
C
42
56
A
B
C
40
58
A
B
C
38
60
A
B
C
36
62
A
B
C
从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是，即E机械=相应的
QHGK分别是。
3、修正实际牵伸倍数、熟条定量及熟条线密度
E实际E机械牵伸效率=
G生条并合数
G熟条=
E实际
G熟条湿G熟条（1实际回潮率）=
Tt熟条G熟条（1公定回潮率）200=
4、计算其他牵伸倍数
（1）主牵伸倍数
根据设备说明书：
e主4.742T
R
TR取值见下表：
-J
47
51
65
71
74
63
53
T轮53T不能和R轮47T、51T同时使用
从上表中选择e主值是，相应的T,R分别是。
（2）预牵伸倍数
E机械
e预
e主
、
设计速度
V紧压罗拉
里F60（1-）
E601000
紧压罗拉输出速度:
式中：
n电——电动机转速（1475r/min,50Hz）E——压辊轴皮带轮直径（mr）
F――电动机皮带轮直径（m）――平皮带传动相对滑动系数，一般小于1%
取值见下表：
紧压罗拉输出速度表（50Hz）
F（m）
220
200
210
210
200
180
160
150
150
150
140
E（m）
100
100
120
140
150
150
150
160
180
200
210
n（r/min）
3202
2911
2547
2183
1940
1746
1552
1364
1213
1091
946
V1（m/s）
V2（m/min）
三、设计罗拉握持距
根据纤维的品质长度，前区+9,后区+11
四、设计其他工艺参数
1、压力棒工艺
2、喇叭头孔径
使用压缩喇叭头
C=~
，普通喇叭头C=~
=C*C..G熟条
0.63
■.G熟条=
粗纱工艺设计与计算内容
一、设计粗纱定量及牵伸倍数
1、计算实际牵伸倍数
E实际估
G熟条10=
G粗纱估5
2、计算机械牵伸倍数
E实际估_
E机械估牵伸效率=
3.84玉
E机械
由设备说明书得（三罗拉牵伸）:
E总
Z>
79
69
E总
Z>
79
69
25
45
26
46
27
47
28
48
29
49
30
50
31
51
32
52
33
53
34
54
35
55
36
56
37
57
38
58
39
59
40
60
41
61
42
62
43
63
44
64
Z7
Z6、Z7取值见下表:
从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是，即E机械=相应的
Z6、Z7取值分别是。
3、修正实际牵伸倍数、熟条定量及熟条线密度
E实际E机械牵伸效率=
G熟条10_
G粗纱=
E实际5
G粗纱湿G粗纱（1实际回潮率）=
Tt粗纱G粗纱（1公定回潮率）100=
4、计算后区牵伸倍数
根据设备说明书得：
47.2315
Z8
Z8取值见下表:
Z8
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
E后
、设计捻度
1、初步选取捻系数
初步设定粗纱捻系数为：
2、计算捻度
（1）计算粗纱的捻度
捻度Ttex
163.331
（2）计算修正后的粗纱捻度
根据设备说明书得：
Z2/Z1
适用于纯
棉
适用于化纤混纺
Z2/Z1
适用于纯棉
适用于化纤混纺
91/82
103/70
70/103
91/82
103/70
70/103
捻度常数
捻度常数
捻度
Z3\
捻/米
捻/米
捻/米
\捻度
Z3\
捻/米
捻/米
捻/米
30
46
31
47
32
48
33
49
Z2
乙Z3
捻度变换齿数选择见下表:
34
50
35
51
36
52
37
53
38
54
39
55
40
56
41
57
42
58
43
59
44
60
45
从上表中查到与计算捻度最接近的捻度是，即Ttex=相应的Z1、Z2Z3取
值分别是。
3、计算粗纱捻系数
三、设计速度
1、设计锭翼速度根据设备说明书得:
n前罗拉
8.3468
D动Z1Z3
D主Z2
1199.232
D主
D动和D主取值见下表:
D动
D主
n锭
D动
D主
n锭
120
230
169
210
210
200
200
190
190
194
210
145
210
200
200
190
190
根据设计纱线特点，选择锭翼转速为。
相应的D动和D主取值分别为：
2、前罗拉速度
四、设计罗拉握持距
前罗拉~中罗拉：
中罗拉~后罗拉：
五、设计粗纱卷绕密度
1、轴向卷绕密度
初步设定粗纱轴向卷绕密度为
圈/cm,由设备说明书得:
61.2337
^Z10/Z9
39/28
45/22
xZ10/Z9
39/28
45/22
Z11、
圈/cm
圈/cm
Z11、
圈/cm
圈/cm
21
4.0614
5.9643
26
3.2804
4.8173
22
3.8768
5.6932
27
3.1589
4.6389
23
3.7083
5.4457
28
3.0461
4.4732
24
3.5537
5.2188
29
2.9410
4.3190
25
3.4116
5.0100
30
2.8430
4.1750
乙o
Z9乙1
其中，Z9、Z10、Z11取值见下表:
从上表中查到与设计轴向密度最接近的是，即H相应的Z9、Z10、Z11取
值分别是。
2、径向卷绕密度
初步设定粗纱径向卷绕密度为层/10cm，由设备说明书得：
R250.058玉
Z4
其中，Z4、Z5取值见下表:
Z4
Z5
径向卷绕密度
层/10cm
Z4
Z5
径向卷绕密度
层/10cm
19
46
26
25
20
37
26
24
21
32
24
21
21
31
32
28
23
30
29
24
24
29
30
23
25
30
29
22
21
24
32
21
24
26
41
25
25
27
38
23
26
27
38
21
27
26
45
21
从上表中查到与设计径向密度最接近的是，即R=相应的Z4、Z5取值分别
O
六、设计其他工艺参数
1、罗拉加压daN/双锭
前x中X后：
2、胶圈原始钳口隔距
3、上销弹簧起始压力
4、集合器
细纱工艺设计与计算内容
一、设计细纱定量及牵伸倍数
G细纱
Tt
（1公定回潮率）10
1、计算细纱定量
G细纱湿G细纱（1实际回潮率）=
2、计算实际牵伸倍数
G粗纱10_
E实际=
G细纱
3、计算机械牵伸倍数
给定FA507B型细纱机牵伸效率为99%
E实际
E机械估牵伸效率=
由设备说明书得：
E机械21.1672互
Z25
Z25、Z26取值见下表:
Z25
Z26
E机械
Z25
Z26
E机械
Z25
Z26
E机械
Z25
Z26
E机械
67
32
67
48
67
72
38
60
73
35
60
43
67
73
43
68
72
35
73
53
48
53
43
69
71
35
72
53
67
74
43
70
70
35
71
53
60
67
43
71
69
35
70
53
53
60
43
72
74
38
69
53
60
68
43
73
68
35
68
53
60
69
43
74
73
38
67
53
60
70
38
67
67
35
60
48
60
71
38
68
72
38
74
60
60
72
38
69
71
38
53
43
60
73
38
70
70
38
73
60
43
53
38
71
69
38
72
60
60
74
38
72
68
38
71
60
48
60
35
67
67
38
70
60
53
67
38
73
74
43
69
60
53
68
35
68
73
43
68
60
53
69
38
74
72
43
60
53
53
70
35
69
71
43
67
60
53
71
35
70
70
43
74
67
53
72
35
71
69
43
53
48
53
73
35
72
68
43
73
67
43
60
35
73
60
38
72
67
48
67
32
67
67
43
71
67
53
74
35
74
74
48
70
67
48
68
32
68
73
48
69
67
48
69
32
69
72
48
68
67
48
70
32
70
71
48
60
60
48
71
32
71
70
48
67
68
48
72
32
72
69
48
67
69
48
73
32
73
68
48
67
70
48
74
32
74
74
53
67
71
43
67
从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是，即E机械=相应的
Z25、Z26取值分别是。
4、计算后区牵伸倍数
初步选定后区牵伸倍数为。
（查参考资料）
根据设备说明书得：
E后0.044479Z29
Z29取值见下表：
Z29
23
24
25
26
27
28
后牵伸倍数
Z29
29
30
31
32
33
34
后牵伸倍数
二、设计捻度
1、初步选取捻系数
初步设定细纱捻系数为：
2、计算捻度
t估
-Tt=
（1）计算细纱的捻度
Ttex估
（2）计算修正后的粗纱捻度根据设备说明书得：
捻度Ttex93.63三
Z3
捻度变换齿数选择见下表:
本机提供捻度
乙
乙
本机提供捻度
Z3
乙
72
34
46
42
70
34
72
66
68
34
70
66
66
34
68
66
72
38
66
66
70
38
66
68
68
38
66
70
66
38
66
72
72
42
42
46
70
42
59
66
68
42
59
68
66
42
59
70
72
46
59
72
70
46
42
52
68
46
52
66
66
46
52
68
59
42
52
70
72
52
52
72
70
52
42
59
68
52
46
66
66
52
46
68
52
42
46
70
72
59
46
72
70
59
42
66
68
59
42
68
66
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