电解维护保养规程.docx
《电解维护保养规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电解维护保养规程.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
电解维护保养规程
有限公司
电解一分厂
维护保养规程
受控状态：
□受控□非受控
文件编号：
版本/版次：
A/01
分发号：
编制：
审核：
批准：
年8月30日发布年8月31日实施修改登记表
序号
修订日期
实施日期
修订记录摘要
修改章节
前言
本规程根据相关设备厂家说明书及操作、维护经验编写而成。
本规程规定了有限公司电解一分厂设备的操作、维护标准。
本规程自批准之日起生效，在执行过程中共如遇有同上级规程、规定条文明相抵触者，按上级规程、规定执行。
本规程由有限公司电解一分厂提出，由设备工程部归口管理。
本规程由有限公司电解一分厂负责解释。
目录
一、350KA电解槽操作规程1
1、目的1
2、适用范围1
3、操作方法和要领1
二、350KA电解槽上部维护规程4
1、目的4
2、适用范围4
3、设备的构成4
4、设备维护的类别及周期4
5、常见故障处理及排除方法5
6、电解槽上部设备管理职责5
三、电解多功能天车操作规程7
1、目的7
2、适用范围7
3、性能参数7
4、遥控器操作方法和要领7
5、停车后的要求15
6、安全注意事项和紧急情况处理15
7、天车操作注意事项16
四、电解多功能天车维护保养规程19
1、目的19
2、适用范围19
3、内容19
五、电解母线转接框架操作规程21
1、目的21
2、适用范围21
3、操作要求21
4、操作技术标准21
六、电解母线转接框架维护保养规程24
1、目的24
2、适用范围24
3、内容24
七、出铝作业操作规程25
1、目的25
2、适用范围25
3、作业技术标准25
4、作业准备25
5、作业步骤25
八、出铝抬包维护保养规程27
1、目的27
2、适用范围27
3、内容27
九、电解鄂式破碎机操作规程29
1、目的29
2、适用范围29
3、技术操作（使用）标准29
十、电解颚式破碎机维护保养规程31
1、目的31
2、适用范围31
3、内容31
十一、公用砂轮机安全操作规程33
1、目的33
2、适用范围33
3、内容33
十二、电动手砂轮安全操作规程34
1、目的34
2、适用范围34
3、内容34
十三、台钻工作的安全操作及要求35
1、目的35
2、适用范围35
3、操作要求35
十四、砂轮切割机安全操作规程36
1、目的36
2、适用范围36
3、操作要求36
十五、手电钻安全操作规程37
1、目的37
2、适用范围37
3、操作要求37
电焊机安全操作规程38
1、目的38
2、适用范围38
3、工作内容38
十六、电动套丝机安全操作规程39
1、目的39
2、适用范围39
3、工作内容39
十七、风镐安全操作规程40
1、目的40
2、适用范围40
3、工作内容40
十八、机动车辆管理规程41
1、目的41
2、适用范围41
3、内容41
十九、机动车辆维护保养规程42
1、目的42
2、适用范围42
3、工作内容42
一、350KA电解槽操作规程
1、目的
本规程规定了电解母线转接框架操作标准。
2、适用范围
本规程适用于有限公司电解一分厂。
3、操作方法和要领
3.1在电解槽正常生产中，由槽控机来实现电解生产的自动控制。
一般不需要人工操作。
3.2人工操作时按照下述要求进行：
3.2.1打壳
触摸面板打壳开关，显示面板上打壳指示灯亮，这时槽控机进行一次打壳作业，完成后打壳指示灯自动熄灭。
假如要进行多次作业，重复上述操作即可。
3.2.2下料
触摸面板下料开关，显示面板上打壳、下料指示灯依次亮，然后依次熄灭，槽控机进行一次打壳、下料过程，假如要进行多次下料作业，可待一次作业完成后重复操作即可。
3.2.3大下料
先按住手动/自动开关，随后触摸下料开关，显示面板上大下料指示灯亮，这时槽控机可连续进行5次打壳加料作业，可观察到打壳和下料指示灯依次亮/灭5次，该过程执行完成后指示灯自动熄灭。
3.2.4阳极升和阳极降
同时触摸手动/自动和阳升开关，就可向上移动阳极，同时触摸手动/自动和阳极降开关，则可向下移动阳极，且显示面板阳极升或阳极降指示灯亮。
阳极移动时间不能超过5s（可调），否则，出现机器故障灯亮，按定时器复位即可消除。
3.2.5出铝
1）当在对电解槽进行作业前，应先触摸一下对应的触摸开关3s钟，使显示面板上出铝的指示灯亮，则表示通报该作业开始。
2）作业完成后，再触摸一下出铝的触摸开关，使显示面板上出铝的指示灯熄灭，则表示通报该作业结束。
3）上述特殊操作，如果按错了钮，在3min内再按一次消去，或得到纠正。
作业结束以后，再按一次相应按钮通知槽控机作业完成，如果不通知结束，槽控机在一定时间内才能认定结束。
3.2.6换阳极
1）当在对电解槽进行换阳极作业前，应先触摸一下对应的换阳极触摸开关3s钟，使显示面板上换阳极的指示灯亮，则表示通报该作业开始。
2）作业完成后，再触摸一下换阳极的触摸开关，使显示面板上的指示灯熄灭，则表示通报该作业结束。
3）上述特殊操作，如果按错了钮，在3min内再按一次消去，或得到纠正。
作业结束以后，再按一次相应按钮通报槽控机作业完成，如果不通知结束，槽控机在一定时间内根据缺省值确认该作业结束。
如果停料时间不够，是氧化铝浓度较低，有来效应的趋势。
3.2.7边加工作业
1）当在对电解槽进行边加工作业前，应先触摸一下对应的触摸开关3s钟，使显示面板上边加工的指示灯亮，则表示通报该作业开始。
2）作业完成后，再触摸一下边加工的触摸开关，使显示面板上的指示灯熄灭，则表示通报该作业结束。
3）上述特殊操作，如果按错了钮，在3min内再按一次消去，或得到纠正。
作业结束以后，再按一次相应按钮通报槽控机作业完成，如果不通报该相作业结束，槽控机在一定时间内缺省确认结束，缺省时间由上位机系统参数进行修改。
如果停料时间不够，是氧化铝浓度较低，有来效应的趋势。
3.2.8抬母线作业
1）在进行抬母线作业时，触摸抬母线开关，显示面板上抬母线指示灯则以1s钟为周期忽明忽灭，应遵照下列方法正确输入抬母线密码：
用一个手指按住“抬母线”开关至指示灯亮；当指示灯熄灭时，手指及时脱离开关；当指示灯变亮时又立即按住开关；如此重复3次，直到指示灯亮后不再熄灭则密码输入成功，这时控制过程转到了抬母线控制。
在有效期间同时触摸抬母线和手动开关，就可以将抬母线抬上来。
2）如果槽电压值大于8伏以上时，抬母线作业不能进行。
3.2.9纯手动工作
1）将动力箱内的纯手动/自动开关置于纯手动位置，这时动力箱面板上的4个连锁按钮立刻起作用，可根据需要进行阳极升降和打壳下料作业。
这种情况下阳极升降时间不超过15s，否则自动断电。
此时右箱的阳极升降按钮失效，不能进行阳极操作。
2）槽电压超过8伏以上时，阳极动作被禁止。
3.2.10氟化盐添加
当需要添加氟化盐时，槽控机发出指令（脉冲信号）给第二、四点打壳气缸电磁阀,打壳气缸动作,在壳面上击打出一个加料洞眼（从出铝端向烟道端第二点为氟化盐添加下料点）。
1s后上位机作出是否添加氟化盐的判断，如果添加，槽控机再发出指令给氟化盐下料电磁阀,将料箱中的氟化盐从刚击打开的洞眼中添加到电解槽的电解质内,再1s后槽控机发出指令给氧化铝下料电磁阀下氧化铝将刚加入的氟化盐覆盖，氟化盐的下料量由上位机计算控制，需要添加多少氟化盐,槽控机就向电磁阀发出多少次脉冲指令。
二、350KA电解槽上部维护规程
1、目的
保证电解槽上设备运行正常，提高电解槽设备的完好率。
2、适用范围
本规程适用于电解一分厂电解槽上部设备的维护。
3、设备的构成
3.1、规格型号
设备名称
规格型号
产地或厂家
电解槽上部设备
350KA预焙槽
七冶、八冶
3.2、电解槽上部设备构成
3.2.1本体设备：
包括支撑梁、阳极提升机构、阳极水平母线、料箱等；
3.2.2辅助设备：
定容下料器、打壳气缸、阳极挂钩、防位移导向轨、氧化铝溜槽、气动管网、手动换向阀、电磁换向阀、小盒卡具、槽罩、打击锤头、导向桶、异型砖、绝缘管、拉杆+三角板传动、刻度计等。
4、设备维护的类别及周期
维护类别
周期
备注
日常维护
班、天、周
交接班检查、清扫与吹灰，油位和联接螺栓、管网无泄漏等。
定期维护
月、季、年
定期加油换油，清除积尘污垢，重点部位联接紧固检查。
4.1、交接班设备动作情况检查
序号
项目名称
标准要求
1
三角板提升机构
三角板提升机运行正常、涡轮箱无泄漏，运行平稳无异常声。
2
打壳下料机构
打壳有力，升降上下自如，下料正常，无漏料，安装螺栓无松动，气缸无泄漏点。
3
气动回路
无泄漏，各阀动作到位，手动灵活。
4
阳极挂钩
无松动，无断裂。
5
防位移导向轨
运行正常。
6
氧化铝溜槽
无泄漏、无堵塞，输送正常。
7
小盒卡具
无损坏。
8
打击锤头
联接紧固。
9
异型砖
无破损。
10
绝缘件
无破损。
11
刻度计
刻度清晰，指针无变形。
4.2、电解槽上部设备维护
4.2.1设备清洁：
序号
设备部位
方式
维护要求
周期
1
阳极提升机构
清扫
无明显积尘，无明显积料。
每周
2
气动回路
清扫
无明显积尘，无明显积料
每周
3
阳极大母线
清扫
无明显积尘，无明显积料
每周
4
支撑梁
清扫
无明显积尘，无明显积料。
每周
5
槽罩
清扫
无明显积尘，无明显积料
每周
4.2.2设备润滑：
序号
润滑
部位
油脂
牌号
每次加油量
润滑方式
润滑
周期
备注
1
涡轮箱
220#重负荷蜗轮蜗杆油
适量
加油桶
12个月
2
小盒卡具
3#二硫化钼锂基脂
适量
涂抹
2个月
3
气动三连件
32#透平油或机械油
适量
加油桶
每周
5、常见故障处理及排除方法
序号
部位名称
常见
故障
产生
原因
处理
方法
1
三角板提升机
1不动作
2声音异常
1缺电、断电或控制元件故障
2电机故障
3轴承损坏
4减速器卡阻
5传动链条断
1检查控制元件及线路
2检查电机及转子回路
3检查减速机
4检查蜗轮蜗杆
5检查阳极大母线行程情况
2
下料气缸
1不动作
2漏气
3飘料、漏料
1缺电、断电或控制元件故障
2管接头松
3密封圈坏
4气缸头坏
1检查控制元件及线路
2检查下料气缸
3
打壳气缸
1无动作
2打壳无力
3漏气
1缺电、断电或控制元件故障
2密封圈坏
3防尘罩螺栓松
1检查控制元件及线路
2更换密封圈
3紧固螺栓
6、电解槽上部设备管理职责
6.1、电解操作工负责电解槽上部设备的日常维护和定期维护工作。
6.1.1交接班对设备检查；
6.1.2电解槽上部设备清洁卫生；
6.1.3润滑工作：
各润滑部位的润滑状况检查，补充加油；
6.1.4电解操作工交接班记录和日检记录的填写，规范清楚；
6.1.5完成能力所及的工作：
如螺栓松动紧固，气动三连件排水，小缺件的更换补齐；
6.1.6在设备维护过程中发现问题，及时处理，不能处理向工区反映，联系检修工进行检修，并做好配合工作。
6.2、电解操作工负责完成电解槽上部设备的日常维护工作。
6.2.1润滑工作：
各润滑部位加油润滑，定期换油，清理畅通油路和处理泄漏；
6.2.2在设备点检、检修、维护完毕后，清扫工作场地；
6.2.3负责做好设备维护工作记录。
6.2.4按照设备使用情况，根据设备所处环境，定期对电解槽上部进行防腐，在交接班时，对电解槽上部进行清洁维护。
6.2.5电解槽上部的维护人员进行设备维护时，一定要遵守安全规程的相关要求，特别注意高温和高磁场环境的安全事项。
三、电解多功能天车操作规程
1、目的
本规程规定了电解一分厂多功能天车的作业程序和作业方法
2、适用范围
本规程适用于有限公司电解一分厂
3、性能参数
3.1外形尺寸：
长：
29.14m宽：
12.68m轮数：
8轨道中心距：
Lk=28.5m
3.2总重（空载）：
130T
3.3大车跨度：
28.5m
3.4调试方式：
变频控制，SEW（三合一）运行电机+刹车+减速机
3.5固定吊：
额定起重量18t×2
3.6工具小车：
行走变频调试，SEW（三合一）运行电机+刹车+减速机，工具转台旋转角度约240°
3.7打壳机动力：
气动频次：
1200次／min
3.8料仓容积：
5m³
3.9下料管旋转角度：
任意
3.10出铝小车：
变频控制，SEW（三合一）运行电机+刹车+减速机
3.11主钩额定起重量：
32T
3.12空压机：
美国寿力螺杆式空压机压力：
0.75MPa
4、遥控器操作方法和要领
4.1、准备工作
4.1.1从充电器中取出充好的电池（充电器显示绿灯，表示充电完毕）；
4.1.2依正确方向将电池嵌入发射机系统底部的电池盒内；
4.1.3插入电源开关钥匙；
4.1.4顺时针方向旋转红色急停按钮；
4.1.5将钥匙开关顺时针旋转90度至“1”位。
4.2、各机构操作方法
4.2.1主电源通断：
按一下遥控器“主启动按钮”，主电源接通，再按一下主电源断。
4.2.2电铃：
按下遥控器“电铃”按钮，电铃响，松开按钮，电铃不响。
4.2.3照明：
按下遥控器“照明”按钮，照明灯亮，再按一下，照明灯灭。
4.2.4急停：
如遇紧急情况，可迅速按下遥控器上红色“急停”按钮，整车电源切断。
4.2.5复位：
当天车PLC控制系统出现错误信号时，按下“复位”按钮，PLC控制系统初始化。
以上5项操作必须在主电源接通时才能进行。
4.2.6大车运行：
操作遥控器上大车遥控手柄，当该手柄向左（或向右）至1-3档时，大车就向左（或向右）以三种不同的速度运行，其中1档最低，3档最高。
松开此手柄，手柄自动复零位，大车停止运行。
4.2.7工具小车运行：
首先将遥控器上（工具车/出铝车）选择开关打至“工具车”位置，再操作左边的遥控手柄，当该手柄向前（或向后）至1-3档时，工具小车就向前（或向后）以三种不同的速度运行，其中1档最低，3档最高。
松开此手柄，手柄自动复零位，工具小车停止运行。
4.2.8出铝小车运行：
除将遥控器面板上（工具车/出铝车）选择开关打至“出铝”位置外，其余操作同7）。
4.2.9出铝车升降：
首先将遥控器上的（阳极/打壳机/出铝）选择开关打至“出铝”位置，再操作中间的遥杆手柄向后（或向前）出铝钩即可上升或下降。
4.2.10下料管升降：
将遥控器的（扳手/葫芦/下料）选择至“下料”位置，再操作右边手柄向前（或向后）即可使下料管上升（或下降）。
4.2.11电动葫芦升降系统：
操作遥控器面板上的（扳手/葫芦/下料）选择开关至“葫芦（1，1+2，2）”位置再操作右边遥杆的手柄向前（或向后）即可使1＃葫芦单独升（降）、2＃葫芦单独升（降）或者1＃、2＃两个葫芦同时升（降）。
4.2.12下料阀开闭：
将遥控器面板上的“下料阀”开关打至“开”的位置，即可使下料阀打开下料。
4.2.13料仓加料：
当料仓料少至下限位时，“料空”指示灯亮，将机组开至料仓加料位置，对准加料仓口，将遥控器上的“料仓加料”开关打至开的位置，即可发出信号，加料已满时，发射机上的“料满”指示灯亮，停止加料。
4.2.14强制送电：
当系统发生漏电情况，而且不太严重，不会影响机构正常工作时，可按此按钮强制送电，使电源合上，开至检修区进行维修。
4.2.15液压系统：
将遥控器上的“液压系统”开关打至“开”的位置，液压系统开始工作，系统工作指示灯亮；当系统工作不正常时，油位、油温红色指示灯亮或“滤堵”红色指示灯亮，表示系统出现故障，需要维修。
4.2.16工具小车回转：
操作遥控器上中间的遥杆手柄，当该手柄向左档位时，小车反转，向右时，小车正转。
4.2.17打壳机升降：
首先将遥控器上的（阳极/打壳/出铝车）选择开关打至“打壳”位置，再操作中间的遥杆手柄向前（或向后一、二档）即可使打壳机上升（或下降）一、二档。
4.2.18阳极机构：
首先将遥控器上的（阳极/打壳/出铝车）选择开关打至“阳极”位置，再操作中间的遥杆手柄向前（或向后）一、二档即可使阳极上升（或下降）一、二档。
4.2.19扳手系统：
首先将遥控器上（扳手/葫芦/下料）选择开关至“扳手”位置。
操纵右边遥杆的手柄向左（或向右）即可使扳手系统左转（或右转）；操纵右边遥杆的手柄向前（或向后）即可使扳手系统上升（或下降）。
4.2.20打壳倾斜和回正及打壳动作：
操纵右边遥杆手柄向前（或向后）即可使打壳倾斜和回正，然后操纵遥控器上“打壳”开关至开的位置，即可完成打壳动作。
4.3、天车对位加料作业
4.3.1作业前必须检查天车加料器及配电设施是否齐全完好；
4.3.2作业前必须试验确认加料器钟罩上下升缩灵活好使；
4.3.3为保证安全，给多功能天车加料必须有机手和地面人员共2人以上配合协同作业；
4.3.4确认加料器钟罩上升缩进至指定位置，方可指挥多功能天车对位。
4.3.5手动下料时由地面人员操作，机手观察天车显示屏“料满”信号灯亮立即指挥地面人员停止下料以防溢料；
4.3.6自动加料时，必须大小车对位，天车端梁上的显示屏“对准”指示灯亮，方可使用自动加料。
自动加料时，遥控器选择自动加料，满料灯亮立即停止下料；
4.3.7为防止多功能天车离开后钟罩扬料，下满料后地面人员反复手动操作升降下料器若干次将钟罩夹带的料全部下到多功能天车料箱中并将钟罩上升到指定位置，机手上车确认钟罩已离开多功能天车料箱后方可动车离开，严防刮坏钟罩。
4.4、空压机操作
空压机的起停操作“空压机开/关”按钮开关。
空压机启动后无论在空载还是在负载状态下不应有断续或异常的声音和震动。
4.5、打壳作业
4.5.1准备工作：
启动空压机，使打壳系统进入承压状态。
4.5.2根据阳极交换顺序表或槽大面加工计划，将天车开到槽前，选择“工具车”，选择“打壳”；操作“打壳机构下降”和“打壳机构上升”控制打壳机构升降；当打壳机构在下限位时操作“打壳机倾斜/回正可控制打壳机伸缩；当打壳机头紧密接触壳面后，可控制“打壳”控制打壳机震动。
打壳机构下降条件：
1、扳手在上限位；2、打壳机在上限位；3、固定吊都在上限位；4、工具车绝缘正常；打壳机构下降高速条件：
打壳机构不在下限位。
4.5.3换阳极打壳时不要将打壳头打到阳极组或槽沿板上。
4.5.4在两组阳极中间打壳时，打壳手柄控制要轻点动，只打破结壳即可，抬起时要轻抬，打壳机头不能撞击电解槽集气罩。
4.5.5打击结壳时须停稳主小车、大车，严禁打壳头别、拉、勾、推，防止打壳头深扎入结壳后别劲而拔不出来，这样不但加剧各部位的磨损，会使打壳油缸活塞杆变形，而且易使打壳头熔化。
4.5.6打壳作业结束后，启动打壳油缸上升到顶点，然后进行下一步作业。
4.5.7打壳时天车移动只能用低速，禁止用高速。
4.5.8打壳作业完毕后，立即将打壳头旋转至与驾驶室平行位置，以防打壳头与驾驶室相撞。
4.6、向电解槽添加保温料作业
4.6.1准备工作：
启动空压机，向相应管路提供压缩空气。
4.6.2将天车开至加料位置，下料管动作应选择“工具车”，选择“下料管”；操作下料管下降，使下料管下降到下限位，操作“下料管左转”和“下料管右转”控制旋转，使下料口对准加料位置。
4.6.3下料管在下限位时，操作“下料开/关”开关下料阀，系统将进行下料作业。
注：
下料管下降条件：
1、回路正常；2、无下降故障；3、扳手在上限位；4、打壳机构在上限位；5、阳极机构在上限位；6、固定吊都在上限位；7、出铝车绝缘正常。
下料管上升条件：
1、回路正常；2、无上升故障；3下料管转至检测位置。
下料管旋转条件：
下料管在下限位。
4.6.4加料停止时，将覆盖料档位打到零位，待管路中料下空后，上升下料管至原状态。
4.6.5保温料加完后，将天车开出电解槽后，如不再需要压缩空气，停用空压机。
4.7、更换阳极作业
4.7.1操作前选择遥控器“工具车”，“阳极”旋钮；操作“阳极下降”和“阳极上升”控制其升降；操作“扳手左转”或“扳手右转”控制扳手左右旋转，拧紧或松开卡具后，操作“扳手上升”和“扳手下降”控制扳手升降。
注：
阳极下降条件：
1、扳手在上限位；2、打壳机构在上限位；3、固定吊在上限位；4、工具绝缘正常；5、料管在上限位
4.7.2将遥控器液压系统打开，使液压系统正常运转，系统压力达到额定压力。
4.7.3将天车开到欲换阳极处，把结壳打开，阳极间要砸“U”字型，长为两块阳极。
操作阳极下降按钮使阳极提升装置降到铝导杆上方20mm处，操作卡具开启按钮，打开卡具，改用低速下降。
待卡具卡头对准导杆提升孔后，操作卡具关闭按钮，使卡头进入提升孔。
点动阳极升降装置低速上升按钮，使阳极提升装置卡头与导杆提升孔无间隙。
4.7.4操作扳手升降按钮，使扳手下降并罩住卡具方螺栓，如板手没有对准卡具螺栓，应再次调整直至准确对位。
严禁在未对正的情况下强行下降扳手，以免损坏扳手油缸。
操作液压马达左转开关，扳手左转，松开小盒卡具，此时操作扳手提升按钮，阳极卡具扳手上升，扳手提起小盒卡具。
此过程严禁大车、主小车随意移动。
4.7.5操作阳极上升按钮，拔出残极。
4.7.6移动主小车及大车，将天车开到阳极测高比较基平台正中，并按阳极测高装置操作方法进行残极高度定位。
4.7.7移动主小车及大车，操作阳极下降按钮，将残极放入托盘中。
4.7.8操作卡具开启按钮，使卡具卡头从导杆提升孔脱离。
4.7.9在托盘处操纵阳极下降按钮，降落阳极提升装置。
在距离阳极导杆20mm处操纵卡具开启按钮，打开卡头。
待卡具卡头准确进入导杆提升孔后，操纵卡具闭合按钮，使卡具卡头牢牢夹住导杆。
4.7.10阳极上升，从托盘中取出新极。
4.7.11按阳极测高装置操作方法将新极高度定位。
4.7.12移动大车及主小车，将新极吊至需换极处。
4.7.13操作天车使新极导杆与阳极母线接触。
操作阳极下降按钮，降落新极直至测高装置自动定位。
如阳极导杆高度没有调整到位，禁止拧紧小盒卡具螺栓。
待阳极导杆高度调节到位后，操作扳手下降按钮，使扳手正确卡住小盒卡具方螺栓，此时严禁大车、主小车随意移动。
4.7.14操作扳手右旋
升级会员 