#1机组C级检修总结10.docx

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#1机组C级检修总结10

内部资料

国电靖远发电有限公司

检修部

2007年9月20日

目录

前言2

小修中重点解决的问题4

1.标准项目方面4

1.1汽机专业4

1.2锅炉专业6

1.3、电气专业11

1.4、热工专业13

1.5、化学专业14

2.非标项目方面15

汽机专业15

锅炉专业15

电气专业15

热工专业15

化学专业15

3、设备缺陷普查16

汽机专业16

锅炉专业16

电气专业17

热工专业17

化学专业17

4、小修遗留问题汇总17

5、试验、启动过程中存在问题（包括原因分析）18

6、深度检修方面18

7、今后小修需要努力的方向18

前言

本次#1机组小修，是防寒过冬前的一次设备全面检查、检修，各检修单位要加强内部检修管理，严格执行小修任务书，控制工期、保证质量，落实“三不落地、手到清”的文明检修准则。

整个小修过程要贯彻执行十条检修原则，其一是影响机组防寒过冬的项目一定要实施；其二是安评中所列项目、有计划的项目一定要实施；其三是结合“点检制”的推行，确保检修的深度一定要更精、更深、更准；其四是整治项目一定要高标准、上档次；其五是围绕“绩效”考核，确定的小修目标一定要实现；其六是应修必修，该换必换，反对大拆大换；其七是文明施工，确保墙面、各平台、设备基础不能损坏；其八是严肃“三不落地，手到清”制度，实现机本体、发电机本体、所有转机本体全部用清洗剂清洗恢复本色；其九是结合对标管理，开展小修后经济技术指标评价；其十是小修后介质流向、色环、警戒线完善恢复本色。

我部门在组织深入学习会议精神及小修任务书相关内容，充分的调动每个人员能动性在小修前期的防冻，备品材料落实和所有设备项目缺陷摸底，在小修前人物方面力量得到了充分的调动，完成了小修预定的初期目标。

合理组织，任务明确，落实项目，责任到组、到人。

坚持贯彻公司的各项措施、制度、规定，做到三不落地，文明检修。

对现场的环境因素、危险源做了认真的分析，并填写了危险点分析预控卡。

在检修的过程中，各级验收做到现场验收，并能及时签字认可，发现问题及时回报解决,加强监督检查纠正管理，每个人员安全意识和纠错意识得到了提高

检修项目的执行到位，没有发生遗漏检修项目和降低检修标准的情况；对重点项目和检修工序的监督检查到位。

设备、管道和阀门编号、封堵等项目已符合规定。

设备保温完好，符合规程要求。

各种技术记录、验收书等已全部按要求完成。

小修中重点解决的问题

在小修中非标项目11项：

标准项目18项：

化学专业1项：

深度检修方面2项：

金属监督20项全部完成，设备铭牌和介质流向也适度进行了整治，冷、热态验收不合格项全部进行了整改。

1.标准项目方面

1.1汽机专业

1.1.1、＃1机I级旁路减压阀出口管道疏水手动门内漏，解体研磨处理。

1.1.2、＃1机循环水至设水池补水手动门运行中卡涩，解体检查处理。

1.1.3、＃1机凝汽器补水小循环调门运行中开关不卡涩，解体检查处理。

1.1.4、＃1机轴封供汽出口管道压力表和压力变送器一次门更换。

1.1.5、＃1机轴封泄汽调门及前后截门格兰、门盖、法兰螺丝紧固。

1.1.6、＃1机冷却塔1补水电动门铜套损坏，更换铜套。

1.1.7、＃1机电动主闸门后疏水电动门金属检查有缺陷更换。

1.1.8、＃1机1－6段抽汽逆止门格兰、门盖、法兰螺丝紧固。

1.1.9、＃1机凝汽器进出口管道放水门检查及内部杂物清理。

1.1.10、＃1机＃1、2、3高加进汽电动门格兰、门盖、法兰螺丝紧固。

1.1.11、＃1机高加出水电动门电动装置松动，检查紧固处理。

1.1.12、＃1机电动主闸门及再热热段疏水接管座进行打磨金属检查存在问题处理。

1.1.13、＃1机甲乙丙给水泵电机空冷器进出水手动门门芯门杆连接处锈蚀严重，阀门更换为不锈钢阀门。

1.1.14、＃1机甲乙侧蝶阀电动头连接螺栓检查。

1.1.15、＃1、＃2生水至水处理供水门内漏更换不锈钢门；

1.1.16、调速系统：

蓄能器充氮压力检查：

测得十米南：

9.8Mpa、9.0Mpa；：

9.8Mpa，9.8Mpa，均充至9.8Mpa。

五米油站南9.8Mpa，北9.84Mpa，危急遮断器试验平台试验动作转速为#1：

3276r/min；#2：

3274r/min。

超速试验未做.检查高压调门5丝间隙合格。

态试验合格。

1.1.17、密封油系统：

检查空、氢侧冷油器。

检查空、氢侧交流密封油滤网较脏，进行清理，更换密封圈。

低加系统：

1.1.18、#6低加钢管漏1根，进行封堵，电焊焊死。

1.1.19、凝汽器：

水侧检查清理，胶球、碎填料及水泥碎块较多，进行清理。

乙给水泵主泵外筒体，芯包首级泵壳，大端盖节流衬套冲刷，更换外筒体，芯包，大端盖。

1.1.20、丙给水泵偶合器大修，推力瓦检查，小齿轮推力瓦工作端磨损，供排油腔推力瓦工作端磨损，更换，油箱清理。

1.1.21、乙给水泵正倒暖泵门更换。

1.1.22、甲氢冷泵检查，更换传动端、自由端轴承。

1.1.23、乙氢冷泵检查正常。

1.1.24、甲、乙循环泵检查正常。

1.1.25、甲、乙滤水器清扫，乙滤水器较脏。

1.1.26、甲、乙、丙给水泵偶合器辅助油泵检查，更换弹性圈，正常

1.1.27、甲射水泵检查更换传动端、自由端轴承

1.1.28、乙射水泵检查正常

1.1.28、密封水箱检查，更换密封垫

1.1.29、甲循环泵防蚀板脱落两块，更换安装。

1.1.30、甲、乙滤水器清扫。

1.1.31、甲、乙、丙胶球泵检查正常，更换盘根，润滑油。

1.1.32、甲、乙水冷泵检查正常，

1.1.33、甲、乙凝结泵检查正常，

1.1.34、收球网检查正常

1.1.35、#3、#6、#7、＃8瓦揭瓦检查，各瓦无脱胎、裂纹等缺陷；轴颈无磨损等情况。

对轴瓦乌金磨损部位，现场修刮乌金接触，各技术数据合格，经三级验收合格后，轴瓦回装。

1.1.36、发电机氢气系统＃1、＃2、＃18门检查防爆隔膜阀，对系统虑网进行了清理。

1.1.37、#1、#2、#3高加、蒸冷、疏冷打压找漏合格。

对＃2、#3高加水室隔板进行补焊，对水室隔板进行了全面检查;补焊＃2高加疏水器焊缝处砂眼。

1.1.38、除氧头内的喷嘴，淋水盘检查，清除夹渣补焊裂纹。

除氧头水箱东、西侧及连排扩容器安全门解体研磨，安全门定砣合格，对高加疏水逆止门、轴封来逆止门；凝结水逆止门检查完好；除氧器系统各阀门盘根检查。

稳压水箱检查清理水箱底部存水、沉淀泥沙，检查内部防腐有缺损，经处理后验收合格。

1.1.40、发电机内水冷系统对滤网进行清扫，内冷水器加装清扫法兰。

1.1.41、发电机打风压合格

1.2锅炉专业

1.2.1、甲乙密封风机不合格油品更换、风门挡板检查；甲密封风机轴承检查，更换了甲密封风承力轴承

1.2.2、A磨煤机DE端螺旋输送器磨损严重进行了更换，ODE端一根弹簧支架进行了加固。

B磨煤机DE端螺旋输送器进行了补焊加固。

1.2.3、A、B磨煤机大小齿齿面检查、啮合间隙检查测量合格，顶轴油试验合格。

1.2.4、A、B磨煤机油站检查滤网清洗。

1.2.5、A、B磨煤机加球装制及管路检查。

1.2.6、A、B磨煤机耳轴管与螺旋挡条间隙检查测量，耳轴密封室密封板检查。

1.2.7、A、B磨煤机各风门严密试验及调节。

1.2.8、A、B磨煤机分离器内部检查、清理杂物、补焊。

1.2.9、A、B磨煤机冷却水系统检查，大瓦进行了酸洗反冲。

1.2.10、A1、A2、B1、B2给煤机箱体内部检查，链条调整。

1.2.11、A1、A2、B1、B2给煤机各轴承清洗、检查，下闸门开关调试。

＃1炉给水电动门、调门前后疏放水手动门及接管座金属打磨检查。

1.2.12、＃1炉＃1－6集中下降管放水一次门解体研磨及管道疏通。

1.2.13、＃1炉主再热蒸汽管道正负压表门及接管座金属打磨检查。

1.2.14、＃1炉再、过热蒸汽减温水总门、分门前后疏放水门及接管座金属打磨检查。

1.2.15、＃1炉给水大旁路调整门操不动。

检查调试

1.2.16、＃1炉再热器减温水乙侧电动门内漏解体检查门座缺陷严重。

更换阀门处理

1.2.17、＃1炉过热器减温水甲I电动门内漏解体检查门座缺陷严重。

更换阀门处理

1.2.18、＃1炉1－6、7－12、13－16、17－19、20－22定排手动，解体检查研磨合格。

1.2.19、包墙过热器：

检查前包墙、中隔墙、后包墙，经检查发现护瓦磨损；检查前包墙，发现前包墙乙－甲第5根护瓦掉；甲－乙前包墙第5根管磨损严重、查标；更换1450mm新管。

包墙管安装固定并加装新护瓦。

1.2.20、低温过热器：

检查低温段过热器增容管排，发现甲－乙第65排第2根胀粗（36米－49米）处，更换长4365毫米新管。

1.2.21、再热器检查:

发现高温再热器#1-58排出口第一根进行测厚，发现第17、18、19、20、30、52排出口第一根超标，更换新管。

高温再热器管排固定板前，后恢复共114块。

1.2.22、炉膛水冷壁：

清理管子外壁积灰，焦块，对水冷壁进行全面普查。

经检查水冷壁拉稀管甲至乙第9根45米处有砸伤超标，更换300毫米新管，内外壁30毫米打磨光亮焊接。

探伤合格。

检查发现冷灰斗前墙乙至甲第37、38、39、91、93根管磨损严重更换新管，后墙乙至甲第43根磨损严重更换新管。

割除换管部位密封对鳍片进行恢复。

探伤合格。

1.2.23、大、小屏过热器：

经检查发现大屏与水冷壁连接的止晃装置因磨损更换护瓦，加固大屏与小屏之间的止晃装置，定位块，更换已磨损的护瓦；检查更换小屏定位管卡子。

1.2.24、燃烧器：

燃烧器3号角一次风喷口下层喷口磨损严重，对内部进行破损处钢板补焊加固。

#2角4个，#1角2个、对其余有磨损的一次风喷口、二次风、贴壁凤喷口进行补焊11处。

更换贴壁风烧损变形的导流条。

对#1--#4角天园地方全部进行了检查，未见破损。

1.2.25、省煤器：

对省煤器所有增容焊口全部进行了检查，发现甲至乙第80根焊口错口，进行从新处理，探伤合格。

对省煤器落灰斗、落灰管、水封、喷嘴、清理疏通。

检查省煤器弯头，防磨装置护板进行检查。

1.2.26、冷灰斗：

对水冷壁冷灰斗的八只打焦孔全部进行割除封堵。

从新浇灌耐火材料。

对水冷壁下联箱各个管座进行了宏观检查，未见异常。

水封槽清理喷嘴疏通，冷灰斗检查清理灌耐火水泥。

1.2.27、汽包：

水位计：

甲乙侧水位计TJM-T5-22F更换云母组件20件，

1.2.28、捞渣机：

清理箱体杂物，消除箱体泄漏，修补。

张紧装置检查加油脂，调整链条张紧装置。

导向轮、主动轮、压轮检查完好。

刮板、链条检查完好，无扭曲变形。

减速机地脚螺栓紧固，油位加至2/3处，更换皮带，固定保护罩。

疏通地沟喷嘴，浇链水管及阀门检查完好。

1.2.30、碎渣机：

对甲、乙侧碎渣机承力侧轴承清洗检查未见异常，更换骨架油封，加足润滑脂。

减速机找正，紧固地脚螺栓，减速机油位2/3,更换三角皮带。

箱体内清除杂物。

甲乙侧碎渣机破碎齿补焊各30余块。

甲乙侧地沟清理，喷嘴畅通，碎渣机运转合格

1.2.31、空预器检修：

一、二次风箱检查内部积灰清除，风道、烟道，灰斗，管箱疏通。

烟道内部磨损裂纹补焊28处。

转角风箱内裂纹磨损补焊5处，伸缩节破损处补焊。

4米层水平烟道磨损裂纹进行补焊。

落灰管及水封斗疏通，冲灰水管道，喷嘴疏通。

对省煤器#2，空预器#2落灰管水封斗来水门进行了更换。

26米层二次风箱顶部磨损补焊，用钢板δ＝6，200×880mm的4块，1140×880mm的2块。

空预器管箱管子破损封堵，防磨套检查二次风箱上层四周各管排检查。

伸缩节、支撑杆检查，对伸缩节开裂处补焊。

对支撑杆加固，用钢板δ＝14，200×200的10块，∠63×63的30米

短路管加装堵头进行封堵。

1.2.32、吸风机：

#1炉甲、乙吸风机对电机轴承前后瓦进行翻瓦检查，甲乙吸前后上下瓦均有不同程度的轻微磨损予以修刮。

（接触面接触点2-3点/cm²，瓦口间隙为0.16-0.24mm，轴承盖顶间隙为0-±0.03mm，均符合要求）。

甲吸承力轴承箱后端盖抽查轴承完好。

揭盖检查乙吸推力、承力轴承箱，清洗检查轴承完好。

冷油器、滤网清洗疏通。

甲吸叶轮检查，叶片磨损轻微，乙吸叶轮检查，叶片根部焊缝磨损严重、叶片护瓦磨穿，进行护瓦贴补、焊缝焊补加强。

进行拆除原有配重两块，重加800g配重，静平衡试验合格。

进行对轮中心复查找正，甲吸电机检查发现槽楔脱落，进行更换电机静子处理，甲乙吸配合电机班进行电机气隙调整合格；叶轮静平衡校验，甲乙吸静平衡校验偏差较大，甲吸加320g配重块消除静不平衡；甲吸进行拆除原有配重两块（3500g），重甲两处共计1500g配重后，静平衡试验合格。

检查调试出、入口挡板开关灵活、能够全开全关。

甲、乙吸推力、承力轴承箱及稀油站冷却水系统，管道畅通无破裂渗漏现象，来回水门完好。

更换乙吸后瓦调油门1只。

风箱漏风处理好。

1.2.33、送风机：

#1炉甲、乙送风机主要进行了冷油器清洗疏通及滤网清洗；检查调整了入口动叶、出口挡板，符合全开全关的要求且开关自如灵活。

检查甲乙送液压缸完好无渗漏油现象，其对轮簧片无断裂扭曲现象；甲乙送液压缸中心复查偏差小于0.03mm。

甲送轴承箱检查油管路接头无明显渗漏油，轴封有轻微渗油现象。

甲送对轮中心复查合格。

更换乙送＃1油泵（北侧）对轮1副、胶皮垫1个。

冷却水来水门检查完好。

风箱及围带无漏风现象。

1.2.34、一次风机：

#1炉甲、乙一次风机解体轴承箱检查轴承完好。

更换了甲、乙侧轴承箱润滑油，油位计清晰且无渗漏。

出入口挡板检查调试开关灵活、同步无卡涩，挡板轴封检查更换。

进行了对轮中心复查与重新找正。

叶轮检查完好无损。

冷却水来水门检查完好。

风箱检查无裂纹无漏风现象。

1.2.35、电除尘：

#1炉甲乙侧电除尘内部平台、框架、极线、极板、冷灰斗检查清灰。

阴阳极框架检查：

甲乙侧同极、异极间距均匀合格，清除断裂松动的阴极线：

甲Ⅰ电场12根，甲Ⅱ电场3根，甲Ⅲ电场2根，乙Ⅰ电场15根，乙Ⅲ电场2根。

甲乙Ⅰ电场各添补10根阴极线，并点焊拉紧部分松动的阴极线。

焊接断裂的L形螺栓，检查阴极、阳极、槽板系统振打轴系紧固松动的螺栓，更换甲乙电除尘阳极锤3只。

校正扭曲变形的阴极振打拨叉。

阴极振打瓷轴擦拭干净；并擦拭干净其它瓷轴；紧固所有螺栓。

检查卸灰器轴承完好，更换卸灰器磨损严重的轴封填料。

检查落灰管磨损情况磨损不严重。

更换甲Ⅰ西、乙Ⅰ西水封斗冲灰水阀门，逐个检查水封斗喷嘴无堵塞损坏现象。

更换轴封消除振打、卸灰减速机漏油的缺陷。

9、检查擦拭阴极轴聚四乙稀绝缘板。

经绝缘检测与升压试验满足要求。

1.2.36、轴抽风机：

＃1机甲、乙轴抽风机主要进行了轴承清洗检查、油脂更换。

叶轮检查完好无蹭磨现象。

对轮中心复查及其橡皮圈、对轮销的检查更换。

1.2.37、循环泵冷却风机：

#1机甲、乙循环泵冷却风机轴承清洗检查轴承完好、油脂更换。

两对轮中心距调整，检查更换甲侧三角皮带。

1.2.38、＃1炉A、B火检风机主要进行了入口滤网清洗和盘车检查灵活无卡涩，风箱检查无漏风；检查叶轮无磨损；检查出口翻板门完好。

1.2.39、#1机滑环冷却风机主要进行了轴承清洗检查、油脂更换。

检查更换破裂的对轮销橡皮圈。

1.3、电气专业

1.3.1、＃1主变、厂高变小修预试：

清扫各套管、检查其有无放电、裂纹等异常情况；清扫油箱外壳，清理油迹、消除渗漏点；检查油色油位并做油化学试验；各附件检查、检修；冷却系统试转、消缺；配合预防行试验试验拆装引线；F－B封闭母线绝缘子抽检、硅胶检查；共箱母线清扫检查；发电机出口PT、避雷器检修。

1.3.2、＃1机组出口2201开关、CT、避雷器、甲刀闸小修预试：

2201开关本体检查、清扫、试验；进行跳合闸及保护传动试验；主变高压侧避雷器检查、清扫；2201CT本体清扫、试验，检查瓷柱有无裂纹，油色油位检查；2201甲刀闸清扫瓷件，检查瓷件无裂纹及放电痕迹，静触座检查，导电接触面杂质、氧化模打磨清理，电动操动机构检查、清扫，传动部位加润滑油，防污闭锁装置检查等。

1.3.3、＃1机6KV母线及其所有6KV开关小修预试：

母线柜、开关柜、电缆柜清扫，开关柜内地刀、避雷器、电缆接头等各元件检查；开关本体、机构检查、清扫，消除渗漏油，对已变黑的油进行更换，对油位低的进行补充；开关一、二次插头接触情况检查；小车开关进车柜体配合、活动隔板检查；母线各固定螺丝紧固检查，柜内照明检查修复、配电室通风风机试转检查；真空开关预防性试验。

1.3.4、#1机所属厂低变10B、11Ｂ、21B、31B、41B、51B、61B、53B小修：

　　变压器吹灰清扫，紧固各部位螺丝，消除各部位渗漏点；本体油色油位、硅胶检查；取油样做化学、电气试验；变压器测温装置及测温电阻检查完好；变压器中性点接地电阻检查测试；配电室通风风机试转检查；61Ｂ配合预防行试验试验拆装引线。

1.3.5、#1机组6KV11M、12M辅机开关小修预试：

开关本体、机构检查、清扫，消除渗漏油，对已变黑的油进行更换，对油位低的进行补充；开关一、二次插头接触情况检查；小车开关进车柜体配合、活动隔板检查。

1.3.6、6KV11M、12M机炉辅机保护及控制回路检修，保护传动试验。

1.3.7、6KV厂低变10B、11B、21B、31B、41B、51B、53B、61B保护及控制回路检修，保护传动试验。

1.3.8、380V1A段、1B段、保安I段、除尘I段、化燃I段、公用I段保护及控制回路检修，定值校验，保护传动试验。

1.3.9、380V机炉辅机保护及控制回路小修，保护传动试验。

电除尘器保护及控制回路小修

完成了380V工作1A段、工作1B段、保安I段、除尘I段、厂前区照明段、#1机专用屏、#1炉专用屏、#1炉MCC柜、#1机30%旁路专用屏母线、刀闸、开关清扫，调整检查，螺丝紧固更换，PT实验以及母线绝缘实验，所属干式变清扫检查；

1.3.10、一单元事故照明切换屏清扫检查；

1.3.11、#1炉电除尘高低压控制柜，电除尘本体就地控制箱，两点式开关柜大梁加热室清扫予式，接触器、继电器、热偶检查、调试；

1.3.12、硅整流变压器清扫予试；

1.3.13、卸灰振打电机清扫予试、检查；加装接地线

1.3.14、一单元直流I段带电清扫

＃1机甲侧胶球清洗电动门信号灯坏，更换；

1.3.14、＃1机甲乙循环泵蝶阀探头损坏，更换；

1.3.15、＃1机＃1加进水、＃3加出水电动门控制回路接触器更换；

1.3.16、＃1炉定排系统电动门控制回路中间继电器更换；

1.3.17、乙循环泵冷却风机电机接触器上侧静触头松动，有过热痕迹，后更换接触器并重新紧固处理，试运正常。

1.3.18、乙送风机＃2油泵电机检查时，发现电机对轮及弹性垫磨损严重，后更换电机前后轴承，并更换对轮和弹性垫，投运正常。

1.3.19、甲乙吸风机电机修前中心测量偏差大，复测电机气隙偏差，后重新进行气隙调整，偏差值在合格范围，试运检查正常。

1.3.20、＃1机励磁调节器风扇更换

1.4、热工专业

1.4.1、机侧保护：

对主保护压力开关、继电器进行校验；电磁阀、行程开关及电缆进行全面检查；二次回路检查并进行自检试验。

对机侧继电器柜联锁继电器进行校验；就地设备检查；接线端子紧线并进行自检试验。

对30％旁路装置的真空开关进行校验、控制回路检查并进行各阀位调试。

TSI装置主要配合本体进行测点拆装；柜内回路检查等标准项目的检修工作。

1.4.2、炉侧保护：

FSSS装置：

对运行中品质较差的12只探头进行解体检修、校验、对性能不好，不符合技术要求的设备进行更换。

检修后的探头通过校验，各项技术数据都能达到标准。

并对炉膛正负压开关、输入输出隔离继电器进行校验；对所有输入输出通道进行测试；二次回路检查；压力测点进行疏通；柜内端子紧线并做自检试验。

安全门控制回路行程开关、接触器、电磁铁进行全面检查并做自检试验。

点火装置控制回路继电器进行校验；打火杆、打火变压器及二次回路进行全面检查；对炉侧继电器柜中信号扩展回路继电器进行校验；二次回路检查；接线端子更换；电磁阀阻值及绝缘测量；档板行程开关检查。

送、引风机油站控制回路进行二次回路检查；对引风机4台油泵电机、加热器阻值、绝缘进行测量；并做自检试验等标准项目的检修工作。

1.4.3、DCS系统：

对继电器柜各电源进行检查、切换及失电报警试验；对接线端子紧线；并对输入通道进行测试；事故顺序计录仪进行自检。

1.4.4、汽包水位变送器（BH101C）三阀组手轮打滑已更换。

1.4.5、丙凝汽器循环水进口双金属温度计和丙循环水温度元件坏，已更换。

1.4.6、发电机冷却水流量变送器二次门及平衡门渗漏点无法消除，已更换。

1.4.7、磨分配器温度套管磨损严重更换4支,其中B磨B2、B3、B4支及A磨A2；

1.4.8、凝汽器电接点水位计300mm、400mm、650mm点电极脏污已更换

1.4.9、#5、#6低加电接点水位计－300mm、－500mm点电极脏污已更换。

1.4.10、#3高加加电接点水位计0mm点电极脏污已更换

1.5、化学专业

1.5.1、氨、联胺加药泵解体、检查、更换损耗部件，加药系统进行了检查清理。

1.5.2、#1磷酸盐加药泵解体、检查、更换损耗部件，加药系统进行了检查清理。

1.5.3、开启＃1氨、联胺搅拌器容器、内部检查、转动部件检查、消除了偏差。

1.5.4．冷却风机、取样塔、填料、布水装置、管道、阀门检查；

1.5.5、循环水加药管路、阀门检查，喷水试验合格。

2.非标项目方面

序号

内容

项目类别

责任

班组

完成情况

1

汽机专业

1.1

＃1机乙给水泵出力不足，芯包检查更换

非常规

附机班

已完成

1.2

EH油系统各蓄能器充气口加装罩帽

非常规

调速班

已完成

2

锅炉专业

2.1

高再内四圈管排扩大检查

非常规

炉本班

已完成

2.2

电除尘内部清理积灰、垢

非常规

风机班

已完成

2.3

送粉管道漏点焊补

非常规

制粉班

已完成

2.4

受热面扩大检查

非常规

炉本班

已完成

2.5

空预器漏风点扩大检查

非常规

炉本班

已完成

2.6

空预器二次风上层管箱防磨套管更换

非常规

炉本班

已完成

2.7

电除尘乙Ⅰ电场内部故障检查处理

非常规

风机班

已完成

3

电气专业

3.1

#1主变油枕皮囊更换

非常规

变电班

3.2

＃1机乙射水泵、乙密封风机开关换型

非常规

厂用班

3.3

磨煤机电机冷却器清洗

非常规

电机班

3.4

#1主变加装再线监测装置

技改

变电班

4

热工专业

无

5

化学专业

无

3、设备缺陷普查

序号

缺陷内容

责任

班组

完成

情况

1

汽机专业

1.1

凝汽器补水调门不严

管阀班

已处理

1.2

内冷水泵出口滤网堵

附机班

已处理

1.3

乙主冷油器油温偏高

调速班

已处理

1.4

丙给水泵润滑冷油器出口油温高

附机班

已处理

1.5

给水温度偏低

机本班

已处理

1.6

＃1机＃1、＃2飞锤动作转速偏低

调速班

已处理

2

锅炉专业

已处理

2.1

#1炉A13分配器上部直管北侧漏粉

制粉班

已处理

2.2

#1炉B44弯头入