钢筋制安方法Microsoft Word 文档 4.docx

钢筋制安方法Microsoft Word 文档 4.docx

《钢筋制安方法Microsoft Word 文档 4.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋制安方法Microsoft Word 文档 4.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢筋制安方法MicrosoftWord文档4

钢筋制安方法

1编制依据2

2 工程概况2

3施工准备4

4钢筋接头连接形式5

5钢筋的加工成型5

6钢筋接头搭接与锚固7

7、钢筋闪光对焊：

8

8钢筋绑扎施工与安装8

9 钢筋工程施工质量控制14

10.安全、文明施工保证措施16

1编制依据

1.1《天施工组织设计》

1.2设计有限公司设计的施工图

1.3《建筑物抗震设计规范》（GB50011-2010）

1.4《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

1.5《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）

1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

2工程概况

设计概况

项目内容

工程名称

工程地址

建设单位有限公司

设计单位设计有限公司

监理单位监理有限公司

勘察单位地质勘测有限公司

质量监督单位 工程质量监督站

材料检测试验单位质量检测站

施工单位有限公司

资金来源自筹

合同承包范围土建、安装、装饰工程

结算方式合同总价加设计变更

合同工期实际开工日期加上710天。

质量目标合格 

建筑功能住宅楼

建筑面积楼号总建筑面积地下建筑面积地上建筑面积

2#5514m21007m24507m2

5#5514m21007m24507m2

6#9342m21528m27814m2

2#地下车库8686m2

结构形式基础类型主楼筏板基础结构类型主楼剪力墙

车库独立基础车库框架

楼梯结构形式现浇砼板式楼梯

抗震设防烈度6度

楼号地下地上地下层高地上层高建筑高度绝对标高

2#2层9层2.8m2.9m26.30m39.70m

5#2层9层2.8m2.9m26.30m39.60m

6#2层10层2.8m2.9m30.90m39.50m

2#地下车库1层/4.9m//33.90m

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1审图：

要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，及时将问题解决。

3.1.2配筋：

由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。

3.2材料准备

3.2.1本工程使用的钢筋，应提前与厂家进行订货，按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。

3.2.2每批钢筋进入现场必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐。

码放场地坚硬、平整，并采用240*300钢筋堆放台，间距2700mm，长度根据现场实际情况确定。

3.2.3钢筋进场后要及时按照规范要求及试验计划进行外观检查和进行分批复试。

3.2.4所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即已检合格、已检不合格、已检待定、未检四种检验状态进行标识。

3.2.5已检合格的钢筋方可进行加工使用。

检验不合格的钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。

3.3机具准备

机具名称钢筋弯曲钢筋切断机调直切断机砂轮切割机闪光对焊机电渣压力焊机

数量431223

4钢筋接头的连接形式

筏板采用闪光对焊及钢筋绑扎搭接，车库墙、柱直径>14的均采用电渣焊接头，直径<14的均采用绑扎搭接，主楼做法同车库相同。

5钢筋的加工成型

5.1钢筋的加工

钢筋加工必须按照批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能放在塔吊的回转半径范围内，严禁乱堆乱放。

5.2钢筋的加工流程

调整调直→切断→成型。

5.3钢筋调直

对于热轧盘条钢筋采用调直机进行调直。

调直冷拉率控制不大于4%。

5.4钢筋切断

5.4.1切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

5.4.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

5.5钢筋弯曲成型

5.5.1弯钩和弯折的规定：

Ⅰ级钢筋末端制作180度弯钩时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。

III级钢筋制作90度和135度弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。

所有箍筋环脚弯成135度，环脚平直长度为钢筋直径的10倍。

5.5.2弯曲成型工艺

5.5.2.1划线：

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。

5.5.2.2钢筋弯曲成型：

钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系是：

d≤20，R=25mm；20＜d≤25，R=50mm。

5.5.2.3弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂纹。

偏差控制：

全长±10mm，钢筋弯起点位移±20mm，弯起高度5mm，箍筋全长5mm。

6钢筋接头搭接与锚固

6.1钢筋锚固和搭接长度

6.1.1抗震设计钢筋搭接长度

纵向受拉钢筋的最小锚固长度Lae

钢筋类型混凝土强度等级

C20C25C30C35>=C40

HPB235钢筋33d28d25d23d21d

HRB335钢筋41d35d31d29d26d

HRB400钢筋49d42d37d34d31d

6.1.2钢筋接头区段长度及接头区内受力钢筋接头面积的允许百分率

接头形式接头区段长度接头面积允许百分率

梁.板柱

钢筋绑扎搭接接头1.3La2550

钢筋机械连接接头35d50

钢筋焊接连接接头35d,>=50050

6.1.3接头位置：

主体梁、板上部钢筋不得在支座接头,应在跨中1/3处接头；下部钢筋不得在跨中接头。

6.2钢筋混凝土框架柱、剪力墙暗柱、墙内水平筋及竖向筋接头，车库墙、柱直径>14的均采用电渣焊接头，直径<14的均采用绑扎搭接，主楼做法同车库相同。

6.3楼板的钢筋接头位置:

负筋（上筋）应在跨中1/3范围内，正筋（下筋）应在距支座1/3范围内接头；有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率不得超过（绑扎接头）：

受拉区：

25%，受压区：

50%。

板钢筋均采用绑扎接头

6.4主楼剪力墙暗柱主筋、竖向分布钢筋底层锚入基础底板板底，下脚向内侧弯起长度为150mm。

车库剪力墙暗柱主筋、竖向分布钢筋底层锚入基础底板板底，钢筋下脚向内弯起长度La。

6.5楼板：

板内下筋伸入混凝土墙内的锚固长度不小于10d，且伸至墙或梁中心线，上筋向下锚入墙内不小于La. 

7、钢筋闪光对焊：

（1）闪光焊接的一般要求

①各规格的钢筋焊接性能试验合格后方可正式生产。

②钢筋施焊前，应清除钢筋端部150mm范围内及与电极接触处钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除；夹紧钢筋时，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免接头弯曲。

③有肋钢筋，应将肋基本对齐后焊接

（2）闪光对焊工艺选择

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在表中规定范围内，可采用“连续闪光焊”。

连续闪光焊钢筋上限直径

焊机容量（kVA）钢筋级别钢筋直径（mm）

150I级25

II级22

100I级20

II级18

（3）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，可按规程（JGJ18-96）中表4.3.13查找原因和采取措施，及时消除。

（4）闪光焊接质量控制措施

①人员素质的保证：

操作人员必须持证上岗，从事规定相应的焊接作业。

②供电质量的保证：

电源电压的稳定性，是保证焊接质量的重要因素之一，当电压降大于8%时，不得进行焊接作业。

③焊接机械性能的可操作性：

对焊机的滑板与导规间的间隙适宜，既操作灵活，又能保证焊接件的同轴心。

④顶锻前有足够的温度：

顶锻闪光后期至顶锻前接头的加热到足够的温度，这决定了顶锻前金属性变形和氧化物杂渣的排除，保证了焊接质量。

操作的关键是顶锻速度：

带电顶锻时进行得快，所得的接头质量愈高。

⑤加强自检，并做好合格性检验记录。

8钢筋绑扎施工与安装

8.1施工准备

8.1.1材料及主要工具

8.1.1.1成型钢筋：

钢筋进行现场检验合格，成型的钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。

8.1.1.2铁丝：

20～22号铁丝。

8.1.1.3钢筋保护层厚度 

保护层垫块：

小于3cm的用1：

3水泥砂浆预制；厚度大于3cm的采用和结构同标号商品细石砼预制

a.筏板的底部筋、独立柱基的钢筋:

40mm,地下室顶覆土部分梁板的上皮筋：

30mm厚度b.地下室外围砼柱的外皮主筋：

50mm；地下室外围砼挡墙的外皮主筋：

20mm；c.其余部分及上述构件的非迎水面：

柱40mm且>=d，梁40mm且>=d，墙、板35mm且>=d。

8.1.1.4主要工具：

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺等。

8.1.2作业条件

8.1.2.1绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。

8.1.2.2熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

8.1.2.3考虑施工缝交界位置的衔接问题，提前做出每个楼层的施工节点详图。

8.1.2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门窗洞口尺寸线及控制线。

8.1.2.5根据弹好外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。

绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

8.1.2.6根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合要求。

8.1.2.7楼板绑扎钢筋施工前，模内清理干净。

8.1.2.8墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。

8.1.2.9技术交底：

按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底。

8.2操作工艺

8.2.1底板钢筋绑扎

基础底板钢筋主要有Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20（三级钢）、Φ8（一级钢）规格等，各受力钢筋接头位置相互错开。

在任一接头中心至长度为钢筋1.3锚固长度区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积受拉区不得超过受力钢筋总截面面积的50%。

8.2.1.1工艺流程

弹线→验线→集水坑、电梯基坑钢筋下层筋→马凳→集水坑、电梯基坑上筋→底板下筋施工→下筋机械连接隐检及绑扎隐检→墙插筋→搭设马凳→底板上筋施工→闪光对焊连接隐检及绑扎隐检

8.2.1.2基础底板钢筋绑扎之前，应在垫层上根据结构底板钢筋网的间距，先用黑墨弹出控制轴线和墙线，墙、柱位置用红油漆做好标志，再用红墨弹出底板钢筋位置线。

8.2.1.3底板钢筋铺设顺序，底板下层钢筋底筋→底板下层钢筋上筋→底板上层钢筋下筋→底板上层钢筋上筋。

同时注意地梁钢筋的摆放顺序

8.2.1.4底板钢筋接头位置：

下筋接头宜在跨度中间1/3处，并应错开50%；上筋可在支座处搭接，

8.2.1.5柱、墙插筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置，伸入板底，并保证其锚固长度。

为防止插筋位移，在墙体插筋两侧和底板上层钢筋角部位置附加定位钢筋，把墙插筋与底板钢筋绑扎牢固。

墙筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。

8.2.1.6为保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm保护层垫块，间距双向1000mm，梅花形布置。

8.2.1.7筏板钢筋上下层钢筋采用马凳控制上下钢筋的间距，马凳为Φ16通长工字型马凳，电梯井等深处马凳采用Φ25通常马凳。

竖向高度根据底板上下筋间距厚度。

横向、纵向间距均为1000mm，不得大于1500mm。

8.2.1.8绑扎底板钢筋时，应严格按钢筋的绑扎顺序施工，控制好它的外形尺寸，绑扎完后用水准仪复测一遍板顶钢筋标高，不得超过允许偏差。

8.2.2墙体钢筋绑扎：

8.2.2.1工艺流程

弹墙位置线→钢筋清理、校正→竖筋钢筋连接→竖筋钢筋连接检验→暗柱筋绑扎→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→保护层垫块→墙体钢筋隐检

8.2.2.2立竖筋：

将竖筋与下层或底板伸出的连接绑扎，在竖筋上划好水平筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

8.2.2.3墙体钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋的水平筋间距，加设竖向梯子定位筋，梯子定位筋采用同墙体钢筋制成，并不小于φ12钢筋。

定位筋的横筋间距同墙体水平筋间距，横筋长度为从地面向上第一根横筋长度为墙体厚度-2mm，向上每隔三档横筋长度为墙体厚度-2mm，其余横筋长度为墙体厚度减去钢筋保护层厚度。

定位筋竖筋距离同墙体钢筋净距。

以固定立筋的间距一致。

8.2.2.4拉钩应绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩采用φ8@600钢筋，呈梅花形布置。

8.2.2.5墙体合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在楼板标高上200mm设置一道水平定位梯形筋，浇筑砼时应派专人看管。

8.2.2.6注意事项：

墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内。

8.2.3楼板钢筋绑扎

8.2.3.1工艺流程

清理模板→弹下层钢筋网分格线→排列板下层筋→绑扎板下层筋→标记上层筋分格线→排列板上层筋→绑扎板上层筋→垫马凳、保护层垫块→清理、验收

8.2.3.2清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好双向筋间距。

8.2.3.3按划好的间距，先摆放双向钢筋。

预留管、电线管、预埋件配合及时安装。

8.2.3.4楼板钢筋接头位置：

上筋可在跨度中间的1/3范围内搭接，下筋可在支座处搭接。

8.2.3.5绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，间距不大于1000㎜。

8.2.4楼梯钢筋绑扎

8.2.4.1工艺流程

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→楼梯钢筋隐检

8.2.4.2在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。

8.2.4.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

主筋接头数量和位置均要符合规范规定。

8.2.5楼板、墙体洞口钢筋

8.2.5.1按照图纸要求并与设备安装专业图纸对照，确定无误后，进行钢筋绑扎。

9.2.5.2直径（边长）≤300的预留洞或埋管不另加加强筋，板内竖筋从洞边绕过不得截断。

9.2.5.3剪力墙门窗洞口若上下错开时，其暗柱须向下或向上延伸一层，底层有局部错洞时，其标准层洞口暗柱延至底层，底层洞口暗柱应伸至二层。

9.2.5.4剪力墙门窗洞口仅某一层有时，除另有注明外，暗柱钢筋或洞边加筋均须向下和向上伸过楼板≥laE。

8.2.6钢筋检验和试验

钢筋原材

对于热轧带肋钢筋原材，按照同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货时间，每60t为一验收批，不足60t也按一批计，抽取一组试件进行拉伸和弯曲试验。

对于热轧圆盘条钢筋原材，按照同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计，抽取一组试件（拉伸1个，弯曲2个）进行拉伸和弯曲试验。

9 钢筋工程施工质量控制

9.1成立钢筋工程创优小组

组长：

屈斌

副组长：

夏应斌 

组员：

王昌世张存兴吕培东 

9.2钢筋工程的质量验收标准

9.2.1钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。

钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

9.2.2钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

9.2.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。

箍筋弯钩的弯折角度均为135度，弯钩平直部分的长度应不小于10d，箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。

箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。

9.2.4涉及施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。

9.2.5钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扎扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。

网片钢筋绑扎必须是八字扣，在墙角部绑扎必须是缠扣绑扎。

钢筋保护层厚度必须符合设计要求。

9.2.6钢筋及预埋件安装偏差控制（见下表）

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

项次项目允许偏差值（mm）检查方法

1绑扎骨架宽、高±5尺量

长±10

2受力主筋间距±10尺量

排距±5

弯起点位置15

3箍筋间距±10尺量连续5个间距

网格尺寸±10

4保护层厚度基础±5尺量

柱、梁±3

板、墙、壳±3

外露丝半扣≯3个

9.3钢筋工程施工质量的保证措施

9.3.1建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制，实行样板制。

9.3.2加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。

9.3.3做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题及时联系设计、监理予以解决。

9.3.4加强对配筋工作的管理，配筋单必须经技术负责人审核后方可用于施工。

9.3.5加强对钢筋代换的控制管理，特殊情况下需要进行钢筋代换的，必须取得设计认可，并经监理工程师审批后方可进行代换。

9.3.6加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。

9.3.7加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。

9.3.8严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。

9.3.9严把质量关，确保一次验收合格率为100%。

9.4成品保护措施

9.4.1加工成型钢筋要按规定的地点堆放，用垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

9.4.2基础底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时变形。

9.4.3直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。

10安全、文明施工保证措施

10.1建立健全安全保证体系,落实安全施工岗位制制度。

10.2严格执行安全技术交底制，工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。

10.3钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐。

10.4钢筋加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。

10.5钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。

10.6抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。

10.7采用塔吊吊运钢筋时，吊重下严禁站人。

塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗。

10.8电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水，雨天要遮盖。

下雨时如潮气过大，不宜进行滚轧丝头施工。

10.9总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。

10.10钢筋连接时，须搭设操作架。

高空作业时，要搭好临时架子，必须系上安全带。

10.11进入施工现场必须戴上安全帽。

10.12施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。

10.13夜间施工时，施工现场不得大声喧哗，避免扰民。

收起

评论

（1） | 1 0

其他类