金属切割安全操作规程.docx
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金属切割安全操作规程
金属切割安全操作规程
1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2．机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。
原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3．锯片必须紧固，锯前试车空转3—5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑是否正常。
4．锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。
在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
5．锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
6．必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
7．在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
8．工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。
9．机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。
空压机安全操作规程
1．操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。
依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。
2．按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。
3．操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。
4．各类安全附件（如安全阀、压力表、温度计等）必须安全有效，水、风、油管必须畅通。
5．运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。
6．停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。
冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。
7．电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
8．不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
9．一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。
10．检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
11．维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
12．发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告建设与保障部。
钻床安全操作规程
1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。
严禁用手去停住转动着的钻头。
6．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。
同时清理工具，做好机床保养工作。
装配工安全操作规程
1.工作前操作工必须接受公司有关部门的安全交底，正确使用动防护用品。
作业现场设置安全警戒，听从管理人员统一指挥。
2．整理场地，放稳各零、部件，并检查装配使用工具和工作环境是否安全良好。
3．吊放斜梁、承重立柱、机座底盘、石块等大型部件时必须放好垫木。
严禁在悬吊物下方操作，应与叉车工、挂钩工密切配合。
4．起、拆屋架作动平衡时，要遵守动平衡安全操作规程，必须使用保绳作平衡保护。
5．安装承重柱转子前基座底盘必须放置平稳、固定牢固，严防倾倒。
6．使用手锤和大锤时必须用装有金属倒楔的坚固木把。
打锤时严禁戴手套，并注意前后方是否有人。
7．钻定位孔时要遵守“小型机械安全操作规程”。
8．严格遵守作业现场临时用电操作规程，非专业人员不准玩弄电气设备。
配合电气试验时要与试验人员紧密联系。
9．登高架子及上下梯子均要安装牢固，且有人监护。
10．使用手持电动工具时必须遵守有关安全规定。
11.安装配件时，手指不能放入构配件连接空隙中，防止合拢时扎伤。
装配螺栓时，切勿用手指伸入孔内试探，严格按要求拧紧螺栓。
12.易燃易爆物品要妥善保管，不要乱扔乱放，现场严禁烟火或接近高温。
汽车司机安全操作规程
１．严格遵守《城市和公路交通管理规则》。
２．汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。
实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。
严禁无证驾驶。
３．开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、打电话、饮食和闲谈，车内不准超额坐人。
４．出车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好。
并做好汽车的日常维护、保养，严禁带病出车。
5．汽车在起步，出入工地、驻地大门、倒车、调头、拐弯、应减速、慢行、靠右行；并注意前后观察。
６．要严格遵守“行人优先”的原则；能做到随时停车，让行人先行。
７．车辆严禁超速行使；从支道进入主道时，应“一停（必须停）、二看、三通过”；通过转盘时，要做到盘外车辆让盘内车辆先行。
８．汽车在厂区内行驶，宽9米以上的干道上时速不得超过30公里，一般情况时速不得超过10公里，进出厂门、车间、库房，时速不得超过5公里，车间、库房内时速不得过3公里。
９．在车间、库房及露天施工工地行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，低速慢行，随时作好停车准备。
１０．严禁超重，超长（车身前后2米）、超宽（车身左右0．2米）、超高（从地面算起4米）装运。
装载物品要捆绑稳固牢靠。
１１．停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。
停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。
１２．汽车开动时，应待人员上下稳定，关门起步。
严禁抢上跳下。
脚踏板、保险杠严禁站人。
１３．在工地内行驶时，只准走规定的道路。
不准从工程脚手架和低垂的电线下通过。
１４．在过铁道时，要减速嘹望，确认无火车时再通过。
有横杆放下时，要按次停车，离火车道30米内，不准调头，倒车，更不准超车。
电焊工安全技术操作规程
1.电焊工必须经过培训，考试合格发给操作证后，才能上岗操作。
作业前必须办理动火作业批准手续，备好灭火器，落实监护人。
作业完成后清理现场，确认无火灾安全隐患后方可离开。
在操作中，必须严格遵守以下电气安全规定：
电焊机必须绝缘良好其绝缘电阻不得小于1兆欧，否则不准使用。
不准任意搬动护接地设备。
工作前，首先检查接地线、导线有无损坏，电焊变压器的一次电源线要保证绝缘外，其长度在2.5-3米。
二次线应使用绝缘线禁止使用厂房或其它金属物体接起来做导线使用（含零线）。
导线有接头不超过2个，要用绝缘布包好，电线不准拖在行人道路，要挂起来
2、电焊机用电焊变压器，应该按照规定时间，间歇使用。
3、电焊机外壳和二次线圈绕组引出线的一端，在电源为三相三线制或单相制系统中，应按装保护性接地线，接地电阻不得超过4欧，在电源为三相四线制中性点接地系统中，应按装保护性接零线，其接地线接零线断面应稍大些，在电焊机二次线圈绕组一端接地或接零时，则焊体本身不该接地，也不应接零，以防工作电流伤人或发生火灾。
4、在有接地线或接零线的工作上进行电焊时，应将焊件是的接地线或接零线的接头暂时断开，焊完后再接上。
在焊接与大地紧密相联的工件（如管路、房屋、金属、立柱，有良好的接地铁轨等）上电焊时，焊件接地电阻小于4欧，则应将电焊机二次线圈绕阻一端接地或接零线的接头暂时断开，焊完后再恢复，总之，不能同时接地或接零（指二次端和焊件）。
5、焊接中没发生电弧时，电压较高，要特别注意防止触电，调整电流或换焊条时，要放下电把进行。
焊接工作结束后，要将电源切断。
6.进行焊接操作要做到：
在潮湿地点及金属容器内进行作业，要穿绝缘鞋和站在胶垫上。
照明灯使用12伏，电焊、尖钳绝缘，工作时除要带护目眼镜外，还应戴口罩、面罩，穿戴好防护手套、脚盖、帆布工作服。
使用有滤光镜的面罩，防止电弧射伤眼睛和烫伤面部，而眉与脸下不要离得太远，防止电弧和紫外线从侧面射伤面部。
工作地点要用屏风围起来，以免电弧、紫外线和火花溅飞渣射伤其他人员。
工作地点周围不要易燃易爆物品，严禁焊接未消除压力的容器和带有危险性的爆炸物品。
在高空焊接时，要有人在场监护，要系安全带，要用铁板隔开，防止火花或焊渣四处飞溅引起火灾。
7、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。
8、禁止在不停电的情况下检修，清扫电焊机或更换保险丝，以防触电。
9.高频焊接时，高频电磁场会使人头晕、疲乏。
应采取如下防护措施：
减少高频电磁场的作用时间，引燃电弧后立即切断高频电源，焊炬和焊接电缆用金属编织线屏蔽；焊件接地。
叉车安全操作规程
操作者必须经过培训，取得上岗合格证后，方可操作
（一）检查车辆
（1）叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。
（2）检查启动、运转及制动性能。
（3）检查灯光、音响信号是否齐全有效。
（4）叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。
（5）叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。
（6）电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查。
（二）起步
（1）起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。
（2）气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值才可起步。
（3）叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。
（4）起步时须缓慢平稳起步。
（三）行驶
（1）行驶时，货叉底端距地面高度应保持300－400mm、门架须后倾。
（2）行驶时不得将货叉升得太高。
进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。
载物行驶时，如货叉又升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。
（3）卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
（4）转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号、并禁止高速急转弯。
高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
（5）内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。
（6）非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。
（7）载物行驶在超过7度和用高于一挡的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。
（8）叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。
（9）叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾，除堆垛或装车时，不得升高载荷。
在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。
（10）叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。
（11）禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。
（12）叉车载货下坡时，应倒退行驶，以防货物颠落。
（四）装卸
（1）叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。
（2）载物高度不得庶挡驾驶员的视线。
（3）在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
（4）货叉车接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、木垫等，以免碾压物飞起伤人。
（5）用货叉叉取货物时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。
应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。
放下载荷时，可使门架小量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。
（6）禁止高速叉取货物和用叉头与坚硬物体碰撞。
（7）叉车作业时，禁止人员站在货叉上。
（8）叉车叉物作业，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。
（9）禁止用贷叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。
（10）不准用制动惯性溜放物品。
（11）不准在码头岸边直接叉装船上货物。
（12）禁止使用单叉作业。
（13）禁止超载作业
仓库管理员安全操作规程
1.仓库内的材料、工具、零部件设备要分类摆放整齐、稳固，高度要适当。
精密工具、量具应妥善放置。
合理安排走道，大小物品的堆放要上轻下重，上小下大，不得过高，确认放稳后方可离去，防止倒塌伤人。
2.在收发过程中物品必须拿稳放妥以防落下打伤腿脚。
搬运有刃口、毛刺或涂油的工具及零件，要戴手套，货物应放置稳当，不准露出货架。
3.工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。
4.不准在光滑或涂油的零部件上行走。
所用梯凳，不准有油垢，放置要牢固。
5.夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，道路畅通。
应根据物件重量和体力强弱进行搬运，以防发生事故。
6．2人一起搬运物件，应互相配合，步调一致，统一指挥。
零部件在用液压车车运输时，应放置平稳、牢固。
7．加热后的零件必须冷却后再进行点数、运输和存放。
必须运输热物件时，须用适当容器，并装设“热活”标志，以防烫伤。
库内应通风良好。
8．货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱或货垛之间不得少于20厘米。
9．采用起重机械作室内搬运时，应遵守相应的起重机械安全操作规程，并应与起重工、挂钩工密切配合。
10．送物料到生产现场时，应注意勿使物料碰撞正在运转的机器设备，人身不准接近运转中的机器设备。
11．库内及周围严禁烟火，注意通风。
缝纫工安全技术操作规程
1.在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态检查工具、夹具与量具是否完好。
2.在操作过程中严禁把手放到传动带中，严禁放入挑线杆和机针下面，确保安全操作。
3.在换取梭芯、梭套和穿线时，脚必须离开脚踏板。
4.要注意保持油箱和机身的清洁，油量不能低于最低油标线，要严格按照规定加油。
但不得随意拆卸机器。
5.在缝制产品过程中，要严格按照工艺技术要求进行操作，针码均匀，大小规范，线路顺直，严格控制公差。
在流水操作中，传递裁片时，不乱发，不错号。
6.各道缝纫工序必须严格监督前道工序，如发现问题，要及时停止作业，
向有关人员报告，组织维修。
电工安全操作规程
1、上岗作业人员必须经国家有关部门培训合格，持电工上岗证。
非电工严禁进行电气作业。
2、掌握一般常用安全工具及防护用品（测电笔、绝缘拉杆、放电装置、绝缘手套、鞋等）名称、规格、用途、使用方法和内外线专用工具（喷灯、紧线、压接钳、弯管器、小型电动工具等）名称、型号、规格、维护及使用方法以及触电急救及人工呼吸法。
3、正确使用常用电工检测仪表（电流表、电压表、万用表、兆欧表等）及小型
电动工具并能检查一般电气设备和电路。
4、露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。
配电箱必须牢固、完整、严密。
使用中的配电箱内禁止放置杂物。
5、安装照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料;因作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手板;天棚内照明应采用36V低压电源。
6、在变配电室内，外高压部分及线路工作时应按顺序进行。
停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。
7、验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使试验电器。
在设备两侧各相或线路各相分别验电。
验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
8、电气设备的金属外壳必须接地或接零。
同一设备可做接地和接零。
同一供电系统不允许一部分设备采用接零，另一部分采用接地保护。
9、电气设备所用的保险丝（片）的额定电流应与其负荷量相适应。
严禁用其他金属线代替保险丝（片）。
10、电工接受作业现场暂设电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施工方案和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工方案规定进行，凡临时用电使用超过六个月（含六个月）以上的，应按正式线路架设。
改变安全施工方案规定，必须经原审批单位领导同意签字，末经同意不得改变。
11、电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。
12、所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
保证正确可靠接地或接零。
所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接;保护线必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。
13、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求。
14、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN－S接零保护。
15、电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。
16、定期和不定期对用电设施的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。
17、用电设施拆除、维修，应按顺序先断电源，后作业。
不得留有隐患。
18、配电箱及其内部开关、器件的安装应端正牢固。
安装在建筑物或构筑物上的配电箱为固定式配电箱，其箱底距地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。
移动式配电箱不得置于地面上随意拖拉，应固定在支架上，其箱底与地面的垂直距离应大于0.6m,小于1.5m。
20、配电箱内的开关、电器，应安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不带电的金属底座，外壳等，必须做保护接零。
保护零线必须通过零线端子板连接。
21、配电箱内的开关及仪表等电器排列整齐，配线绝缘良好，绑扎成束。
熔丝及保护装置按设备容量合理选择，三相设备的熔丝大小应一致。
三个及其以上回路的配电箱应设总开关，分开关应标有回路名称。
三相胶盖闸开关只能作为断路开关使用，不得装设熔丝，应另加熔断器。
各开关、触点应动作灵活、接触良好。
配电箱的操作盘面不得有带电体明露。
箱内应整洁，不得放置工具等杂物，箱门应有锁，并用红色油漆喷上警示标语和危险标志，喷写配电箱分类编号。
箱内应设有线路图。
下班后必须拉闸断电，锁好箱门。
22、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）
23、逐级漏电保护。
总配电箱分配电箱和开关箱中逐级漏电保护器的额定漏电
动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级、分段保护的功能。
作业现场的漏电保护开关在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为50—100mA，保护该线路;开关箱安装漏电保护开关的漏电动作电流应为30mA以下。
漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件，以免改变原有技术参数。
并应经常检查试验，发现异常，必须立即查明原因，严禁带病使用。
24、一般施工场所宜选用额定电压为220V的照明灯具，不得使用带开关的灯头，应选用螺口灯头。
相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。
灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，照明灯具的金属外壳必须做保护接零。
单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护开关。
25、现场局部照明用的工作灯，室内潮湿的作业环境，照明电源电压应不大于36V。
在特别潮湿，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明灯具，其电源电压不得大于12V。
工作手灯应用胶把和网罩保护。
26、36V的照明变压器，必须使用双绕组型，二次线圈、铁芯、金属外壳必须有可靠保护接零。
一、二次侧应分别装设熔断器，一次线长度不应超过3m。
照明变压器必须有防雨、防砸措施。
27、照明线路不得拴在金属脚手架上，严禁在上乱拉、乱拖。
灯具需要安装在金属架上时，线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开，且距离工作面高度在3m以上。
控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。
28、电缆在室外直接埋地敷设时，必须按电缆埋设图敷设，并应砌砖槽防护，埋设深度不得小于0.6m。
29、电缆的上下各均匀铺设不小于5cm厚的细砂，上盖电缆盖板作为电缆的保护层。
30、地面上应有埋设电缆的标志，并应有专人负责管理。
不得将物料堆放在电缆埋设的上方。
31、橡套电缆架空敷设时，应沿着墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。
电缆间距大于l0m时，必须采用铅丝或钢丝绳吊绑，以减轻电缆自重，最大弧垂距地面不小于2.5m。
电缆接头处应牢固可靠，做好绝缘包扎，保证绝缘强度，不得承受外力。
高处作业安全操作规程
1，高处作业人员必须身体健康，四肢灵便，无恐高症、高血压、肢体残疾等状况。
2，作业人员上岗前要认真检查高处作业时使用的防护用品、扶梯等工具、器具，保证其完好。
作业时穿好工作服，戴好安全帽，系好安全带（高挂低用）。
作业人员衣着要灵便，禁止穿高跟、硬底、带钉、易滑的鞋。
高处作业用的器具、材料要放平、放稳，传递物品禁止抛掷。
3，高处作业时根据现场情况设单人或多人监护。
作业人员严禁携带其他无关物品进行作业，严禁嬉笑打闹，上下扶梯或脚手架时监护人要给予指挥和帮助。
4，监护人员必须切实履行职责，随时观察，发现问题及时报告，及时组织排除或救援。
监护人员上岗时不得擅自离开工作岗位，进行其他工作并有义务制止行人或其他人员进入危险区域。
5，高处作业人员和监护人员必须服从现场主管的统一指挥、管理，不准投机取巧。
作业时要注意保护公司的财产。
6，遇有六级以上风力、雨天或屋面湿滑影响作业安全时禁止露天高处作业。
无安全措施禁止在屋架、篷布上行走或作业，作业用登高工具必须经验收合格，处于安全状态，方可使用。
（扶梯的底部支撑面必须坚固，并保证不发生位移，端部应伸出支撑面30CM且确保不发生晃动、位移。
脚手架的工作面必须设置安全防护装置。
）
7，禁止在高处作业危险区进行交叉作业。
8，禁止利用叉车、吊车上下扶梯、脚手架或进行高处作业。
9，禁止在高处作业时合用扶梯，禁止作业人员站在人字梯上移动梯子。
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