模板工程技术交底.docx

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模板工程技术交底

技术交底记录

工程名称

宝圆财富广场1#、2#栋工程

施工单位

五矿二十三冶建设集团

第二工程有限公司

交底部位

地下室、主体（1~3层）

工序名称

模板工程

交底提要：

一、施工准备

（一）作业条件

1、模板加工，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，用专用裁板机进行下料，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

2、放好轴线,根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板300mm控制线，以便于梁模板的安装和校正。

当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。

（二）材料要求

1、木质胶合板，规格为1830×915×15mm,方木：

50×70mm。

对拉螺栓：

采用φ14以上的Ⅰ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用，地下室外剪力墙以及水池采用止水螺杆，在螺杆上焊止水片，地上部分剪力墙对拉螺杆采用PVC套筒，两侧用喇叭口胶杯，方便以后对拉螺杆洞的封堵以及防水。

2.隔离剂：

严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

3、模板截面支撑用料：

采用成品砼支撑，两端点涂好防锈漆。

4、支撑体系：

支承架采用壁厚为3.2mm，直径为48mm的圆形钢管和盘扣式脚手架，配用相关的标准扣件柱箍。

模板支撑体系严禁和外架相连。

二、梁板支撑体系设计

1、模板及支撑安装方案

本工程模板支撑采用承插型盘扣式钢管支撑体系，其架体节点构造要求：

承插型盘扣式插销采用8mm厚的型钢成品支撑，盘口及插销与主要立杆及纵横杆之间采用双面满焊焊接，连接盘的厚度为8㎜。

立杆纵横杆采用Ø48×3.2钢管作主要的骨架构件，立杆上的第一个盘扣件距离地面300mm，第一道水平拉杆作为扫地杆，第二个盘口件距离第一个盘口件1800mm作为第二道水平拉杆；由于该工程开间大小不规则，一般纵横水平杆长度采用600mm、900mm、1200mm三种规格布置。

本工程模板梁、板采用14厚胶合板辅以50mm×70mm杉木方，模板支撑体系采用盘扣式钢管支撑架，剪力墙加固采用50mm×70mm杉木方、Ø48*3.2架管及Ф14m对拉螺杆（有防水要求墙体必须采用止水螺杆），墙和截面较大的梁采用Ф14mm对拉螺杆加固。

2、500×1000梁的支撑设置（500×1000梁以下的梁支模参照此梁排布） 

钢管支撑按纵横间距900×900mm设置（梁底正中增加一道立杆支撑），梁底、梁侧模板采用14厚模板，龙骨采用50×70mm木枋及Ø48*3.2钢管。

梁底下设两层龙骨，第一层龙骨采用50×70㎜松方木，沿梁跨度方向排列，梁底木方5根；第二层龙骨采用Ø48*3.2钢管（与立杆采用扣件连接），垂直梁跨度方向排列，跨度控制在900mm以内。

侧模竖肋间距为300mm，在梁中加1排Ф12对拉螺杆。

离地300mm设扫地杆一道，以上每1.5米高设1道Φ48×3.2钢管纵横向水平杆。

考虑到梁荷载较大，在梁底加一道立杆支撑（在梁底设置可调顶托），立杆与支撑体系水平横杆采用扣件连接。

侧模方案：

δ=14mm胶合模板，纵向次楞枋采用木枋50×70mm,次楞根数为4根;侧模板立挡间距选用Φ48×3.2双钢管，间距500㎜。

M14螺杆紧固，设置两排对拉螺杆，距梁底距离为200mm、700mm。

3、400×1800㎜梁的支撑（400×1800㎜以下梁及500×1000梁以上的梁支模参照此梁排布） 

钢管支撑按纵横间距600×900mm设置（梁底正中增加一道立杆支撑），梁底模板采用14厚模板，龙骨采用50×70mm木枋及Ø48*3.2钢管。

梁底下设两层龙骨，第一层龙骨采用50×70㎜松方木，沿梁跨度方向排列，梁底木方4根；第二层龙骨采用Ø48*3.2钢管，垂直梁跨度方向排列，跨度控制在900mm以内。

离地300mm设扫地杆一道，以上每1.5米高设1道Φ48×3.2钢管纵横向水平杆，考虑到梁荷载较大，在梁底加一道立杆支撑，立杆与支撑体系水平横杆采用扣件连接。

侧模方案：

δ=14mm胶合模板，纵向次楞枋采用木枋50×70mm,次楞根数为8根;侧模板立挡间距选用Φ48×3.2双钢管，间距500㎜。

M14螺杆紧固，设置4排对拉螺杆，距梁底距离为200mm、600mm、1000mm、1500mm。

4、900×1700㎜梁的支撑（900×1700㎜以下梁及400×1800梁以上的梁支模参照此梁排布） 

钢管支撑按纵横间距600×1200mm设置（梁底正中增加两道立杆支撑），梁底模板采用14厚模板，龙骨采用50×70mm木枋及Ø48*3.2钢管。

梁底下设两层龙骨，第一层龙骨采用50×70㎜松方木，沿梁跨度方向排列，梁底木方8根；第二层龙骨采用Ø48*3.2钢管，垂直梁跨度方向排列，跨度控制在900mm以内。

离地300mm设扫地杆一道，以上每1.5米高设1道Φ48×3.2钢管纵横向水平杆，考虑到梁荷载较大，在梁底加两道立杆支撑，立杆与支撑体系水平横杆采用扣件连接。

侧模方案：

δ=14mm胶合模板，纵向次楞枋采用木枋50×70mm,次楞根数为8根;侧模板立挡间距选用Φ48×3.2双钢管，间距500㎜。

M14螺栓紧固，设置4排对拉螺杆，距离梁底距离分别为200mm、600mm、1000mm、1400mm。

5、200厚楼板的支撑 

钢管支撑按纵横间距900×900mm设置，板底模板采用14厚模板，龙骨采用50×70mm木枋及Ø48*3.2钢管。

板底下设两层龙骨，第一层龙骨采用50×70木枋，间距为@＝300mm，跨度为900mm；第二层龙骨采用Ø48*3.2钢管（主龙骨采用双钢管），跨度控制在900mm以内。

离地300mm设扫地杆一道，以上每1.5米设1道Φ48钢管纵横向水平杆。

6、钢管支撑安装时，立柱应采用对插方式，立柱之间对插必须牢固，以保证垂直度和力的传递。

支顶上部用U型可调节螺杆调节支顶,其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，安装时应保证上下同心。

7、纵横水平杆设置 

在钢管底部上0.30m处纵横设置扫地杆，用ф48钢管拉结，以后纵横水平杆每1.5米高设置一道。

8、剪刀撑的设置

支撑高度超过5米的梁、板支撑架四周及内部纵横向每隔5跨设置竖向连续剪刀撑，其剪刀撑应由底至顶连续设置，用ф48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450～600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于500㎜，采用不少于2个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜。

在竖向剪刀撑的顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑；高度超过5米的梁、板以及截面超过400*1300的梁的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。

支撑高度超过5米的梁板除扫地杆层、支撑架顶部层剪刀撑外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。

9、后浇带模板安装

楼面梁板在后浇带位置应设置独立支撑体系，如下图所示：

后浇带独立支撑体系搭设示意图

三、现浇混凝土模板安装

（1）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于等于4m时模板应拱起，根据规范，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长的0.1%-0.3%.

（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾置的临时固定设施。

（3）现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：

①下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；②上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板：

③当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必需符合要求。

（4）当层间高度大于5m时，宜选用多层支架支模。

当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应同一坚向中心线上。

（5）模板及其支架必须要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，模板的接缝不应漏浆，必要时采取贴胶带的措施，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（6）模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现松动等现象，要及时修整加固。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，位置准确，其允许偏差应符合表1-1的规定。

表1—1预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

0~10

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

0~10

预留洞

中心线位置

10

尺寸

0~10

现浇结构模板安装的允许偏差应符合表1-2的规定。

表1-2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

-5~4

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

10

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

注：

检查轴线位置时应沿纵横两个方向梁测，取其中较大值

考虑到本工程中，建设单位已取消顶板抹灰层和楼面找平层，交房时楼面不做任何处理，所以在施工过程中，要求确保如下数据达标，顶板混凝土的水平度偏差控制在[0，15]mm，墙柱混凝土表面平整度、垂直度偏差控制在[0，8]mm，墙柱截面尺寸偏差控制在[－5，8]mm，确保达到交房标准，确保质量达到省优工程的标准。

（一）安装墙柱模板

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装墙柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检

1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求底部留设清理口，沿高度每隔约2m开设浇筑孔。

检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

2、墙柱拼版外要设柱箍，其间距通常上疏下密，间距为500mm，第一道柱箍距地面为200mm。

墙柱模板底部设有钉在混凝土上的木框，用以固定墙柱模板的位置。

3、对于独立墙柱模，四周应加设支撑，以免混凝土浇筑时产生倾斜。

4、安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与墙柱子主筋临时绑扎固定。

5、随即安装第二、三…片模板，作好临时支撑或固定。

6、先安装上下两个墙柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

7、逐步安装其余的墙柱箍，校正墙柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

8、按照上述方法安装一定流水段墙柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

9、将墙柱模内清理千净，检查合格后办预检

（二）安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检

1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及画出水平标高线，并复核。

2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。

梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，为防止侧向变形，底部用紧条夹住，顶部可由支承楼板模板的格栅顶住，或用斜撑支牢。

梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

（三）安装楼板模板

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

4、铺设木质胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。

必须保证模板拼缝的严密。

5、在相邻两块木质胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

7、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

（四）剪力墙模板 

1、先弹出墙的中心线和两边线。

2、安装墙的内侧模板，钉横档，支斜撑。

在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。

清理墙底杂物，绑扎墙体钢筋。

3、待钢筋扎好后，立外侧模板。

将钢筋、横档等撑好，找平吊直后固定。

在模板底部留出清扫口。

4、在墙壁最下部和模板上口先支钉控制墙厚的钢筋头，再用螺栓将两侧模板的横档拉紧加固，螺栓间距按500*500布置，底排螺栓距地应少于300mm。

四、现浇混凝土模板拆除

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，要符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：

1、非承重模板：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

2、承重模板及支架：

对混凝土的强度要求较严格，要符合设计要求：

当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表1—3规定后，方可拆除：

表1-3承重模板拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度/m

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率/%

板

≤2

≥50

>2且≤8

≥75

>8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

-

≥100

3、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

4、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆除不承重部分的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。

对框架结构模板的拆除顺序一般是柱→楼板→梁侧模→梁底模。

5、多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：

上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下层的楼板模板的支架，仅可拆除一部分，即跨度为4m及4m以下的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。

6、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

五、成品保护

1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

六、应注意的质量问题

（一）墙柱模板

1、胀模、断面尺寸不准防治的方法：

根据墙柱高和断面尺寸设计核算墙柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。

3、轴线位移，一排柱不在同一直线上。

防治的方法：

成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。

4、柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

跨度较大必要时采取局部增设顶撑，确保模板支撑体系的强度、刚度、稳定性。

（二）梁、板模板：

梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

七、环保措施：

1、现场在进行模板加工及成型时，要控制各种机械的噪声。

将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。

并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。

2、原材、加工后的产品或半产品堆放时要整齐，并做好防雨水浸泡造成模板变形。

3、加工棚木屑、木块每天下班后清运到规定的垃圾集中地。

技术负责人

交底人

接受交底人

注：

本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。