汇报稿zx煤矿资源整合项目工程质量备案汇报材料汇总.docx

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汇报稿zx煤矿资源整合项目工程质量备案汇报材料汇总

XXX煤炭资源整合项目

工程质量备案验收

汇

报

材

料

二〇一五年十月十日

XXX煤矿

煤炭资源整合项目工程建设情况汇报

尊敬的各位领导、各位专家：

下午好！

我代表煤矿全体员工，向各位领导、专家到XXX煤矿进行工程质量备案验收表示热烈的欢迎！

并借此机会，向参加煤矿建设的设计、施工、监理、工程质量监督及各级煤炭管理部门等单位，表示衷心的感谢。

下面，我就矿井建设情况简要汇报如下：

一、矿井概况

本建设工程属资源整合项目。

陕西省政府2007年6月20日以“陕政函[2007]74号”文批复同意XXX煤矿资源整合项目。

整合后矿区面积2.9872km2，可采煤层为5号和3号煤，其中5号煤层全区可采，煤层平均厚度1.89m，3号煤层大部可采，平均厚度0.77m，煤层间距平均为40.02m。

井田内地质构造简单，煤层倾角均<1°，顶底板稳定，煤质优良（45号气煤），煤层瓦斯含量低，不易自燃，水温地质条件简单，开采条件良好。

矿井保有资源/储量766万t，设计可采储量418万t，设计生产能力45万t/年，服务年限7.1a。

矿井采用一斜两立综合开拓方式，新凿主斜井，改造利用原有的立风井和主立井分别作为副立井和回风立井。

全井田采用上下两个水平开采。

上水平位于5号煤层中，下水平位于3号煤层中，两个水平联合布置，同时开采。

每个开采水平各划分为两个盘区。

5号煤一盘区（501盘区）和3号煤二盘区（302盘区）作为矿井首采盘区，各盘区内布置主运、辅运和回风三条盘区大巷。

在首采盘区内靠近井底位置布置一个首采工作面：

50101综采工作面和30201高档普采工作面；

主斜井和盘区主运大巷运输均采用带宽800mm的胶带运输机；副立井采用1t单层单车双罐笼提升；5号层掘进工作面采用综掘工艺，皮带运输；3号层掘进工作面采用炮掘，耙斗机装煤渣，1t矿车运输;各层采掘工作面材料、设备等辅助运输均采用5t矿用防爆柴油机普轨机车牵引矿车或平板车运输。

矿井通风采用中央并列抽出式，“两进一回”，主斜井、副立井进风，回风立井回风。

整个项目建设总投资1.62亿元，建设工期25个月。

二、XXX煤矿建设项目审批情况

包括划定矿区范围、采矿许可证、开采设计及变更、安全设施设计及变更、环评、项目开工备案、安全质量标准化达标等，审批手续齐全有效，2014年8月6日通过省市县三级联合检查组矿井联合试运转现场验收，2014年10月13日陕西省煤炭生产安全监督管理局以陕煤局复〔2014〕82号文件予以批复。

2015年4月12日陕西省煤炭生产安全监督管理局以陕煤局函〔2015〕60号文件批复延期至2015年10月31日。

三、矿井项目工程建设情况

《XXX煤矿勘探地质报告》由陕西省煤田地质局131队提供，矿井开采设计由陕西华雁工程设计咨询有限责任公司编制，榆林市榆神煤炭建筑设计有限公司进行了设计变更；西安煤炭建设监理中心负责整个工程项目监理；河南省天宇建设集团有限公司承担地面土建工程施工；陕西日升矿业工程有限公司承担矿建及机电设备安装工程施工；煤炭工业蒲白矿区建设工程质量监督站进行工程质量监督。

XXX煤矿煤炭资源整合建设项目经子长县煤炭资源整合领导小组批准备案，于2009年6月开工建设，2014年5月底矿建、土建、安装工程全部完工，2014年7月8日通过矿井矿井质量标准化达标（三级）验收。

2014年8月6日通过省市县三级联合检查组对矿井联合试运转的现场验收，2014年10月15日矿井进入联合试运转。

目前矿井的生产、运输、提升、排水、通风、供电、压风、供水、安全监测监控、通讯联络、人员定位、紧急避险等系统均已按设计完工。

在项目建设过程中，建设单位、监理单位和施工单位通力协作，互相配合，充分发挥自身优势和内部质量保证体系的作用，严格按照设计图纸、施工规范以及质量验收标准施工，严把安全、质量关。

自开工以来，未发生任何安全质量事故，工程质量达到合格标准，工程资料基本齐全，装订符合档案管理要求。

在矿井建设过程中，我们主要抓了一下几个方面：

1、严格按基建程序履行建设单位质量行为，依照规范抓好矿井建设

2、借鉴先进经验，依托高新科技，打造施工合力，全面建设精品工程

3、强化技术管理，狠抓质量标准化建设

4．强化安全管理，以抓安全保质量

5、加强工程资料管理工作

四、矿井各系统完成情况

（一）矿井开拓、开采系统

1、开拓方式：

矿井采用一斜两立综合开拓方式，新凿主斜井，改造利用原有的立风井和主立井分别作为副立井和回风立井。

（1）主斜井井底位于3号层，井筒倾角为25°，斜长375m，半圆拱形断面，净宽3.8m，墙高1.2m，净断面10.6m2；用作提升煤炭、兼进风与安全出口。

（2）副立井井底位于3号层，垂深124m，圆形断面，净直径5.0m，净断面19.6m2，作为辅助运输、进风及安全出口用。

（3）回风立井：

立风井井底位于5号层，垂深83m，圆形断面，净直径4.0m，净断面12.56m2，用于矿井回风，兼做安全出口。

在5号煤和3号煤两个开采水平副立井井底各布置一立井刀式环形井底车场，附近设有主变电所、主水泵房、水仓、消防材料库、紧急避难硐室等井下主要硐室。

2、开采水平、盘区划分及大巷布置：

按照开采设计及变更设计，全井田采用上下两个水平开拓，上水平位于5号煤层中，标高+1047m，下水平位于3号煤层中，标高+1066m，两个水平联合布置，同时开采。

井下每个开采水平各划分为两个盘区，全矿井共划分为四个盘区。

5号层一盘区（501盘区）和3号层二盘区（302盘区）作为矿井首采盘区，在首采盘区内平行布置三条盘区大巷，分别为主运大巷、辅运大巷和回风大巷，各大巷均采用矩形断面，锚喷支护。

3、工作面巷道布置：

各煤层回采工作面采用大巷条带式布置。

在5号层和3号层首采盘区靠近井底位置附近各布置一个首采工作面：

50101综采工作面（该工作面已回采完毕，目前正在回采50103工作面）、30201高档普采工作面；

两工作面均采用U型后退式通风系统、综采（50103工作面）和高档普采（30201工作面）采煤工艺，机械化生产，全部跨落法管理顶板，原煤通过刮板机和胶带运输机运输至各水平煤仓。

50103工作面顺槽长度655米，切眼长度120米工作面采用MG200/468-WDH型双滚筒电牵引采煤机割煤，ZZ1800/16/26型轻型液压支架支护顶板，采用SGZ-630/2×40型刮板输送机运输，运输顺槽安装SZB-730/40型转载机和DSJ80/40/2×55型可伸缩阻燃带式输送机运煤。

30201高档普采工作面顺槽长度346米，切眼长度97米；工作面采用MG100/111电牵引采煤机割煤，DW08-300/100型单体液压支柱配合π型梁支护顶板，采用SGZ-630/40型刮板输送机运输，运输顺槽安装SGZ-420/30型刮板输送机和DSJ80/40/2×55型可伸缩阻燃带式输送机运煤。

（二）通风方式与通风系统

矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。

矿井选用FBCDZ№20/2×132KW型防爆对旋式轴流通风机两台，电机功率为2×132KW，电压380V。

主通风机双回路供电，一台运行，一台备用，满足各时期矿井通风的需要。

3、5号采煤工作面回风通过3、5号煤盘区回风大巷、总回风大巷和回风立井回风。

各煤层配备1个掘进工作面，选用防爆轴流式局部通风机压入式通风，局部通风机型号为FBD№5.6/2×11KW，采用双风机双回路自动切换电源供电，采用“三专两闭锁”，有效保证掘进工作面的连续供风。

（三）矿井排水系统

矿井正常涌水量30m3／h；矿井最大涌水量40m3／h；

在3号煤副立井井底车场附近的中央水泵房内，安装了MD46－30×6型矿用耐磨单吸多级离心水泵三台，其中一台工作，一台备用，一台检修。

水泵流量46m3/h，扬程180米，电机功率为37KW，满足排水要求。

主副水仓容量分别为300m3、240m3。

两路排水管路通过管子道沿主斜井井筒敷设，选用φ108无缝钢管，排入地面集水池，然后进入地面矿井水处理站内进行处理复用。

（四）矿井压风系统

在地面空压机房内安装2台G110SCF-8型螺杆式空压机，其中一台工作，一台备用。

空压机排气量为20m3/min，排气压力为0.7MPa，配套电机功率为110KW。

矿井的主压风管路采用直径为DN100，压力≥1MPa的无缝钢管，支压风管路为DN50无缝钢管，压风管路均安装到各作业工作面，满足生产作业要求需风量。

所有管路及管件均做防腐处理，压风自救系统已安装完毕。

（五）提升、运输系统

1、原煤运输系统

50103工作面落煤经工作面刮板机、运输顺槽转载机，转运至顺槽胶带输送机上，然后通过一盘区主运大巷皮带，卸入5号煤煤仓煤仓（容积200t），再经煤仓由主斜井皮带，运至地面煤场。

30201工作面落煤经工作面刮板机、运输顺槽刮板转载机，转运至顺槽胶带输送机上，然后通过二盘区主运大巷皮带，卸入3号煤煤仓（容积100t），再经煤仓由主斜井皮带，运至地面煤场。

各部皮带均安装KHP183-Z型带式输送机综合保护装置一套，对输送机进行综合保护

2、辅助运输系统

副立井为改造利用原立风井，井底位于3号层，垂深124m，圆形断面，净直径5.0m，作为辅助运输、进风及安全出口用。

副立井装备一对1t矿车，600mm轨距异侧进出车单层单车单绳罐笼，采用双罐笼提升系统，地面绞车房安装了一台2JK－2.0×1.0/20A型双卷筒单绳缠绕式矿井提升机，采用单罐单车方式提升1t固定箱式矿车或平板车进行下放材料设备、提矸和升降人员等工作。

副立井上下设车场，地面设平车场，井底设立井刀式环形井底车场。

井下5号煤、3号煤辅助运输采用有轨运输系统，大巷道内铺设22kg/m钢轨，工作面顺槽内铺设15kg/m钢轨，采用CCG5.0/600FB矿用防爆柴油机钢轮普轨机车作为牵引车，牵引矿车组，向各工作面运送材料设备，向外运矸石。

井下所用的材料、设备通过矿车由副立井罐笼下放至井底车场，再由防爆柴油机车牵引矿车组通过井底车场、盘区辅运大巷、工作面回风顺槽内的轨道，将装有材料、设备的矿车或平板车运送至各工作面。

3、地面生产系统

井下原煤经主斜井皮带输送机输送至地面原煤储煤场，再经转载皮带进入原煤筛分、破碎车间、洗选车间，经过洗选后的产品煤落地堆放，装车外运。

4、排矸系统

5号煤采、掘工作面矸石通过防爆柴油机车牵引矸石矿车组至副立井井底车场，然后经罐笼提升至地面，再汽运至排矸场。

3号煤采、掘工作面矸石先通过防爆柴油机车牵引矸石矿车组至3号煤矸石仓内临时储存，然后由主斜井皮带运输机提升至地面，再汽运至排矸场。

（六）矿井供电系统：

按照开采变更设计，矿井设备总容量为32KW，设备工作容量为373.KW，地面设一座10/0.4KV变电所。

矿井已经实现双回路供电。

双回路供电电源一回路来自35KV变电站，另一回路来自35KV变电站，馈出的电源均为10KV，采用LGJ-95砼杆架空线路，构成双回路供电电源。

双回路电源已与矿井地面工业广场10/0.4KV变电所接通。

地面10/0.4KV变电所10KV母线为单母线分段接线方式，正常运行时为单母线分段运行，一回路运行时，另一回路带电备用。

地面主斜井皮带式输送机、检修绞车、副立井提升绞车、立风井主要通风机、空压机等地面主要设备供电引自工业场地10KV变电站内不同母线段上的两台S11M—800/10变压器。

在副立井井底（3号煤层）设置井下中央变电所。

井下中央变电所由引自工业场地10/0.4kv变电所10KV不同母线段的两趟3×70mm2矿用阻燃电力电缆供电，然后通过变电所内供电设备向井下各用电设备供电。

井下中央变电所内设PBG型矿用隔爆型高压真空配电装置8台，KBSGZY矿用隔爆型干式移动变压器3台，KBZ2矿用隔爆馈电开关4台，正常情况下，高低压配电系统均采用单母线分段运行。

5号煤中井底车场附近设置盘区变电所，并按照设计要求配备了各类配电装置、矿用移变及馈电开关等电气设备。

5号煤综采工作面及顺槽设备由1台1250移变供电。

3号煤高档普采工作面及顺槽设备由1台400移变供电。

综掘工作面设备由1台630/移变供电。

炮掘工作面设备由1台400移变供电，井下采、掘供电分开。

（七）矿井供水、防尘系统

在地面工业广场北部山峁中部建有2座高位水池，每个水池容积为500m3，利用静压通过铺设在主斜井内DN100无缝钢管向井下供水，保证井下消防防尘洒水的用水量和水压（≥0.3MPa）符合要求。

井下大巷铺设DN100主消防洒水管路，长度共计2160米；采煤工作面进、回风顺槽安装DN50防尘洒水管道共计3400米。

各进风巷道内每隔50米（回风巷道100米）设置出水三通阀门，并按要求在井下煤仓、输送机、转载机、采煤机、各转载点等产尘地点设置喷雾洒水、灭火装置，采煤工作面进、回风顺槽距巷口50米、掘进工作面迎头50米设置风流净化水幕。

在矿井盘区、进回风巷及采掘工作面巷道内共安装了12道隔爆水棚和12道风流净化水幕。

掘进巷道内压风管、防尘洒水管安装到位，工作面采用湿式打眼，有效降低作业过程中粉尘浓度。

（八）矿井防、灭火系统

井上、下共置3座消防材料库（各煤层1座），并配备了设计要求的消防器材。

井下各巷道均安装DN50消防防尘管路，主要机电硐室以及各必要地点都设有消防洒水三通，并配备了足够数量的沙箱灭火器和。

地面主要通风机可在10分钟之内实现全矿井反风，并且反风风量不小于正常风量的40％。

在回采工作面进、回风顺槽选定位置构筑了防火门墙，并储备了足够数量的封闭防火门的材料。

各回采工作面采用ZHJ-5/1.8G型矿用移动式防灭火注浆装置，流量5m3/h，对工作面采空区进行压注凝胶。

皮带顺槽安设了WJ-24型阻化泵，流量40L/min，对工作面、上下隅角及采空区喷洒阻化剂防火。

（九）矿井“六大”系统

1、矿井安全生产监测监控系统

本矿井为瓦斯矿井，选用一套KJ110N型矿井安全生产监测系统。

在井下采掘工作面、主要回风巷、机电硐室及大巷等处设置瓦斯、风速、温度、负压、一氧化碳、液位、风门开闭、设备开停等传感器，共计安装监测监控分站19个，11类传感器53个，设置齐全。

回采工作面安装了KJ-110N矿压监测系统，对工作面顶板压力进行实时监测。

为了预防工作面采空区余煤自燃发火，按照设计要求，矿井安装了JSG—8型煤矿自燃火灾束管监测系统，对回采工作面采空区的8类气体含量进行监测，确保工作面人员安全。

2、矿井人员定位系统

矿井人员定位采用KJ271-1矿用人员管理系统，对出入井人员进行管理。

在矿井主、副斜井井口、井下各回采、掘进工作面和各主要硐室、人员进出主要巷道等位置安装KJ271—F型读卡分站15个，全矿配备了450个KJ271—J识别卡，每个下井人员均配备识别卡。

3、矿井通信联络系统

井上下通讯系统采用SH—3000D数字程控调度机一台，可接入8门外线和96门内线，根据需要可扩充至640门。

为确保通信通畅，正常工作，井下通讯系统采用双回路方式。

矿井井下通信网分别从主、副井各下一根30对矿用通讯电缆，引至井下变电所电话总分线盒进行复接至井下各电话安装地点，在任意一根下井通讯电缆出现故障时，另一根仍能保证通讯正常工作，通讯电缆设置了防雷设施。

井下掘进、回采工作面、各转载点、各主要硐室均安装了矿用本安型电话机，实现了煤矿与井上、下之间的相互通讯联系。

4、矿井压风自救系统和供水施救系统

矿井已安装完成井下压风自救和供水施救系统。

选用ZY-J型压风自救装置，压气源压力0.3-0.7MPa。

压风自救装置安装在压缩空气管路上。

压风主管路选用DN100无缝钢管，主管路长度为600m。

各用气地点的压风管路选用DN50钢管，压风管路敷设于井下所有避灾路线巷道，总管路长度约8000m，每隔150米安设供气三通和阀门，现已管路连通并正常使用。

井下供水施救系统主要利用现有的井下消防洒水供水系统，主给水管道采用DN100无缝钢管，支管道采用DN50钢管。

供水管道经主斜井向井下各用水地点供水，并按照要求安设供水三通阀门，间隔距离符合规定。

在井下压风自救装置和供气阀门附近均安装了供水阀门，选用KGS-2型供水施救装置。

压风自救和供水施救装置安装数量根据人数确定，具体为每个掘进工作面2组，采煤工作面进风顺槽4组，回风顺槽2组，其它需要地点1组。

5、紧急避险系统

按照设计要求，在井下5#煤和3#煤井底车场附近各设置了一个井下永久避难硐室，最多可容纳60人，硐室内采用锚网喷加锚索联合支护，硐室出口安装了防爆门和密闭门，硐室内按照设计要求配备了提供人员生存条件的设备、设施和物品器械，以保障在发生灾变时避险人员能够继续生存。

（十）辅助生产系统、地面行政、生活福利建筑建设情况

主、副井井口房、检身房、矿灯房、职工浴室、综合调度楼、机修车间、材料库、油脂库、职工公寓、职工餐厅、办公楼等地面生产、生活设施均已按要求建设完毕，并投入使用。

五、矿井概算情况

矿井概算总投资为1.亿元，实际总投资1.亿元。

1、巷道掘进：

利用原有井巷工程493m；新开凿巷道总长8560.5m，其中：

煤巷400m，半煤岩巷7226.5m，岩巷934m，井巷工程设计总投资为2968.09万元，工程实际投资4462.35万元。

2、工业建筑结构物体积：

18235m3，行政、公共建筑总面积8520m2。

设计土建工程总投资为2294.52万元，实际投资3580.63万元。

3、设计设备购置及安装总投资为5694.37万元，实际投资为7861.57万元。

4、其他投资：

165.45万元。

六、矿井建设项目单位工程完成情况

按照开采（变更）设计，XXX煤矿煤炭资源整合建设项目划分单位工程共计90个，包括利用原有工程3个，新增工程87个。

其中矿建单位工程32个（利用原有工程3个，新增工程29个），土建单位工程22个，机电安装单位工程36个，已完成的87个新增单位工程已全部进行了竣工验收，工程质量全部合格，合格率为100%。

七、矿井联合试运转情况

联合试运转期间，我矿在积极抓好工程建设、资料整理、单位工程质量备案工作的同时，建立健全了安全管理机构，配齐配足了管理人员和采掘、机电、运输、通风、地测、探放水等队伍，完善了各项规章制度，对管理人员和各岗位工种进行了培训，并且全部取得了相应的安全资格证书。

我矿现有员工300人，下设：

调度室、安监科、通防科、技术科、机电科、基建科、探放水队、机运队、综采队、掘进队等科室和队组，能够满足矿井联合试运转的需要。

通过联合试运转，我矿认真落实联合试运转方案制定的各项安全技术措施，落实安全责任，确保了安全运行无事故；重点抓好系统调试工作，确保了各系统运行正常、可靠、功能完善并达到设计要求，各项生产指标能达到设计要求；验证了矿井具有一定的抗灾能力，矿井安全设施、设备、装备等基本符合规程、预案要求；同时真实反映出存在的不足之处和薄弱环节，以利于在联合试运转后逐步完善，使矿井投产后能够安全、稳定、持续、均衡生产。

矿井自2014年10月15日进入联合试运转以来，在各级领导的关心和各厂家、施工单位以及设计、监理单位的密切配合下，目前矿井各系统运转正常，为矿井正式投产奠定了良好基础。

为尽快实现矿井正常投入生产，敬请各位领导、专家对XXX煤矿煤炭资源整合项目单项工程进行核查。

对现场和资料存在的不足之处，请各位领导和专家提出宝贵意见、建议，我们将积极整改，以最短的时间解决、完善。

各位领导和专家，以上是我矿资源整合项目工程建设基本情况的汇报，汇报之中如有不妥之处，敬请各位领导和专家批评指正。

最后再次对各位领导和专家在百忙之中参加XXX煤矿资源整合建设项目工程质量备案验收会议表示诚挚的谢意，祝各位领导和专家身体健康、工作顺利、阖家幸福！

XXX煤矿

二〇一五年十月十一日