蒸汽管道及冷凝水系统施工方案.docx

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蒸汽管道及冷凝水系统施工方案

蒸汽管道及冷凝水系统施工方案

一、蒸汽系统施工步骤

图纸会审——深化设计（单线图等绘制）——材料到厂——喷砂除锈——刷漆防腐——支吊架制作——管道下料切割——打磨坡口和钝边——管道组对——定位焊——焊接——焊缝防腐——打压试验——保温——蒸汽吹扫

二、施工工艺

1）材料检验

（1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

（2）管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

（3）管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。

材料存储（示例）

（4）设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃饱和水蒸汽管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。

（5）设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29~186℃的饱和水蒸汽管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体试验和密封试验。

当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

阀门水压试验（示例）

（6）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1．5倍，试验时间不得少于2min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力的1.1倍进行，试验时间不少于5min,以阀瓣密封面不漏为合格。

（7）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。

调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。

（8）填写《阀门试验记录》表格。

2）管道预制

安装车间管道预制的工作包括材料验收、搬运、装车、卸车、预制、检验、阀门试验、标识以及管材的除锈防腐、阀门盲板部件安装、预制的成品保护等，同时所有的操作程序应满足业主的检查要求。

其工作要求和程序如下：

碳钢管道的焊接的最低要求是氩弧焊打底，手工电弧盖面（适用于DN≥80mm），和全氩弧焊（DN<80mm）,满足射线检测抽样要求。

普通不锈钢管道，全氩弧焊接，满足无损检测抽样要求。

●预制准备

开工前对所有参加施工人员进行安全技术质量交底，以便施工人员了解工程概况、工期、质量及安全要求，施工难点及技术要求。

开工前对机具进行检查，对施工所需要的机具进行清点核实，查看施工机具是否完好，是否满足施工的要求。

供应材料按设计规范要求检验合格，且标识明确；并附相应材料的质量证明书和材料合格证（复印件）。

预制厂材料管理员应按供货清单检查到货材料数量、材质、规格及材质合格证。

并将到货材料分批分类摆在材料存放区，设置标识牌（标识牌内容包括：

材料名称、材质、规格型号）。

预制厂所进材料必须经质检部质量检验通过并进行标识,合格后方可堆放至原材料场地,对不合格品应单独摆放至隔离区内，严禁混用。

所有管道，无论其尺寸大小，将依据设计提供的单线图以及相应的规范、标准作为管道预制的图纸，并细化可以指导预制和现场焊缝的焊接单线图，完成管道的组对焊接,包括阀门,法兰等管件连接（预制完成的管道应涂刷面漆），现场安装仅仅限制在管道单线图中注明应进行现场焊接的部分。

●划线、下料:

在管材和管件库按单线图及施工预算要求配套领发料。

按单线图注明分割的管材、管件进行划线标记，管子下料通常采用砂轮切割机、气焊火焰切割，不锈钢大口径的管子可采用等离子切割。

不锈钢管和碳钢管使用的切割机不得混用。

管材切割后的剩余部分应做标识移植，以免材质混乱。

坡口加工用坡口机，薄壁的碳钢管道可用手提砂轮机打磨。

焊接接头组对前应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

管道坡口应采用坡口机进行坡口，坡口型式为V型（见下图），坡口应保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。

名称

图示

S

C

b

a

V型坡口

≤8

＞8

1.5~2.5

2~3

1~1.5

1~1.5

60°~70°

60°~65°

3）管道预制、焊接

组对焊接要求焊工持证上岗,且所有上岗的焊工必须通过中电二管道的焊接技能考试。

按焊接工艺卡施焊。

使用的焊条需烘干。

烘干温度为：

135℃~170℃；时间为：

60min~90min；烘干后放在100--150℃的保温箱内，随用随取。

●管道组对

管道组成件组对时，应用砂轮机清理坡口边缘10mm范围内的油污、毛刺、锈斑、氧化皮、油漆及其它对焊接有害的物质.管子组对采用专用对卡具，确保管子直度和组对间隙。

不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。

●管道焊接

A.焊接方法：

焊接方法应按设计要求选择，若设计无要求，一般对接焊缝宜选用氩电联焊。

手工钨极氩弧焊宜用钨棒或钬钨棒，使用氩气的纯度应在99．9%以上。

B.点固焊

焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。

拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。

C.焊接

焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可近原工艺要求继续施焊。

需预拉伸或预压缩的管道焊缝组对时所使用的工卡具应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。

焊接完毕后应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，做好焊接编号。

管道和管件按单线图全部预制完成后，应对照实物与图纸检验下列各项:

管段编号、尺寸最终核对、焊口落图、吹扫封口、面漆涂刷、标识移植。

管道在预制和安装过程中应确保管材没有受到任何损伤.如果发生损伤,应立即向管道工程师报告在得到的书面指令后再进行修复或更换。

每天工作完成后所有管口、法兰密封面都应用塑料保护套进行保护（包括散装的法兰片）。

管子上开孔焊接管嘴、支管时，只能用机械钻孔，管道上开孔应尽量在预制时完成，如在已安装的管道上开孔，应采取措施防止钻孔的的铁屑掉入管内，开孔后应清除所有毛刺等杂物，表面打磨光滑平整。

焊接控制流程：

控制关键点焊口组对：

将已下好料的管子及管件进行组装对接。

不允许有错边和缝隙，对称点固，点固点要小而平（Ф3～5mm）。

管口有轻微椭圆度时，对口时应将错边部位对称分布。

所有点固好的管口应用3M胶带密封。

试焊：

每天正式焊接前，必须进行试焊！

经检验合格后方可正式施焊。

试片需写上日期、系统、焊工证号，同时将焊接数据填写在焊接纪录表上。

做好焊接记录，确保每个焊口在焊缝处和书面记录中能够体现出：

焊接人员、焊接日期、检验人员等。

焊接完成后应及时进行外表面处理。

焊口表面处理（示例）

EP管内焊道不允许有变色或氧化。

BA或其它类型管路可接受一个浅褐色的光晕。

管径2”OD以上的管路，可以有一个浅褐色的光晕。

合格焊口（示例）

不合格的焊口（示例）

三、管道安装

●蒸汽管道安装坡度要求；

蒸汽管道水平管段上沿流动方向，管道应该有一定的坡度。

当有设计要求时，按要求设置坡度。

当没有设计要求时，安装坡度不小于3‰；

●阀组附件安装

1）双波纹截止阀安装

双波纹截止阀为法兰形式，用螺栓连接，安装时注意安装方向，安装方向如下图所示。

2）疏水阀组安装

疏水阀组主要由疏水器、过滤器、止回阀和双波纹截止阀组成，形式见下图。

安装时应注意截止阀、过滤器和止回阀的方向，避免装错无法疏水。

管道最低点应安装疏水器

被阀门切断的各段最低点

垂直升高前的管段最低点

设备一次侧出口处设置疏水器

3）膨胀节安装

两个固定支架之间只能安装一个膨胀节，在管道进行总水压实验前，应对装有波纹膨胀节的管路端部的次固定支架进行加固，使其不发生移动或转动，必须检查固定支架是否满足1.5倍的内压推理的承载能力设计。

若支架与管段未固定或承载能力不够，则不得进行水压试验，否则会出现因内压推理作用拉坏波纹管膨胀节。

在管路系统中，波纹管膨胀节的移动端应设计直线导向滑动支架和平面导向滑动支架，以保证波纹膨胀节在运行过程中不发生扭动和其他变形。

安装完成后应当拆除波纹膨胀节上用作安装和运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管道在环境条件下有足够大的补偿能力。

蒸汽管道固定支架

4）调节阀安装

蒸汽调节阀是换热控制中最主要的组成部件，根据二次测的温度或压力等控制蒸汽的供给量，选用时应根据蒸汽的流量来选择合适的蒸汽调节阀。

在蒸汽调节阀后应该保持至少10倍管径的距离才能与换热器的入口连接件相连。

对于压力减小的应用场合，应该保持至少20倍管径的距离之后才能改变流向。

调节阀应安装在水平蒸汽管段，决不能安装在垂直管段上。

5）过滤器安装

所有蒸汽调节阀的前端都必须有一个过滤器。

蒸汽管道经常会因为腐蚀和其他杂物的存在而含有残余固体物料。

过滤器将对蒸汽气流进行过滤，防止这些物料堵塞在阀门内部，导致阀门过早失效。

过滤器应该采用孔径标准为0.020mm的不锈钢网，并且不得将过滤器安装在阀门的下方位置。

应该将过滤器安装在水平位置。

这样能够防止冷凝液积聚在收集袋，进而通过调节阀，增大阀门内部腐蚀和提早失效的可能性。

过滤器进出口两端存在着一个推算的压降值。

过滤器安装方向应和介质流向方向一致，过滤器滤网拆除面应考虑是否方便拆除，便于检修。

●旁通阀

应该在调节阀上安装旁通，方便维修时的操作。

●减压阀及安全阀安装

减压阀安装在水平管道上，并配有旁路和截止阀。

阀上游应该安装疏水阀和过滤器，下游感应管前后至少有10倍管段的直段。

安全阀安装应注意以下几点:

（1）.安全阀必须垂直向上安装，保持主轴垂直。

（2）.安全阀应使用尽可能短的管件安装在管道或者容器上

（3）.安全阀前应无其他阀门或设备

（4）.入口连接管尺寸不应小于安全阀的尺寸

（5）.出口管口径应等于或大于安全阀的出口尺寸，以保持背压低于10%设定压力。

使用长弯头或配件。

（6）.安全阀出口管路应引向一安全排放点，在安全阀运行时，确保对人员或设备财产不会造成伤害和危险。

（7）.安全阀出口管理应有足够的支撑，以防止在安全阀上产生过大的应力。

（8）.在向上的出口管段处，应在最低点设置一个小口径的排水孔，该排水孔引出的排水应无危险。

（9）.安全阀安装于冷凝水可能积聚在阀体的地方时，建议阀体排水孔连接一管道排至安全区域。

（10）.每一台安全阀应分别有独立畅通无阻的排放管

（11）.带有开式阀帽的安全阀在释放时可能会喷出流体，因而需确保其安全

（12）.安全阀的隔热保温仅限于阀体部分

（13）.装于蒸汽系统时，安全阀在运行中可能突然起跳并温度极高，禁止在无防护时接触安全阀。

●软接头安装

根据所需连接两端接头尺寸及错位情况，应选择准确的产品型号和合适的长度。

安装时，先拧下两端的接头，将接头分别先安装于管路连接两端，应密封、拧紧。

注意在安装过程中，不要与硬物碰撞，不要损坏密封面。

●蒸汽管道凝液收集装置

对于所有蒸汽调节阀，都必须在阀门的上游管道安装一个用于清除冷凝液的凝液收集装置。

凝液收集装置清除蒸汽管道上产生的冷凝液，以防止冷凝液通过阀门。

必须采取这样的预防措施，因为冷凝液一旦进入阀门就会导致腐蚀，缩短阀门的使用寿命。

更为重要的是，当蒸汽调节阀在低产量或者不生产时段关闭时，凝液收集装置能够清除在蒸汽调节阀入口处积聚的冷凝液。

四、管道试压

●系统检查：

管道系统安装验收完毕，现场安装是否和PID图纸一致，确认阀门安装位置，操作空间等是否满足安装要求。

●材料准备：

准备好打压需要的设备、打压方案、接好打压用水的水源。

压力表需校验，拿到校验报告才能使用

●隔