班组设备管理.docx

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班组设备管理

班组设备管理

一、设备使用管理

一）设备合理使用原则

1、适当安排设备任务。

班组长同设备技术人员分析设备的特点，恰当安排生产任务，才能保证机器设备的正常运转，保证生产安全，延长使用年限，减少维修次数及费用

2、合理配备操作人员：

要求操作者熟悉并掌握身背的结构、性能、加工范围和维护保养技术

3、创造良好运转环境：

4、严格执行作业制度：

规章制度是指导操作人员按正常程序操作维护和检修设备的技术法规

二）禁止异常操作：

1、操作标准化：

制定设备操作规程，并以此为根据来培训操作人员、维修人员、管理人员，操作员须进一步确认，并经过考试合格，才能操作设备。

2、设置锁定装置

1）通过电脑设定程序，或者在设备上设定异常操作锁定机构，使设备只能按正常步骤往下走

2）操作键盘上设有透明保护罩，既可以看见动作状态，又能起到保护作用。

即是不小心碰到键盘键，设备也不会误操作

3、明确非操作人员不得操作。

向所有人员简明“非操作人员，严禁擅动设备，违者严惩”，对违反者给予处罚，设备旁边也应立一块明显标志以作提醒

4、制定异常补救措施。

预定制定各种异常操作扑救措施，并对操作人员进行培训，万一出现异常操作，也应使损失降到最低

5、设备操作规程必须包括以下内容：

1）设备技术性能和允许的极限数。

如最大符荷、压力、温度、电流等

2）设备交接使用规定。

岗位人员交接必须对设备运转状况进行交接。

内容包括：

设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等

3）操作设备的步骤。

包括操作前的准备的工作和操作顺序

4）紧急情况处理的规定。

5）设备使用中的安全注意事项：

非岗位操作人员，未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆卸或调整安全保护装置等

6）设备运行中故障的排除。

三）做好精度校正

1、精度校正的范围。

1）生产工艺设备。

直接决定产品性能的生产工艺设备；影响产品性能的保管设备，需要校正

2）辅助生产设备。

3）检测设备

“来料检查彼岸准书”、“标准作业书”、“出货检查标准书”中所使用的检测，试验设备及品质追踪所使用的检测设备要校正

2、精度校正方法。

校正的方法有内部和外部校正两种方法

内部校正是指本公司内部具有较校正资格的人员，依据“标准校正作业书”的要求，对设备进行精度校正。

具有小正周期短、费用低的特点。

外部校正是指委托国家或行业认定的计量机构，对设备进行精度校正。

具有精度高、效正周期长、费用高的特点。

3、精度校正管理

1）培养校正人员。

途径有：

通过国家认证机构、企业内部、行业制定机构、特殊制造厂商等培训

2）制定校正作业规程

（1）设备实际使用频率，使用频率越高，校正周期越短

（2）相应法律、行规、制造厂商的推荐小正周期

（3）客户对产品精度的要求，越严格，效正周期越短

3）按按校正作业规程校正

（1）按设备精度，效正周期、校正项目的要求实施校正

（2）事先与该设备使用部门协调好时间，尽量在短时间内完成

（3）为了校正而设定的各种条件，要采取各种标志，以防被人误、改

（4）如果用母器进行校正的话，需要在台帐和被效正设备上标注清楚

4、精度校正结果处理

1）精度校正的结果

（1）精度没有偏差，经校正后精度更高了

（2）精度没有偏差，经校正后回到标准规格内

（3））精度没有偏差，经校正后应无法回到标准规格内

2）处理结果

（1）第一种结果。

只需记录校正结果就可以了

（2）第二、三种结果处理如下：

设备的处理

设定新的小正周期

1.替换成精度正常的水设备

2.彻底维修或废弃精度偏差的设备

3.精度偏差的设备，限定在某各非生产的范围内使用

4.寻找其他设备代替原有发生偏差的设备，同时对代替品也要进行精度校正

产品的处理

1.立即确认对产品品质有何影响

1）对品质无影响的，已完成的产品照常出货

2）对品质有影响的，视其影响程度大小作出综合判断和处理

2.追溯品质发生偏差的时间，估计每一段的影响程度，采取相应的对策

（1）收集不同时段的样品，再次检测，确定品质偏差的初发时间

（2）联络厚道工序，客户、采取必要的应变措施

（3）工序内判断合格但尚未流到下一个工序的部件，再次敬爱内侧

5、精度效正管理注意事项

1）新购入的设备未必精度就可以，在使用前最好要校正

2）校正对象与非效正对象都要进行识别管理

3）精度偏差过大，无法校正，需要废弃时，要做好标志，

4）适时记录设备各种相关数据，保证其品质有良好的可追溯性

5）母器要尽量避免在生产线上频繁使用，以免本身发生偏差

6）不要把所有设备的校正周期都设定为一样，既要卡率保证精度，又要设法减低校正成本

四）交接班要清楚

1）交接在下班之前，应将设备运转情况、故障处理情况填写在交接记录上，并向接班人当面交代

2）接班人必须在上班前15分钟到达接班地点，按照交接班记录认真检查设设备，发现问题及时提出，必要时可以拒绝接班

3）接班组长通过本班员工检查确认记录内容属实，没有争议后，方可接班

4）设备在接班后发生的问题，由接班组长负责。

二、设备维护保养

生产设备能否在其生命周期内良好的运转，除了合理使用外，很大程度上还取决于设备的维护。

如果维护工作做的扎实就能减少修理的次数和工作量。

一）车间设备维护管理任务。

车间设备维护管理的基本任务为：

合理使用设备，精心保养设备，及时维护设备，做好原始记录，使设备经常处于良好的技术状态

正确合理地使用设备，发挥设备的工作效率，延长设备使用寿命，必须做好下面几个环节

1）经常对操作人员进行爱护设备的教育

2）合理的安排设备的生产任务

3）配备好合格的操作人员

4）制定一套合理的、切实可行的规章制度

5）为设备提供良好的工作环境

二）车间设备维护管理要求

车间设备维护管理的基本要求是“三好”，“四会”

1．三好

设备的维护保养、合理使用和及时修理，归纳起来，就是管好、用好、修好。

三好

具体要求

管好

1．操作人员自己使用的设备及其附件要保管好。

2．末经领导批准，不能任意改动设备结构

3．非本设备操作人员，不准擅自使用

4，操作者不能擅离工作岗位

用好

1．严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用

2．不精机粗拥，大机小用，

3．不带病运转。

4．不在机身导轨面上放置工件、计量器具和工具等

修好

1．保证设备安期修理，认真做好一级保养

2．修理前主动反应设备情况

3．修好后，认真进行试车验收。

在三好基础上，还应做到四会。

其具体要求为：

（1）会使用

熟悉设备结构，掌握操作规程，正确合理使用设备，熟悉加工工艺

会保养

（2）保证设备内外清洁，熟悉掌握一级保养内容和要求，按润滑点正确地加油，保证滑到面无锈蚀和碰伤

A会检查

B设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵活可靠，各滑导面润滑是否良好

C设备停工时，会检查与加工工艺有关地精度。

（3）设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现事故隐患。

会排除故障。

通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常装态，并能判断出异常状态的部位及原因，根据自己确切掌握的技能。

采取适当的处理措施，自己不能结决的。

能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。

一．设备日常点检管理

1。

点检的定义

点检是指为了能准确评价设备的能用程度、磨损程度等情况而按一定周期进行的检查。

2．点检方法

点检方法是指完成一个点检项目的手段，如目视、电流表测量、温度测量等，点检分外部点检和内部点检。

外部点检由国家认可的计量机关实施，有时也称为校正，内部点检由指定人员按指导书进行检点。

简单的日常检点一般由操作者负责，复杂的则由班主长或专门人员负责。

3．点检周期

点检周期是指一个点检项目二次点检作业之间的时间间隔。

根据各设备的点检项目不同，分为每日、每周、每月进行点检。

4．点检基准

点检基准是指一个点检项目测量值的允许范围，它是判断一个检点相目是否符合要求的依据。

判断基准不是很清楚时可以咨询技术人员的经验值进行假定。

以后逐渐提高管理精度。

5．点检担当者

点检一般由使用负责人担当，班组长对点检工作的最终结果负责

6．点检程序

（1）。

确定点检项目

1点检项目分类。

a.开机前点检就是要确定设备是否具备开机的条件。

b.运行中点检就是要确定设备运行的状态、参数是否良好。

c.周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。

2确定具体项目

确定具体项目就是要确定设备在开机前、运行中和停机后期周期性需要检查和维护的具体项目

a．点检相目的确定可以根据设备的有关资料、设备技术人员的指导和操作人员的经验完成。

一开始确定的点检项目可能繁琐，不是很精练、准确。

但是，以后可以逐渐对其进行简化和优化。

b．自主保全的点检项目应注意根据技术能力、维修备用品、维修工具等实际情况确定，并且与专业技术人员进行的专业保全已区别。

c．在确定点检项目的同时，要相应地制定每项点检项目的点检方法、判断基准和点检周期，以便点检工作的实施

（2）制定点检表格

点检表格是对设备进行点检作业的原始记录，通常包括点检项目、点检方法、判断基准、点检周期、点检实施记录及异常情况记录。

（3）设置点检通道

在设备较集中的场所应考虑设置点检通道。

点检通道的设置可采取在地面画线或设置指路牌的方式。

然后再沿点检通道，依据点检作业点的位置设置若干点检作业站。

这样，点检者沿点检通道走一圈，便可以高效地完成一个区域内各个站点设置的点检作业。

这样做的好处还在于能有效地避免点检工作的疏忽和遗漏。

设备设置点检通道时应遵循以下要点

1．点检时行进路径最短

2．点检项目都能被点检者很容易找到被点检通道中的站点所覆盖

3．沿点检通道，点检者很容易找到点检内各作业点的位置

（4）。

培训操作者

为了使操作者能够胜任对设备的点检工作，对操作者进行一定的专业技术知识和设备原理、构造、功能的培训是必要的。

这项工作可由技术人员担当

可制作培训计划，在计划中明确受培训者、培训担当者、培训内容和日常安排以保障培训工作的实施。

7．报告途径

点检记录报告每月一次，可根据设备性质决定报告周期。

途径；点检者班组长部门主管人员

8．点检记录的保存

点检记录由各班组长保管，并根据各自作业标准规定或重要程度确定保管期限

9．发生不良时处理

在日常点检或是用中如发现不良。

点检者应记录不良内容，并立即向上司报告，并作以下处理

（1）。

对设备处理

1如设备有备品，则对备品点检后使用备品代替。

使用备品之后，应对产品进行分别管理以便不良追溯。

比如记录产品序列号

2设备不良，可自行修复或排除故障的，有班组长处理，处理方法需得到主管人员认可

3对自己不能修复的设备，班组长应填写“设备修理申请”。

经主管人员认可后交相关部门处理。

（2）。

对产品处理

对使用了不合格设备生产出来的产品，则必须重新评价其对品质的影响程度，并根据这个影响程度采取相应的措施，必要时通知品质部门，对库存成品重新进行评价，防止品质事故发生。

四．设备一级保养

设备保养的目的只要在于维持设备良好的使用条件、并通过排除故障、防止劣化来达到提高设备使用寿命的目的

设备保养一般可以分为三级。

通常现场的班组长做到一级保养就可以了

1、一级保养

（1）。

根据设备的使用情况。

进行部分零部件的拆卸、清洗、修复‘

（2）。

对设备的各个配合间隙进行适当的调整

（3）。

清除设备上的油污

（4）。

检查。

调整润滑油路，清洗油线等，适当加润滑油或润滑脂

（5）。

清扫电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置可靠

（7）。

清扫附件

1．一级保养

一级保养后应达到：

内外清洁，呈现本色；油路畅通，油窗明亮；操作灵活。

运转正常。

设备维护类型

保养级别

保养时间

保养内容

保养人员

日常维护

每天的例行保养

班前班后认真检查，擦拭设备各个部件和注油，机器紧固件检查。

皮带松动检查，安全装置检查，排气排水检查等。

发生事故及时予以排除。

并做好交接班记录

操作人员

一级保养

设备累计运行500小时可进行一次，保养停机时间约8小时

对设备进行局部解体，清洗检查及定期维护，更换消耗性零部件

操作人员为主，维修人员为辅

二级保养

设备累计运行2500小时可进行一次，停修时间约为32小时

对设备进行部分解体，检查和局部修理及全面清洗，大的故障若本企业解决不了的，还得请专业人员实施

操作人员参加，维修人员为主

五．设备润滑管理

机器零件相对运动的摩擦面必须进行润滑处理，否则，就不能保持正常运转，润滑不充分使摩擦家具，就不能获得较长的使用寿命，因次，设备润滑是设备维修保养及其重要的内容之一，设备润滑状况是社备技术状况的重要标志之一。

1润滑工作的“五定”

每台设备均有润滑卡片。

把这五定内容明确下来；

定点：

规定润滑部位，名称及加油点数

定质：

规定每个加油点润滑油脂牌号

定时：

规定加、换有时间

定量：

规定每次加、换次数

定人;规定每次加、换油点的负责人

2.润滑工作要求

（1），岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑：

“五定”规定并做好运行记录

（2）润滑专业人员要定期检查和不定期抽查五定执行情况。

发生问题及时处理。

（3）岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑情况，发现问题及时报告和处理。

3.润滑油脂的分析化验管理

设备运行过程中,由于受到机件本身及外界灰尘,水分.温度等因素的影响,使润滑油脂变质.为保证润滑的质量,需定期进行过滤分析和化验工作,对不同设备规定不同的取样化验时间.经化验后油品不符合使用要求的要及时更换润滑油脂

六设备3S管理

设备的3S管理是指设备的整理,整顿和清扫管理

1.设备整理整顿

（1）设备整顿原则

设备的整顿原则就是要容易清扫,操作和检修.但最重要的还是安全第一

①设备旁必须挂有一些设备操作规程.设备操作注意事项等设备的维修保养也应该做好相关记录.这不但能给予员工正确的操作指导.也让顾客对企业有信心

②设备之间的摆放距离不宜太近,近距离摆放虽可节省空间,却难以清扫和检修,而且还会相互影响操作而导致意外

如果空间有限,则首先考虑是否整顿做的不够彻底,再考虑物品是否整顿不合理的地方,浪费了很多空间,再多想一些技巧和方法

③把一些容易相互影响操作的设备与一些不易相互影响操作的设备作合理的位置调整.在设备的下面再加装滚轮,便可轻松的推出来清扫和检修了

（2）机台类整顿方法

先削减作业台,棚架的数量,以必须的台.架留下,其他的丢弃或加以整顿为原则.现场就不会堆积过量的台架了

（3）配线配管的整理,整顿方法

在现场常见到蜘蛛网般的配线,地下或地面上的配管杂乱无章,上述情形都会成为刮破.磨损或错误的起因及受到伤害或故障的根源

1可以考虑在地板上架高或加束套及防止擦伤,防止震动的改善

2在配线.配管方面必须采取直线.直角的安装,以防脱落

3在地低下配线全部架设到地面上,,并架高脚架.每一条标上名称,编号及用颜色进行管理,这样可防止错误发生

（4）,对设备整理整顿状况进行检查

最好是编订整顿鉴别表,对设备作再检查.整顿表地主要项目应有

1部门-------添入对象部门或工程名称

2检查者-----填入检查者的性名

3分类---将整顿对象作分类

4着眼点----整顿对象的着眼点

5检查----检查者进行现场巡视的同时作检查

6是----有做到.否----没做到,需要对策

7对策,改善（完成日期）:

针对检查中否的场合,想出对策或改善.将其填入改善栏内

2.设备清扫管理

（1）清扫管理

1安全教育.对员工做好清扫的安全教育,队可能发生的事故（触电,刮碰伤,洗涤腐蚀.灼伤等不安全因素）进行预防和警示

2设备常识培训.对设备的老化,出现的故障,可以减少认为劣化因素,减少损失的方法等进行培训,是他们通过学习设备基本结构,了解其工作原理,能够对尘垢,漏油,漏气,震动等异常状况等原因进行分析.

3技术准备.事先制定相关作业指导书,明确清扫工具,清扫位置.加油润滑基本要求,螺栓拆卸和紧固方法及具体顺序步骤

（2）设备清扫对象

与设备有关的清扫对象为:

机器,设备,搬运工具,作业台,备品等

（3）决定清扫人:

清扫前决定清扫人及清扫周期（是每天清扫,或隔日清扫）.并将结果公布再显眼的地方

（4）决定清扫方法:

决定了由谁来执行经常性的清扫后,接下来则考虑如何来做

（5）建立清扫基准和制度:

除了责任到人之外,还需建立一套清扫基准,制定一份清扫制度,促进清扫工作的标准化,以确保现场标准化

（6）准备清扫用具:

整理出来的清扫用具,要放在容易取用,易归位的地方

（7）进行清扫检查:

为了解设备的清扫状况.并队员工起到一些监督作用,须制定清扫检查表予以检查.