水泥搅拌桩施工方案三篇.docx
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水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇
篇一：
水泥搅拌桩施工方案
施工技术方案报审表
项目名称：
XX承包单位：
XX公司
合同段：
No3-1监理单位：
XX公司编号：
WGGS001
致（监理工程师）：
现报上《水泥搅拌桩》技术、工艺、方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。
承包人:
日期：
驻地监理组意见：
监理组长：
日期：
总监办工程部意见：
工程部负责人：
日期：
分管副总工程师意见：
副总监理工程师：
日期：
总监理工程师审定意见：
总监理工程师：
日期：
梧州至贵港高速公路3-1合同段
水泥搅拌桩施工方案
编制：
审核：
编号：
WGGS003
XX公司梧贵高速
第三合同段第一分部
X年X月X日
一、工程概况1
二、水泥搅拌桩施工方法2
三、施工进度计划及保证措施5
四、人力及机械设备投入情况6
五、安全施工保证措施7
六、文明施工和环保措施8
附件一、水泥搅拌桩工程量统计表9
附件二、水泥搅拌桩施工工艺框图………………………………10
一、工程概况
本标段位于XX县镇隆镇，工程起止桩号为K81+500—K91+850，主线长度：
10.35km，平南连接线长度为2.98km，平面互通一座，平南服务区一个，路基土石方工程：
总挖方量为227.9万m3，总填方量为213.4万m3，软基换填量为30.2万m3。
本标段软基大部分为水田路段，由于长期受到水的浸泡，冲击层粘土呈现软塑饱和状态，形成软土地基，路基填筑后极易形成沉降或不均匀沉降过大，导致路基剪切、滑动破坏等现象，必须对其进行处理后方能填筑路基。
本标段软基处理办法有：
换填法（全换）、浅层换填法（部分换填）、水泥搅拌桩法等三种处理手段。
水泥搅拌桩适用于软土层较厚的路段，一般厚度大于3.5m以上，处理措施为：
是通过专用搅拌机沿深度将水泥等固化剂与土体搅拌成直径Φ50cm水泥土桩，用以加固软土地基，桩端应穿过软弱土层并嵌入持力层不少于0.5m,持力层为硬塑状土层或全～中风化岩层。
桩打完后按规范清表并平整场地后，再铺设砂砾垫层及1层土工格栅。
地质情况：
软基路段多数因地下水丰富或排水不畅常形成饱和粘性土或淤泥类有机质软土。
为河流堆积的Ⅰ～Ⅲ级阶地，地形较平坦，主要为第四系冲洪积粘土、砂质粘土、砂土类覆盖，一般厚5～15m，阶地上多为旱地、农田，种植水稻等农作物或蔬菜、水果等经济作物。
水文情况：
本合同段所处地区河流较为发育，溪沟较为密集，属西江水系，西江上游之浔江呈东西方向横贯全区。
沿线地表水系较为发育，河流、溪沟纵横交错，为地表水、地下水的排泄通道，施工取水方便。
沿线河流、溪沟水量均较丰富，蜿蜒流经山涧沟谷和盆地，在低洼、开阔的山涧沟谷和盆地区域雨季常有洪涝灾害。
本段所处区域气候温暖潮湿，雨量充沛，水文网发育，大气降水多以地表径流方式汇入河流、溪沟，或渗入松散岩类孔隙、基岩裂隙。
沿线地下水按岩性及其赋存形式、水理性质及水力特征主要分为第四系松散岩类孔隙水、碎屑岩类构造裂隙水、碳酸盐岩裂隙溶洞水和花岗岩风化带网状裂隙水四大类。
水泥搅拌桩的持力层为硬塑状土层或全~中风化岩层，桩体直径为：
Φ50mm，搅拌桩间距为1.0米和1.2米两种，呈等边三角行布置，桩底进入持力层≧0.5米，桩长5.4~6.2米，搅拌桩共61997根，总长363459米。
水泥搅拌桩工程量统计见附件一
二、水泥搅拌桩施工方法
采用“四搅四喷”施工工艺，水泥浆采用P.O32.5号普通盐硅酸盐水泥，水灰比为0.5：
1，搅拌桩施工前应平整场地（按标高控制）并压实，再进行搅拌桩施工。
1、施工机械
水泥搅拌桩的施工机械主要为深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵控制柜和计量装置。
本工程配备搅拌桩机8台。
2、施工工艺流程（见附件2）
3、成桩试验
搅拌桩正式施工前进行工艺性试验，试桩深度不小于设计值要求，以掌握适用该区段的成桩经验及获取各种操作技术参数：
满足设计要求的各种技术参数，包括钻机钻进与提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间的喷入量等。
确定搅拌的均匀性。
钻进、提升阻力情况及对特殊情况施工采取的处理措施等。
成桩工艺性试验在工程桩上进行，桩数不少于4根，主要包括抽芯检测、动力触探检验、孔隙水压力情况检测等方面，以保证对于成桩质量、桩基承载力等有一全面掌握。
工艺性试桩结束后，向业主和监理工程师提交工艺性试桩成果报告，经业主和监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，没有业主和监理工程师的指令，不得任意更改。
4、施工准备工作
场地清理：
施工前，按照施工规范的要求进行场地清理。
清理后的场地应平整，并做好排水。
布桩图：
开工前，根据设计图纸按各区段里程画出布桩图。
布桩图上标明线路中心、里程、路基基底线、每根桩编上编号，标出设计桩长。
布桩图应报设计单位，经监理工程师、业主审核确认后，方可施工。
测量放样：
首先对设计单位移交的导线点与水准点，会同业主代表和监理工程师进行复核，确认无误后再使用。
测量人员按设计图纸、布桩图，进行桩位、原地表标高、桩位孔口标高等有关测量放样工作。
测量放样记录及布桩图等，应报请业主代表和监理工程复核抽查，并填写测量放样报单，报监理工程师审查签认。
5、施工方法
1）钻机就位
钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。
钻机就位时必须调平，用水平尺来测定搅拌机械的水平，用经纬仪测定钻机井架垂直以确保成桩的垂直度。
2）钻进
启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度由电机的电流监测控制。
工作电流不应大于70A。
3）制备水泥浆
待搅拌机下沉到一定深度时（根据标高控制），即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料中。
4）提升喷浆搅拌
搅拌机下沉到设计深度时后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照0.8m/min提升搅拌机。
5）“四搅四喷”
重复上述步骤，直到达到“四搅四喷”的要求。
6）桩机移位。
6、工艺参数:
①水泥掺入比：
按照设计要求，本工程中深层水泥搅拌桩的水泥掺入比为20％；
②水灰比：
0.5：
1；必须根据现场情况严格控制水灰比；
③送浆压力：
0.5～1MPa；视场地地质情况分三～四档进行调节；
④搅拌提升速度：
0.8m/min；
⑤其它施工参数：
按照《建筑地基处理技术规范JGJ120－99》执行。
搅拌桩施工允许误差如下：
项目
桩距
桩径
垂直度
桩长
单位
cm
mm
％
m
允许偏差
±10
不少于设计
不大于1.0％
不少于设计
7、质量控制措施
1）施工桩位要复核无误，并加以保护。
2）搅拌桩施工时由技术主管向作业班组下达操作指令，并负责监督执行。
作业班组必须严格按照成桩试验确定的技术参数进行施工，没有业主和监理工程师的指令，不得任意更改。
在施工过程中若需要更换电流表、计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交业主代表和监理工程师同意，并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。
3）施工时要随时记录压力、输浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。
施工记录采用施工一桩、记录一桩的原则。
不许提前记或补记，不许随意涂改，记录需真实的反映实际情况，且严禁用铅笔记录。
4）要充分保证水泥不受潮，入罐时必须过筛。
5）施工中要严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。
6）施工中不得中途中断供浆，以确保桩长。
在尚未到达设计标高和尚未喷浆的情况下不能进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于0.5米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。
如中断超过六个小时，重新进行补桩。
7）施工按设计的供浆量喷浆，施工中若发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不小于设计用量。
施工过程中认真记录每根桩的水泥浆喷入量，复核每延米喷浆量及成桩后喷浆总量。
8）经常检查钻头叶片的直径，一般每班组检查一次。
钻头直径磨损量不得大于2cm。
要时常清除钻头表面的粘糊泥土，以防喷粉口堵塞。
9）搅拌桩施工采取全过程监控，随时检查施工记录和计量记录，检查重点有：
加固水泥质量、用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体是否均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。
10）根据地质资料反映情况，对于不同含水量土质情况，适当调整喷浆量。
8、质量检测
搅拌桩的质量检查，按照规范要求和质检站规定，进行轻便触探（2％）、抽芯（2％）和复合地基承载力（0.2％）三种检测，桩长验收用抽芯法检查，数量由甲方指定。
在成桩3天后进行轻便触探检测，检测比例为1%。
桩体强度试验：
成桩28天后，对搅拌桩进行抽芯检测，检验桩身连续性和均匀程度。
成桩的芯样可进行室内桩体无侧限抗压强度试验，验证桩体的整体强度及桩体变形情况，经取芯的桩需用水泥砂浆填满。
该试验由业主组织安排。
检测比例0.5-1％。
复合地基静载试验：
成桩28天后，在交付使用前，做部分大平板静载试验，以验证搅拌桩的单桩承载力及复合地基的承载力，检验其是否满足设计要求。
抽检比例0.2%。
三、施工进度计划及保证措施
根据总体施工计划安排，水泥搅拌桩于20XX年7月1日开始施工，总工期3个月，计划在20XX年9月30日完工（施工进度横道图见附件三）。
施工进度保证措施如下：
1、组织措施。
（1）项目经理部负责施工进度控制工作，施工前按照硬性工期的要求编制详细的水泥供货计划、土方开挖进度计划、资源配置计划等，施工后组织工程进度检查、协调、监督。
（2）合理安排工作面及流水线，确保水泥的供应，加快工程的进度。
2、技术措施
（1）制定合理的方案，确保工程的顺利进行。
（2）进行工艺示范，提高工人的技术水平，加快施工进度。
3、材料设备措施
（1）与信誉好的水泥专业生产厂家合作，保证水泥的质量及供货。
选调性能最优的机械为本工程服务，在施工中加强维护和保养，减少故障发生。
（2）现场施工管理和技术人员，预先提出需用工程材料计划，并根据施工进度安排，提出详细的材料需用计划，明确材料进场时间，物料采购组按时组织合格的材料进场，满足施工需要。
4、工期目标管理
采用目标管理，分生产与现场控制施工进度，以工期目标为依据，施工计划为龙头，编制周进度计划和组织实施，实行长计划短安排，确保总工期的实施。
5、质量和安全措施
（1）把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝发生质量、安全事故，把影响工期的不利因素降到最低程度。
特别注意冬季防火、施工、生产的用电安全安全。
（2）返工是影响工期进度的一个重要因素，施工班长和质安部门加强对施工质量的日常检查，及时发现施工过程中的不足和问题，并督促班组尽快整改。
（3）班组之间经常实行自检、互检、质量评比，消除质量通病。
7、加强生产调度
项目经理部每周召开一次进度协调会，总结本周生产任务完成情况，找出存在的问题和需要采取的措施，并布置下周的施工生产。
四、人力及机械设备投入情况
1、人员投入表
序号
人员类别
数量
1
管理人员
6
2
测量人员
4
3
质安员
2
4
机械工
12
9
试验员
2
10
材料员
2
11
杂工
6
2、主要设备投入表
序号
设备名称
数量
1
搅拌桩机
8
2
挖掘机
1
3
推土机
1
五、安全施工保证措施
1、认真贯切执行国家、部、省、市有关安全的方针政策、规章，对职工进行安全教育和培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
进入施工现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋。
2、针对本工程特点，编制详细的安全操作规程、细则及安全技术，并发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。
3、针对本工程特点，定期进行安全生产教育，强化职工安全意识，使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能。
4、有计划地对岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核，重点对专职安全员，班组长、从事特种作业的工人进行培训考核，合格后发上岗证。
5、特殊工种的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306-85）号文执行。
经过培训考试合格，获取操作合格证者方能持证上岗。
对已取得上岗证者，要进行登记存档，按期复审。
6、未经安全教育的管理人员、施工人员，不准上岗。
未进行三级安全教育的新工人不准上岗。
变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大的必须经过技术培训，未经培训合格者不准上岗。
7、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全生产，人人有责”的观念，提高职工遵守施工安全规章的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：
不违章指挥，不违章操作，保护自己，保护他人，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
8、坚持“三工”教育：
工前安全讲话，工中安全检查，工后安全总结。
此项工作由工班安全员负责。
9、输电线路必须架空，严禁浸水。
10、开挖的泥土用汽车集中运至固定地点堆放。
六、文明施工和环保措施
1、生产和生活中的废水和废物，经检查符合环保标准后弃置到工程师指定地点，检验不符合环保要求，送至垃圾场弃置。
2、开挖的多余废方，运至经业主及监理同意的废弃点，弃土场顶面植草。
3、施工便道经常洒水，以防止灰尘飞扬，影响农作物和周围的居民生活。
4、施工使用的空压机、搅拌机、电锯、压路机等高噪声和高振动的施工机械，尽量避免夜间在居住区施工作业，并采取消声、防振措施，使噪声和振动达到环境保护标准。
5、路基进行开挖时，选择对地形、地貌和植物影响最小的施工方法。
边坡挖成后，及时做好防护工程，防止水土流失，减少生态环境的破坏。
6、施工点与既有公路交叉地段，在施工期间设专人防护，并设明显的施工标志和夜间信号灯。
7、施工中为保证既有公路的畅通，各种施工机具、材料、脚手杆等不得堆放在公路上，任何人不得在公路交叉处逗留，阻碍交通。
8、施工期间，设专人检查路障，清理路面落碴。
在石方开挖地段配一台装载机及适当人力，如有石块落至路面，立即组织装载机及人力抢通公路，并保证在30分钟内清理完毕。
9、对于主线与乡村小路的交叉处，均设立明显的警告和警示标志，并做一定坡度的接坡，以满足当地群众生产和生活的需要。
附件一、水泥搅拌桩工程量统计表
起讫桩号
处理长度（m）
平均宽度（m）
不良土层厚度（m）
桩长（m）
桩间距d（m）
根数（N）
总长（m）
主线K84+915~K85+030
115
40
5.6
6.2
1.2
3749
23244
主线K86+365~K86+600
235
42
5.6
6.2
1.0
11449
70985
平南互通K85+085~K85+200
115
26
5.5
6.1
1.2
2347
14865
平南互通K85+265~340
75
40
5.4
6.0
1.2
2445
14670
平南互通K85+405~440
35
59
5.5
6.1
1.2
1638
10266
平南互通K85+670~800
130
45
5.3
5.9
1.0
6786
40037
平南互通K85+850~K86+150
300
42
5.0
5.6
1.2
10269
57506
平南互通AK0+965~AK线终点
55
71
5.3
5.9
1.2
3183
18777
HK0+000~HK0+115
115
54
5.3
5.9
1.2
5061
29861
平南服务区K87+820~920
100
54
5.0
5.6
1.2
4401
24646
平南服务区K87+920~980
60
101
5.0
5.6
1.2
4939
27658
平南服务区K88+010~140
130
38
4.8
5.4
1.0
5730
30944
合计
1455
61997
363459
附件二、水泥搅拌桩施工工艺流程图:
篇二：
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况·················1
二、设备选型及准备工作············1
三、试桩···················2
四、施工工艺及质量保证措施··········3
五、安全保证措施及安全保证体系········6
六、环境保护及消防安全措施··········10
七、施工进度计划及施工顺序··········12
某高速公路某段工程第某标
深层搅拌桩施工方案
一、工程概况
1、本工程采用深层水泥搅拌桩，固化剂为32.5普通硅酸盐水泥，桩径?
500，水泥掺入比不低于15%（每米不少于58kg）。
2、耿庄互通式立交特殊路基：
A区桩长10m共计672根，B区桩长8m共计2609根，C区桩长6m共计2390根。
3、特殊路基处理:
A区桩长10m共计6017根，B区桩长8m共计10975根，C区桩长6m共计1461根。
4、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
5、其它详见设计说明。
二、设备选型及施工前期准备
（一）、主要施工设备及其技术参数
根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
根据总体进度安排，计划上场6台搅拌桩机，工期4各月完成搅拌桩施工。
1、桩机型号：
SJB深层搅拌机
2、搅拌头转速：
60r/min
3、最大施工深度：
18m
4、额定扭矩：
8500N·m
（二）、施工前期准备
1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。
2、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
（三）、测放桩位
1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。
2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。
3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。
4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。
对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。
5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。
三、试桩
搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，本标段计划打9根试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。
其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。
在做工艺试验的同时做单桩承载力试验。
选择本标段最大长度搅拌桩（10m）做单桩承载力试验桩，按照3种配比（58kg/m，58.5kg/m，59kg/m）各打3根桩，成桩28天后开挖桩头，做单桩承载力试验，以便确定最终的施工配合比。
试验桩打设位置选择在耿庄互通立交A1桥桥头附近的E匝道路基上（EK0+420～EK0+460），间距3m，单排布置，单桩承载力不小于120kN。
试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工，作好施工记录。
四、施工工艺及质量保证措施
（一）、施工工艺流程
1、桩机就位：
检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。
2、拌制固化剂浆液：
深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。
3、喷搅下沉：
开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。
4、搅拌提升：
深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。
提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。
如有间断应进行处理。
5、重复搅拌下沉：
重复前次作业。
每根桩均要进行复搅复喷。
6、移位：
桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
（二）、质量保证措施
1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。
2、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。
当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。
3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于20mm，成桩直径及桩长满足设计要求。
6、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。
8、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
9、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。
若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。
10、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。
11、水泥搅拌桩桩在桩顶范围内至少复搅一遍，以确保搅拌均匀。
桩顶1.0-1.5范围内增加一次输浆，以提高水泥土强度。
12、质量标准
A、主控项目：
（1）水泥及外掺剂质量：
满足规范要求
（2）水泥用量：
满足设计要求（每延米水泥掺入量不少于58kg）
B、一般项目：
（1）桩长：
不小于设计
（2）桩位偏差：
±100
（3）桩径：
不小于设计
（4）垂直度：
≤1%
（三）、质量管理措施
1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。
开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。
２、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。
３、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。
４、强化工序管理、严格工序控制。
（四）、质量保证体系
（五）、冬季施工保证措施
注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。
防止天气突变，以便提前做好准备。
1、人行道及生活区、办公区地面铺
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