螺旋挤土灌注桩基础技巧规程精华.docx
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螺旋挤土灌注桩基础技巧规程精华
螺旋挤土灌注桩基础技术规程企业标准
（征求意见稿）
目次
1总则…………………………………
2术语…………………………………
3一般规定…………………………
4设计…………………………………
4.1设计规定…………………………
4.2桩底确定…………………………
5施工…………………………………
5.1施工准备…………………………
5.2施工工艺…………………………
6质量检查及验收……………………
7本规程用语说明……………………
8附录………………………………
9条文说明……………………………
附件…………………………………
1总则
1.1为保证螺旋挤土灌注桩在建筑地基基础设计、施工及验收的规范化，特制定本规程。
1.2本规程适用于用三点支撑自行式螺旋挤土桩机施工的低桩承台螺旋挤土灌注桩基础。
1.3螺旋挤土灌注桩的设计、施工、验收应符合本规程及国家现行有关行业标准、规范的规定。
2术语
2.1螺旋挤土灌注桩
本规程所称的螺旋挤土灌注桩是指采用有专门装置的三点支撑自行式螺旋挤土灌注桩机螺旋钻进挤土成孔，达到预定深度后一边提钻，一边泵送混凝土然后插入钢筋笼所形成的等截面桩。
2.2螺旋挤土灌注桩基础
由螺旋挤土灌注桩和连接于桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。
2.3收钻
将钻具端钻进到预定深度时终止钻进。
2.4收钻电流
收钻时动力头的工作电流值。
2.5桩底
收钻时钻具螺纹段最下端螺纹所在位置。
（如图）
2.6同步/不同步
本规程所称同步是指钻进或提钻时钻杆的转速与进出土层的速度自动协调，不同步是指只设定钻杆转速，而下钻或提钻时速度由手动控制。
3一般规定
3.1适用范围：
螺旋挤土灌注桩适用于淤泥质粘土、粉土、粘土、粉质粘土、粗中细沙、粒径小于200mm砂砾石层、全风化岩层、强风化岩层等地层，不受地下水位的限制。
3.2螺旋挤土灌注桩可用于独立桩基，桩径400mm-500mm，也可用于复合地基。
4设 计
4.1螺旋挤土灌注桩基础设计按《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）第8.5中混凝土灌注桩低桩承台基础的规定和《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）第4中桩基构造,第5中桩基计算的有规定进行进行。
4.2螺旋挤土灌注桩的桩底确定为桩底进入持力层深度应按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）中第3.3.35和3.4.61款执行。
5施工
5.1施工准备
5.1.1施工场地和螺旋挤土桩机应作以下检查：
1对三点支撑自行式螺旋挤土灌注桩机进行试运转，通过人机界面检查每个机电系统的运转是否正常。
2平整施工场地，对影响机械施工的松软场地作处理和作好排水措施。
3清除现场内妨碍施工的障碍物和地下隐蔽埋设物。
4做好施工用水、电、道路及临时措施。
5检查钻具，对磨损部分进行修补。
6根据施工的要求，做好图纸会审和交底工作。
7调垂直钻杆，检查出浆口的阀门是否正常，关好阀门，预紧钢丝绳。
5.1.2检查混凝土中压泵装置与管路系统；中压泵的泵送压力应≥6Mpa。
5.1.3混凝土的制备应符合《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；
1粗骨料可选用卵石或碎石，最大粒径5—20mm。
针片桩颗粒状含量不大于10%。
2混凝土的塌落度在200mm-250mm之间。
5.1.4钢筋笼的制作，应符合《混凝结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）有关规定。
5.1.5试钻：
1为准确地探明钻具进入持力层时动力头的工作电流，螺旋挤土灌注桩施工前应进行试钻。
试钻应按本规定5.2条进行，但不灌注混凝土和放置钢筋笼。
2钻具提出地面后，根据钻具的螺牙段中带出的土和动力头的工作电流，判断持力层的土层情况。
结合工程要求制定出收钻电流（见附录A）。
3试钻的地质条件应有代表性，试钻应选在地质勘探孔附近。
5.1.6试桩应按本规定5.2条进行施工；单桩竖向静载荷试验应在工程桩设计前完成。
5.2施工工艺
5.2.1下钻：
1钻头对准桩位点后启动钻机，设定钻杆转速:
桩径400mm，6转/分钟；桩径500mm，3转/分钟。
当动力头工作电流值小于140A时,桩机自动螺旋钻进，钻进到达设计深度或达到收钻电流时收钻。
2当动力头工作电流值大于140A（如进入到密实性粘土、密实性的沙层、沙砾石层、卵石层、岩层等）时，钻机不能实现自动螺旋钻进，此时应采用不同步钻进的方式：
1放松主卷扬的上提钢缆；
2设定旋转速度为3转/分钟,同时手动加压，即通过拉紧下拉钢缆使桩机的前支撑或前步履离开地面（最大不高于100mm）。
不同步钻进至设计深度或达到收钻电流收钻。
3当下钻过程动力头工作电流值大于140A，通过采用不同步钻进的方式仍下钻困难，表示可能碰到块石、漂石。
应停止钻进，报告工程甲方、设计单位和监理，共同研究解决方案。
4施工过程中应经常注意查看主卷扬钢缆松紧情况，不得过松或过紧。
5.2.2提钻及灌浆：
1钻到设计标高或达到收钻电流时收钻，按退桩按钮，钻杆反向旋转，同时调整钻杆上提速度为下钻速度的1.5-2倍，当提升过程中动力头工作电流小于50A时，钻杆停止旋转,直提钻具至地面后停机。
2在提钻的同时，混凝土泵将制备好的细石混凝土或砂浆泵压入桩管内，边泵压边提钻至地面后停机。
混凝土泵压应符合《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）。
3混凝土的泵压应连续施工，每根桩的泵压时间不应超过初盘混凝土的初凝时间。
5.2.3下钢筋笼：
将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳压入孔内混凝土中，固定在设计高度。
6质量检查及验收
螺旋挤土灌注桩工程质量检查及验收按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的相关规定《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106）执行。
螺旋挤土灌注桩施工记录表中应详细记录每根桩的：
桩号、桩径、桩长、下钻时间、提钻时间、混凝土泵送量、收钻时电流（见附录B）。
7本规程用词说明
1为便于在执行本规定条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:
⑴表示很严格,非这样做不可的;
正面词采用“必须”；
反面词采用“严禁”。
⑵表示严格，在正常情况下均应这样做的；
正面词采用“应”；
反面词采用“不应”或“不得”。
⑶表示允许梢有选择，在条件许可时首先应这样做的；
正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。
表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应按……执行”或“应符合……规定”。
9 条文说明
目 次
1 总则………………………………………………………………
3 一般规定…………………………………………………………
3.1适用范围……………………………………………………………
4 设计……………………………………………………………….
4.1设计规定……………………………………………………………
5 施工………………………………………………………………
5.1施工准备…………………………………………………………
5.2施工工艺 ………………………………………………………
6 质量检查及验收 …………………………………………………
1 总 则
1.1本规范所称的螺旋挤土灌注桩是指用螺旋挤土灌注桩机制作的等截面桩。
1.2三点支撑自行式螺旋挤土灌注桩机是螺旋挤土灌注桩的专用设备（见图1），桩机的主要结构为：
1.2.1机架：
螺旋挤土灌注桩机桩架是按行业标准JG/T5006-92《桩架技术条件》进行设计生产的加强型桩架。
1.2.2动力系统；由电机、减速机、输浆管组成。
1.2.3钻具：
由钻尖、出浆口、螺纹段、钻杆（由内外管组成,内管用于泵压混凝土）、快速接头等组成（见图2），具备解决下钻的阻力、密封，保证畅顺泵送混凝土及成桩等功能。
1.2.4自动化电控系统：
整个施工过程采用工业自动化计算机集成系统进行跟踪、调整、控制同步/不同步等功能。
（见图3）。
1.3 本规定系根据国家标准；
《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106）
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
《岩土工程勘察规范》（GB50021）
3一般规定
3.1适用范围：
由于螺旋挤土桩机螺旋钻进的特点，能进入较多类型的土层。
4设 计
4.1设计规定：
因螺旋挤土灌注桩在传递荷载的机理与其他挤土桩相同，根据已有实际工程检测数据,可按《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）第8.5中混凝土灌注桩低桩承台基础的规定<建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）第4中桩基构造,第5中桩基计算的有关规定进行设计进行设计。
5施工
5.1施工准备
5.1.1螺旋挤土灌注桩在施工前应对施工场地和螺旋挤土桩机进行必要的检查；熟悉施工图纸和明确施工方案。
5.1.2混凝土中压泵装置：
选用中压泵，泵送压力＞6Mp、S阀。
5.1.3混凝土可采用现场搅拌或商品混凝土。
1粗骨料可选用卵石或碎石，最大粒径宜为30mm。
针片状颗粒含量不大于10%
2为满足桩的通长配筋需要，混凝土的塌落度应在200mm-250mm之间。
如不是通长配筋，塌落度在180mm-200mm之间即可。
5.1.5试钻；
1下钻时动力头工作电流的大小反映了土体对钻具产生的摩檫阻力，因此能表明该施工地段每一层的地质实际情况。
这些数据桩机自动记录并可永久保留，为桩的承载能力提供直观信息。
2本规定给出收钻电流的确定方法。
5.1.6试桩应在工程桩施工前完成，单桩竖向静载荷试验应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的相关规定执行。
5.2 施工工艺
5.2.1下钻：
螺旋挤土桩机下钻时；
1当动力头的工作电流小于140A时，钻具能利用螺牙在土中旋转时产生对钻杆的拉力形成自攻下钻；
2当动力头工作电流大于140A时表示钻尖已进入较硬的土层，而靠螺牙在旋转时产生的拉力不能使钻杆形成自攻钻进。
此时应采用不同步方式；设定旋转速度为3转/分钟,同时手动加压使钻杆钻入土中。
当钻到设计标高或达到收钻电流后，停止钻进；
3在做摩擦型桩时;桩管入土深度应以标高为主,以贯入度控制为辅。
在做端承型桩时;桩管入土深度应以贯入度控制为主,以标高为辅。
是以动力头工作电流（A）做为贯入度控制指标的。
（见附录A）
5.2.2提钻及灌浆；
1将钻杆反转加速上提的目的是通过不同步提钻，把钻具钻进时在土层中形成的剩余螺纹挤压出去。
工程实践证明通过加速上提钻杆可以形成等截面桩。
2提钻的同时泵压混凝土至成桩。
泵压混凝土过程不得中断。
完成一个桩后，关闭所有打桩的开关。
向下一个桩位移动桩机。
3混凝土的制备及泵压是施工中的重要环节。
施工时必须经常检查。
4可通过人机界面查看桩机工作时的各项有关指标：
如钻深、上提/下钻时间、上提/下钻速度、钻杆转速、收钻时的电流及故障提示、警报等，填写好施工记录。
5.2.3螺旋挤土灌注桩的钢筋笼为后置式。
6质量检查及验收
螺旋挤土灌注桩工程质量检查及验收按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的相关规定和《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106）执行。
螺旋挤土灌注桩试桩前应进行同条件混凝土强度等级试验，在桩身强度达到100%时准允试桩。
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