蒸汽管网土建施工方案.docx
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蒸汽管网土建施工方案
鄂州电厂至武汉化学工业区蒸汽管网
第三标段土建工程
施
工
组
织
设
计
湖北中新建筑有限公司
二OO二年十月八日
一、编制依据：
1、本工程设计施工图纸；
2、招标文件；
3、施工现场实际情况勘察；
4、现行国家施工及验收相关标准
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2005）。
二、工程概况
本工程是鄂州电厂至武汉化工区蒸汽管网工程的土建部分，主要工作内容有：
土方工程、基础承台施工、基础柱梁、施工临时便道的施工等。
本工程设计结构使用年限为50年，安全等级为2级。
本工程基础为钢筋混凝土桩基承台，地基持力层为第
层粉质粘土层，按设计材料要求，混凝土标号为：
垫层混凝土强度等级为C15；基础混凝土强度等级为C30。
三、施工部署及准备
3.1工期
按照业主招标文件的要求，根据本工程的主要工程量、现场施工条件、机械的配备、施工顺序和合同规定的施工进度要求，编制施工进度计划.
3.2施工准备
1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术标准、明确工艺流程。
2、将编制好且通过审批的《施工方案》作为作业指导书，与施工人员进行技术交底、组织人员学习。
3、对施工人员进行安全技术交底，做好充分的安全技术准备工作。
4、施工现场临时水、电设施，由业主指定接点接出，按照现场的使用要求布置，并做好临时保护措施。
3.3劳动力安排
序号
岗位名称
人数
主要职责描述
1
工长
1
负责现场施工。
2
测量放线工
1
负责施工现场全部测量定位放线工作。
3
电工
2
负责施工现场临时供电、设备维护和保养。
4
木工
6
负责本工程模板制作安装、拆模。
5
钢筋工
10
负责本工程钢筋制作安装、绑扎。
6
混凝土工
8
负责本工程所有砂浆搅拌工作，负责挡土墙伸缩缝接缝嵌填处理。
7
瓦工
8
负责本工程中所有砌体施工。
8
司机
1
负责施工机械设备的操作、维护和正常保养
9
小工
5
配合上述技术工人
3.4材料计划:
主要材料一览表
序号
材料名称
生产厂家
规格
型号
数量
进场时间
1
钢筋
456.4吨
2
预埋件
47.1吨
3
地脚螺栓
0.4吨
3.5设备、机械设备清单：
主要设备、机械一览表
序号
机械设备名称
数量
性能参数
年检时间
设备进场时间
备注
1
水准仪
1
施工要求
2
经纬仪
1
施工要求
3
反铲挖土机
1
施工要求
4
机动翻斗车
2
施工要求
5
打夯机
1
施工要求
6
自卸汽车
2
施工要求
7
钢筋拉直机
1
施工要求
8
钢筋弯曲机
1
施工要求
9
振捣棒
2
施工要求
3.6、施工材料准备
1、施工前由材料员根据设计要求，材料、设备等物资的供应方式；工程进度安排；施工图预算和工料分析；在调查生产供应情况及交通运输条件基础上，编制和提出物资用量、加工定货计划单。
2、计划单交技术负责人审批后，由材料员联系货源，并由项目部派有关人员会同建设单位、监理工程师对材料的质量、价格以及供货能力进行考察并签订供应合同，组织供应。
3、按计划分期分批组织材料、设备、构配件等物资的进场，按施工总平面布置图指定位置、库位堆（存）入库。
对现场的物资要执行验规格、验品种、验质量和验数量的“四验”制度。
现场各种材料应及时做好标识，对需要现场检验的材料要在现场监理工程师的监督下取样送检，合格后方能进场。
3.7、机具设备准备
本工程机具将按进度计划分批进场，并经检查、验收合格，为保证工程能按期完成，基础土方施工时采用机械化程度较高的反铲挖掘机和自卸汽车作为基础施工的主要机械设备，提高机械化施工水平，配备强有力的机修班子，以提高机械设备的完好率和利用率，确保机械化作业正常运行。
在提高机械化作业的同时我们大量投入精密测量仪器和试验检测仪器，以提高我们对施工质量的控制水平，所有设备在进场前须进行技术检测，检测通过才能用于施工，并在施工过程中，定期与不定期相结合的对设备进行保养和检测，以确保各类机械设备使用功效和工程测量仪器、检测设备的精确性。
四、分项施工及施工方法
1.工艺流程：
测量放线--土方开挖—垫层施工—钢筋安装—模板安装—砼浇筑—基础养护
2.测量放线
2.1开工前测量人员首先要熟悉该工程的设计图纸，了解设计意图和机械设备的布置情况，结合现场原有建筑、厂房、机械设备的工艺要求和轴线位置将该工程的主要轴线控制点测设到施工现场，并沿伸到新建建筑物外边，采用水泥墩或木桩埋设（打）牢固，周围用砼加以保护，围好护栏，轴线控制点及高程控制点应进行复测校核，确保其精度符合设计和规范要求，做好测量和复测记录，以便施工过程中对各设备基础的校核。
控制点应设置在视线开阔，方便观测、不被车辆和行人挠动的地方，并做好标记。
2.2放轴线：
采用径纬仪和水准仪将“杯口基础中心线”依照施工图纸设计的轴线尺寸，在施工现场进行施测放样，精确放出每排杯口基础的中心线、标高，并将它延伸至各基础以外用金属桩或木桩加以控制；控制桩周围浇筑混凝土进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意，该控制点作为基础施工和管架安装的基准，并应一直保留至工程完工。
2.3放灰线：
根据地质勘探报告土质情况和设计基底深度，基础宽度地下水位情况等，计算出基槽开挖坡度和开挖边线，利用轴线控制桩用石灰放出各轴线基槽开挖的开口线。
2.4施工过程中的施测和校核：
在施工过程中应对建、构筑物的各个构件进行精密测量，采用径纬仪和钢尺利用轴线控制桩将各构件的位置、细部尺寸、轴线，用红蓝铅笔在砼垫层上画上线段或点，然后用墨线弹出构件的平面位置或轴线，采用水准仪根据高程控制点测出各构件的标高，并做好标记，测量成果的质量直接关系到施工质量，因此对施测的每条轴线，每个构件均应进行反复校核，确认无误后方可交给下道工序施工，并做好测量和复测记录，签字认可。
3.土方开挖及边坡、排水处理
3.1土方开挖
3.1.1因施工线路上的地势高低不平，起伏较大，基础土方开挖最大深度均不一致，基底标高也有所不同，为了商品混凝土的浇筑方便，本工程基础施工将分成多个小段施工，即每10榀管架基础为一个小施工段进行施工。
3.1.2为了提高工作效率，确保工期和质量，我方决定采用1M3反铲挖掘机1台进行土方开挖，土方就近堆放，在基坑土方施工的同时修通施工临时道路，按甲方要求选定土方堆置场地。
3.1.3根据测量成果确定基槽（坑）开挖深度、边坡坡度、基坑排水方案边坡支护方案，挖掘机开挖深度严格控制在图纸设计深度范围内，并预留200mm为人工清理厚度，预防挖掘机超挖，破坏地基土层。
3.2、基坑边坡防护方案
3.2.1基坑边坡留置宽度应根据现场开挖土质情况确定，但最低不得小于1：
0.50。
3.2.2边坡开挖成型后，采用彩色油布覆盖边坡，防止雨水冲刷，开挖后如土质松软，必要时应采用钢板桩进行支护。
3.2.3在开挖边线1.00m以外开挖排水沟，排出自然地面雨水。
3.2.4土方开挖成形后，边坡外围采用红白相间钢管搭设安全防护栏杆，间距2m、高1.2m双层立杆，确保场地安全施工。
3.3基坑排水方案
3.3.1土方开挖时严格控制开挖深度，挖掘机开挖深度达到设计深度后，采用人工清理基底，为避免基坑内堆积余土，人工清基时应跟随挖掘机边挖边清理，以便挖机将余土挖走，保证基坑基槽内便于施工，无堆积余土。
3.3.2基坑开挖时延基坑四周垫层外应预留排水沟位置，排水沟宽度为300mm，深度低于基础垫层底200mm，排水沟坡度为1%，并设置一个集水井，集水井应满足基坑排水的要求，让地下水及雨水很顺畅的排至集水井内。
3.3.3所有的基坑排水，均采用高压潜水泵排水。
3.3.4基坑排水电源由专业电工接入，安排专人不间断的排水，确保基坑无积水。
以免泡软基底，对基底产生扰动。
以上步骤完成施工后，经自检合格后，方可通知监理、业主有关部门进行基础验槽，符合设计和规范要求后，方可进行下道工序施工。
严禁未经监理验收擅自进行下一道工序的施工。
4钢筋工程
4.1进场材料要求
4.1.1钢材进场后材料保管员必须对进场的各种型号、规格、数量的钢材进行验收，登记入账，并向现场监理工程师报送所有资料，包括产品合格证。
4.1.2项目部材料试验员应根据材料进场情况及时填写材料报验单，并在现场监理工程师的监督下将各种型号、规格的钢筋按照规范规定取样进行力学性能检验，力学性能检验合格后应及时将检验报告报现场监理工程师备案，所有钢材经检验合格后方可使用，复检不合格的钢材必须全部退场，严禁使用。
4.1.3钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常现象时应进行化学成分分析或其他专项试验，不合格的做退场处理。
4.1.4钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按照批次分别堆放，避免锈蚀或油污。
4.2钢筋加工
4.2.1钢筋采用现场加工，机械弯曲成形，钢筋必须经检验合格后方可下料施工。
4.2.2钢筋加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
4.2.3钢筋加工前要对钢筋进行翻样，翻样人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量，编制钢筋下料单，计算出钢筋用量，钢筋下料单应报项目技术负责人审核。
4.2.4加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。
加工时，先按下料单放样，试制合格后再成批加工，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放。
4.2.5钢筋车间设专人对加工完的半成品进行编号挂牌登记，统一发放，严禁用错部位。
钢筋加工的质量标准应符合设计及规范要求。
4.2.6进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%-6%之间，冷拉钢筋时应注意冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。
冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2—3d后使用。
4.2.7将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。
钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差±10mm。
4.2.8钢筋弯曲半径心须符合规定的要求,即：
Ⅱ级钢筋未端作90°或135°弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；。
4.2.9钢筋加工完毕后必须经项目质检员进行抽样验收，合格后方可使用。
4.3钢筋连接与锚固
4.3.1钢筋直径大于Ф18是的采用电弧双面搭接焊连接，小于Ф18的钢筋采用绑扎搭接。
4.3.2预制柱竖向受力钢筋全部采用电弧电弧双面搭接焊连接
4.3.3焊接用焊条HRB235钢筋采用E4系列焊条，HRB335、HRB400钢筋采用E5系列焊条焊接，焊条合格证应齐全。
4.3.4钢筋焊接接头处应根据接头长度所计算角度弯角，使两根钢筋的中心线在同一真线上。
4.3.5钢筋焊接均应按规范规定先焊接试件，经力学性能检验合格后方可批量焊接。
4.3.6焊接钢筋在绑扎全应会同现场监理工程师对焊接接头进行全数检查，并办理检收签字记录。
4.3.7各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区域范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
钢筋搭接接头处至少有三道绑丝。
4.4钢筋的绑扎与安装
4.4.1基础底板钢筋绑扎
基础底板钢筋应分层绑扎，网格均匀，可采用梅花状绑扎，但必须绑扎牢固，底部网片采用现场预制50mm厚砼垫块作保护层垫块，上部网片应采用钢筋支架作支撑，钢筋支架应与下层网片绑牢或焊牢。
在绑扎短柱筋时，应用柱箍将其固定并用支撑支牢，以免偏位，柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
4.4.2预制柱钢筋绑扎
预制混凝土管架柱竖向主筋均为Ⅲ级热轧钢筋HRB400，fy=360N/mm2，预制柱型号较多，绑扎前应根据下料时的编号与图纸编号进行核算对。
柱筋绑扎主筋骨的排列间距，保护层的厚度，箍筋的间距牛腿的高度等主要参数，绑扎时整个骨架一定要绑扎牢固，必要时主要部位可采用电焊点牢，以免钢筋入模时出现散架现象。
预制柱钢筋绑扎注意事项：
核对钢筋型号是否与图纸相符。
复核检查牛腿高度尺寸。
绑扎牢固，避免散架。
绑扎时有焊接接头的钢筋在同一构件内接头率受压区不得大于50%，受拉区不得大于25%，并应将接头按规范规定错开放置。
底部钢筋保护层垫块在绑扎前应垫好，侧筋垫块在钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。
4.4.3钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表（单位:
mm）。
钢筋绑扎网和骨架的允许偏差
项目
允许偏差
网的长宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽与高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋
间距距
±10
排距距
±5
5模板工程
5.1模板制作
模板制作首先应认真熟悉施工图纸和施工规范，根据施工图纸中各结构构件的几何尺寸、工艺要求进行放样，确定制作和安装方案后，方可选料、下料制作。
制作好的模板应根据结构构件的部位、型号进行编号，涂刷隔离剂，码堆堆放整齐，防止曝晒跷曲变形。
5.2模板安装及注意事项
（1）底模安装分两部步进行，第一步首先按照上图所述砌筑好底板地砖模，然后施工底板砼垫层。
第二步施工底板边模，底板边模应在底板梁、底板钢筋、柱插筋、侧壁插筋施工完毕，并验收合格后进行，18mm厚胶合板模板，50×100mm木方竖杆、Ф48×3.5钢管水平杆用山字扣和Ф12或14穿墙螺杆加以固定，螺杆水平方向间距为＠500，竖向设置间距＠500，如有施工缝应将施工缝设在距底板上表面300mm高处。
（2）模板安装前应根据设计图纸中各构件的轴线、几何尺寸、杯口尺寸、位置尺寸进行复核、分中、弹好墨线、方可进行安装。
（3）其安装的程序为：
轴线、标高复核→定位、弹墨线→安装模板→带线校正加固→检查验收。
（4）模板安装应严密合缝，表面平整，接缝平直。
（5）模板安装应有足够的刚度和稳定性，模板及支撑必须连接牢固，支在土基层上的支撑，基土必须夯实，并用枕木或厚木板垫牢，防止模板下沉。
（6）模板安装完毕后要进行挂线校正加固，复核几何尺寸，清理模内杂物，进行班组自检，并与下道工序施工的班组进行互检，最后在项目技术负责人或质检员监督下的共同检查，并填写好隐蔽工程验收记录，报请业主、监理、质监等部门验收合格后方可进行下一道工序的施工。
（7）在模板安装加固前应对预埋铁件进行检查、核对，确定无误后方可加固。
（8）在砼浇筑前应经常对模板进行浇水湿润防止日晒、（风）裂变形，支撑在土基层上的模板为避免支撑下沉，要控制浇水量，增加浇水次数。
（9）模板安装的允许偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002表4.2.7的规定.
（10）在混凝土浇筑过程中应有专人看模，以防止跑模、漏浆。
5.3.3模板拆除
（1）模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。
（2）柱侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆模。
（3）各部位构件拆除模板时所需砼强度应符合规范要求。
（4）严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系。
（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。
（6）拆模程序为先支的后拆、后支的先拆。
6、地脚螺栓螺栓、铁件及预留孔施工
6.1预埋件制作
各种型号的预埋件均应根据放样单进行放样下料，并进行统一编号，原后交由焊接人员施焊锚筋或拼接，锚筋焊接必须符合设计要求或规范规定，本工程预埋件钢板材质为Q235-B，锚筋材质为HRB335，根据规范规定，焊接用焊条应采用E4303焊条。
6.2安装
6.2.1预埋铁件、螺栓的安装首先是控制好轴线，本基础是用作安装管廊桁架的基础，埋件的轴线位置，水平高度均应满足其工艺要求，必要时可申请甲方提供设备的工艺图纸或请监理方配合。
6.2.2放线，基础根据图纸设计要求或用经纬仪和钢尺逐个投放到已绑所牢固的钢筋骨架上，做好标记，以备埋件安装时使用。
6.2.3安装，埋件安装应在钢筋绑扎完毕后进行，根据事先做好的标记将各种埋件按编号进行安装。
6.2.4加固，各种埋件安装完毕后应对埋件的轴线、标高进行复核，并用钢筋、角钢、槽钢等材料，将预埋件、预留孔洞模板、螺栓孔的介质体焊接或夹紧固定牢固，加固完毕再复核一次，同时与下道工序做好交接。
6.2.5最终校核是在混凝土振动棒振捣完毕后进行，混凝土振捣完毕，终凝前应对预埋件，预留孔洞，螺栓孔的轴线、标高进行最后复核，确保其位置、标高正确无误。
7混凝土工程
7.1施工准备
（1）及时通知搅拌站做好试配工作。
（2）所有机具应在浇筑前检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。
（3）在砼浇筑前，应掌握水电信息，保证水、电在砼施工中不断，并备有人工捣固工具，另外需要配备发电机等设备，以防临时停电。
（4）在砼施工前，掌握好天气变化的情况，做好防雨措施，以防天气不测下雨，及时防雨。
（5）砼浇筑前各专业工程师要认真检查预埋件及螺栓的规格、数量、安装位置、是否与设计图纸相符。
（6）砼浇筑前，做好清理工作。
并通知监理业主验收合格方可进行浇筑。
7.2砼浇筑
7.2.1泵送混凝土时应尽量降底输送泵软管出口，以免混凝土的冲击使钢筋移位，或模板跑模。
7.2.2浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
7.2.3开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。
使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），靠近模板距离不应小于200mm。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50～100mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
7.2.4浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
7.2.5浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
7.2.6浇筑时应检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。
7.3混凝土养护
7.3.1混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
7.3.2混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。
在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。
预制柱在混凝土浇筑完毕后应用草袋或黑芯棉进行覆盖，每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
常温下每日浇水不得少于两次。
炎热天气根据情况适当增加浇水次数。
7.4混凝土试块留设
评定砼质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列规定：
每工作班不应少于一组，每组三块。
每拌制100m3砼不应少于一组，每组三块。
标养试块制作完成后送试验室进行养护。
同条件养护试块在施工现场与构件同养。
7.5混凝土质量要求
7.5.1混凝土强度等级必须符合现行规范规定
7.5.2表面无蜂窝、孔洞、漏筋，施工缝无夹渣。
7.5.3现浇结构和混凝土杯口基础拆模后的尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-2002表8.3.2-1和表8.3.2-2的规定。
8土方回填
8.1回填土前，要将基坑中的模板、木杆、钢管等杂物清理干净，基坑（基槽）中不得有集水。
所使用的回填土有机质含量不得超出规范要求，土颗粒径不得大于10mm，要保证有最佳的含水率。
将符合要求的土质用机械配以人工分层夯填，分层厚度控制在300mm范围内（虚填），然后采用机械夯（蛙式打夯机）配以人工夯实，直至达到设计标高为止。
8.2当回填夯实出现橡皮土时，如面积不大可用碎石局部填夯，或将其全部挖出，重新换土等方法处理后，方可进行下道工序的施工作业。
8.3人工打夯时要夯夯过膝，一夯压半夯，夯实遍数不少于4遍为宜，在夯实过程中发现局部有较大的土块时，应将其砸碎或将其及时清除。
8.4土方回填不得采用耕土，淤泥和有机物含量大于等于5%的土，回填土压实系数不得低于0.94.
9预制混凝土管架柱安装
采用25吨以上汽车吊作业。
吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
9.1预制混凝土管架柱安装首先要对杯口底部按照设计标高提前进行找平，待强度达到要求时才能吊装。
9.2当柱子在杯口内就位经过初校待垂直偏差在20mm时使用型钢制作的木楔子将柱子四周抄紧，确保柱子的稳固。
9.3用水准仪检查牛腿高度，用经纬仪根据杯口上的中心线进行对中，同时通过松紧来调整柱子的垂直度，然后抄紧钢楔子，使柱子完全稳定。
9.4最后采用C35细石混凝土进行二次浇灌，并进行保养。
五、施工管理保证措施
1质量体系及管理措施
坚持“百年大计、质量第一”的方针，实施全过程全员管理，强调质量预防控，创精美工程，提供满意服务，为工程项目质量管理工作提供可靠保障。
1.1质量保证体系
1.2质量管理制度的贯彻实施
在施工过程中必须贯彻执行准备，验收、服务全过程的质量监督，抓好全过程的质量过程，确保工程项目质量达到预定的质量目标，在管理中严格执行以下措施：
1.2.1将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，目标值及实现期限落实到部门、班组和个人，以指标控制为目的，以要素控制为手段，进行“预测预控”。
1.2.2实行质量责任制。
项目经理是工程施工质量的第一责任人，各工种工程队长是本队的质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程量是各专业责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量责任。
1.2.3实行全面质量管理。
对影响工程质量的主要因素、人、材料、机械、方示、环境和测量六方面进行严格控制。
1.2.4加大质量权威，质检部门及质检人员根据公司质量管理制度行使质量否决权。
1.2.5严格执行质量奖惩制度，按《项目质量管理实施细则》对工程质量和工资实行工资含量挂钩考核。
1.2.
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