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铣工实训指导书
篇一：
铣工实训指导书
铣工实训指导书
一、实训目的与要求
铣削加工是除了车削加工外用的较多的一种加工方式是，一种具有种类多加工万能性强等特点的切削力加工方式。
通过实习使同学初步了解铣床的基本结构，对铣削加工常见的加工方式和工艺特点有一定的了解，通过实习达到以下要求：
1、了解铣床的组成及各手柄的作用。
2、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
3、铣床的型号及种类。
4、熟练掌握工件的加工方法及简单分度计算。
5、遵守安全操作规程。
二、实训指标
1、学会操作铣床
2、学习铣床的基本知识、工艺工序、刀具知识、量具知识
3、学会在铣床加工水平面、乘直面、沟槽及简单的分度方法。
4、在指导教师的指导下，利用在课堂上所学到的知识独立设计出简单的工件，运用铣床亲自加工出所设计的工件。
三、实训步骤
（一）安全教育
为了保证实训的顺利完成，实训期间必须遵守学院及实验室的一切规章制度和实训守则。
1、铣床的工作安全操作规程：
①在铣床上工作时，特别注意工件在工作台上的装卡必须牢固及准确。
②周铣法铣削时，必须注意所允许的铣削方式（顺铣或逆铣）
③机床自动走刀时，必须把停止送进的“档铁”放在适当位置。
④测量尺寸时，必须先把开关断开或把离合器打开，等铣刀停止转动后才
能进行。
⑤铣削工件如必须用分度头，必须等铣刀完全退出工作方可转动分度头手柄进行分度。
⑥铣削用量必须按指定选用，不得随意改变（变化大极易损坏刀具）
（一）安全教育
①铣床的型号与种类。
②铣刀的构造、类型、安装和应用。
③铣削的方法：
顺铣和逆铣。
④主要附件和用途。
⑤简单分度计算和调整。
（三）教学内容
①简述铣床工作原理、应用范围、工艺特点。
②机床的组成和型号。
③铣刀结构特点、铣刀分类、铣刀的安装。
④铣削方式：
顺铣和逆铣。
⑤铣床附件；铣床虎钳、转盘、立铣头、分度构造。
⑥分度计算与调试。
⑦机床的维护保养与操作安全。
（四）操作规范
①铣刀及工件的安装与调试。
②合理选择切削用量、参数、操作加工。
③插齿及滚齿。
④机床安全操作与保养。
（五）实习操作
①根据图纸要求选定参数用量。
②正确安装刀具工件，并进行合理调试，并进行简单分度计算，并调整分度头。
③调整完按要求对工件进行加工、测量。
（六）实习课时安排
①讲课及示范操作共基极1小时
②其余时间学生实习操作。
③对操作情况进行讲评30分钟。
（七）铣工基本知识
第一节概述
（一）铣削运动
铣削是是金属切削加工中常用方法之一。
它的切削运动是铣刀的旋转运动（即主运动）和工件的直线移动（即进给运动），如图7-1所示。
（二）主要铣削要素
1、铣削速度Vc
铣削速度即为铣刀切削处最大直径点的线速度，可用下式计算
Vc=πdn/1000
式中Vc——铣削速度，m/min
d——铣刀直径，mm
n——铣刀每分钟转数，r/min。
2、进给量
铣削进给量有三种表示方式：
（1）进给速度Vf（mm/min）指工件对铣刀的每分钟进给量，即每分钟工作沿进给方向移动的距离。
（2）每转进给量f（mm/r）指铣刀每转工件对铣刀的进给量，即铣刀每转工件沿进给方向移动的距离。
（3）每齿af（mm/每齿）指铣刀每转过一个刀齿时工件对铣刀的进给量，即铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离。
它们三者之间的关系式为
af=f/z=vf/z*nt，
式中nt——铣刀每分钟转数，r/min;
z——铣刀齿数。
3、铣削深度ap
铣削深度ap为沿铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸，参见图7-1。
切削层是指工件上正被刀刃切削的那层金属。
4、铣削宽度ae
铣削宽度为ae为垂直铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸，参见图7-1。
（三）铣削的特点和应用
铣刀是一种回转的多齿刀具。
在铣削时，铣刀每个刀齿不像车刀和钻头那样连续进行切削，而是间歇进行切削的。
因而刀刃的散热条件好，切速可高些。
铣削时经常是多齿同时进行切削，因此铣削的生产率较高。
由于铣刀刀齿不断切入和切出，因此铣削力是不断变化的，易产生振动。
铣床的加工范围很广，可以加工平面（按加工时所处的位置有水平面、斜面、垂直面）、各种沟槽和成形面等，还可以进行分度工作。
有时孔的钻、镗加工，也可在铣床上进行。
铣床可加工的零件如图7-2所示。
铣床加工的公差等级一般为IT9-IT8；表示粗糙度Ra值为6.3-1.6um。
第二节普通铣床
（一）卧式铣床
1、X6125卧式铣床的型号及组成
卧式铣床简称卧铣，是铣床中应用最多的一种，其主要特征是主轴轴线与工作台面平行。
图7-3是X6125万能卧式铣床的外形图。
在编号X6125中，X表示铣床类，6表示卧式铣床，1表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10，即工作台宽度为250mm。
X6125的旧编号为X61W。
1-总开关；2-主轴电机启动按钮；3-进给电机启动按钮；4-机床总停按钮；5-进给高、低速调整盘；6-进给数码转盘手柄；7-升降手动手柄；8-纵向、横向、垂向快动手柄；9-横向手柄手轮；10-升降自动手柄；11-横向自动手柄；12-纵向自动手柄；13-主轴高、低速手柄；14-主轴点动按钮；15-纵向手动手轮；16-主轴变速手柄
X6125卧式万能升降台铣床主要由床身、主轴、横梁、纵向工作台、转台、
横向工作台、升降台等部分组成。
（1）床身用于支承和连接铣床各部件，其内部装有传动机构。
（2）主轴主轴是空心轴，前端有7：
24的精密锥孔，用于安装铣刀或刀轴，并带动铣刀或刀轴旋转。
（3）横梁上面右安装吊架，用来支承刀轴刀轴外伸的一端，以加强刀轴的刚度。
横梁可沿床身顶部的水平导轨移动，以调整其伸出的长度。
（4）纵向工作台纵向工作台可以在转台的导轨上作纵向移动，以带动安装在台面上的工件作纵向进给。
（5）转台转台的惟一作用是能将纵向工作台在水平面内扳转一个角度（顺时针、逆时针最大均可转过45度），用于铣削螺旋槽等。
有无转台，是万能卧铣与普通卧铣的主要区别。
（6）横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。
（7）升降台升降台可以使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，以调整工作台面到铣刀的距离。
并可带动纵向工作台一起作垂直进给。
2、X6125卧式铣床的调整及手柄的使用
（1）主轴转速的调整改变主轴高、低速手柄13和变速手柄16的位置，可以得到从65-1800r/min16种不同的转速。
注意：
变速时一定要停车，在主轴停止旋转后进行；若变速手柄扳不到正常位置，可按一下主轴点动按钮14。
（2）进给量的调整先转动进给高、低速调整盘5指向蓝点（低速挡）或红点（高速档），然后再扳转进给数码转盘手柄6，可使工作台在纵向、横向和垂向进给量只是数码转盘上所列数值的1/2。
（3）手动手柄的的使用操作者面对铣床，顺时针摇动工作台左端纵向手动手轮15，工作台向右移动；逆时针摇动，工作台向左移动。
顺时针摇动横向手动手轮9，工作台向前移动；逆时针摇动，工作台向后移动。
顺时针摇动升降手动手柄7，工作台上升；逆时针摇动，工作台下降。
（4）自动手柄的使用在进给电机启动的状态下，向右扳动纵向自动手柄12，工作台向右自动进给；向左扳动，工作台向左自动进给；中间是停止位置。
向前推横向自动手柄11，工作台向前自动进给；向后拉，工作台向后自动进给；中间是停止位置。
向前推升降自动手柄10，工作台向上自动进给；向后拉，工作台向下自动进给；中间是停止位置。
（5）快动手柄的使用在某一方向自动进给状态下，向上提起快动手柄8，即可得到工作台该方向的快速移动。
注意；快动手柄只能用于空程走刀或退刀。
（二）立式铣床
1、X5030立式铣床的型号及组成
立式铣床简称立铣，它与卧铣的主要区别是主轴与工作台面相垂直。
有时根据加工的需要，可以将其主轴偏转一定的角度。
图7-4是X5030立式铣床的外形图。
在编号X5030中，X表示铣床类，5表示立式床，0表示立式升降台铣床，30表示工作台宽度的1/10，即300mm。
1-升降手动手柄；2-进给量调整手柄；3-横向手动手轮；4-纵向、横向、垂向自动进给选择手柄；5-机床启动按钮；6-机床总停按钮；7-自动进给换向旋钮；8-切削液泵旋钮开头；9-主轴点动按钮；10-主轴变速手轮；11-纵向手动手轮；12-快动手柄
X5030立式铣床的方要组成部分与X6125万能卧式铣床基本相同，除主轴所处拉置不同外，它没有横梁、吊架和转台。
铣削时，铣刀安装在主轴上，由主轴带动作旋转运动，工作台带动工件作纵向、横向、垂向的进给运动。
2、X5030立式铣床的调整及手柄使用
（1）主轴转速的调整转动主轴变速手轮10，可以得到从40-1500r/mm12种不同的转速。
注意：
变速时必须停车，且在主轴停止旋转之后进行；若变速手轮转不到位，可按一下主轴点动按钮9。
（2）进给量的调整顺时针扳转进给量调整手柄2，可获得数码盘上标示的18种低速档进给量；若先顺时针扳手柄2，然后逆时针锁紧，则可获得18种高速挡进给量。
注意：
垂向进给量只是数码盘所列数值的1/3。
（3）手动手柄的使用使用方法与X6125相同。
操作者面对铣床，顺时针摇动工作台左端纵向手动手轮11，工作台向右移动；逆时针摇动，工作台向左移动。
顺时针摇动横向手柄3，工作台向前移动；逆时针摇动，工作台向后移动。
顺时针摇动升降手柄1，工作台上升；逆时针摇动，工作台下降。
（4）自动手柄的使用在机床启动的状态下，配合使用纵向、横向、垂向自动进给选择手柄4和进给换向旋钮7。
手柄4向右扳动，选择纵向自动进给，旋钮7向左转动则向左，向右转动则向右；手柄4向左扳动，选择垂向自动进给，旋钮7向左转动则向上，向右转动则向下；手柄4向前推，选择横向自动进给，旋钮7向左转动则向前，向右转动则向后。
手柄4和旋钮7的中间位置均为停止位置。
（5）快动手柄的使用在机床启动和某一方向自动进给的状态下，向外拉动快动手柄12，即可得到工作台该方向的快速移动。
与X6125卧式铣床一样，快动手柄只能用于空程走刀或退刀。
第三节铣刀及其安装
（一）铣刀
铣刀实质上是一种几把单刃刀具组成的多刃刀具，它的刀齿分布在圆柱铣刀的外回转表面或端铣刀的端面上。
常用的铣刀刀齿材料有高速钢和硬质合金两种。
铣刀的分类方法很多，这里仅根据铣刀安装方法的不同分为两大类：
带孔铣刀和带柄铣刀。
1、孔铣刀
带孔铣刀如图7-5所示，多用于卧式铣床。
其中圆柱铣刀（图7-5a）主要用其周刃铣削中小型平面；三面刃铣刀（图7-5b）用于铣削小台阶面、直槽和四方或六方螺钉小侧面；锯片铣刀（图7-5c）用于铣削窄缝或切断；盘状模数铣刀（图7-5d）属于成形铣刀，用于铣削齿轮的齿形槽；角度铣刀（图7-5e、f）属于成形铣刀，用于加工各种角度的槽和斜面；半圆弧铣刀（图7-5g、h）属于成形铣刀，用于铣削内凹和凸圆表面。
2、带柄铣刀
带柄铣刀如图7-6所示，多用于立式铣床，有时亦可用于卧式铣床。
其中镶齿端铣刀（图7-6a）一般在钢制刀盘上镶有多片硬质合金刀齿，用于铣削较大的平面，可进行高速铣削；立铣刀（图7-6b）的端部有三个以上的刀刃，用于铣削直槽、小平面、台阶平面和内凹平面等；键槽铣刀（图7-6c）的端部只有两个刀刃，专门用于铣削轴上封闭式键槽；T形槽铣刀（图7-6d）和燕尾槽铣刀（图7-6e）分别用于铣削T形槽和燕尾槽。
（二）铣刀的安装
1、带孔铣刀的安装
带孔铣刀多用长刀轴安装，如图7-7所示。
安装时，铣刀应尽可能靠近主轴或吊架，使铣刀有足够的刚度；套筒与铣刀的端面均要擦净，以减小铣刀的端面跳动；在拧紧刀轴压紧螺母之前，必须先装好吊架，以防刀轴弯曲变形。
拉杆的作用是拉紧刀轴，使之与主轴锥孔紧密配合。
2、带柄铣刀的安装
带柄铣刀又有锥柄和直柄之分。
安装方法如图7-8所示。
图7-8a为锥柄铣刀的安装，根据铣刀锥柄尺寸，选择合适的变锥套，将各配合表面擦净，然后用拉杆将铣刀和变锥套一起拉紧在主轴锥孔内。
图7-8b为直柄铣刀的安装，这类铣刀直径一般不大于20mm，多用弹簧夹头安装。
铣刀的柱柄插入弹簧套孔内，由于弹簧套上面有三个开口，所以用螺母压弹簧套的端面，致使外锥面受压而孔径缩小，从而将铣刀抱紧。
弹簧套有多种孔径，以适应不同尺寸的直柄铣刀。
第四节铣床附件及工件安装
铣床的主要附件有平口钳、万能铣头、回转工作台和分度头等。
（一）万能铣头
在卧式铣床上装上万能铣头，其主轴可以扳转成任意角度，能完成各种立铣的工作。
万能铣头的外形如图7-9a所示。
其底座用螺栓固定在铣床的垂直导轨上。
铣床主轴的运动通过铣头内的两对锥齿轮传到铣头主轴上。
铣头的大本体可绕铣床主轴轴线偏转任意角度，如图7-9a所示。
装有铣头主轴的小本体还能在大本体上偏转任意角度，如图7-9c所示。
因此，万能铣头的主轴可在空间偏转成任意角度。
（二）回转工作台
回转工作台又称为圆形工作台、转盘和平分盘等，如图7-10所示。
它的内部有一对蜗轮蜗杆。
摇动手轮，能过蜗杆轴直接带动与转台相连接的蜗轮转动。
转台周围有刻度，用于观察和确定转台位置，亦可进行分度工作。
拧紧固定螺钉，可以固定转台。
当底座上的槽和铣床工作台上的T形槽对齐后，即可用螺栓把回转工作台固定在铣床工作台上。
铣圆弧槽时，工件用平口钳或三爪自定心与回转工作台的中心重合。
铣削时，铣刀旋转，用手（或机动）均匀缓慢地转动回转工作台，即可在工件上铣出圆弧槽，如图7-11所示。
（三）分度头
在铣削加工中，常会遇到铣六方、齿轮、花键和刻线等工作。
这时，工件每铣过一面或一个槽之后，需要转过一个角度，再铣削第二面或第二个槽，这种工作叫做分度。
分度头是分度用的附件，其中万能分度头最为常见。
万能分度头如图7-12所示。
根据加工的需要，万能分度头可以在水平、垂直和倾斜位置工作，参见图7-15d、e、f。
1、万能分度头的构造
万能分度头的底座上装有回转体，分度头的主轴可随加转体在垂直平面内板转。
主轴的前端常装有三爪自定心卡盘或顶尖。
分度时，摇动分度手柄，通过蜗杆蜗轮带动分度头主轴旋转进行分度。
万能分度头的传动示意图如图7-13所示。
分度头中蜗杆和蜗轮的传动比I=蜗杆的线数/蜗轮的齿数=1/40
也就是说：
当手柄通过一对直齿轮（传动比为1：
1）带动蜗杆转动一周时，蜗轮只能带动主轴转过1/40周。
若已知工件在整个圆周上的分度数目为Z，则每分一个等分就要求分度头主轴转1/z圈。
这时，分度手柄所需转动的圈数n即可由下列比例关系系推得
1：
40=1/z：
n即n=40/z式中
n——手柄转数；
z——工件等分数；
40——分度头定数；
2、分度方法
使用分度头进行分度的方法很多，有直接分度法、简单分度法、角度分度法和差动分度法等。
这里仅介绍最常用的简单分度法和角度分度法。
篇二：
铣工实训指导书
四川三河职业学院
《铣削工艺与技能训练》
实训指导书
二零一五年三月十日
机械工程系实训中心编
课题一、入门训练
1.1了解课程的性质
本课程是一门传授铣工工艺相关理论知识的实践基础课。
主要内容有：
铣削的基本知识，铣削平面，铣削阶台和沟槽，分度头与分度方法，考证综合训练等。
1.2铣床安全操作规程
1、进入工场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套，女同学必须戴上工作帽。
2、开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。
3、将各注油孔注油，空转试车（冬季必须先开慢车）2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常．
4、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车．5、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作．
6、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置。
7、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。
8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。
9、严禁两个方向同时自动进给。
10、铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。
11、通常不采用顺铣，而采用逆铣。
若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。
12、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。
以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。
加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。
以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。
中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。
铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。
13、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。
14、机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。
不准闲谈、打闹和开玩笑。
15、两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。
16、经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。
17、工作结束后，将手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。
收拾好所用的工、夹、量具，摆放于工具箱中，工件交检。
1.3铣床简介
铣床有多种形式，并各有特点，按照结构和用途的不同可分为：
卧式升降台铣床、立式升降台铣床（图1）、龙门铣床（图2）、仿形铣床、工具铣床、数控铣床等。
其中，卧式升降台铣床和立式升降台铣床的通用性最强，应用也最广泛。
这两类铣床的主要区别在于主轴轴心线相对于工作台水平和垂直安置。
1
图1立式升降台铣床
图2龙门铣床
1—立铣头；2
一主轴；
3一工作台；4一床
1—工作台；2,6一水平铣头；3一横梁鞍；5一升降台
4,5一垂直铣头
图3X6132型万能升降台铣床
2
1.4铣床的型号
铣床的型号由表示该铣床所属的系列、结构特征、性能和主要技术规格等的代号组成。
例如：
320mm（主要技术参数）万能升降台型（型别）卧式铣床组（组别）铣床类（类别）
铣床种类虽然很多，但各类铣床的基本结构大致相同。
现以X6132型万能升降台铣床（如图3所示）为例，介绍铣床各部分的名称、功用及操作方法。
1.5铣床的基本部件
（1）底座
底座是整部机床的支承部件，具有足够的强度和刚度。
底座的内腔盛装切削液，供切削时冷却润滑。
（2）床身
床身是铣床的主体，铣床上大部分的部件都安装在床身上。
床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，升降台可沿导轨上下移动；床身的顶部有水平导轨，悬梁可在导轨上面水平
移动；床身的内部装有主轴、主轴变速机构、润滑油泵等。
（3）悬梁与悬梁支架
悬梁的一端装有支架，支架上面有与主轴同轴线的支承孔，用来支承铣刀轴的外端，以增强铣刀轴的刚性。
悬梁向外伸出的长度可以根据刀轴的长度进行调节。
（4）主轴
主轴是一根空心轴，前端有锥度为7∶24的圆锥孔，铣刀刀轴一端就安装在锥孔中。
主轴前端面有两键槽，通过键联接传递扭矩，主轴通过铣刀轴带动铣刀作同步旋转运动。
（5）主轴变速机构
由主传动电动机（7.5kW1450r/min）通过带传动、齿轮传动机构带动主轴旋转，操纵床身侧面的手柄和转盘，可使主轴获得18种不同的转速。
6）纵向工作台
纵向工作台用来安装工件或夹具，并带动工件作纵向进给运动。
工作台上面有三条T形槽，用来安放T形螺钉以固定夹具和工件。
工作台前侧面有一条T形槽，用来固定自动挡铁，控制铣削长度。
（7）床鞍
床鞍（也称横拖板）带动纵向工作台做横向移动。
（8）回转盘
回转盘装在床鞍和纵向工作台之间，用来带动纵向工作台在水平面内作?
45°的水平调整，以满足加工的需要。
（9）升降台
3
升降台装在床身正面的垂直导轨上，用来支撑工作台，并带动工作台上下移动。
升降台中下部有丝杠与底座螺母联接；铣床进给系统中的电动机和变速机构等就安装在其内部。
（10）进给变速机构
进给变速机构装在升降台内部，它将进给电动机的固定转速通过其齿轮变速机构，变换成18级不同的转速，使工作台获得不同的进给速度，以满足不同的铣削需要。
1.6X6132型铣床的操作
（1）主轴变速操作
将各进给手柄及锁紧手柄放在空位，练习主轴的起动、停止及主轴变速。
先将变速手柄向下压，使手柄的榫块自槽1内滑出，并迅速转至最左端，直到榫块进入槽2内，然后转动转速盘，使盘上的某一数值与指针对准，再将手柄下压脱出槽2，迅速向右转回，快到原来位置时慢慢推上，完成变速，如图4所示。
转速盘上有30～1500r/min共l8种转速。
图4主轴变速操作
（2）手动进给操作
用手分别摇动纵向工作台、床鞍和升降台手柄，做往复运动，并试用各工作台锁紧手柄。
分别顺时针、逆时针转动各手柄时，观察工作台的移动方向。
控制纵向、横向移动的螺旋传动的丝杆导程为6mm，即手柄每转一圈，工作台移动6mm，每转一格，工作台移动0.05mm。
升降台手柄每转一圈，工作台移动2mm，每转一格，工作台移动0.05mm。
（3）自动进给操作
工作台的自动进给，必须起动主轴才能进行。
工作台纵向、横向、垂向的自动进给操纵手柄均为复式手柄。
纵向进给操纵手柄有三个位置，如图5所示。
横向和垂向由同一手柄操纵，该手柄有五个位置，如图6所示。
手柄推动的方向即工作台移动的方向，停止进给时，把手柄推至中间位置。
变换进给速度时应先停止进给，然后将变速手柄向外拉并转动，带动转速盘转至所需要的转速数，对准指针后，再将变速手柄推回原位。
转速盘上有23.5～1180r/min共8种进给速度。
4
篇三：
铣工实训任务指导书（提纲）
铣工实训任务指导书
一、实训目的与要求
铣削加工是一种具有种类多加工性能强等特点的切削加工方式，通过实习使学生们初步了解铣床的基本结构，对铣削加工常见的加工方式和工艺特点有一定的了解。
通过实习达到一下要求：
1、了解铣床的组成及各手柄的作用，能够熟练操作。
2、了解铣削加工的运动方式、工艺特点及加工范围。
3、掌握工件的加工方法及简单的计算。
4、遵守安全文明生产操作规程。
二、实训指标
1、学会熟练操作铣床。
2、学习铣床的基本知识、工艺工序、刀具知识、量具知识。
3、学会在铣床上加工水平面、垂直面及简单计算。
4、在指导教师的指导下，加工出来符合图纸要求的工件。
三、实训步骤及安排
四、课后总结
篇四：
铣工实习指导
铣工实习指导书
一、教学基本要求
1、基本知识要求：
（1）了解铣削加工的工艺特点及加工范围、加工精度和表面粗糙度；
（2）了解铣床的种类、组成及其作用，铣床的运动；
（3）了解铣削加工方法及所用刀具种类、用途和安装方法，工件装夹方法；
（4）了解常用附件的大致结构、用途及其使用方法；
（5）了解铣削加工安全技术及简单经济分析。
2、基本技能要求：
（1）铣刀的安装和使用，量具的正确使用，会使用分度头进行简单分度；
（2）掌握平面、台阶、斜面、沟槽等普通的铣削操作；
（3）独立完成考核作业件“六面体”和“槽扁轴”的铣削加工。
二、铣工实习安全技术要求
1、操作者必须穿工作服，戴安全帽，长头发须压入帽内，不能戴手套操作，以防发生人身事故。
2、多人共同使用一台铣床时，只能一人操作，并注意他人的安全。
3、开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后才准许开车。
4、开动铣床后人不能靠近旋转的铣刀，更不能用手去触摸刀具和工件，也不
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