完整版审核清单及其他.docx
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完整版审核清单及其他
5S审核清单
机构名称：
工作地点：
日期：
时间：
审核员姓名/签署：
以下5S审核清单可作为机构进行自我视察时的样本，大家应因应机构的独有情况而将审核项目作出适当更改后才使用。
1.整理
审核项目
审核内容
妥善
须改善
须实时改善
不适用
跟进工作
1.1工作场所
a）是否定出每日工作上所需的物料数量？
b）工场、通道及出入口地方有否避免充斥着不需使用的物料和制成品？
c）是否有指定的收集地方放置损坏品及低使用率的东西？
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1.2机械设备
a）是否将故障和损坏的机械设备清楚地分辨出来？
b）是否有指定的收集地方放置不能用的机械设备以方便丢弃？
c）工场是否避免充斥着不需使用的机械设备？
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1.3电力装置及
设备
a）电掣房是否避免存放杂物及遗留无用物料？
b）是否将故障和损坏的电气设备、插头及电线清楚地分辨出来？
c）是否有指定的收集地方放置不能用的电器设备、插头及电线以方便丢弃？
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1.4手工具
a）是否定出每日工作上所需的手工具数量？
b）是否将损坏的手工具分辨出来安排修理？
c）是否有指定的收集地方放置损坏及低使用率的手工具？
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审核项目
审核内容
妥善
须改善
须实时改善
不适用
跟进工作
1.5化学品
a）是否将工作间化学品的存放量尽量减少只供当日使用？
b）是否采取适当措施处理标签损坏或破损的容器？
c）超过法定容量或并不需要实时使用的危险品是否储存于合格的危险仓内？
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1.6高空工作
a）是否将损坏的棚架或梯具清楚地分辨出来以安排维修或弃置？
b）工作台是否避免充斥着不需使用的工具或物料？
c）是否把碎铁杂物及夹杂易燃液体的废布分别放在指定的收集地方，以方便丢弃？
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1.7吊重装置
a）工场、通道及出入口地方是否避免充斥着不需使用的吊索、链索及勾环？
b）是否将故障或损坏的吊重装置及吊具清楚地分辨出来？
c）是否有指定收集地方放置损坏的吊重装置及吊具以便日后维修或丢弃？
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1.8体力处理
操作
a）是否避免员工在地面湿滑、凹凸不平或有其它障碍物的工作地方搬运货物？
b）是否将有尖锐或锋利边缘、过热、过冷或过于粗糙表面的货品分办出来？
c）搬运场地是否避免充斥着不需使用的杂物及遗留无用的物料？
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1.9个人防护
设备及工
作服
a）工作间是否避免充斥着不需使用的个人防护设备及工作服？
b）是否将损坏、变形或已过期的个人防护设备清楚地分辨出来？
c）是否有指定的收集地方放置损坏及低使用率的个人防护设备？
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2.整顿
审核项目
审核内容
妥善
须改善
须实时改善
不适用
跟进工作
2.1工作场所
a）是否把信道划线以区分信道及工作区的范围？
b）货品是否整齐迭起及远离通道和出口？
c）是否避免把材料或工具靠放在墙边或柱旁？
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2.2机械设备
a）是否在信道划线以区分信道及机械设备摆放的位置？
b）机械设备是否整齐排列及避免阻塞通道和出口？
c）是否采用识别系统标示机械设备的名称及编号？
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2.3电力装置
及设备
a）电掣板的所有导电体是否清楚地标明？
b）是否采取措施避免将电线横置于通道上？
c）是否采用识别系统标示电力设备的编号及摆放位置？
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2.4手工具
a）手工具是否有贴上名称或编号？
b）手工具是否有秩序的摆放在工具架或工具箱内以方便取用？
c）工作台上的工具是否有秩序的摆放？
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2.5化学品
a）在订购任何化学品时，有否将化学品的名称、危险分类及其它有关资料作出登记以便员工翻查？
b）不同危害分类的化学品是否有明确的标签及颜色区分以便分开存放？
c）容器内储存的化学品有否清楚标明其输入口、出口和连接的位置？
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审核项目
审核内容
妥善
须改善
须实时改善
不适用
跟进工作
2.6高空工作
a）工作台上需用的物料是否平均分布于棚架上及没有负荷过重？
b）需要的物料或工具是否避免放置在坑槽或地洞的边缘，以免坠下危害周围工作的人？
c）梯具是否妥善贮存，避免接近化学品或被阳光直接照射而减少梯身受损？
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2.7吊重装置
a）是否采用识别系统标示吊重装置包括电绞辘和吊索的编号及摆放位置？
b）吊重装置和吊具是否有秩序的摆放在仓库的储存架上以方便取用？
c）使用后的吊具包括吊索、链索及勾环是否立即放回仓库以便妥为保存？
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2.8体力处理
操作
a）是否将负荷物的数据，例如对象的重量和对象较重一边的位置清楚地标明出来，以方便搬运？
b）整理货架时，是否将较重或常处理的货品放置在较易拿取的位置，例如是接近手肘的位置？
c）搬运时，是否采取措施确保货品整齐迭起及避免堆栈过高，以免阻碍视线增加碰撞及绊倒的危险？
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2.9个人防护
设备及工
作服
a）在订购任何个人防护设备时，是否将该设备的类别、标准及其它有关数据作出登记以便员工翻查？
b）个人防护设备和工作服是否有秩序的摆放在储存架上以方便取用？
c）是否采用识别系统标示个人防护设备和工作服的摆放位置？
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3.清扫
审核项目
审核内容
妥善
须改善
须实时改善
不适用
跟进工作
3.1工作场所
a）是否确保地面上没有油污、废料及杂物的存在？
b）所有垃圾是否存放在废物箱内并定期清理？
c）是否清扫较少注意的隐蔽地方，例如墙角、柱位、台底等地方？
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3.2机械设备
a）是否有清除机械设备上及周遭飞散着的灰尘、碎屑及油污？
b）是否有清除附着于气压管、电线、油量显示或压力表等玻璃上的污物？
c）在清扫机械设备时是否有同时检查该设备是否保持在良好使用状况？
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3.3电力装置
及设备
a）是否有清除电掣房或电掣箱内所积聚的灰尘及污垢？
b）是否有清除附着于电气设备及电线上的灰尘和污垢？
c）在清理电力装置及设备时，是否有同时检查该设备保持在良好使用状况？
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3.4手工具
a）是否有清除附着于手工具上的灰尘、污垢及油污？
b）是否有清除工具架或工具箱内的灰尘、碎屑及污垢？
c）在清理手工具时，是否有同时检查该工具保持在良好使用状况？
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3.5化学品
a）化学品储存及使用区域是否保持清洁？
b）是否采取有效措施清理任何化学品的溅漏？
c）在清理化学品时是否有同时检查所贮存化学品的状况，例如标签有否损毁、容器有否溅漏或破损的迹象？
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审核项目
审核内容
妥善
须改善
须实时改善
不适用
跟进工作
3.6高空工作
a）是否确保工作台上没有油污、废料及杂物的存在？
b）是否清除附着于梯具的灰尘、碎屑及油污？
c）在清理工作台及梯具时，是否有同时检查该设备保持在良好使用状况？
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3.7吊重装置
a）是否有清除附着于吊重装置和吊具的灰尘、污垢及油污？
b）是否有清除仓库储存架内的灰尘、碎屑及污垢？
c）在清理吊重装置和吊具时，是否有同时检查该设备保持在良好使用状况？
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3.8体力处理
操作
a）是否有清除机械辅助设备、货架或储存架内的灰尘、碎屑及污垢？
b）通道上的障碍物、积水或油污是否有清除？
c）在清理手推车、货架或储存架时，是否有同时检查该设备保持在良好使用状况？
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3.9个人防护
设备及工
作服
a）可重复使用的个人防护设备及工作服是否有保持清洁？
b）是否有清除储存架内的灰尘、碎屑及污垢？
c）在清理个人防护设备及工作服时，是否有同时检查该设备保持在良好使用状况？
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4.清洁
审核项目
审核内容
妥善
须改善
须实时改善
不适用
跟进
工作
4.1工作场所
a）是否有提供足够通风以确保有清新空气提供？
b）是否妥善保养工作场所设施，避免排风气孔滴水、外墙渗水与及排水渠淤塞等影响员工健康？
c）行人和搬运车共享的通道是否有足够的安全阔度和视野？
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4.2机械设备
a）是否确保机械的危险部份加上有效护罩？
b）机械操作指示及安全须知是否张贴于操作区域的当眼处？
c）是否采取适当措施以减低机械设备所产生的高噪音量？
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4.3电力装置
及设备
a）是否采取有效措施将电掣板上外露的导电体加以围栅或隔离？
b）是否有使用透明盖子增加电力装置的透明度，以方便检查工作？
c）使用电器设备时，是否有保持身体及周围环境干爽以减低触电机会？
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4.4手工具
a）手工具的设计是否依据人体工效学的原则以配合使用者的抓握方法？
b）使用手工具的安全须知是否张贴于使用区域的当眼处？
c）存放或携带工具时，是否在锋口加上防护物？
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4.5化学品
a）贮存及使用化学品的区域是否有良好的通风系统以减少易燃及有害化学蒸气的积聚？
b）是否定期对化学品调配或使用时所释放出的气体、蒸气、灰尘或微粒等空气染物作出测试，以避免其污染程度已超越职业卫生标准？
c）使用及处理化学品泄漏的安全守则是否张贴于使用区域的当眼处？
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审核项目
审核内容
妥善
须改善
须实时改善
不适用
跟进
工作
4.6高空工作
a）所有工作台、平台、坑槽及楼面缺口是否每边均有适当的护栏和踢脚板？
b）工作台上的安全负荷是否清晰地标明，并确保使用时的负荷不得超逾所检验的安全负荷？
c）使用工作台及梯具的区域是否保持有充足照明？
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4.7吊重装置
a）是否有采取适当措施确保在安全情况下及无人走近搬运范围时才开始吊运操作？
b）使用吊重装置和吊具的安全须知是否张贴于使用区域的当眼处？
c）使用吊重装置和吊具的区域是否保持有充足照明？
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4.8体力处理
操作
a）搬运区域是否有提供足够照明，以减低碰撞或绊倒的危险？
b）是否提供足够的工作空间，避免员工在狭窄的空间下处理货物？
c）是否采用机械辅助设备，例如手推车、运输带及升降台等来帮助搬运货物？
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4.9个人防护设备
及工作服
a）工作时需使用的个人防护设备，如眼罩、耳塞、手套、呼吸器具等，是否有正确选择和使用？
b）操作机器时，是否小心戒指、颈炼或松开衣物等被机器的转动部份缠绕而引致意外？
c）是否采取措施确保员工在使用个人防护设备时，不可擅自更改所派发的防护器具？
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5.修养
审核项目
审核内容
妥善
须改善
须实时改善
不适用
跟进
工作
5.1政策方针
a）是否有政策表明高层管理对推行5S的决心？
b）高层管理是否有呼吁员工的支持和合作？
c）高层管理是否承诺提供推动5S的资源？
d）高层管理是否有定立清晰路向及明确的5S改革目标？
e）高层管理是否以身作则履行推动5S的承诺？
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5.2组织
a）是否成立5S执行委员会以推动5S工作？
b）高层管理是否有领导5S执行委员会的工作？
c）5S执行委员会是否有各职级的员工参与？
d）是否有成立工作小组执行委员会所定立的工作计划？
e）是否为员工安排有关5S知识的培训？
f）是否为主管安排有关5S审核工作的培训？
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5.3策划与执行
a）是否有定下5S工作目标？
b）是否根据工作目标拟定5S行动计划、包括定立工作时间表？
c）是否有编写各样推动步骤基准的5S手册？
d）是否确保每一次5S活动后要完成一项工作目标？
e）是否所有员工都知晓5S手册的步骤和规则？
f）5S手册内的所有步骤基准是否被有关员工落实执行？
g）全体员工是否每天执行5S工作？
h）员工是否积极和自发性执行5S推动工作？
i）是否有组织地举办5S推广活动？
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审核项目
审核内容
妥善
须改善
须实时改善
不适用
跟进
工作
5.4量度表现及
检讨
a）是否把执行5S所采取的行动和所达到的成效作好记录？
b）主管是否就推动5S的表现作出评核，例如定期进行巡查？
c）主管是否有利用5S审核工作表作为评估范围？
d）当巡查时发现员工在执行5S工作有不正确，是否立刻纠正？
e）是否与5S执行委员会和工作小组的会员分享巡查结果？
f）巡查报告是否有保留作比较用途？
g）是否有奖励最优秀的5S执行部门／组别？
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“5S”说明书
“5S”易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用：
[成份]：
整理、整顿、清扫、清洁、教养
[效用]：
对任何疑难杂症有效
[用法]：
后续说明
*注意：
开始服用后，请持续，切勿停止。
“5S”的效能
1、提升企业形象
2、提升员工归属感
3、减少浪费——降低成本——增加利润
4、安全有保障
5、效率提升
“5S”的目的
1、提高工作效率，达成生产要求
2、减少不良制品，提高品质
3、降低成本，反应合理价格
4、掌握欠品补充，预防延迟
5、维护现场整洁，提高工作士气
“5S”的内涵
1、“5S”的字面意义：
◆整理◆整顿◆清扫◆清洁◆教养
seiriseitonseisouseikstsusitsuke
彻底的将要东的西与不要的东西分别清楚，并将不要的东西舍去在安全、品质、效率的情况下，将需要的东西以最简便的方式排放，使大家绋能对其一目了然经常的打扫，保持干净，以造成没有垃圾污垢的工厂维持整理、整顿、清扫等3S之成果遵守已规定之事项，养成循规蹈矩的习惯
三清原则三定原则三扫原则三持原则三守原则
清理、清扫、清爽定位、定量、定品目扫漏、扫黑、扫怪维持、保持、坚持守时间、守标准、守规定
2、“5S”的概念关联
※整理（动作）
※整顿（动作）※教养（意识、习惯）※清扫（动作）
※清洁（状态）
3、“5S”的实施要领
一、整理方面：
红牌作战（目视整理）
目的——让工作现场不合理的问题显示，区分出来，使不良品，不急品，不用品得以消除。
二、整顿方面：
看板作战（目视整顿）
目的——让需要的物品容易回归原位，使大家都知道在何处、有什么、有多少该项物品。
三、清扫、清洁、教养方面：
<1>地面是办公室的脸孔，垃圾的堆积、凌乱摆放，不规范等隐藏着改善的重点。
<2>清洁的最高境界。
从不弄乱到不会乱
从不弄脏到不会脏
<3>要使4S不会散乱，只有从教养开始。
<4>员工卫生教养。
5、5S执行的可能阻碍
<1>没有这些知识
<2>不知具体做法
<3>缺乏应用能力
<4>全公司的推行障碍（沟通与共识）
a.认为5S太简单、芝麻小事，没什么意义
b.虽然工作上问题多，但与5S无关
c.工作已经够忙的了，哪有时间做“5S”
d.现在比以前已经好很多了，还有必要吗？
e.5S很简单，去要劳师动众，必要吗？
f.就是我想做好，别人呢？
★结语：
整理是效率之父，整顿是安全之母
“目视”的整理、整顿是改善的第一步
“5S”或“改善活动”，重要的是“做”
办公室5S检查表
类别
内容
满分
得分
问题点
整理
1有无定期实施红牌作战管理（抛弃非必需品）
4
2公告栏有无过期的公告
4
3桌子抽屉是否杂乱
4
4有无必要的隔间妨碍办公室良好视野
4
5下班时桌面上是否干净利落
4
整顿
1文件类有无定位化（配合颜色、斜线）
4
2能否随时取出必要文件、磁盘等
4
3桌子、文件架有无控制在最低数量
4
4有无以区域线规划桌子、文件架、通道位置
4
5有无规定常用品存放场所、并加以管理
4
清扫
1地面、桌面是否杂乱
4
2垃圾箱有无溢满
4
3有无杂乱布置的导线
4
4办公自动化设备有无污秽及尘埃
4
5开水供应处是否干净
4
清洁
1有无文件档案管理制度
4
2有无依照档案制度将文件归档
4
3本部门重点目标管理有无目视化
4
4供应开水处有无标示清扫责任人
4
5有无指定书库、书架维护负责人
4
修养
1有无工作计划管理
4
2工作去向表示板有无妥善利用
4
3文件传阅有无按规定进行
4
4有无积极参加工作会议
4
5有无按规定穿制服
4
评价
100
部门：
检查日：
检查人：
说明：
根据办公室推行的5S计划，判定自己的得分情况，以便把5S活动贯彻到底。
1整理
项次
查检得状况
得分
查检状况
1
通道状况
0
有很多东西，或脏乱．
1
虽能通行，但要避开，台车不能通行．
2
摆放的物品超出信道．
3
超出信道，但有警示牌．
4
很畅通，又整洁．
2
工作场所
的设备、
材料
0
一个月以上未用的物品杂乱放眷．
1
角落放置不必要的东西．
2
放半个月以后要用的东西，且紊乱．
3
一周内要用，且整理好．
4
3日内使用，且整理很好．
3
办公桌
（作业台）
上、下及
抽屉
0
不使用的物品杂乱．
1
半个月才用一次的也有．
2
一周内要用，但过量．
3
当日使用，但杂乱．
4
桌面及抽屉内均最低限度，且整齐．
4
料架状况
0
杂乱存放不使用的物品．
1
料架破旧，缺乏整理．
2
摆放不使用但整齐．
3
料架上的物品整齐摆放．
4
摆放为近日用，很整齐．
5
仓库
0
赛塞满东西，人不易行走．
1
东西杂乱摆放．
2
有定位规定，没被严格遵守．
3
有定位也在管理状态，但进出不方便．
4
任何人均易了解，退还也简单．
小 计
2整顿
项次
查检项目
得分
查检状况
１
设备、
机器、
仪器
0
破损不堪，不能使用，杂乱放置．
1
不能使用的集中在一起．
2
能使用但脏乱．
3
能使用，有保养，但不整齐．
4
摆放整齐、干凈，最佳状态．
2
工
具
0
不能用的工具杂放．
1
勉强可有的工具多．均为可用工具，缺乏保养．
2
均为可用工具，缺乏保养．
3
工具有保养，有定位放置．
4
工具采用目视管理．
3
零
件
0
不良品与良品杂放在一起．
1
不良品虽没实时处理，但有区分及标示．
2
只有良品，但保管方法不好．
3
保管有定位标示．
4
保管有定位，有图标，任何人均很清楚．
4
图纸、作
业标示书
0
过期与使用中杂在一块．
1
不是最新的，但随意摆放．
2
是最新的，但随意摆放．
3
有卷宗夹保管，但无次序．
4
有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用
升级会员 