食品包装材料验收方法.docx
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食品包装材料验收方法
胶袋质量标准
1.范围
适用于公司生产所用的胶袋的检验。
2. 质量要求
2.1材质：
符合合同规定或样板的要求。
2.2规格：
符合合同规定或样板的要求。
2.3印刷：
字迹清晰，套色套位准确，版面清洁，无重影漏印。
2.4封边：
平整，牢固，封边宽度一致，复膜平整，紧凑，焊缝宽度1cm。
2.5颜色：
色度饱和，颜色鲜艳，同样板一致。
2.6白点直径小于1mm数量不超过5个，细线宽度小于0.2mm不超过2条。
1. A类缺陷:
3.1材质不符合合同规定，或同样板差异较大。
3.2规格偏差大于3mm。
.
3.3印刷内容及排版错误。
3.4印刷图案不清晰，版面有污渍，套色移位。
3.5封边皱缩，复膜粘连，松脱，封边宽度不一致大于1cm。
3.6白点直径小于1mm数量超过10条，细线宽度小于0.2mm超过4条。
2. B类缺陷:
4.1规格尺寸：
3mm＜正负偏差＜5mm。
4.2套色套位偏差＜0.5mm。
4.3白点直径小于1mm数量不超过10个，细线宽度小于0.2mm不超过4条。
4.4封边皱缩，宽度小于1cm。
5. 判定:
A类不合格：
在3.A类缺陷中有一项的检样批为A类不合格。
B类不合格：
在4.B类缺陷中有一项的检样批为B类不合格。
6. 质量合格水平:
A类不合格质量水平 AQL=1.0
B类不合格质量水平 AQL=2.5
7. 抽样:
按《包装材料抽样标准》进行抽样。
8. 检验:
8.1测量工具:
卷尺 直尺 电子千分尺
8.2感官指标:
感官检验
9. 检验结果判定:
根据检验结果对照抽样方案检索出的判定数组[Ac Re]值对检验批进行判定。
B类不合格可以考虑让步接受，A类不合格检验批不能让步接受，正常情况下退货，在生产急用时可以采取选用方式，用前全检，合格品用于生产。
卷膜质量标准
1. 范围
本标准适用于公司生产所用的卷膜的检验、验收。
2. 质量要求:
2.1规格：
符合合同规定的要求。
2.2印刷：
图案清晰，色度饱和，字迹正确、工整，无重影、漏印，套色套位准确。
2.3材质：
符合合同规定的要求或同样板一致。
2.4卷筒两端平齐，正负偏差小于0.5mm，卷筒复膜紧凑，平整，版面清洁。
3. A类缺陷:
3.1材质不符合合同规定的要求。
3.2规格尺寸偏差大于2mm.。
3.3印刷图案不清晰，套色套位偏差大于0.5mm,，版面有污渍。
3.4印刷内容及排版错误。
3.5卷膜厚度不符合合同要求。
4. B类缺陷:
4.1规格尺寸正负偏差小于2mm。
4.2套色套位偏差小于0.5mm。
4.3版面色斑小于5个，皱缩细线宽度小于0.2mm不超过4条。
4.4卷筒两端切面突出小于0.6mm。
5. 判定:
A类不合格：
在3.A类缺陷中有一项的检样批为A类不合格。
B类不合格：
在4.B类缺陷中有一项的检样批为B类不合格。
6 质量合格水平:
A类不合格质量水平 AQL=1.0
B类不合格质量水平 AQL=2.5
7. 抽样:
按《包装材料抽样标准》进行抽样。
8. 检验:
8.1测量工具:
卷尺 直尺 电子千分尺
8.2感官指标:
感官检验
9. 检验结果判定:
根据检验结果对照抽样方案检索出的判定数组[Ac Re]值对检验批进行判定。
B类不合格可以考虑让步接受，A类不合格检验批不能让步接受，正常情况下退货，在生产急用时可以采取选用方式，用前全检，合格品用于生产。
软塑包装膜袋验收标准
1.目的
制订本标准使品管人员能依照本标准进行进厂软塑包装袋、膜的验收工作，保证合格的软塑包装袋、膜进厂。
2.适用范围
软塑包装袋、膜的进厂检验、验收。
3.权责
该标准的修订由技术、品保部门负责。
4.定义：
4.1符号意义
符号
意义
符号
意义
PET
聚脂薄膜
VMPET
镀铝聚脂薄膜
CPP
流延聚丙烯薄膜
PE
聚乙烯薄膜
/
干式复合
NY
聚酰胺薄膜
4.2.产品分类及用途
序号
材质构成
参考用途
A
NY/PE
真空包装
B
NY/CPP
真空高温蒸煮杀菌包装
C
PET/VMPET/NY/CPP
真空高温蒸煮杀菌包装
D
PET/NY/CPP
真空包装袋
5.检验标准
5.1抽样
5.1.1抽样方法：
随机。
5.1.2抽样方案及判定规则：
按照GB2828.1-2003规定正常检测二次抽样方案抽样并判定。
5.2理化性能
5.2.1膜、袋残留溶剂含量:
总量≦6mg/m2.甲苯含量≦3.0mg/m2
5.2.2层间剥离强度及其它部分指针
类型项目指标
A
B
C
D
层间剥离强度N,≧（平均值）
外层
1.0
4.0
4.0
1.0
内层
----
----
4.5
2.5
封口剥离强度N,≧（最低处）
1.5
13.5
13.5
13.5
注:
两层材料复合时,层间剥离强度均为外层剥离强度.
5.3几何要求
膜和袋的长、宽、各层厚度及总厚度等几何要求由我方提供,尺寸偏差标准如下表:
项目
膜
袋
厚度偏差
±10%
±10%
长度偏差
0~+0.5%
±2mm
宽度偏差（mm）
±1.5
±2
折边宽度偏差
-----
±10%
打孔位置偏差（mm）
手提孔
-----
±2
撕口、透气孔
±5
热封宽度偏差（mm）
封口宽度<10
------
±1
封口宽度10~30
±2
封口宽度31~50
±3
封口宽度51~80
±4
接头个数
膜长1000m
≦2
----------
膜长>1000m
≦3
5.4印刷要求
5.3.1套色误差:
*主要部位≦0.3mm,*次要部位≦0.6mm.
5.3.2印刷色彩均匀,颜色以样本为准.
5.3.3图案印刷无残缺,文字印刷清晰完整,5号以下字不误字意.
5.3.4主要部位无版污、刀丝、拉墨等印刷不良,次要部位无明显此类不良.
*主要部位:
指版面中反应主题的部位,及商标、条形码等部位
*次要部位:
指版面中除主要部位以外的其它部位.
5.5外观要求
膜和袋的外观品质标准
项目
要求
膜
袋
端面
端面不平整度≦2mm,无缠绕松弛.
-----
纸管
纸管正圆,内径为760+2mm无径向凹陷,纸管与端面的凹凸度≦2mm.
-----
皱褶
卷膜中无明显皱褶,卷芯处影响使用的皱褶不得超出膜长的0.5%.
-----
卷膜暴筋
允许有不影响包装的轻微暴筋.
-----
封口
-----
封口平整,无虚封;如封口较宽时,允许有不影响使用的小气泡.
表面
表面光滑平整,透明处透明度好;无皱褶、分层.在自然光下≧500mm处平视观察不到气泡、划痕.
5.6卫生性能应符合GB9683-88规定.
5.7条形码
条形码各部位尺寸应符合储运单元条码符号的设计要求，条码符号的颜色应符合GB/T16829-1997《交叉二五条码》。
6.检验规则
6.1产品应成批交货。
生产厂应保证出厂的产品符合本标准和订货合同的规定，并出具检验报告单。
每半年或产批规格发生改变时提供第三方（省或省以上级别检测机构）全分析检验报告。
6.2产品进厂检验项目：
印刷、外观、尺寸、条形码。
6.3每半年或产批规格发生改变、长时间停产后恢复生产时进行型式检验，型式检验为全项目检验。
7判定规则：
7.1检测项不合格：
该项目经初次抽样检测不合格，应依据GB2828.1-2003相关规定加倍抽取样品进行检测，如仍不合格，则判定该项目不合格。
7.2批不合格：
有一项检测项目不合格，则判定该批次产品不合格。
8.标示、包装、运输、储存
8.1纸箱贮运标志按GB191-85《包装储运图示标志》的规定执行。
8.2成品包材采用双瓦楞五层纸箱包装,内衬塑料薄膜,箱外用封箱胶带封箱.
8.3产品的运输、贮存应避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染，装卸时不得从高处扔下，不得使用有损产品质量的工具。
8.4产品应贮存于清洁、干燥、通风、温度适宜的库房内,距热源不小于1米,距地面高度大于150mm。
不得堆放高于5倍包装箱的高度,贮存期自生产日期为一年.，
9.相关文件
包装材料缺陷作业指导书
9.引用标准
标准所包含的条文,部分经引用而构成本检验标准的条文.
GB1037-88塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法--杯试法
GB1038-70塑料薄膜透气性试验方法
GB2918-92塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T19789-2005包装材料塑料薄膜和薄片氧化透过性试验库伦计检测法
GB6672-86塑料薄膜和薄片厚度的测定--机械测量法
GB6673-86塑料薄膜与片材长度和宽度的测定
GB/T6982-1986软包装容器透湿度试验方法
GB7707-87凹版装潢印刷品
GB8808-88软质复合塑料材料剥离试验方法
GB13022-91塑料薄膜拉伸性能试验方法
GB5009.119-2003复合食品包装袋中二氨基甲苯测定
GB/T5009.60-2003食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法
QB/T1130-91塑料直角撕裂性能试验方法
QB/T2358-1998塑料薄膜包装袋热合强度试验方法
YBB00102003剥离强度测定法
YBB00112003拉伸性能测定法
YBB00122003热合强度测定法
内包装袋检验标准
内包装塑料袋的检测标准
一、质量性能的要求：
1、 宽度偏差：
≤70mm±2mm;71—300mm±3mm;301—500mm
±4mm;501—800mm±6mm;801mm以上±1.5mm；
2、 厚度偏差：
0.02—0.04mm±0.005mm;0.05—0.08mm±0.01mm;
0.09—0.12mm±0.015mm;0.15—0.18mm±0.02mm；
3、 塑化程度：
塑化良好，允许有不明显的“水纹”和“云雾”。
4、 黑点和杂质：
允许有0.3mm以下的黑点和杂质，不允许有0.6mm以上的黑点和杂质,0.3-0.6mm杂质的许可量为小于5个/平方米；
5、 晶点和僵块：
允许有0.6mm以下的晶点和僵块,不允许有2mm以上的晶点和僵块,0.6-2mm的晶点和僵块的许可量为20个/平方米；
6、 丝纹和挂料线:
不允许有挂料线存在,允许有轻微的丝纹；
7、 平整性和开口性:
表面平整,易于揭开,允许有轻微的发粘现象；
8、 图案:
位置正确、清晰,无缺陷,误差不大于2mm,文字印刷清晰完整,5号字以下不误字意,边缘光洁；
9、 墨色:
色相正确,鲜艳、均匀、饱和度好；
10、封口强度：
充气后手挤不漏气，挤压不在封口处破裂，平整牢固；
11、复合：
上胶均匀，不起皱，无明显气泡，牢固，溶剂挥发彻底，无异味残留；
12、外观：
成品洁净，不允许有明显脏污；
13、数量：
点数正确，标识清楚，外包标注清楚。
二、卫生性能（无毒性）的检测：
1、检测标准的适用范围：
本标准适用于含有聚乙烯成型品（GBN84-80）、聚丙烯成型品（GBN85-80）聚苯乙烯成型品（GBN86-80）及三氯氰胺成型品（GBN87-80）等四类塑料制成品的检测。
2、检测方法：
试验时取一批试片，先做浸泡试验，即将试片分别浸泡在蒸馏水（60℃下保温2小时）。
4%醋酸（60℃下保温2小时），65%乙醇（常温浸泡2小时）和正乙烷（常温2小时）。
然后分别在作下列试验。
① 高锰酸钾（KMnO4）消耗量试验
取上述蒸馏水浸泡液100毫升，加入硫酸、高锰酸钾，准确煮沸5分钟后，趁热加入定量草酸，再用高锰酸钾滴定至微红色。
记下滴定耗用的高锰酸钾量a。
再取100毫升蒸馏水，重复上面试验，其高锰酸钾耗量为b，按下式进行计算：
高锰酸钾耗量（毫升/升）=
② 蒸发残渣试验
取各种浸泡液各200毫升，分别放在表面器上于浴中蒸干，然后将这些表面器分别称至恒重a,即加热干燥-冷却-再加热干燥-称量-再冷却再称量。
每次称量前后误差不得超过±0.5毫克。
上述试验用蒸馏水代替蒸发液，恒重量为b，按下式计算：
蒸发残渣（毫克/升）=
③ 退色试验
取待测塑料制品，用蘸有冷餐油，65%乙醇的棉花，于制品上反复用力擦拭100次，棉花应不染任何颜色。
用上列各种浸泡过后的试片，擦拭也不得染色。
如此，则认为本试验合格。
料制品卫生标准表
指示名称 指标（单位：
毫克/升）
聚乙烯 聚丙烯 聚苯乙烯 三氯氰胺
蒸发残渣 4%醋酸 ≤30 ≤30 ≤30 ——
65%乙醇 ≤30 —— ≤30 ——
正乙烷 ≤60 ≤30 —— ——
蒸馏水 —— —— —— ≤10
高锰酸钾消耗量（水） ≤10 ≤10 ≤10 ≤10
重金属（4%醋酸） ≤1 ≤1 ≤1 ≤1
甲醛（4%醋酸） —— —— —— ——
脱色试验 乙醇 阴性 阴性 阴性 阴性
冷餐油 阴性 阴性 阴性 阴性
无色油脂 阴性 阴性 阴性 阴性
浸泡液 阴性 阴性 阴性 阴性
成品纸箱验收标准
一、原料来源及证明
1、包装纸箱生产工厂必须为检验检疫部门许可的工厂；
2、纸箱初次供货前必须提供厂家证明：
如《营业执照》、《包装生产许可证》、《卫生许可证》等。
3、厂家应出具其产品安全性能的证明，各项指标符合GB9687-88的要求。
二、感官检测：
1、规格：
符合要求的规格；
2、印刷：
字迹清晰、正确；
3、标志：
符合GB191规定；
4、结合：
牢固、无裂隙；
5、强度：
符合国家要求标准；
6、夹杂物：
无；
三、使用保管条件
专用外包装物料库房存放，储存库房应保持干燥
四、以下情况中存在任何一项时，做退货处理：
1、外观夹杂物比较多；
2、有汽油等异味污染；
3、纸箱严重受潮、发霉、水份含量超标。
Page1of7
名称Name：
包装物验收标准/InspectionStandardforpackagingmaterial
序号
样品
检测项目
内控标准
参考标准
备注
NO.
Sample
TestItems
InnerStandard
ReferenceStandard
Remark
1
粕包装用编织袋BagsformealreferenceGB8946-88
装载质量,kg
70
有效尺寸,mm
42/43
700×1250
44/46/48
700×1230
长宽允许偏差,mm
长度+10,-0
长度+15,-10
长度短1.0厘米拒收
宽度+10,-0
宽度+10,-10
原料
100%全新料
袋重,g/条
≥125
平均质量轻0.8%拒收
经纬密度/100mm
40×40
（48,-1）×（48,-1）
少一根及以上拒收
单位面积质量,g/m2
≥145
134.9~156.6
袋底缝线（针/10cm）
≥8
缝制
双折边缝底缝住卷折处,不脱针断线
袋底缝线余出量,mm
3~5
袋底折叠宽度,mm
双折≥15
污点（个）
≤3
拉伸负荷,N/50mm
经纬向
≥800
≥800
缝边向
≥400
≥400
缝底向
≥350
≥350
印刷
印刷清晰亮丽，不互沾染，不褪色
印刷错误拒收
外观质量
符合封样的标准要求
耐跌落性
100%填充物,2m自由跌落三次,连续断丝不超过3根
80%填充物,1.2m自由跌落三次,不破裂,无漏失
跌落实验不合格拒收
2
缝包线threadforsewingthebagsreferenceGB/T6836-1997
规格
1*6
外观
结头,个
≤2
必须整修，且尾线长限0.5cm以上
油渍,cm2
≤0.2
麻懈线
允许轻微
蛛网
小头允许跳线不超过2根，总长度不超过半圈
单线断裂强度,cN/50cm
≥5000
捻度捻/10cm
24-28
捻向
ZSZ
质量,g
1000±10
编写Writeby：
审核Check：
批准approve：
日期Date：
2003-5-1
修改modification：
第三次修改
日期Date：
2004-7-26
Page2of7
名称Name：
包装物验收标准/InspectionStandardforpackagingmaterial
3
PET瓶验收标准
外观要求（在自然光下或日光灯下目测）
瓶口
瓶口端面平整，螺纹成型饱满圆滑，无崩缺、溢料、毛边
瓶体
瓶体应成型饱满圆滑透明光洁，无气泡、冷斑、污点、折痕、破裂、雾状发白面积小于1cm.
瓶内
无灰尘、杂质、异物、异味
瓶底
注塑口不超过底平面且不偏离中心，无积瘤，瓶底不能发白。
底托应光洁，边缘整齐，无飞边和缺陷。
手柄
装满水，盖好盖，左右晃动20次（180℃），上下晃10次（上下距离700mm）紧密牢固不变形。
5L
瓶口内径
38.80±0.15
卡环外径
46.0±0.1
卡环高度
8.85±0.1
螺纹径口高度
13.1±0.1
瓶身高度
320.5±1.5
瓶身长/厚度
153.5±0.5
瓶身宽度/直径
153.5±0.5
壁厚
≥0.3
容量,ml
5130-5190
重量,g
130±1.0或117±1.0
2.5L
瓶口内径
27.6±0.15
卡环外径
32.2±0.1
卡环高度
4.8±0.1
瓶身高度
313±1.5
瓶身宽度/直径
121.5±0.5
壁厚
≥0.3
容量,ml
2560-2580
重量,g
111±2.0
1.8L
瓶口内径
27.9±0.15
卡环外径
32.2±0.1
卡环高度
4.8±0.1
瓶身高度
280±1.5
瓶身宽度/直径
108.5±0.5
壁厚
≥0.3
容量,ml
1840-1860
重量,g
94±2.0
渗漏试验
侧放24小时无渗漏为合格
跌落试验
不破不漏为合格
100%不破接收，98%需复检，复检合格可以接收，低于98%拒收
承压试验
瓶身不会变形或破漏为合格
编写Writeby：
审核Check：
批准approve：
日期Date：
2003-5-1
修改modification：
第三次修改
日期Date：
2004-7-26
Page3of7
名称Name：
包装物验收标准/InspectionStandardforpackagingmaterial
4
提手验收标准
外观要求
颜色
与封样对比，颜色无明显区别，无杂色；
外观
无杂质，无缺料、无积料；
洁净度
清洁、无灰尘，无杂质。
重量,g
5.0L
10.0±0.5
2.5L
14.5±0.5
1.8L
13.5±0.5
试用试验
提着把手晃动瓶20次（120～180度）,提着把手从上至下晃动瓶10次（上下距离约700mm）,把手不脱落、不断裂、无裂缝
整批判定接收按《包装物验收判定标准》
5
PET瓶管胚验收标准
外观要求
在自然光下或日光灯下目测
管胚晶亮透明，无杂质（包括污点）、无欠料、无气泡。
表面无划伤，碰伤痕迹，特别在明显部位。
管胚无破裂、包装整洁密封、无灰尘杂质
管胚保持垂直，不能变曲萎缩。
管胚口平面和螺纹应平整圆滑，无崩缺、无飞边且不能有变形，偏差缺料。
5.0L
瓶口内径,mm
38.80±0.15
小于标重1g不可以接收，大于标重，对吹出瓶的容积影响不大（液面高度低于下限标高不足2mm）的情况下，可以接收
卡环外径,mm
46.0±0.10
卡环高度,mm
8.8±0.10
螺纹径口高度
13.1±0.10
壁厚偏差,%
＜0.15
质量,g
130±1.0或117±1.0
2.5L
瓶口内径,mm
27.9±0.15
卡环外径,mm
32.2±0.10
卡环高度,mm
4.8±0.10
壁厚
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