门座起重机型式试验细则.docx
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门座起重机型式试验细则
前言
2004年5月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究中心（以下简称中国特检中心）下达起草任务书。
2004年6月，中国特检中心组织有关专家成立起草组，在北京召开首次会议，形成了草案。
2004年10月，中国特检中心向特种设备局上报了征求意见稿，特种设备局以质检特函[2004]62号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。
2005年1月和4月，起草组在北京召开会议进行修改并形成送审稿。
2005年6月和2006年10月，特种设备局将送审稿两次提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组按照统一的TSG安全技术规范模板修改后形成了报批稿。
2007年8月8日，由国家质检总局批准颁布。
本细则明确了门座起重机型式试验工作的目的和适用范围，规定了型式试验的试验条件、试验项目、内容与要求和试验方法，提出了型式试验结果的判定原则，以指导和规范门座起重机型式试验工作。
本细则主要起草单位和人员如下：
北京起重运输机械研究所陶天华王顺亭李曙光路建湖
北京华电万方管理体系认证中心杨清泉
国电公司郑州施工机械检测中心司健王富林
目录
门座起重机型式试验细则……………………………………………………………………………………
（1）
附件A门座起重机型式检验项目及其内容、方法和要求…………………………………………………（4）
附件B门座起重机型式试验项目及其内容、方法和要求…………………………………………………（7）
附件C特种设备型式试验报告……………………………………………………………………………（11）
门座起重机型式试验细则
第一条为了规范门座起重机型式试验工作，提高型式试验工作的质量，根据《起重机械型式试验规程》，制定本细则。
第二条本细则适用于电站门座起重机、港口门座起重机、固定式起重机、港口台架起重机、带斗门座式起重机、船厂门座起重机和液压折臂起重机的型式试验。
第三条本细则的技术指标和要求引用了以下主要标准：
（一）GB/T3811-1983《起重机设计规范》；
（二）GB6067-1985《起重机械安全规程》；
（三）GB/T5905-1986《起重机试验规范和程序》；
（四）GB/T17495-2001《港口门座起重机技术条件》；
（五）JT/T5036.2-1993《内河港口固定起重机、台架起重机技术条件》；
（六）JT/T99-1994《港口门座起重机试验方法》；
（七）JT/T337-1998《港口固定起重机、台架起重机试验方法》。
第四条门座起重机制造单位（以下简称制造单位）提供的样机应当符合以下要求：
（一）与设计文件一致；
（二）按照规定需要进行型式试验的安全保护装置，型式试验合格；
（三）自检合格。
按照规定，样机需要进行监督检验的，型式试验应当在监督检验项目合格的基础上进行。
第五条型式试验时，制造单位应当提供以下技术文件：
（一）设计文件，包括总图、主要受力结构件图、主要零部件图及相关的计算资料；
（二）自检报告、产品质量合格证明和安装、使用说明书；
（三）安全保护装置型式试验合格证明；
（四）主要受力结构件、主要零部件、工作机构、操纵机构、电气和控制系统的检查记录或者合格证明；
（五）制造过程的质量检验文件；
（六）整机抗倾翻稳定性（包括基本稳定性、动态稳定性、暴风侵袭、突然卸载、安装拆卸等）计算校核资料；
（七）制造监督检验证明（适用于需要进行制造监督检验的）。
样机的总图、主要受力结构件图、主要零部件图，由制造单位、监检机构和型式试验机构三方签字，在制造单位封存，监检机构和型式试验机构只保留总图和主要受力结构件图。
第六条型式试验应当在专用试验场地或者制造单位内进行。
特殊情况下可以在使用现场进行，但使用现场必须满足试验所要求的各种条件。
型式试验在使用现场进行，制造单位应当征得使用单位同意，并且报告使用单位所在地的市级质量技术监督部门。
第七条型式试验时，试验条件应当至少满足以下要求：
（一）试验现场的试验动力源、环境温度、空气相对湿度、海拔高度、风速符合标准和设计要求；
（二）试验载荷的质量误差为±1％；
（三）试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀性气体，场地周围设置安全警戒线，试验场内有安全管理措施；
（四）起重机运行轨道的安装符合相应标准的要求。
对使用性能和安全有特殊要求的型式试验项目，其试验条件应当依据设计图样和合同的要求执行。
参加试验的特种设备作业人员，必须符合国家有关特种设备作业人员的规定。
型式试验时，型式试验机构应当将型式试验场所的条件进行详细记录。
第八条型式试验用仪器设备应当经过检定合格，并且在检定有效期内。
第九条型式试验时，型式试验机构应当对照设计文件，对样机进行检验，对样机的主要尺寸进行测量（以下统称为型式检验），并且进行纪录。
具体的型式检验项目及其内容、方法和要求见附件A。
样机型式检验不符合要求，不得继续进行型式试验。
第十条型式试验主要项目如下：
（一）性能试验（包括安装拆卸试验、空载试验、额定载荷试验、静载试验、动载试验等）；
（二）安全保护装置试验；
（三）稳定性试验；
（四）连续作业试验；
（五）结构强度试验。
具体的型式试验项目及其内容、方法和要求见附件8，各项型式试验应当进行详细记录。
对设计有更高要求的，按设计要求执行。
第十一条型式试验以产品型号规格（主参数）为基本单位进行，不同型号的产品分别进行型式试验，相同型号的系列产品按照规格从高向低覆盖。
注：
型号是指主要结构形式、主要受力结构件材料和关键工艺相同，主要机构符合系列配置要求的一种机型，其代号由产品品种（型式）、结构形式、主要参数组成，并且用字母、数字或其组合表示。
第十二条型式试验结束后，型式试验机构对于型式试验中发现受到损伤和产生缺陷的零部件、机构等，应当要求制造单位拆卸进行检查。
根据检查情况，型式试验机构提出分析和处理意见，制造单位应当进行处理。
型式试验样机如果作为正式产品交付使用，型式试验完成后，制造单位应当根据型式试验的检查结果进行处理，保证产品符合出厂要求。
第十三条型式试验结果的判定原则如下：
（一）本细则规定的型式试验项目全部符合规定，则样机型式试验综合判定为合格；
（二）本细则规定的任何试验项目不符合规定，则样机型式试验综合判定为不合格。
第十四条型式试验完成后，型式试验机构应当按照规定，根据记录，向制造单位出具《特种设备型式试验报告》（见附件c）。
型式试验合格的，还应当出具《特种设备型式试验合格证》（格式见《起重机械型式试验规程》）。
第十五条本细则由国家质量监督检验检疫总局负责解释。
第十六条本细则自2007年10月1日起施行。
附件A
门座起重机型式检验项目及其内容、方法和要求
A1技术文件审查
根据制造单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求：
（1）主要技术参数是否与设计图样、设计计算书和使用说明书相符，设计图样和设计计算结果符合规范和标准要求；
（2）制造或者配套设备、零部件的各项检查、试验记录、报告、合格证明齐全、符合设计要求；
（3）所用电梯、电动葫芦应有制造许可证；
（4）安全保护装置型式试验合格证明符合规定。
A2样机的检查
A2.1结构形式和标志
对照技术文件，检查样机结构型式与设计文件是否一致，吨位牌、铭牌、警告标志符合规定。
A2.2材料
A2.2.1主要受力结构件材料
查阅主要受力结构件所用材料的质量证明，检查材料的规格、化学成分、力学性能是否符合相应标准和设计规定。
A2.2.2主要零部件材料
审查相关资料，检查样机中连接主要受力结构件的主要零部件的材料是否符合标准和设计的要求。
A2.3焊接质量
查阅焊缝无损检测报告，查验主要受力结构件的焊缝质量，检查是否符合以下要求：
（1）焊缝外部宏观检查，不得有可见的裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等缺陷；
（2）主要受力结构件的对接焊缝，符合设计规定，射线检测按照GB／T3323--2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》规定，透照质量不低于AB级，合格级别为Ⅱ级；超声波检测按照GB／Tll345--1989（（钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定，检验等级不低于B级，合格级别为I级；
（3）现场安装时施工焊接的主要焊缝，符合设计要求。
A2．4主要受力结构件、工作机构、操纵机构及其主要零部件
查阅有关证明，查验样机，检查是否符合以下要求：
（1）主要受力结构件制作和装配符合规定；
（2）工作机构、操纵机构装配符合规定；
（3）零部件连接可靠、无松动，钢丝绳穿绕正确、固定可靠、排列整齐、在卷筒上的保留圈数符合规定，滑轮设置防钢丝绳脱槽装置，吊具按设计规定设置防吊重意外脱钩的保险装置，高强度螺栓副材料和规格符合规定；
（4）所有运动件的摩擦部件有保证润滑的装置；
（5）线路、管路排列整齐、牢固可靠；
（6）液压系统和气动系统有防止过载和液压冲击的安全装置。
注：
（1）主要受力结构件，包括门架、臂架、象鼻架、人字架、转台、转柱、拉杆、圆筒等；
（2）工作机构，包括起升、回转、行走、变幅机构等；
（3）主要零部件，包括钢丝绳、滑轮、吊具、高强度螺栓副等。
A2．5梯子、走台和栏杆
查验样机，检查是否按照设计规定设置了梯子、平台、走台、护围板和栏杆。
A2．6司机室
查验样机，并且进行必要的测量，检查是否按照设计设置了司机室，司机室的内部尺寸和配置及其防护是否条例规定，司机室内是否装有指示总电源开合状况的信号，司机室内部是否有起重能力图表。
A2．7电气和控制系统
查验样机，检查是否符合以下要求：
（1）电气控制设备的防护等级符合要求；
（2）遥控装置符合规定，能够有效地起到作用；
（3）导线、电缆防护、滑环装置、照明应当符合要求，移动电缆应当采取防止电缆过分受力的措施或者采用承载电缆；
（4）短路及过流保护、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断相等电气保护装置的设置符合规定；
（5）电源进线设置符合要求，隔离开关有明显标记；
（6）司机操作位置，设置了非自动复位的能切断起重机总控制电源的紧急断电开关；
（7）电气室的设置及其保护符合设计和标准规定；
（8）电磁吸盘的电源在交流侧的接线，应当保证在起重机内部各种事故断电（起重机集电器不断电）时，电磁吸盘不断电，即吸持物品不脱落；
（9）车轮与轨道间应当有效接地，起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均应当与金属结构间有可靠的接地连接。
A2．8安全保护装置、安全防护
查阅设计文件、合格证书和型式试验合格证，察看样机，检查是否符合以下要求：
（1）安全保护装置的规格型号符合规定；
（2）每个机构都装设制动器（包括制动电机）或者具有相同功能的制动装置，起升机构和变幅机构的制动器设置符合GB／T3811和相应专业标准的要求；
（3）正常工作或者维修时，其运动对人体可能造成危险的零部件，设有防护装置；
（4）按照规定设置减速开关、限位开关；
（5）按照规定防止臂架反弹后倾装置、缓冲装置、扫轨板；
（6）回转机构应当按规定设置极限力矩限制装置；
（7）按规定设置防风装置，避雷装置、航空警戒灯及风速报警器等防护措施；
（8）起升机构、变幅机构采用换挡减速器进行快、慢速切换的，设置脱挡保护装置和错档保护开关。
A3主要尺寸测量
对照设计文件和产品标准，测量轨距、基距、尾部回转半径和门腿净空高度，审查是否符合设计文件要求。
A4其他项目
根据样机的设计文件和结构型式，型式试验机构确定需要检验的其他项目和内容，检查是否符合设计和有关规定。
附件B
门座起重机型式试验项目及其内容、方法和要求
B1性能试验
B1．1安装、拆卸试验
对于自升式加标准节与降标准节的门座起重机，按照设计文件和所规定的试验顺序和方法，进行安装、拆卸，检查以下内容是否符合要求：
（1）安装尺寸、平衡重和压重符合要求；
（2）安装、拆卸符合《使用说明书》中的要求；
（3）顶升加节与降节操作试验，分别顶升和下降两个标准节，其液压系统的额定工作压力不大于液压泵的额定压力，无泄漏现象，液压传动应当平稳，无振动和吸空等引起的不正常噪声。
B1．2绝缘试验
整机装备完毕，在电源接通前，对电气设备进行绝缘试验（测量），主回路、控制电路、所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻不得小于l．0MΩ。
B1．3空载试验
按照设计要求，进行起升、变幅、回转、运行等动作的操作，并且进行起升高度限位、下降深度限位、变幅限位、运行机构限位试验和防风装置动作以及连锁、互锁性能试验和设计规定的各机构空载速度试验，至少重复进行3个循环，检查是否符合以下要求：
（1）操纵机构、控制系统、报警装置、连锁、互锁装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常；
（2）起升高度限位、下降深度限位、幅度限位、运行限位动作可靠、准确；
（3）液压系统无泄漏现象，润滑系统工作正常；
（4）各工作机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象；
（5）变幅时的吊具的垂直位移在允差范围内；
（6）起升高度、下降深度、幅度极限位置在规定范围内；
（7）各工作机构空载速度在允差范围内。
B1．4额定载荷试验
以设计的额定起重量，按照GB／T5905和设计规定的工况、试验方法和要求，进行起升、变幅、回转等动作的试验。
检查是否符合B1．3
（1）、
（2）、（3）、（4）要求外，还应当检查是否符合以下要求。
（1）起升、下降、变幅、回转、行走等各项参数符合要求；
（2）制动下滑量在允许范围内；
（3）门腿张开度符合要求；
（4）整机噪声符合要求；
（5）主要零部件无损坏现象。
B1．5静载试验
以1．25倍额定起重量，按JT／T99或者JT／T337规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查是否符合以下：
（1）结构无永久变形和油漆剥落；
（2）焊缝未产生裂纹；
（3）连接处无松动；
（4）主要零部件无损环；
（5）试验中，采用液压油缸变幅的起重机，静止的起重臂在任何状态下均未出现下滑现象。
B1．6动载试验
以1．1倍的额定起重量，各机构分别进行试验。
按其工作循环，对每种动作在整个运动范围内做反复起动和制动，并按照设计和相关标准规定做2个机构的联合动作试验，试验时间为lh。
检查是否符合以下要求：
（1）试验中，运转正常，各机构工作平稳，无异常声响；
（2）试验中，制动器在制动过程中有效、可靠，空中起动时未出去反向动作与下滑现象：
（3）试验后，各机构及构件无损坏，连接处无松动或损坏，电机减速器等无异常温升，液压系统无泄漏。
抓斗、电磁吸盘、集装箱吊具等性能试验以及吊具上所挂工作装置试验，按相应专业标准和设计的要求进行。
B2安全保护装置试验
B2．1起重量限制器试验
按照有关的起重机专业标准和GB6067以及设计要求，以慢速分别起升各类载荷，检查起重量限制器的动作情况，是否满足以下要求：
（1）能够保证起吊额定起重量Gn；
（2）起吊0．9Gn～0．95Gn时，发出报警信号；
（3）在达到1．1Gn时动作，切断起升机构下降动作以外的所有工作电源，并且发出禁止性报警信号；
如设有起重量显示装置，所显示的数值，其允许误差为试验载荷的±5％。
B2．2起重力矩限制器试验
额定起重量随工作幅度变化时，必须安装起重力矩限制器。
在各种工况下以慢速分别起升各类载荷，检查起重力矩限制器的动作情况，是否满足以下要求：
（1）当起重力矩达到相应工况下额定值的l．1倍时（当设计要求值更低时，按设计要求值试验），起重力矩限制器能够自动切断起升和幅度增大方向的电源，此时机构可以做下降和减小幅度方向的运动；
（2）如设有起重量以及幅度显示装置，所显示的载荷数值，其允许误差为试验载荷的±5％，所显示的幅度数值，其允许误差为实际幅度的±5％。
B2．3各机构力和力矩限制装置试验
对各工作机构中设置的力和极限力矩限制装置按设计要求进行试验，应当工作正常，其保护点的精度应当达到设计要求。
B3静稳定性试；
起升机构按照1.25倍额定起重量加载，并使起重臂处于对整体稳定性最不利位置，慢速起升离地l00mm，并且稳定10min，起重机轮压应当大于零。
l
B4连续作业试验
对新设计、首次制造、首次投入使用的，按GB/T3811确定的整机工作级别大于或者等于A4样机（主要用于安装或检修的除外），都应当按照以下要求进行连续作业试验：
（1）样机试验载荷不低于0.7倍额定起重量，起升范围不低于额定起升范围的三分之一；
（2）变幅范围不低于额定变幅范围的二分之一，回转机构回转范围不不于135O；
（3）大车行走距离为不少于10m或者大车按照额定行走速度行走0.5min两者中的较大值；
（4）按其工作循环，进行连续性循环作业，连续作业试验时间应当达到8h或者循环次数达到20次，中途因故停机，应当重新计算循环次数。
试验后，检查是否符合以下要求：
（1）样机运转工作正常，未出现因样机故障造成的停机；
（2）各结构件无损坏和松动现象，部件无损坏现象。
B5钢结构强度试验（应力测试）
对新设计的起重机，根据设计文件确定的主要钢结构的危险应力部位，对其进行应力测试，提出分析意见，做出明确的结论。
B6其他试验项目
型式试验机构根据样机设备特性对关系到设备安全和使用性能的项目进行试验，试验结果应当满足设计和使用要求。
附件C
报告编号：
特种设备型式试验报告
设备种类：
起重机械
设备类别：
门座起重机
设备品种：
（港口门座起重机）
设备型号规格：
申请单位：
制造单位：
型式试验类别：
（新结构、首次制造）
（印制型式试验机构名称）
注意事项
1．本报告是依据《起重机械型式试验规程》、《门座起重机型式试验细则》，对门座起重机进行型式试验的结论报告。
2．报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3．本报告书无试验、审核、批准人员签字和型式试验机构的核准证号、检验专用章无效，并且骑缝盖注检验专用章或者公章。
4．报告一式三份，一份申请单位保存，一份型式试验机构存档，一份用于办理有关许可。
5．本报告仅对样机本身有效。
6．申请单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个工作日内，向型式试验机构提出书面意见。
型式试验机构地址：
邮政编码：
联系电话：
目录
特种设备型式试验结论…………………………………………………………………………………第页
一、样机主要参数…………………………………………………………………………………………第页
二、样机主要结构型式……………………………………………………………………………………第页
三、特种设备型式检验……………………………………………………………………………………第页
四、特种设备型式试验……………………………………………………………………………………第页
附结构应力测试…………………………………………………………………………………第页
特种设备型式试验结论
报告编号：
申请单位名称
制造单位名称
制造单位地址
设计单位名称
设备品种
设备型号规格
设计日期
总图图号
级别
产品编号
设备制造日期
样品接受日期
样品状态
试验时间
试验地点
设备主要参数
见本报告一，样机主要参数
试验
依据
试验
结论
该样机经过型式试验，各项结果符合（不符合）规定，综合判定型式试验合格（不合格）。
（注:
综合判定为不合格的，在本栏中应当列出不合格的项目号，并且注明“不合格的项目见本报告三，特种设备型式检验或者本报告四，特种设备型式试验的某某项或者某某内容”）
备注
试验负责人：
日期：
型式试验机构核准证号：
（型式试验机构试验专用章）
年月日
审核：
日期：
批准：
日期：
共页第页
一、样机主要参数
报告编号：
序号
项目
单位
数值
1
额定起重量
t
2
额定起重力矩
t·m
3
整机工作级别
/
4
最大幅度/最小幅度
m
/
5
起升高度/下降深度
m
/
6
大车轨距
m
7
大车基距
m
8
门腿净空高度
m
9
最大尾部回转半径
m
10
整机高度/整机最大高度
m
/
11
最大轮压
kN
12
整机重量
t
13
主要受力结构件材质
/
14
起升机构
起升速度
倍率
/
15
速度
m/min
16
相应最大起重量
T
17
工作级别
/
18
电机型号/数量
/
19
功率
kW
20
减速器型号
/
21
传动比
/
22
制动器型号/数量
/
/
23
制动力矩
N·m
24
卷筒直径
mm
25
定滑轮直径
mm
26
钢丝绳型号
/
27
变幅机构
变幅速度
m/min
28
工作级别
/
29
电机型号/数量
/
/
30
功率
kW
31
转速
/
32
减速器型号
/
共页第页
33
传动比
/
34
制动器型号/数量
/
35
制动力矩
N·m
36
定滑轮直径
mm
37
卷筒直径
mm
38
钢丝绳型号
/
39
回转机构
回转速度
m/min
40
工作级别
/
41
电机型号/数量
/
/
42
功率
kW
43
减速器型号
/
44
传动比
/
45
减速器型号/数量
/
/
46
制动力矩
N·m
47
回转力矩限制器
/
48
大车运行机构
速度
m/min
49
工作级别
/
50
电机型号/数量
/
/
51
功率
kW
52
减速器型号
/
53
传动比
/
54
制动器型号/数量
/
/
55
制动力矩
N·m
56
大车车轮踏面直径
mm
共页第页
二、样机主要结构型式
报告编号：
主要结构型式：
样机照片：
共页第页
三、特种设备型式检验
报告编号：
序号
检验项目及其内容
检验结果
检验结论
备注
1
A1技术文件审查
（1）样机设计资料
2
（2）制造、配套件检验、试验资料
3
（3）电梯、电动葫芦制造许可证
4
（4）安全保护装置型式试验合格证明
5
A2样机检查
A2．1结构型式和标志
6
A2．
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