钢筋混凝土面板施工方案.docx
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钢筋混凝土面板施工方案
泉州市德化县彭村水库工程
土建、金属结构及机电安装工程
面板混凝土面板施工方案
福建省水利水电工程有限公司
彭村水库工程项目部
2016.02
一、前言：
1
二、钢筋砼面板施工的特殊性1
三．彭村水库大坝砼面板分缝分块施工方案3
四、面板砼重要部位的施工方法9
（一）大坝上游坡面平整度的检查测量校核及面板砼分缝砂浆垫层的施工顺序9
（二）面板砼周边缝沥青砂浆施工方法及安全技术措施9
（三）大坝砼面板分缝模板安装的施工方法11
（四）面板砼浇筑质量检查项目和要求13
（五）面板砼浇筑质量检测项目和技术要求13
（六）面板砼取样做试块的频率14
五、面板砼前期施工应准备的材料汇总表15
六、面板堆石坝砼表面止水施工材料汇总表17
七、拟投入的主要机械设备一览表19
八、拟投入的主要技术工人数量一览表20
九、面板砼施工的主要技术质量保证措施要领21
十、几点建议22
一、前言：
彭村水库面板堆石坝的坝体填筑预计2016年3月份可以达到▽642.50m高程，坝体预留沉降期2个月于2016年5月底若气温适宜有望进行钢筋砼面板的浇筑工作。
单从面板砼工程的施工前期就需要投入大量的资金购买钢筋、水泥、粉煤灰，减水剂，引气剂、止水铜片、沥青、止水材料、木材、无纺土工布、塑料薄膜、彩条布、养护洒水供水管。
加工合格的碎石料、人工砂等施工原材料，配置特种施工机械设备和配齐有熟练技术和操作技术的工人参与施工。
▽642.50m高程的坝面宽度只有13.49m，要布置许多机械设备和交通行车及机械搬迁移动，堆放钢筋等施工材料，面板延线施工工种、工序繁多，交叉作业、施工强度相当大，技术含量高，施工质量要求严格，并且应保持连续作业，要把该项工作做到有条不絮，务实并有序开展，即时项目部应派专人在现场调配指挥部署，应督促落实劳务队提前备足各种施工材料和熟练各种施工技术工人进场，特别是现在就要落实5000m³干净的河沙和9000m³2级配合格的碎石加工及采购，争取建设单位资金上的大力支持，才能确保在3个月时间内顺利完成砼面板浇筑任务。
该项施工任务是对项目部综合能力的大考验，是参建职工和劳务队锻炼提高技术水平的机会。
2、钢筋砼面板施工的特殊性
1、面板砼设计标号C25W10F100，砼的级配试验应委托水利水电检测有限公司做试验并严格按照实验配合比配料。
2、砼采用二级配碎石，0.5cm--2cm和2cm--4cm，要求级配连续，质地坚硬，各项指标符合施工规范要求。
3、砂料可采用干净的中粗河沙，含泥量＜1%。
4、砼应掺入粉煤灰、减水剂、引气剂，坍落度控制在3-7cm，掺气量控制在4--6%。
5、面板砼的拌合物应做到均匀度好，和易性好，粘聚性好，保水性能好，流动性适度。
6、面板砼入仓12m宽采用2条溜槽，6m宽一条溜槽，溜槽2m长1节，采用轻型，耐磨光洁的高强钢板制作成U型槽，沿坡面长50m应设置柔性挡板，溜槽应安装到距滑模顶端1.5m左右处，随着滑模上升再拆移溜槽。
溜槽上部采用彩条布封闭，防止风吹日晒。
7、面板砼平整度误差应控制在允许范围内（局部凹凸不超过设计法线的±3cm以内）做到砼的表面无麻面、蜂窝、露筋现象，无裂缝或贯穿裂缝。
8、面板砼应及时振捣、振捣器垂直坡面插入，不能伸入模板内侧振捣，侧模止水铜片处用小型振捣器，滑动模板提升每次30cm～40cm坡长，脱模后坡面砼不蠕动、不变形、不鼓包，按1小时提升1.5-2m左右，应做到滑膜“勤动、慢速、小升”，砼出模后立即用木抹刀整平后覆盖彩条布或塑料薄膜防止风吹，日晒失水过快，砼初凝后到终凝前用铁制抹刀二次压实砼表面并立即覆盖无纺土工布，并开始细水养护并做到保持湿润状态到大坝蓄水前（在施工表面止水材料后应注重及时复盖土工布并洒水养护）
9、面板砼可跳仓浇筑，但一块面板砼应一次连续浇筑完成，中间因故间歇时间不能超过规范规定的时间。
10、止水铜片底部的砂浆垫层的平整度直接影响到侧模的安装精度和砼面板的平整度，应严格测量放样及校核，认真施工。
11、止水铜片要选用超长的卷材型经抽检的合格材料，在坝顶用特制的压制机械连续压制成型向F延伸、多人抬放、安装，止水铜片底部应先安装氯丁橡胶垫片，止水铜片鼻头安放
12的氯丁橡胶棒和泡沫塑料充填防止水泥浆出浸入。
12、分块的侧向模板安装后要反复测量检查，尤其是侧模上部平面的精度要准确无误，并要支撑加固牢靠。
13、砼二次抹面时可以拆除侧模上的止水V型槽三角木模条，并及时对缝面进行整修，平整度误差应<±5mm。
14、砼浇筑24小时后拆除侧模，并对缝面处理、割除拉结钢筋，封堵拉结筋孔洞，侧模接头打磨平顺涂刷乳化沥青前应用塑料纸覆盖止水铜片表面防止污染止水铜片和止水橡胶盖片。
15、面板砼浇筑块除左L1块，底部是平整的，其他的浇筑面板块底部均有三角形砼浇筑块，开始浇筑时可采用滑模先平行周边缝，并从底部浇筑砼，逐步提升较低的一端滑模旋转，三角块砼也可利用扣模，待三角块砼浇筑完成后，滑模两侧用坝顶卷扬机同步提升，正常回填砼。
16、面板的滑模由坝顶滑移到面板浇筑块底部后，应在滑模平台上部塔设排架PEC卷材屋顶以便遮阳避雨，滑模下端应布设抹面架，并拖挂10-15m长塑料布，防止太阳暴晒，降低砼温升。
17、面板中的钢筋网要承担两条砼溜槽输送砼的重量及施工，监理、质检人员在上面走动检查，钢筋网要求底部支撑架应均匀分布，并与钢筋网焊接牢靠，不允许坍塌变形。
三．彭村水库大坝砼面板分缝分块施工方案
1.面板砼施工工艺流程图，建议左L1先浇筑，随后跳仓浇筑砼面板。
2.大坝上游钢筋砼面板分缝分块示意图（附图）
3.大坝面板砼分缝及周边缝桩号、长度对照表
大坝面板砼分缝及周边缝桩号、长度对照表
面板编号
面板宽（m）
桩号
面板竖缝长（m）
面板与趾板接缝长（m）
顶部周边缝长（m）
面板下部桩号（m）
备注说明
编号～编号
LO
12.0
坝左0+005～坝右0+007
146.358+1.0
12.243
12.0
坝上0+129.415～坝上0+125.185
1.竖缝表中+1.0m表示面板竖缝底部与趾板鼻头垂直缝的长度。
2.面板底部垫层上游面的坡比1:
1.4
3.坝上0+005.25面板厚30cm（垂直坡面），往下推算垂直砂浆坡面的面板厚度T=0.3+0.0034HH=642.5-Z（砂浆坡面设计高程）。
4.砼标号C25W10F100。
5.钢筋型号HRB400主筋置于砼中间部位，加强筋底部保护层10cm，其余5cm。
6.面板砼面板长30m的高差为17.4371m，水平距离为24.41m。
7.应配合面板钢筋结构图分块，分高程详细加工安装钢筋，支撑钢筋应分布均匀并与钢筋网焊接牢固，防止施工过程中钢筋网的玬塌变形。
8.精确按设计尺寸控制测量上游坡垫层料止水铜片底部砂浆坡面坝上桩号值=5.25+（642.5-设计点高程）*1.4
9.设计的止水铜片表面任意点以上面板垂直地心砼高程=0.3+0.0034H*1.2299用于控制分缝侧向模板的安装精度。
LO～右L1
右L1
12.0
坝右0+007～坝右0+019
138.076+1.0
15.495
12.0
坝上0+125.185～坝上0+118.429
右L1～右L2
右L2
12.0
坝右0+019～坝右0+031
128.796+1.0
15.495
12.0
坝上0+118.429～坝上0+110.799
右L2～右L3
右L3
12.0
坝右0+031～坝右0+043
112.833+1.0
20.115
12.0
坝上0+110.799～坝上0+97.662
右L3～右L4
右L4
12.0
坝右0+043～坝右0+055
96.689+1.0
20.115
12.0
坝上0+97.662～坝上0+84.526
右L4～右L5
右L5
12.0
坝右0+055～坝右0+067
82.705+1.0
18.304
12.0
坝上0+84.526～坝上0+73.297
右L5～右L6
右L6
12.0
坝右0+067～坝右0+079
72.014+1.0
16.071
12.0
坝上0+73.297～坝上0+64.557
右L6～右L7
右L7
12.0
坝右0+079～坝右0+091
61.324+1.0
16.070
12.0
坝上0+64.557～坝上0+55.898
右L7～右L8
右L8
6.0
坝右0+091～坝右0+097
55.979+1.0
8.036
6.0
坝上0+55.898～坝上0+51.549
右L8～右L9
右L9
6.0
坝右0+097～坝右0+103
50.633+1.0
8.036
6.0
坝上0+51.549～坝上0+47.199
右L9～右L10
右L10
6.0
坝右0+103～坝右0+109
45.288+1.0
8.036
6.0
坝上0+47.199～坝上0+42.849
右L10～右L11
右L11
6.0
坝右0+109～坝右0+115
39.943+1.0
8.036
6.0
坝上0+42.849～坝上0+38.50
右L11～右L12
右L12
6.0
坝右0+115～坝右0+121
35.156+1.0
7.605
6.0
坝上0+38.50～坝上0+34.652
右L12～右L13
右L13
6.0
坝右0+121～坝右0+127
30.567+1.0
7.554
6.0
坝上0+34.652～坝上0+30.917
右L13～右L14
右L14
6.0
坝右0+127～坝右0+133
25.977+1.0
7.554
6.0
坝上0+30.917～坝上0+27.182
右L14～右L15
右L15
4.082
坝左0+133～坝右0+137.082
24.084
4.374
4.082
坝上0+27.182～坝上0+24.848
右L15～右挡墙
L0
12.0
坝左0+005～坝右0+007
152.587
12.243
上部坝上0+005.25～下部坝上0+129.415
L0～左L1
左L1
12.0
坝左0+005～坝左0+017
152.587
12.0
12.0
坝上0+129.415
左L1～左L2
左L2
12.0
坝左0+017～坝左0+029
144.464+1.0
18.046
12.0
坝上0+122.141～坝上0+129.415
左L2～左L3
左L3
12.0
坝左0+029～坝左0+041
118.457+1.0
28.245
12.0
坝上0+102.277～坝上0+122.142
左L3～左L4
左L4
12.0
坝左0+041～坝左0+053
103.817+1.0
18.931
12.0
坝上0+90.362～坝上0+102.277
左L4～左L5
左L5
12.0
坝左0+053～坝左0+065
89.173+1.0
18.931
12.0
坝上0+78.447～坝上0+90.362
左L5～左L6
左L6
12.0
坝左0+065～坝左0+077
74.528+1.0
18.931
12.0
坝上0+66.532～坝上0+78.447
左L6～左L7
左L7
12.0
坝左0+077～坝左0+089
59.884+1.0
18.931
12.0
坝上0+54.614～坝上0+66.532
左L7～左L8
左L8
6.0
坝左0+089～坝左0+095
52.663+1.0
9.466
6.0
坝上0+48.66～坝上0+54.614
左L8～左L9
左L9
6.0
坝左0+095～坝左0+101
45.241+1.0
9.466
6.0
坝上0+42.698～坝上0+48.66
左L9～左L10
左L10
6.0
坝左0+101～坝左0+107
37.919+1.0
9.466
6.0
坝上0+36.740～坝上0+42.698
左L10～左L11
左L11
6.0
坝左0+107～坝左0+113
30.597+1.0
9.466
6.0
坝上0+30.782～坝上0+36.74
左L11～左L12
左L12
6.0
坝左0+113～坝左0+119
23.275
9.466
6.0
坝上0+24.824～坝上0+30.782
左L12～左L13
左L13
8.762
坝左0+119～坝左0+127.762
左L13～趾板接缝
24.886
8.762
坝上0+20.956～坝上0+24.824
4.大坝面板钢筋规格、型号变换桩号、高程对照表。
大坝面板钢筋规格、型号变换桩号对照表
序号
变换相对桩号（m）
变换相对高程（m）
面板斜坡长（m）
高差（m）
水平距离（m）
1
坝上0+005.250～坝上0+029.662
▽642.50～▽625.063
30.00
17.437
24.412
2
坝上0+029.662～坝上0+054.074
▽625.063～▽607.626
30.00
17.437
24.412
3
坝上0+0054.074～坝上0+078.486
▽607.626～▽590.187
30.00
17.437
24.412
4
坝上0+078.486～坝上0+102.898
▽590.187～▽572.252
30.00
17.437
24.412
5
坝上0+102.898～坝上0+127.310
▽572.252～▽555.315
30.00
17.437
24.412
6
坝上0+127.310～坝上0+129.415
▽555.315～▽553.811
2.587
1.504
2.105
注：
1、面板河床部位斜坡的竖缝最长152.587m
2、钢筋型号HRB400级，规格为
。
3、钢筋布置在面板中间，接头双面焊L=5d单面焊，L=10d，焊条型号E5106。
加强筋保护层底部10cm，其余5cm。
4、面板厚度▽642.5m厚30cm，往下的厚度T=0.3+0.0034H。
4、面板砼重要部位的施工方法
（一）大坝上游坡面平整度的检查测量校核及面板砼分缝砂浆垫层的施工顺序
堆石坝上游垫层料砂浆护面的平整度直接关系到面板砼的施工质量，特别是面板分缝M10的砂浆垫层的施工平整度是控制面板砼坡度、厚度变化的的依托，工程部测量施工人员应认真监督指导施工全过程，确保施工质量。
大坝上游面板分缝砂浆垫层施工顺序:
上游坡面安放长绳梯（结合安全绳、安全带）按3×3m方格网测量校核上游坡面砂浆垫层坡面的平整度施工质检人员检查砂浆护面的完好性（检查是否有鼓包、断裂、脱空的现象）发现质量缺陷重新处理护面打竹桩测量分缝砂浆垫层人工挖槽拌制M10水泥砂浆（用编织袋装砂浆或溜槽运送砂浆到仓面）人工铺设砂浆按测量控制点拉线、压实抹光砂浆面洒水养护。
（二）面板砼周边缝沥青砂浆施工方法及安全技术措施
面板砼与趾板、挡墙的接触缝称为周边缝，其施工质量的好坏，直接关系到大坝工程的使用年限和蓄水后的渗漏水量的大小，该周边缝全部属于张拉缝，受力较大，应有良好的铺垫克服变形，务必认真精细监督施工质量，绝不留下隐患。
1、周边缝沥青砂浆垫层施工工艺流程：
趾板、挡墙砼结构按设计部位埋设止水铜片用方木或木板盒保护止水铜片填筑上游侧垫层料砼面板浇筑前按面板分缝逐块拆除止水铜片保护盒检查修复破损的止水铜片按顺序逐块，人工开挖沥青砂浆槽自检合格后报监理检查签证合格单安放氯丁橡胶片250×4cm，（用
16钢筋或木条按间距1m左右架设于止水铜片底部）按顺序填筑沥青砂浆于氯丁橡胶片底部人工辅助铺平橡胶片用木棍与铁灰刀捣实沥青砂浆按顺序拔取钢筋或木条支架再细心捣实沥青砂浆的孔洞，做到氯丁橡胶片并与止水铜片接合平顺检查验收进入下一道工序施工。
2、沥青砂浆垫层施工使用材料：
（1）、沥青标号60#；
（2）、砂：
细砂（清洁、干燥，应经米筛过筛）；
（3）、沥青砂浆加热用的工地废旧木料
（4）、初步拟定配合比：
沥青：
砂：
细砂粉料=1:
3:
5来备料。
3、沥青砂浆拌制施工流程：
注：
施工现场根据面板分缝的周边缝长度搅拌沥青砂浆需用量随拌随用。
4、需使用的工具：
（1）半截铁制柴油桶1个（加热沥青），配置封口铁板一块灭火。
（2）2mm～3mm厚，长3～4m的铁板4块（烘烤砂料及拌制沥青砂浆用）
（3）铁瓢1～2个
（4）铁铲4把（拌制砂浆用）
（5）小铁桶12个（配竹扁担6根）
（6）铁灰刀4把（捣插抹平沥青砂浆）
5、沥青砂浆垫层施工工人应配备的防护用品
（1）、长筒橡胶水鞋
（2）、围裙，袖套
（3）、橡胶手套或电焊手套
（4）、防毒口罩或16层口罩
注：
根据参与人数配置防护用品。
6、沥青砂浆垫层施工的安全技术措施：
（1）、沥青砂浆垫层施工顺序先河床后两岸由低处向高处逐段施工方法。
（2）、为便于施工沥青砂浆垫层料就近人工挑运，建议河床部位的沥青砂浆拌制点放在上游围堰背水面的空地上，整理平台可堆放砂、沥青等材料塔设简易油毛毡工棚遮盖防雨。
（3）、参与沥青砂浆施工的人员，应配足防护用品，防止意外事故发生。
（4）、应及时清除陡坡及趾板台阶上的砂卵石和其他障碍物，人员上下保持精力集中，确保安全无事故。
（5）、上游趾板处的积水应增加抽排水力量，确保干地施工作业。
（6）、工程部应指派专人指导监督沥青砂浆垫层的施工全过程，确保施工质量。
（3）大坝砼面板分缝模板安装的施工方法
彭村水库大坝砼面板相关尺寸对照表
序号
面板底部垫层面相对高程（m）
面板底部垫层面相对桩号（m）
垂直坡面砼厚度（cm）
垂直地心砼高度（cm）
备注
1
642.50
0+005.25
30.00
36.867
1.砼面板底部的相对桩号、高程值可做为上游垫层料砂浆固坡和面板分缝砂浆垫层坡面的测量精度控制。
2.具体桩号、高程控制点对应的砼垂直坡面的厚度与垂直地心高度值，可作为安装分缝侧向模板拉线放样用。
2
637.50
0+012.25
31.70
38.956
3
632.50
0+019.25
33.40
41.045
4
627.50
0+026.25
35.10
43.134
5
622.50
0+033.25
36.80
45.224
6
617.50
0+040.25
38.50
47.313
7
612.50
0+047.25
40.20
49.402
8
607.50
0+054.25
41.19
50.618
9
602.50
0+061.25
43.60
53.80
10
597.50
0+068.25
45.30
55.669
11
592.50
0+075.25
47.0
57.758
12
587.50
0+082.25
48.70
59.847
13
582.50
0+089.25
50.40
61.937
14
577.50
0+096.25
52.21
64.161
15
572.50
0+103.25
53.80
66.115
16
567.50
0+110.25
55.50
68.204
17
562.50
0+117.25
57.20
70.293
18
557.50
0+124.25
58.90
72.382
19
553.81
0+129.415
60.154
73.923
说明：
相对桩号为设计图中的施工坐标值，应尽量减少误差。
2.面板分缝模板安装的施工方法
（1）面板分缝侧向模板拟采用规格为长×宽×高=200×15×15cm的方木拼装方木料采用杉木或松木，应先采购并晾干，并用木工刨光4个平整面，备料规格为200×15×15cm方木400根到施工现场。
另备用2根宽15cm高15.2cm，长2m的方木用于加工安装面板编号左L1块底部的侧向模板用。
（2）面板厚度顶部垂直面板为30cm，高往下按设计变化的厚度T=0.3+0.0034H（H=642.5-Z，Z为计算点的高程）推算到坝上0+129.415面板的底部高程为553.81m（止水铜片高程处）面板的厚度为60.154cm，该面板斜长为152.587m侧向模板拟按2m为1段从底部依次往上安装，安装时应对照大坝砼面板厚度的变化的相关尺寸对照表，除安装若干块相对固定的规格为长×宽×高=200×15×15cm的方木外，中间应安装变厚的垫块，从上往上推算木料变厚值为1.98mm加工垫块，各个分缝处的变厚垫层应根据设计要求的尺寸，从上往下逐块先加工并编号待安装时对号入座，避免差错。
（3）由于面板分缝底部的止水铜片的鼻头朝上，与止水铜片接触的第一块方木底部1个侧向应加工成高5cm，宽2cm的缺角凹槽型，靠于止水铜片的鼻头处，叠在一起方木的拼接可用螺旋钉先固定成整体，其侧向模板的加工支撑方法，靠面板的钢筋内侧可用
12钢筋加工成T字型钢筋与面板主筋焊接支撑。
外侧用角钢加工成三角支撑架，支撑架底部打设锚杆于砂浆垫层下，结合松紧螺栓调整侧模的平整度。
侧向模板内外侧支撑架间距为1m。
（4）侧向模板安装前应按设计桩号、高程精确测量放样，并拉好标准线，控制好侧向模板的安装精度。
（5）按设计先安装面板编号左L1块两侧模板，再按跳仓浇筑的施工方法分左右岸安装侧模。
（4）面板砼浇筑质量检查项目和要求
项目
质量要求
检查方法
砼伴制
严格按试验配合比精确计量下料，搅拌时间满足要求
加强旁站、抽检、观察和检查
入仓砼料
不合格料不准入仓，砼溜槽距仓面＜2m，溜槽表面覆盖保温防晒
砼仓面检测入仓温度、塌落度及时反馈，砼搅拌运输的时间1h
砼平仓
每次厚度＜40cm，铺筑均匀，无骨料集中现象，人工平仓
旁站检查、观察
砼振捣
仓面应相对固定人员、分段负责，振捣器垂直下插，“快插慢拔”有次序无漏振，止水铜片处用小型振捣器
旁站观察检查将浇筑班组当班振捣的部位、高程记录于专用的施工日记上备查
滑模提升
每小时提升2m左右，每次提升30～40cm，出模砼不鼓包不蠕动
有专人指挥，对讲机通讯两部卷扬机同步牵拉，操作人员相对固定
砼连续浇筑不间断
确保连续浇筑，无初凝现象发生
旁站检查督促，间隔时间在规范时间内
仓面积水和泌水
无外部水流入，砼仓内不允许有泌水现象发生
旁站检查
砼养护
砼压实抹光后，覆盖土工布养护水管开始滴水（细水）确保砼表面保持湿润状态，无时干时湿现象，持续到蓄水期
督促施工队配齐养护水管，并派专人养护，加强观察检查
（五）面板砼浇筑质量检测项目和技术要求
项目
质量要求
检测方法
砼表面
表面基本平顺，局部凹凸不超过设计线±3cm，
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