谷物烘干机使用说明书300500.docx
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谷物烘干机使用说明书300500
LGH（TZH）系列
谷物烘干机使用说明书
铁岭精英园干燥设备有限公司
一、主塔………………………………………………3
（一）前言…………………………………………………………4
（二）主要特点和用途……………………………………………6
（三）主要技术参数………………………………………………6
（四）主要结构及工作原理………………………………………7
（五）吊运、安装与调整…………………………………………9
（六）操作与使用…………………………………………………17
（七）维护、保养…………………………………………………19
（八）常见故障及排除方法………………………………………20
二、JLG-Ⅱ系列燃煤热风炉…………………………23
（一）热风炉示意图………………………………………………24
（二）简介及主要技术参数………………………………………25
（三）主要技术参数………………………………………………25
（四）工作原理与结构特点………………………………………27
（五）烘炉前的准备………………………………………………27
（六）烘炉…………………………………………………………28
（七）升火…………………………………………………………29
（八）正常操作……………………………………………………29
（九）润滑系统……………………………………………………31（十）停炉…………………………………………………………32
（十一）保护与维修………………………………………………32
（十二）注意事项…………………………………………………34
（十三）润滑系统示意图………………………………………34
三、链带式链条炉排…………………………………36
（一）概述…………………………………………………………37
（二）链带式链条炉排的技术特点………………………………38
（三）链带式链条炉排的使用……………………………………39
四、复合式水膜脱硫除尘器…………………………45
五、双层可调角筛筒通风选组合初清圆筛…………51
六、风机………………………………………………56
七、锅炉炉排调速器…………………………………62八、电控系统…………………………………………70
一、主塔
（一）前言
您购买了铁岭精英园干燥设备有限公司的LGH型干燥成套设备，在正确的安装之后，为得到高效、安全的运行。
为您提供了使用、维护、调整、维修的说明书，请仔细的阅读说明书，并务必注意下列安全事项。
1.干燥机成套设备通常在很高的高度和很大的风速下运行，对于结构的要求必须给予仔细的考虑，因此需要由技术水平高的安装公司，并且要有精通结构的工程师来进行指导安装。
2.用户根据当地的具体情况，应考虑加必要的避雷措施。
3.检查所有传动件外露部分，必须装有防护罩，否则不许启动，以免发生事故。
4.电器部分必须安全可靠，检查所有绝缘是否达到安全要求。
5.必须十分注意防火，避免发生火灾，炉渣应彻底熄灭，且远离物料。
6.所有物料必须经严格清理、筛净、以免杂物堵塞粮道干燥机难以正常运行而发生火灾事故。
7.排料机构不得长时间不排料，否则容易引起物料品质下降，严重时可能引起火灾。
8.严格观测机器运转时的各种情况，如果发现糊味、烟火等不正常时应及时采取措施，进行处理，处理方法如下：
（1）立即停止热风机和冷风机，以隔断氧气进入，防止风助火势。
（2）立即停止热风炉的鼓风机，打开热风炉的所有炉门，降低炉膛内的温度。
（3）不得停止热风炉的引风机，以降低换热器的温度，保证换热器的使用寿命。
（4）将烘干塔的储梁段上满粮，以防止空气进入助长火势。
（5）采取救火措施。
9.操作者必须熟悉本机的性能和操作方法，取得操作合格证后方可上岗。
10.热风炉在使用中要经常检查换热器是否漏火，如发现漏火应立即停机检查进行维修，以防发生火灾事故。
11.在使用中要经常检查干燥机的排粮是否均匀，干燥机内粮食的流速应基本一致，如发现有不流动的情况应立即停机清塔检查排除故障。
12.根据实际情况，定期进行清塔，以保证干燥机的可靠运行。
13.本公司提供的产品不负责制造质量以外而产生的损坏。
（二）主要特点和用途
1、特点:
（1）采用电磁无级调速排料机构，根据物料含水量的不同，可以通过调整排料速度来控制烘干作业时间，从而使各物料达到安全的水份要求。
（2）本机在干燥过程中采用干燥、缓苏、干燥冷却的干燥工艺，由于缓苏，在干燥过程中降水幅度大，再加上独特的变截面角状盒工艺使得下粮均匀，故排出的粮含水均匀。
（3）从主机到管理路都采用了保温装置，减少了能源浪费。
（4）为了减少物料的损坏，提升机采用尼龙料斗，排料采用皮带运输机降低了物料的破碎率，保证了原粮的品质和环境清洁。
（5）主机采用组合件、积木式结构、安装方便、调整容易、维修方便。
（6）干燥后物料品质好，发芽率、发芽势均不降低并且不降等。
（7）干燥工艺简单、操作方便、噪音低、环境好。
（8）自动化程度高，实现数据自动显示，上料自动控制。
（9）采用分段控温，提高热利用率，提高产量。
2、用途:
本产品适用于玉米、大麦、小麦、油菜籽种子和商品粮的烘干作业。
（三）主要技术参数
1
型号
LGH-15
LGH-25
2
产量
300t/d
500t/d
3
降水幅度
12-15%
12-15%
4
热风温度
﹤120℃
﹤120℃
5
功率
188kw
234kw
6
外形尺寸
3500x6400x17979mm
3500x6400x23667mm
7
重量
37t
42t
（四）主要结构及工作原理
1.主要结构（见主机结构示意图）
主机为积木式分体组装（塔状）结构，主要采用螺栓连接。
主塔在高度上又分有储粮段、干燥段、冷却段及排料段，各段又与相应的辅机连接，完成物料的干燥、冷却、排料作业。
从而得到了满足含水率要求的成品。
2.工作原理（见典型工艺流程图）
（1）物料系统:
工艺流程为：
湿物料→皮带运输机→筛分机→提升机→前储仓→皮带运输机→提升机→干燥机→排料皮带机→皮带运输机→提升机→后储仓。
注意物料必须经过筛选清除大杂和小杂后才能进入干燥机，未经过筛选的物料或不干净的物料不能进入干燥机。
工作原理为：
湿物料经筛选后进入干燥机的储粮段，随着排料，物料逐渐下降进入干燥段，这时由热风机送入规定的干燥介质与物料进行传质、传热使物料一边加热一边干燥，随着干燥过程的进行，水份不断下降，经缓苏后使热物料的水份平衡后，再继续进行干燥，得到所要求的产品，烘干后的物料进入冷却段，被冷风机送入的冷风冷却后由排料机构排出，进入皮带输机送入提升机进入后储仓。
这时可根据用户的具体要求（具体设备根据用户定货情况提供）进行：
A.可连接皮带运输机送入库房
B.可以装车或装袋运输
（2）热源系统:
由热风机从热风炉（换热器）引入经过加热的（风温最高为160℃，种子风温最高60℃）空气送入干燥机的热风室，通过粮层的同时与物料进行传质传热后，变成潮气经排气盒排入大气。
（3）冷却系统
冷空气由冷风机送入干燥机的冷风室，物料向下流动，冷空气向上流动，形成逆流冷却，冷空气经过粮层的同时把物料冷却，然后进入排气盒排入大气。
主机结构示意图
LGH型系列混流式干燥机典型工艺流程图
1、提升机2、筛分机3、湿仓提升机4、湿粮仓
5、皮带运输机.6、塔前提升机7、热风机1
8、热风机29、烘干塔10、冷风机11、塔下输送机
12、干仓提升机13、干粮仓14、上煤机15、炉排减速机
16、锅炉鼓风机17、除渣机18、锅炉换热19、锅炉引风机
（五）吊运、安装与调节
（1）吊运
吊运时要轻起轻放、不许野蛮装卸，如卸车时损坏，由用户负责，主机基本的吊装如图（5-1）所示，包装箱的吊装如图（5-2）所示。
（2）安装与调整
1.主机
①基础
基础必须符合基础工艺图的各项技术要求才能进行安装。
②安装方法及要求
A.产品进入安装现场后，首先按装箱单清点各部件，检查运输中有无碰伤和损坏现象，如发现碰伤和损坏，修复后方可进行安装。
B.熟悉总装图，按总装图进行装配。
C.首先安装基座部分，用起重机吊起基座放在主塔基础上，穿入地脚螺栓，调平、校正组装焊牢后用混凝土将基础上的预留槽孔填满，进行二次浇注，使其达到图纸的要求。
D.基体安装好后，按图纸要求安装各组合件，逐段调整好后方可安装下一组合件。
E.组装时，各节结合面用螺栓联接，必须牢固，且要用石棉绳密封，主塔安装的垂直度不大于2/1000。
③调整
A.调整排料机构的各个链轮，要保证无咬链、卡阻现象，传动要平稳，无冲击现象。
B.要保证良好的润滑条件。
C.试运转排料四叶轮及机内刮板运输机，使其处于正常工作状态，四叶轮转动有方向要求，不得反转，如图所示。
2.热风炉
1安装时详见热风炉安装图和使用说明书。
上煤机构、排渣机及炉排等各传动部分要求运转平稳，无异常现象。
②热源采用换热器时，法兰结合处加密封垫不许漏风、漏气、漏水。
3.提升机
1安装方法及要求:
A.将机座在基础上就位，以法兰面为基准调整水平，拧紧地脚螺栓，由下而上逐节装好机筒，最后安装机头，然后逐节校正，在提升机的最大提升高度时其直线度允差为6毫米。
B.安装后机壳垂直度和扭曲度为7毫米，测量方法如图所示。
（A1-A2）＜7MM（B1-B2）＜7MM
C..机筒中缝，法兰连接面不得有明显的错位或缝隙。
D..整机安装后，与塔身固定见系统安装图。
②调整
A.用人力盘动滚筒一周，检查并拧紧胶带料斗螺钉，并检查逆止装置是否可靠。
B.空载试车两小时，应注意调整传动带的松紧程度，并消除跑偏、擦边、打滑等不良现象。
C.负载试车两小时，调整传动带的松紧程度，并消除跑偏擦边现象。
D..运行中定期检查运行情况，发现问题及时调整。
4.刮板输送机
安装方法及要求
本机与主机直接联接，无特殊要求。
5.筛分机
经常及时地消除大块及线状杂质，防止堵塞。
6.除尘器
定期清理，及时清除灰尘。
7.风机
在安装前首先应准备好安装工具，并对风机各部件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应特别细致的检查，如发现损伤，应及时修好或更换，然后用煤油清洗轴承箱内部，使其保持清洁。
1:
在安装操作的过程中必须注意下列几点：
a.在一些结合面上，为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机械油。
b.在装轴承结合面的螺栓时，如有定位销钉，应先装好销钉打紧后，再拧紧螺栓。
c.检查机客内部，不应有掉入的和遗留的工具和杂物。
d.安装风机时，输气管道的重量不应加在机壳上，按图纸校正进风口与叶轮之间的间隙尺寸，而且保持主轴为水平位置。
e.安装进风口管道时，可以直接利用进风口本身的螺栓进行联接，进风口与机壳的固定是沉头螺钉。
f..出风口被安装成某一角度时，可适当地旋转盖板并保持标牌在水平位置上。
g.安装风机时，利用千分尺和塞尺，测量风机主轴和电机轴的同心度及联轴器两端平行度，两轴不同心度允差为0.05毫米，联轴器端面平行度允差为0.1毫米。
h.风机安装后，用手或杠杆搬动转子，检查是否有过紧或碰撞现象，一切正常后方可进行试转。
i.电机定位后，安装皮带轮或联轴器及护罩，如进风口处不接进风管道时，也需加防护网或其他安全装置（用户自备）其他部件按图纸适当位置进行安装。
j.由于风机的流量Q、全压P、主轴转速h、轴功率N、四者有如下关系：
N1/n2=Q1/Q2=P11/2/P21/2=N11/3/N21/3
k.因此在电机容量不改变时，主轴转速不宜更改，若主轴转速增大，电机有超负荷被烧毁的危险。
②安装与调整
A.把机壳和轴承吊放在基础上，穿上地脚螺栓摆正暂不固定（没有基础的放在支架上调整好固定）
B.把叶轮穿入机壳内，按要求调整好间隙，装好机壳侧面盖板，再把电机导转及电机放在基础上，穿上地脚螺栓调到要求的位置上，用混凝土进行二次浇注。
C.调整皮带轮，将铅垂线挂在皮带轮外侧，在皮带正上方选一点A，测量该点与铅垂线之间的距离Q，然后将皮带轮转动180°，将此点位于下方A点，再测量此点与铅垂线之间的距离Q1，使Q等于Q1。
D.轴承座的找平找正，用大平尺按中心线量取平行线检查，如果偏斜可用撬杠找正然后用水平仪找平，方法是把水平仪放在主轴上或皮带轮上进行测量，使轴承座的纵向偏差不应超过0.02%，把水平仪放在轴承座的水平中分面上测量，使轴承座的横向不平度不应超过0.03%。
③电机的安装与调整
电动机的安装主要是皮带轮的找正，将电动机用螺栓固定在两滑轨上，两滑轨应互相平行，且要水平地放与基础上，滑轨的位置应保证电动机和通风机两轴的中心线互相平行，并使两个皮带轮的三角带拉紧保证有一定的调节余量。
a.调整调节螺栓，调整皮带的松紧程度，用手压在两皮带轮中间的三角带上，用力下压不大于2厘米即为合格（如图Q）。
b.一个人拿细绳的一端，使绳触及A、B两点，另一个人将细绳拉直，使它成一直线，如果两轴平行，则A、B、C、D（C、D为另一皮带轮上的两点）四点应同时碰到皮带轮上，否则，则应继续调整，直至四点在一条线上为止（如图b）。
c.三角带初拉力的确定
在两皮带轮跨距的中点加上一个垂直于两轮外公切线的适当载荷Q，使三角带沿跨距长100毫米所产生的挠度Y来控制，根据三角带的型号确定Q值，加上Q后测量调整Y与Q使：
Y≦1.6a/100
式中：
Q-皮带轮中心距毫米
三角带型号
A
B
C
Q（N）
9～11
15～19
25～32
:
三角带传动中两轮相对位置的调整：
轮宽对称平面位移度的调整：
e≤0.3a/100
轴线不平行度:
b≤0.6/100（°）
8.附机的联接
A..管路与风机联接处要保证不受力及力矩的作用，进行自然装配。
B.各螺栓联接处必须牢固、可靠、且要求用石棉绳密封。
C.焊接处要牢固、均匀、不许漏焊、假焊。
D.管路保温必须良好，且保温材料不能进水。
（六）操作及使用
在上述各部分都安装调整完毕后，即可开机工作，为了保证烘后物料的品质，必须按以下步骤及要求进行。
（1）开机
1.开机前的准备工作:
A.热风炉操作见热风炉使用说明书
B.热风炉点火，并使燃料处于压火状态。
C.启动提升机、皮带运输机、筛分机、除尘器等，打开料仓开始投料，待主塔装满后上料设备自动停止工作。
D.进机物料必须有筛分设备，清除杂质、防止堵塞。
2.正式开机
A.上煤斗内加满燃料。
B.先启动引风机再启动鼓风机、炉排电机、排渣机。
C.启动热风机时风门要处于关闭状态，1-3分钟后逐渐调节风门直至全开状态。
D.启动冷风机时风门要处于关闭状态，1-3分钟后逐渐调节风门直至全开状态，环境相对湿度高时，应控制冷风量，以防止物料增湿。
E.自热风机开始工作起，送热风20-30分钟，启动塔内刮板输送机，然后启动排料电机，开始排料。
F.最初约60分钟排除的物料应送回干燥机。
（2）系统工作后，各参数的调节
1.系统的调节，根据进机物料含水率的不同，以及环境温度和相对湿度的不同，逐步调节风温的高低及处理量的大小，在调节时必须小心仔细的调节，注意必须满足物料物理特性的要求。
2.初调温度及处理量时，先调节风温低于额定值，再调节排料速度，使其达到出料的含水率13.5%≤△W≤14.5%的要求，根据测量排料含水率的高低，调节风温的高低，来达到预定的产量，在此过程中要密切注视物料加热的最高温度不能超过55℃热风温度不能超过120℃，烘干种子时，物料最高温度不能超过40℃，风温不能超过60℃。
3.有了经验后，可以先调节风温到一定温度，然后调节排料速度，当排料符合要求后，即可进行正常工作。
4.排料机构是通过无级变频来调节的，可以控制排料速度的快慢，来达到不同的处理量（最高处理量为50吨/小时），调节在控制室内进行，注意转速越高则排料量越大，反之越小。
5.热风温度的调节主要是靠调节热风炉的煤层厚度、炉排运行速度、鼓风机、引风机及热风机风门来控制的，详见热风炉使用说明书，采用换热器为热源时，主要调节换热器进口的蒸汽压力和蒸汽供应量，使用时用户必须满足所需蒸汽量及蒸汽压力的要求，并配备除换热器以外所需要的供汽设备和疏水设备。
（3）停机
1.关闭前储仓门停止送料：
停止筛分机、停止除尘器、停止上料皮带运输机、停止提升机。
2.停止上煤：
关闭炉排电机、先停鼓风、再停引风。
3.根据余热情况，待物料完全通过干燥段后，停止热风机，待冷却段物料排出一半时，停止冷风机，待全部物料排净之后停止塔内刮板输送机。
（4）系统工作时检查项目
1.热风进口温度应为115℃-120℃之间的某一值T，且应保证在T5℃范围内。
2.出机物料含水率，均匀度，色泽（种子：
发芽率、发芽势）是否符合要求
3.出机及各附机的工作状态是否稳定。
4.各紧固件联接是否可靠。
5.电动机是否过热。
6.处理量是否达到设计指标。
（七）维护、保养
1.通过主控制台随时监察整套设备的运行情况，发现异常及时查找原因，进行调整或维修。
2.在最初0-30小时，100小时及以后每200小时对各设备进行检查，及时清除故障隐患。
3.对各运转部件按要求进行润滑。
4.每一个干燥周期结束后，应对整机进行全面检查，清扫和维修，并做防锈防雨等处理。
5.每一个干燥周期开始时，应对整套设备进行全面检查，并进行单机运转试验和整机空载运转，全部正常后方可进行作业。
6.润滑转动部分：
各轴承半年检修一次，打开轴承盖检查，及时清洗及时加油。
7.排料机构轴承用ZL45-2润滑脂润滑，检修时按图纸所示拆卸及更换，在安装前轴承必须清洗干净，涂润滑脂，安装后必须转动灵活，不许有卡阻现象。
8.传动机构的油杯要装满润滑旨，每三天注油一次，链轮、齿轮、链条用20号机械油润滑。
9.溜粮管道与主塔（或钢板仓）、提升机的联接用螺栓，溜粮管本身是由个三通及一个直管组成，它们之间也是通过螺栓联接，溜管长期使用时，可能被磨漏，当发生这种情况时，可在溜管法兰处将螺栓打开，转动直管用另一面，然后再用螺栓联接，当溜管不能再用时，重新更换，溜管直径为400毫米，钢板厚度为3毫米。
10.在排除故障前，首先要切断电源，待运转停止后，方可进行拆卸和调整，如热风炉损坏，要待炉体冷却后方可投入修理，以确保安全。
11.风机
为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生，预防各设备的故障隐患，充分发挥设备的效能，延长其使用寿命，必须加强设备的维护。
（1）维护工作制度:
维护人员必须注意下列各点：
A.只有在设备完全正常的情况下方可运行。
B.如果设备在检修后开动时，则需注意各部位是否正常。
C.定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘，污垢及水等杂质，防止锈蚀。
D.对设备的修理，不许在运转中进行。
（2）风机正常运转中的注意事项
A.如发现流量大，不符合使用要求，或短时间内需要较少的流量，可利用节流装置进行调整以达到使用要求。
B.对轴承温度及油杯应定期进行检查，轴承温度应小于40℃。
C.在风机的开车、停车运转中如发现不正常现象时，应立即进行检修。
D.对于检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理好，如小故障不能消除，或发现大故障，应立即进行检修。
E.除每次拆修后应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。
（八）常见故障及排除方法
（1）干燥机
序号
故障原因
产生原因
排除方法
1
粮道局部堵塞
物料杂质太多
增设筛分设备加强清理
2
（1）排料极少
（2）流量不好控制
（1）排料电机反馈
（2）有堵塞物
（1）.将电机两接头对调
（2）..清除堵塞物
（2）提升机
序号
故障原因
产生原因
排除方法
1
处理量不足
（1）进料口小或太低
（2）.皮带速度不对
（3）.头轮打滑
（1）..提高进料口或加大进料口
（2）.调整皮带速度
（3）.张紧皮带或更换皮带
2
提升机返料
（1）.主塔料满料位器失灵
（2）.料斗脱落堵塞溜管
（3）缓冲板调节位置不当
（4）.料斗内物料过满
（1）.检修料位器及线路
（2）.取出脱落料斗重新安装好
（3）重新调节缓冲板位置
（4）控制进料
3
提升机有异常声响
（1）.异物进入机内
（2）.料斗螺栓松动或料斗脱落
（3）.皮带跑偏
（1）.清除异物
（2）.拧紧螺栓固定料斗
（3）.调整机座轴张紧皮带
（3）风机
在风机的运转过程中，可能发生某些故障，对于所发生的故障，必须迅速查明原因，及时解决，防止事故发生。
序号
故障原因
产生原因
排除方法
1
轴承箱振动剧烈
（1）风机轴与电机轴不同心联轴器装歪。
（2）机壳或进风口与叶轮摩擦。
（3）基础的刚度不够或不牢固。
（4）叶轮铆钉松动或轮盘变形
（5）叶轮轮盘与轴松动，联轴器螺栓松动。
（6）机壳与支架，轴承箱与支架，轴承盖与座等联接螺栓活动。
（7）风机进出风管道安装不良产生振动。
（8）转子不平衡。
（1）调整风机与电机轴、联轴器使它们同心。
（2）调整机壳与进风口的间隙消除磨擦。
（3）增加基础的刚度使其牢固。
（4）将叶轮铆钉铆牢，修整或更换轮盘。
（5）固定叶轮轮盘与轴，拧紧联轴器螺栓。
（6）拧紧机壳与支架、轴承箱与支架、轴承盖与座的联接螺栓。
（7）调整或重新安装风机进出风管道。
（8）调整转子平衡，或更换转子。
2
轴承温升过高
（1）轴承箱振动剧烈。
（2）润滑脂质量不良，变质或含有灰尘、粘沙、污垢等杂质。
（3）轴承箱盖或座的联接螺栓之紧力过大或过小。
（4）轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴不同心。
（5）滚动轴承损坏。
（6）缺少润滑油。
（1）查找轴承箱震动原因消除隐患。
（2）更换润滑脂，将轴承箱清理干净在加油。
（3）调整轴承箱盖或座的联接螺栓的松紧程度。
（4）调正轴与滚动轴承的安装位置，调整前后两轴的同心度。
（5）更换滚动轴承。
（6）添加润滑脂。
3
电机电流过大或温升过高
（1）开车时进风管道内闸门或节流阀未关。
（2）流量超过额定值或风管漏风。
（3）输送气体密度过大。
（4）电机输入电压过低或电源单相断电。
（5）联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不均。
（6）受轴承振动的影响。
（7）受并联风机工作情况恶化或发生故障的影响。
（1）检查进风管道内闸门或节流筏是否关严。
（2）控制流量的额定值检查风管消除漏风。
（3）控制流量或更换电机。
（4）检查电网电压或接通电源。
（5）调整联轴器，调整皮圈间隙。
（6）消除轴承箱振动。
（7）调整并联风机的工作状况排除故障。
4
皮带滑下
两皮带轮位置彼此不在同一中心线上，使皮带从小皮带轮上滑下。
调整两皮带轮位置在同一中心线上。
5
皮带跳动
两皮带轮距离较大或皮带过长，皮带太松，皮带损坏。
调整两皮带轮距离或更换皮带。
6
皮带太松
皮带磨损，拉长使皮带松弛，两三角带轮中心距与皮带长度不对应。
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