棒线厂一棒生产线中修工程施工组织设计.docx

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棒线厂一棒生产线中修工程施工组织设计

Xxxx

xxxxx集团一棒15天中修

施工组织设计

编制：

审核：

批准：

Xxxxxxxxxx公司

第一部分棒线厂一棒生产线中修工程概述

此次棒线厂一棒生产线中修工程以1#剪和轧机减速机整修为主线，同时对天车等进行检修，工期15天。

本次中修共有376项检修项目，全部由维检中心承担。

此次棒线厂一棒生产线大修工程各作业区均派人员参加。

作为主管的棒线作业区承担了主轧线减速机检修任务，其他全作业区也派人员承担了检修项目。

在此次大修期间xxxxx集团还将恢复带钢生产线的安装任务、120吨系统的投产前的准备、5#高炉检修、100吨系统检修，其检修时间都和一棒中修时间重叠。

此次中修是xxxxx公司成立以来同时承担任务量最大的一次检修，人力协调和工程组织任务相当艰巨，对维检中心是一个巨大的考验，维检中心将继续发扬不怕苦不怕累特别能战斗的作风，全力确保安全、质量和中修进度，确保中修圆满完成。

第二部分检修组织机构

xxxxx集团棒线厂一棒生产线此次中修从12月3日开始共15天。

xxxxx公司确保：

精心组织、周密计划、合理调配，保安全、保质量、保进度，圆满完成检修任务。

特成立一棒中修指挥部，具体内容如下：

一、指挥部构成

总指挥：

副总指挥：

成员：

指挥部下设六个组

1轧线检修组

组长：

副组长：

成员：

作业区承担检修项目负责人：

2、天车检修组

组长：

3、工程协调及质量管理组

组长：

4、安全管理组

组长：

成员：

5、材料供应组

组长：

成员：

6、后勤及车辆保障组

组长：

成员：

三、指挥部各种工作制度

1、作息制度

早8:

00—20:

00

2、会议制度

检修会：

时间：

每日下午15:

30

地点：

一棒会议室

参加人：

各相关检修作业区现场负责人、各组主要负责人

会议主要内容：

当天检修进度是否按照检修网络执行、第二天检修安排、需要各组协调解决的问题，第二天检修用天车计划、备品备件需用计划、检修中存在问题及解决方案。

3、支援作业区管理规定

为保证支援人员安全、高效、有序的在异地开展支援作业，特制定本规定

3.1每一个单位的支援人员中，每班指定一名作业长现场指挥作业，负责本单位检修项目的管理。

3.2领队的主要职责是：

负责本单位本班人员的考勤管理，将支援人员明细上报检修科；负责组织、召集本作业区人员进行现场作业；参加检修科组织的检修会。

3.3检修科和棒线作业区指定专人负责协调检修中出现的各类问题，支援人员在作业时接受检修指挥部的管理，指定各区域协调人员及分工如下表：

姓名

负责区域

职责

联系方式

3.4领队作业长、检修科共同对支援人员进行管理，协调出现的各类问题。

3.5支援人员的工器具原则上自带，也可双方协商确定。

进出厂手续由支援方办理。

3.6连续倒班作业时，工器具要做好交接班。

属地方应提供临时存放处。

支援方应做好保管，发生缺失自行负责。

3.7支援人员支援期间应遵守属地生产单位的各项制度与规定，服从属地生产单位管理人员的管理。

相关事项属地方应提前告知。

3.8支援现场，严禁支援人员单独作业与单独行动。

严禁进入生产区域。

严禁摸、动与支援项目无关的设备。

3.9支援人员从进入现场到离开，必须按5s标准工作和执行。

3.10本规定解释权归检修科。

检修期间执行。

4、现场协调与管理的规定

为保证检修进度特制定本规定

4.1检修现场工器具、备件材料、拆除物的摆设合理有序，防止影响施工与安全。

废油回收，或采取必要手段防止漏撒。

4.2共用检修器具（如天车），各定修组必须合理安排，专人管理，防止争抢，影响整体进度。

对共用检修器具及临时电、临时照明等，各检修组要委派专人定期检查、维护，防止损坏出事故，影响进度。

4.3支援方需临时电、场地照明的，由检修科和属地方共同负责协调分厂点检站安排，安全手灯、安全变压器支援方自带。

4.4对于交叉作业的，检修组要设熟悉整个检修工艺的人负责现场指挥，各作业点的作业必须听从现场指挥安排，以防出现安全事故或影响检修进度。

4.5各检修组负责维持正常的检修秩序，严禁带情绪作业，严禁各种原因的消极怠工。

有问题应通过正当渠道反映。

4.6各检修作业长应密切关注各项目的施工进度，按照进度计划安排，随时调整施工力量，防止人员窝工，出现窝工将考核带队的作业长。

4.7检修期间各大修组，对施工方案有调整的，应及时上报指挥部。

有重大调整或调整后能使工期延后的，必须提前上报指挥部决定，不得私自更改。

4.8当检修过程中出现不可预见的因素，影响进度或需要人力、工器具协调时，及时与工程管理组通报，并上报指挥部。

4.9工程管理组下达的人力、工器具协调指令，各单位必须无条件执行。

各组提出的协调要求，工程管理组必须积极协调。

协调不成的，及时反馈各组，并上报指挥部。

4.10各检修组自行协调与二级单位点检方、生产方的关系。

工程管理组协调各定修组间及各定修组间与支援单位、公司其他部门间、公司与其他检修单位、设备部间的关系。

4.11支援人员采用承包方式支援的，被支援单位的区域负责人做好与二级厂点检方、生产方的关系协调，严禁推诿或推给其他部门。

4.12检修场地执行5s标准，由各定修组负责。

4.13未执行上述规定的，考核当事班组每项200元，考核当事人每项100元。

4.14本规定解释权归工程管理组，检修期间执行。

第三部分施工方案

一、施工网络图

1、一棒中修机械项目网络图（附图1-1）

二、施工准备

1、人力情况

维检管控中心棒线作业区一棒中修人力动态表（附表）

2、工器具准备：

2.1棒线作业区和各互助检修作业区在一棒中修期间根据各自的检修项目准备相应的工器具，工器具要求停产检修前准备到现场。

2.2涉及安全的工器具如吊环、钢丝绳等使用前做好检查工作。

2.3检修过程中需要工具协调及时联系生产科。

3、施工土建项目、脚手架搭建计划和用车计划

土建施工项目

土建检修项目具体内容

维修施工内容

1

第一天拆整个剪体，拆底座子，第二天土建处理基础，处掉二次灌浆层后维修接地脚螺丝

拆安剪体，接地脚螺栓

2

出口跑槽拆除，土建处理二次灌浆层后设备安装

拆安出口跑槽子

3

1#剪溜槽土建做基础，下预埋件铁板

拆装翻版，拆溜槽拆护板　

4

入炉辊道取钢臂拆除，土建处理基础后设备安装

拆装取钢臂

5

拆除剪后升降框架，拆除摆动减速机后土建处理基础，设备接1条地脚螺栓后维修灌浆

拆装剪后升降框架，拆装摆动减速机找正，接螺丝

6

除鳞水箱下箱体凿掉二次灌浆层，设备安装后二次灌浆

拆装除磷箱体

7

换剪刃小车钢轨基础处理

拆安换辊小车，拆装轨道

8

4#5#台压节器基础凿掉二次灌浆层，设备找正后二次灌浆

拆装4#、5#台压节器

9

打捆辊道框架有两处凿掉二次灌浆层，设备安装后二次灌浆

拆装打捆辊道框架

10

短尺台架撞齐挡板基础需重做

拆装撞齐挡板

脚手架搭建

日期

用车单位

车型

用途、时间及地点

计划台班

10月25日

汽化系统

炉底排污阀拆盲板排污

1.5M*2M*4米

3

10月21日

轧线冷却水系统

换净环浊环冷却水管

视检修具体情况定

3

二棒中修用车计划

日期

用车单位

车型

用途、时间及地点

计划台班

检修期间

维检棒线

叉车

现场备件倒运和油桶倒运

5

检修期间

维检棒线

双排座

从库房到现场倒运备件

10

4、施工前介质停送要点

为保证施工安全和正常的施工进度，检修停介质前必须填写施工确认表由各方确认无误后，方可具备施工条件开始施工。

介质停送结点现要求如下：

1、停产后第一天停浊环水，浊环水管路更换具备施工条件。

2、停产两天悬臂辊和风机温度降下来后停净环水，净环水管路更换具备施工条件

3、停产后第一天稀油系统具备停产施工条件。

4、轧线液压系统停产要在减速机检修完成后停一天左右时间。

5、汽化系统放水在炉温降下来的第三天后水梁滑块焊接完成具备放水施工条件。

施工前介质阀门关闭、开启，停送电确认表

轧机区介质阀门关闭、开启，停送电确认表

工程项目

介质种类

关闭阀门

记录时间

施工单位

施工单位负责人签字

安全科确认签字

送电介质时间

1架轧机

停电挂牌

停减速机稀油入口阀门

轧机换辊横移液压阀出口阀门关闭

轧机锁紧缸、插销缸阀台出口阀门关闭

停轧机冷却水

关闭油气风管路阀门

2架轧机

停电挂牌

停减速机稀油入口阀门

轧机换辊横移液压阀出口阀门关闭

轧机锁紧缸、插销缸阀台出口阀门关闭

停轧机冷却水

关闭油气风管路阀门

3架轧机

停电挂牌

停减速机稀油入口阀门

轧机换辊横移液压阀出口阀门关闭

轧机锁紧缸、插销缸阀台出口阀门关闭

停轧机冷却水

关闭油气风管路阀门

4架轧机

停电挂牌

停减速机稀油入口阀门

轧机换辊横移液压阀出口阀门关闭

轧机锁紧缸、插销缸阀台出口阀门关闭

停轧机冷却水

关闭油气风管路阀门

5架轧机

停电挂牌

停减速机稀油入口阀门

轧机换辊横移液压阀出口阀门关闭

轧机锁紧缸、插销缸阀台出口阀门关闭

停轧机冷却水

关闭油气风管路阀门

6架轧机

停电挂牌

停减速机稀油入口阀门

轧机换辊横移液压阀出口阀门关闭

轧机锁紧缸、插销缸阀台出口阀门关闭

停轧机冷却水

关闭油气风管路阀门

7架轧机

停电挂牌

停减速机稀油入口阀门

轧机换辊横移液压阀出口阀门关闭

轧机锁紧缸、插销缸阀台出口阀门关闭

停轧机冷却水

关闭油气风管路阀门

8架轧机

停电挂牌

停减速机稀油入口阀门

轧机换辊横移液压阀出口阀门关闭

轧机锁紧缸、插销缸阀台出口阀门关闭

停轧机冷却水

关闭油气风管路阀门

9架轧机

停电挂牌

停减速机稀油入口阀门

轧机换辊横移液压阀出口阀门关闭

轧机锁紧缸、插销缸阀台出口阀门关闭

停轧机冷却水

关闭油气风管路阀门

10架轧机

停电挂牌

停减速机稀油入口阀门

轧机换辊横移液压阀出口阀门关闭

轧机锁紧缸、插销缸阀台出口阀门关闭

停轧机冷却水

关闭油气风管路阀门

11架轧机

停电挂牌

停减速机稀油入口阀门

轧机换辊横移液压阀出口阀门关闭

轧机锁紧缸、插销缸阀台出口阀门关闭

停轧机冷却水

关闭油气风管路阀门

12架轧机

停电挂牌

停减速机稀油入口阀门

轧机换辊横移液压阀出口阀门关闭

轧机锁紧缸、插销缸阀台出口阀门关闭

停轧机冷却水

关闭油气风管路阀门

13架轧机

停电挂牌

停减速机稀油入口阀门

轧机换辊横移液压阀出口阀门关闭

轧机锁紧缸、插销缸阀台出口阀门关闭

停轧机冷却水

关闭油气风管路阀门

14架轧机

停电挂牌

停减速机稀油入口阀门

轧机换辊横移液压阀出口阀门关闭

轧机锁紧缸、插销缸阀台出口阀门关闭

停轧机冷却水

关闭油气风管路阀门

15架轧机

停电挂牌

停减速机稀油入口阀门

轧机换辊横移液压阀出口阀门关闭

轧机锁紧缸、插销缸阀台出口阀门关闭

停轧机冷却水

关闭油气风管路阀门

16架轧机

停电挂牌

停减速机稀油入口阀门

轧机换辊横移液压阀出口阀门关闭

轧机锁紧缸、插销缸阀台出口阀门关闭

停轧机冷却水

关闭油气风管路阀门

17架轧机

停电挂牌

停减速机稀油入口阀门

轧机换辊横移液压阀出口阀门关闭

轧机锁紧缸、插销缸阀台出口阀门关闭

停轧机冷却水

关闭油气风管路阀门

18架轧机

停电挂牌

停减速机稀油入口阀门

轧机换辊横移液压阀出口阀门关闭

轧机锁紧缸、插销缸阀台出口阀门关闭

停轧机冷却水

关闭油气风管路阀门

加热区介质阀门关闭、开启，停送电确认表

工程项目

介质种类

关闭阀门

记录时间

施工单位

施工单位负责人签字

安全科确认签字

送电介质时间

炉顶燃烧系统和风机系统检修前

电

停电挂牌，电气拆电源线

煤气

高炉煤气总管密封蝶阀关闭

煤气

关闭煤气总管眼镜阀

煤气

空气放散截门打开

氮气

煤气吹扫阀门关闭

水

风机冷却水阀门关闭

汽化系统检修前

电

停电挂牌

汽化冷却水

停给水泵，关闭软水箱前进出口阀门

关闭循环泵进出口阀门

确认汽包放水完毕

关闭水梁上水阀门

水封槽检修前

冷却水

关闭水封槽上水阀门

打开水封槽放水阀门，确认水封槽放水完毕

上料台架

电

停电挂牌

液压

上料台架推进液压缸阀出口阀门关闭

液压

上料台架取钢臂升降和横移缸阀台出口阀门关闭

炉后推钢机

电

停电挂牌

液压

炉后推钢机液压缸阀台出口阀门关闭

炉底机械

电

停电挂牌

液压

关闭炉底升降液压缸和平移缸阀出口阀门

冷床区介质、阀门停送电方案

电

停电挂牌

冷床裙板

液压

冷床液压站停泵

液压

冷床裙板升降液压缸阀出口阀门关闭

液压

裙板插销缸阀出口阀门关闭

电

停电挂牌

移钢车

电

停电挂牌

液压

移钢车升降缸阀出口阀门关闭

液压

AB车升降气缸阀门关闭

精整区介质、阀门停送电方案

双辊道

电

停电挂牌

液压

Cover小车平移液压缸阀出口阀门关闭

液压

Cover升降液压缸阀出口阀门关闭

精整收集区

电

停电挂牌

液压

精整台架收集大臂液压缸阀出口阀门关闭

液压

精整台架收集小臂液压缸阀出口阀门关闭

东台架

电

停电挂牌

液压

东成品台架升降链液压缸阀出口阀门关闭

西台架

电

停电挂牌

液压

西成品台架升降链液压缸阀出口阀门关闭

四、重点项目施工方案

（一）摆剪系统更换剪芯、主减速机解体整修、摆动减速机处理基础整修方案

1.现场条件要求和前期准备：

1.1断电，电气拆除电气控制元件，摆剪剪刃拆除；

1.2关闭减速机稀油管路阀门，关闭液压阀出口阀门；

1.3现场岗位清理摆剪周围碎钢头及氧化铁皮；

1.4摆剪剪芯等备件准备到现场机旁；

1.5塑料布平铺四十平；

1.6摆剪检修框架准备到现场。

1.7改造的整体磁性链线下组装好

2.施工工具要求：

2.1气割工具1套、电焊1套；

2.275、65、55敲击扳手各2套、气动扳手及75、65头一套；

2.312磅大锤、4磅手锤各2把；

2.4Φ20mm*6m长钢丝绳3根、Φ12mm*6m钢丝绳扣1根、Φ10mm*1.5m钢丝绳扣1根；2.5破布10kg、4.0焊条20根；各种型号铜皮若干钢线15m砂纸数张线坠4个；

2.6液压扭矩扳手1台及力矩扳手1把；

2.712、15寸活扳手各一把、内六角扳手12mm2把、24-27mm梅花扳手4把、32-36mm梅花扳手2把、气割车1辆、专门制作的长套筒2把；

2.8手拉葫芦2T1个、千斤顶16T、50T各1、撬棍2根、拔轴器1台、水准仪1台、1M钢板尺2把、角砂轮、电摩头各1台、板锉刀1把；

2.9手灯2个。

3.人员要求：

3.1项目负责人1人；全过程负责组织检修和技术把关；

3.2钳工8人；拆卸各螺栓及销轴等工作；

3.3焊工1人；负责破坏性拆除以及连接加固工作。

4.施工顺序：

4.1更换摆剪剪芯

4.1.1拆除剪芯干油管路，同时电气拆除电气控制元件；

4.1.2拆除剪芯锁紧缸的液压油管，封堵管口；

4.1.3拆除剪芯和主减速机之间的主联轴器螺栓（个别无法拆除的可以选择气割破坏性拆除）；

4.1.4拆除摆剪框架两侧轴承端盖的固定螺丝，拆除侧盖；

4.1.5拆除框架两端轴承上座子的固定螺丝，拆除轴承上座子；

4.1.6拆除剪芯拉杆的两个销轴；

4.1.7剪芯整体吊出放在提前平铺好的塑料布上；

4.1.8拆旧剪芯上的大接手安装在整修好的剪芯上；

4.1.9摆剪框架找正；

4.1.10摆剪框架地脚螺丝紧固；

4.1.11安装修理或更换完毕后按相反步骤进行回装。

4.2拆安剪后升降框架

4.2.1拆除剪后升降框架升降液压缸销轴；

4.2.2拆除升降框架和底座固定的销轴；

4.2.3将升降框架整体吊出，安装时按照相反步骤回装。

4.3摆动减速机下线整修，处理基础，接地脚螺丝

4.3.1拆除摆动减速机的两根摆臂连杆；

4.3.2拆除减速机稀油管路，封堵管口；

4.3.3拆卸减速机地脚螺栓，将减速机整体吊下；

4.3.4拆减速机底座子固定螺丝，将减速机底座子拆除；

4.3.5土建处掉减速机基础的二次灌浆层；

4.3.6接减速机底座子断的一条基础螺丝；

4.3.7土建灌浆，养生；

4.3.8拆摆动减速机上箱盖和侧盖螺丝，解体检查摆动减速机；

4.3.9根据减速机齿轮轴承的实际情况确定是否拆减速机摆臂；

4.3.10具备安装条件后安装减速机底座子并紧固；

4.3.11安装减速机，并对减速机找正，找正时主传动中心线以剪芯中心点和剪后辊道中心点为基准确定主传动中心线，以主电机输出轴中心为基准确定减速机中心位置；

4.3.12紧固摆动减速机地脚螺丝，调整摆动曲柄的垂直度；

4.3.13其它过程按照拆时相反步骤回装。

4.4主减速机解体整修，打表找正

4.4.1拆除减速机两根输入轴接手螺栓；

4.4.2拆除减速机各段轴侧盖螺栓和上箱体螺丝；

4.4.3起吊减速机上盖放置在塑料