250t安装作业指导书范文.docx
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250t安装作业指导书范文
西北电力建设第一工程公司
NO.1NORTHWESTPOWERCONSTRUCTIONCOMPANY
洛阳工程作业指导书
文件编号：
LY--ZY—JX—02
名称：
CKE2500（250t）履带吊安装
编制：
审核：
批准：
西北电力建设第一工程公司洛阳项目部
1编制依据
1.1日本神钢CKE2500型250吨履带式起重机操作维护手册
1.2电力建设安全工作规程（第一部分：
火力发电厂）
1.3CKE2500履带式起重机安全操作规程
2作业项目概况及工作量
因洛阳项目部工程需要，CKE2500（250t）履带式起重机从澄县项目部搬迁到洛阳项目部，全车总重约240t，安装工况为主臂54.9m+副臂33.6m塔式工况。
3作业必备条件（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。
）
3.1施工人员配备及资格要求
机械操作人员2名（特种作业人员资格证）
起重工2—4名（特种作业人员资格证）
配合人员若干名
3.2机具、工具、仪器、仪表配备
辅助吊车：
50t履带吊一台
运输车辆一台
大小榔头各一
钳子两把
螺丝刀两把
连接销冲子
钢丝绳两对及吊带一对
路基板四块
10t、5t卡环各一对
3.3设备、材料、力能供应
拆解下吊钩、拉索、销子等设备分类存放箱
3.4施工场地，环境要求
环境要选择距离大于100m（能保证61m主臂+36.6m副臂趴平）且平坦坚硬的地面，保证地面承载压力1.5公斤/平方厘米，起重机停放水平度不超过1%度（长100米的距离内，坡度为1米左右），足以接所需工况主臂及塔臂，必须有辅助吊车可以工作的场地。
4作业顺序、方法及要求
4.1作业流程图
施工准备
清点运输部件
放置主机在安装位置
安装车身配重
安装履带
安装配重
连接扒杆
安装塔头总成
连接拉索
穿主、副钩绳
4.2作业内容、方法及要求
4.2.1施工场地要坚实平整，有足够主副臂连接的场地（不少于100m），履带下支垫钢板，履带前端支垫自立板并压实，主机方向应和履带平行。
4.2.2运输卸车：
解开与运输车辆间捆绑索具；连接遥控器，升出支腿，使之刚好接触地面（主机不与拖车分离）；升起门架和桅杆，使桅杆位于主机前方45度；完全升起支腿；开走拖车。
4.2.3用辅助吊车安装车身配重，用连接板固定好。
（若用桅杆起吊，作业半径不超过7.3m）
4.2.4把运输履带的拖车开到离主机尽可能近的地方，用辅助吊车安装履带（23.5t），（若用桅杆起吊，作业半径不能超过3m）。
安装时在主机和履带连接部位的上表面和销孔里抹黄油，连接履带连接销油缸软管，操作遥控器，穿入履带销，拆下履带连接销软管。
4.2.5安装第二条履带，收回支腿使履带完全落到地面上，连接左右两侧的行走有关的油管快速接头。
4.2.6竖起并固定好配重拉杆，按规定安装配重，连接配重间连接销及锁销。
安装配重起升拉绳,降下门架，保证桅杆角度在大约15度，连接配重起升拉绳，连接遥控器吊起配重，用销子将配重固定在主机上，并用顶丝顶死。
4.2.7用辅助吊车安装主臂根部，按所用工况（61.0m+36.6m）安装主、副臂，连接主、副臂及扳起拉索。
安装扒杆及拉索时销孔需要抹黄油，正确安装所有弹簧销及开口销。
4.2.8安装塔头总成，按要求穿绕副臂变幅绳，解除主撑臂固定销。
用辅助吊车提起主撑臂，同时放副臂变幅绳，连接主撑臂支撑架（连接支撑架时，连接支撑架油管，开启塔头油缸阀门），支撑架压缩定位销固定在最下面的销孔中。
解除支撑架油管，关闭塔头油缸阀门。
4.2.9按要求穿绕主副钩绳，注意高度限位器重锤的穿绕方法。
4.2.10扳起前检查项目：
操作前检查；各部分润滑是否正确进行；钢丝绳是否正确穿绕；工具等是否遗忘在扒杆等附属设备上；桅杆油缸是否处在最低位置；桅杆和门架油压选择开关处在关闭位置；主臂、主副钩限位开关是否正确连接；所有液压油管均正确连接；履带前端支垫自立板；“ATTACHMENTSELETORSWITCH”设置在“LUFFING”侧。
4.2.11扳主臂操作杆缓慢起升主臂；推副臂操作杆，缓慢放出副臂变幅绳，保持副臂变幅绳松弛。
放主、副钩绳，在到达工作角度前防止吊钩离地。
4.2.12当主副臂夹角到达90到110度时，停止扳主臂，扳副臂张紧副臂拉索，使副臂头离地。
4.2.13扳起主臂到工作位置，扳起副臂到工作位置，当主副臂均到达工作位置后，使主副钩离地。
4.2.14将电脑设定到所用工况及所用吊钩。
4.2.15检查全车安全保护装置，检验合格后可投入试运行。
5作业结束的检查验收和应达到的质量标准
全车安全保护装置均应正常投入；电脑设定到所在工况；安装过程未损坏全车任何部件。
6作业的安全要求及措施
6.1作业安全技术措施
a）遵守现场施工的安全规程
b）在扳起主、副臂过程中，严禁站在臂杆下面或中间
c）穿绕主副钩绳时，防止挤伤手及身体。
d）穿拉索销子时，不要站在作业区域下面。
e）扳起塔机前，注意主、副臂补偿角是否到规定的角度。
f）扒杆上作业扎好安全带。
g）扒杆上禁止向下抛掷工具及设备。
h）安装防后倾撑杆时，防止撑杆挤伤，保证撑杆定位在其所在位置上。
i）不要在风力超过六级以上大风下实施扳起作业。
j）禁止在光线不足的晚间作业。
k）操作垂直油缸时，动作应缓慢，油缸铁鞋应处在坚实的地面上，若有必要，在下部支垫钢板。
6.2作业危险识别表
6.3作业危险点控制计划表
6.4作业危险点控制对策表
7文明施工的要求及措施
a）正确使用工器具和劳动保护用具。
b）严格遵守现场及作业场所的挂牌、上锁、隔离、装设围栏等安全规定和措施。
c）设立安全警示标志。
d）严禁无关人员在施工区域内逗留。
e）施工现场严禁流动吸烟。
f）每天施工完成后，清理现场，做到“工完、料净、场地清”。
8环境因素管理控制措施
序号
环境因素
控制措施
1
机械噪声排放
吊车使用过程中，控制发动机转速，减少噪声排放
2
废棉纱/废手套丢弃
作业过程中，对废棉纱/废手套集中摆放，集中处理
3
更换润滑油料丢弃
更换润滑油料时，用棉纱将更换油料收集一起，集中处理
4
废旧钢材丢弃
对捆扎拉索的铁丝要集中一起，存放在可回收垃圾箱里
5
废旧钢丝绳丢弃
对使用失效的废旧钢丝绳，存放在可回收垃圾箱里
6
尾气排放
不使用废旧的淘汰设备
危险识别表
序号
作业项目
危险点
危险识别
风险等级
是否控制
A
B
C
D
一
场地和环境
场地平整度
超过1%度
▲
2
是
地面承载压力
低于1.5Kg/cm2
▲
5
是
环境风速
风速超过10米/秒
▲
5
否
二
作业、材料及人员
机械操作员
无操作证
▲
5
是
起重人员
无操作证
▲
5
是
穿绕钢丝绳
钢丝绳拧劲伤人
▲
5
是
三
机械工具
辅助吊车
机械伤人、碰伤设备
▲
5
是
使用榔头
脱出伤人、损害设备
▲
3
是
注：
危险级别：
A－极其严重伤害；B－严重伤害；C－伤害；D－轻微伤害。
风险等级：
1－轻微风险；2－可容忍风险；3－适度风险；4－很大风险；
5－不可容忍风险。
危险点控制计划表
序号
危险点
风险
等级
控制方法
控制责任
验证人员
确认签字
W
H
S
班组
工地
项目部
1
地面平整度超过1%度
2
▲
▲
2
地面承载压力低于1.5Kg/cm2
5
▲
▲
3
风速超过10米/秒
5
▲
▲
4
机械操作员
5
▲
▲
5
起重人员
5
▲
▲
6
穿绕钢丝绳
5
▲
▲
7
辅助吊车
5
▲
▲
8
使用榔头
3
▲
▲
注：
W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护点。
危险点控制对策表
序号
危险点描述
拟采用的安全措施
实施
负责人
1
地面平整度大于1%度
平整地面达到要求
2
地面承载压力
支垫钢板或道木
3
风速大于10米/秒
测量风速按要求停止作业或采取措施
4
机械操作员
检验是否有操作证
5
起重人员
检验是否为起重工
6
穿绕钢丝绳
加强监护、提高意识
7
辅助吊车
加强监护、指挥明确
8
使用榔头
检查榔头、小心动作、周围禁止站人
作业指导书审批表
名称
CKE2500（250t）履带吊安装
审批意见
施工部门
审核人：
年月日
质检
会签人：
年月日
安监
会签人：
年月日
施管
审核人：
年月 日
总工程师
总工程师：
年 月 日
技术交底记录表编号：
XA--ZY—JX—02
工程名称
CKE2500（250t）履带吊安装
交底人
交底地点
交底日期
交底内容
见作业指导书及要求工况配置
参加交底人员
签字
施工负责人
姓名
职务
部门
姓名
职务
部门
施工人员
姓名
工种
姓名
工种
姓名
工种
其它人员
姓名
职务
部门
姓名
职务
部门
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