氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目安全条件和安全生产条件的分析.docx
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氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目安全条件和安全生产条件的分析
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目安全条件和安全生产条件的分析
1.1安全条件分析
1.1.1建设项目的危险、有害因素对周边环境的影响分析
本项目厂址由于覆盖了一层厚厚的冶炼废渣，已不能作耕地使用，本项目的建设充分利用了废弃的土地，使土地得到再生利用，不占用耕地。
XXX氧气厂的惰性气体充装生产装置能力较小，生产流程简单，设备类型少，操作时间较短，平均每天约1小时，在操作过程中无高温、无易燃易爆、无辐射产生，无废气排放。
本项目的噪声主要来自加压泵，加压泵在操作中会产生一定的振动和噪音。
上述设备直接支撑在地面基础上，且使用功率较小的电机，振动很小，站在其旁无明显振动感觉，噪音也相对较小，远远低于《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类昼间60分贝，夜间50分贝的国家标准。
厂址周边500m内无居民区及重要公共设施，对设备无需采取隔声、消声措施。
由于本项目所涉及的介质仅为液氮、气氮、液氩、气氩，液体二氧化碳、气体二氧化碳，而且纯度很高（≥99.5%），氮、氩、二氧化碳皆为物理方法分离所得，内在的危险有害因素主要是窒息、冻伤、爆炸和机械伤害等。
氮气、氩气、二氧化碳操作时会有少量散发到空气中，不构成有害气体。
当地主要风向为东南风，厂址周围地势开阔，对周围环境没有没有任何污染。
对周边单位生产、经营活动和居民生活不易产生影响。
1.1.2周边社区对建设项目生产装置、设施的影响分析
本项目厂址为已取缔的原土法炼锌的废弃厂址，周围500米以内无其他建筑物。
厂前区紧靠公路一侧的办公生活区的空地上有6kv高压线穿过，离氧气、乙炔生产区50m，距本项目100m。
其东北面约1.25km是XX村，北面约1km有XX水泥厂和XX县第二红砖厂，西北面约0.6km是XX冶炼厂和几家烧瓦厂，约10多户人家，西北面约1km是XXX村，南面约2.5km是XX村，项目周围是旱地，农作物以包谷、小麦为主。
环境状况良好。
环境空气质量
项目所在地周围主要为旱地，离住户较远。
环境空气质量较好。
地面水环境质量
厂址地面水主要是雨水，地面水环境质量较好。
XXX氧气厂周边生产企业为数稀少，500m范围无住户及重要公共设施，项目总平面布置与相邻外厂的安全距离符合要求，周边环境对XXX氧气厂的装置、设施基本无影响。
1.1.3自然条件对建设项目的影响分析
建设项目的自然条件（气象条件、工程地质、地震烈度、水文地质概况）
本项目所在地属中亚热带高原季风气候，气候温和，冬无严寒，夏无酷暑，降水充沛，阳光充足，无霜期长。
当地气象资料：
（1）年平均气温16.1℃
（2）极端最高气温21.8℃
（3）极端最低气温12.1℃
（4）年平均气压84.4kPa
（5）年平均降雨量1269.6mm
（6）日最大降雨量169.5mm
（7）全年日照时数1934.9h
（8）年平均相对湿度80%
（9）年平均风速3.0m/s
（10）最大风速5.4m/s
（11）常年最多频率风向东南风
（12）海拔高度1540m
XX县属XX东南岩溶丘原地貌，全县地形由西向东南呈阶梯式下降，形成高、中、低三层，以海拔1400～1600米的中层为主。
XX山横贯全县，东西走向延伸，形成中山河谷。
XX处于XX江水系和XX水系之分水岭。
全县共有小河数条，河流短，河床窄，境内总长198.4公里。
全县境内较大湖泊有两个，即XXX海和XX海，总面积7566亩。
XX县地处北回归线附近的低纬高原地带，属北亚热带高原季风气候。
由于地形地貌、土质、气候、植被等成土因素及土地利用方式的不同，形成的土壤类型差异较大。
项目所在地地处XX东南岩溶高原中部。
XX坝子石XX县境内最大的岩溶盆地，面积106.8km2,岩溶地貌发育,石灰岩分布广泛,土壤类型主要为红壤,植被稀少,森林覆盖率仅有3.05%。
项目无地勘资料，根据现场开挖地质情况，将地面承载力特征值按150kN/m²考虑。
本风压值按0.3kN/m²考虑。
XXX县地质稳定，地震烈度6度。
抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g,设计地震分组第二组。
项目厂址现状地形为被人工推出的平地，地势平坦，视野开阔，地质条件较好。
自然条件对本工程项目的影响主要包括气象条件和地质条件两方面。
本节针对自然条件可能对本工程的安全生产影响具体分析如下。
气象条件影响分析
气温
气温对本工程的钢瓶有一定影响，气温较高时使钢瓶受热，瓶内压力增大易发生钢瓶爆炸。
风及风向影响
项目厂房的层高为4.50m，采用半敞开式结构，已考虑最大泄压面积，可以保证良好的通风，无需增加通风设施。
正常情况下风对本工程项目投产运行过程中安全性的影响较小。
雷击
雷击易引起本工程设备、设施的损坏。
因此，今后安全管理都必须重视本工程建构筑物及电气装置防雷设施的可靠性。
项目厂房为单层，且厂房柱顶高出地面仅为4.50米，屋面采用轻型钢屋架彩钢板结构，不易受到雷电的袭击。
项目厂房已按现行的国家标准《建筑物防雷设计规范》的规定设置了避雷装置。
地质条件影响分析
本工程建设地震烈度按6度设防。
根据地质条件，对于简单且较轻的厂房及设备基础，根据具体情况和要求，选择天然地基或进行地基处理。
厂区周围地势开阔，无高层建筑物，如果发生地震，不会对周围环境带来职业危险、危害。
符合安全要求。
项目所在地植被稀少,森林覆盖率仅有3.05%。
周围未发现山体崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害情况，由于厂址地势平坦，遇到特大暴雨洪水，若排水不及时，有可能对厂区造成洪涝威胁。
为防止暴雨、洪水对本建设项目的威胁，厂址周围设置了排水沟，以保障很好的疏水、排水。
综上所述，本建设项目场地地形地质无不良影响：
无滑坡、断层、泥石流、严重流砂、淤泥、溶洞，满足安全性建厂选址条件。
气象条件及与水文条件对安全生产不会带来明显的危害。
建设项目附近无开采矿坑、高压输电线路、其他对环境有污染的企业等。
1.2总平面布置安全分析
本章从项目的选址、总平面布置、防护距离、管线布置、地上管道和动力公用设施等方面对XXX氧气厂惰性气体充装项目进行分析评价。
1.2.1厂址评价
用安全检查表法对该部分进行评价，见表1。
表1厂址选择安全检查表法评价情况表
序号
检查内容
检查依据
项目情况
检查
结果
1.
危险化学品生产、储存应符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局
《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第12条
该项目已报XXX县安全生产监督管理局审批。
符合
2.
应在设计的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内
XXX县平远镇无规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域，项目拟建在已取缔的原土法炼锌的废弃厂址，该厂址由于覆盖了一层厚厚的冶炼废渣，已不能作耕地使用，本项目的建设充分利用了废弃的土地，使土地得到再生利用，不占用耕地。
符合
3.
厂区选择应全面考虑建设地区的自然环境、社会环境、地质因素和气象条件。
应避开新旧矿开采区、国家及省市级文物保护区，并与航空站、气象站、文化中心等保持有关标准或规范所规定的安全距离
《化工企业安全卫生设计规定》第2.1.1条～2.1.4条
氩气、氮气、二氧化碳散发到空气中，对周围环境没有任何污染。
对周边单位生产、经营活动和居民生活不易产生影响。
厂区安全距离内无国家及省市级文物保护区等重点单位，其它安全间距符合要求。
符合
4.
厂区应不受洪水、潮水和内涝的威胁，符合工程地质条件
《化工企业安全卫生设计规定》第2.1.3条
厂区位置符合工程地质、水文条件要求。
符合
5.
化工企业之间、化工企业与其它工矿企业、交通线站、港埠之间的距离应符合安全卫生、防火规定
《化工企业安全卫生设计规定》第2.1.5条
周边距离符合有关规定。
符合
6.
厂区具体定位应与当地现有和规划的交通线路、车站、港口进行顺捷合理的连接。
厂前区尽量临靠公路干道，集中建设的工厂居住区不宜分散在铁路或公路两侧
《化工企业安全卫生设计规定》第2.1.9条～2.1.10条
紧靠公路，与交通线路、连接顺捷，企业无生活、居住区
符合
7.
公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。
区域排洪沟不宜通过厂区
《石油化工企业设计防火规范》第3.1.6条
生产区无架空电力线路和区域排洪沟
符合
8.
不应位于发震断层和设防烈度高于九度的地震区
《工业企业总平面设计规范》第2.0.11条
本地区地震烈度6度，符合要求
符合
9.
化工企业厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确合理分区的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距
《化工企业安全卫生设计规定》第2.2.1条
分区布置合理，通道和间距符合要求
符合
10.
厂区道路应根据交通、消防和分区的要求合理布置，力求畅通。
危险场所应为环形，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻
《化工企业安全卫生设计规定》第2.2.6条
厂区道路布置合理、畅通
符合
11.
路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规定》
第5.1.1条
路面平整、路基稳固、排水良好
符合
12.
化工生产装置的露天设备，设施及建（构）筑物均应有可靠的防雷电保护措施
《化工企业安全卫生设计规定》第3.1.9条
气体生产区已请有资质单位安装避雷防雷保护设施
符合
13.
罐区、液化烃贮槽，宜归类分区布置在厂区边缘地带，其储存量和总平面及交通线路等各项设计内容应符合有关规范要求
《化工企业安全卫生设计规定》第2.2.9条
罐区布置在厂区边缘，储存量、平面布置符合要求
符合
14.
在满足生产的条件下，总图布置应结合声学因素合理规划，宜将高噪声区和低噪声区分开布置
《化工企业安全卫生设计规定》第4.3.3条
总图布置合理，厂内噪声在许可范围内
符合
15.
生产、储存危险化学品的车间、仓库与员工宿舍应不在同一座建筑物内，且与员工宿舍应保持符合规定的安全距离
《安全生产法》
第34条
生产区与生活区分离，生产区内无员工宿舍
符合
16.
供水能力应符合安全生产及消防要求
《建筑设计防火规范》第八章第一节
生产中不使用水，生活用水由自来水管网供给
符合
17.
企业外部周边环境和自然条件以及社区等不应对企业有影响
周边环境对企业生产没有影响
符合
18.
企业不应对外部条件和生态环境造成不良影响
企业对外部环境无不良影响
符合
1.2.2总平面布置评价
用安全检查表法对该部分进行评价，见表2。
表2总平面布置安全检查表法评价情况表
序号
检查内容
检查依据
可研报告方案
检查
结果
1
在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施，应联合多层布置；
《工业企业总平面设计规范》
由于装置较少，建构筑单层布置
符合
2
按功能分区，合理地确定通道宽度；
同上
宽度较大
符合
3
厂区、功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整；
同上
厂区较规整
符合
4
功能分区内各项设施的布置，应紧凑、合理。
同上
设施布置合理
符合
5
总平面布置，应结合当地气象条件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。
高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物，应避免西晒。
同上
采光、通风较好
符合
6
总平面布置，应防止有害气体、烟、雾、粉尘、强烈振动和高噪声对周围环境的危害。
同上
对周围环境无影响
符合
7
总平面布置，应合理地组织货流和人流。
同上
人流货流合理
符合
8
总平面布置应使建筑群体的平面布置与空间景观相协调，并应结合城镇规划及厂区绿化，提高环境质量，创造良好的生产条件和整洁的工作环境。
同上
生产条件较好
符合
1.2.3防护距离评价
用安全检查表法对该部分进行评价，见表3。
表3防护距离安全评价检查表
序号
检查内容
评价依据
可研报告
方案
检查
结果
1
产生有害气体、烟、雾、粉尘等有害物质的工业企业与居住区之间，必须按现行国家标准《工业企业设计卫生标准》、《制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法》以及有关工业企业卫生防护距离标准的规定，设置卫生防护距离。
《工业企业总平面设计规范》
无有害物质的产生
不涉及
2
产生高噪声的工业企业总体规划，应符合现行国家标准《城市区域环境噪声标准》和《工业企业噪声控制设计规范》的规定。
同上
噪声较小
符合
3
在卫生防护距离内不得设置经常居住的房屋，并应绿化。
同上
防护距离内无常居的房屋
符合
评价组通过使用安全检查表法，对XXX氧气厂的选址、总平面布置、防护距离等的分析评价，该项目基本能够满足国家有关标准的安全要求。
1.2.4主要生产装置（设施）之间的影响分析
根据《氧气站设计规范》（GB50030-1991）中的第1.0.4条规定可知，氧气汇流排间的火灾危险性类别，应为“乙”类；加工处理氮气、氩气厂房以及汇流排间及气瓶存放处的火灾危险性，应为“戊”类；加工处理液态二氧化碳的厂房的火灾危险性，应为“戊”类。
根据现有地形，厂房往西南面布置。
氧气厂周围30m内为禁火区，厂房与办公室、宿舍之间安全距离大于30m，满足有关安全、防火规范的要求。
原有的氧气充装间、布置于氧气充装间南侧的液氧贮槽、液氧泵、液氧汽化器，与其他气体充装间、气瓶检验间及其附属设备设施之间的距离大于10m。
各气体充装间内设置充灌台、灌瓶间，灌瓶间向装卸车场一侧敞开，保证了足够的采光、通风和方便装车，避免气体积聚。
XXX氧气厂内氮气、二氧化碳、氩气生产装置、设施和原有的氧气生产装置、设施之间满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）等标准的安全间距要求，相互无影响。
项目的生产设施生产类别和耐火等级的确定符合法规的要求。
1.2.5公用工程影响分析
建筑设计及结构选型
采用框、排架结构，基础采用钢筋混泥土独立基础。
辅助设施及行政福利设施均为砖混结构，条型基础，现浇钢筋混泥土梁、板。
各类水池采用钢筋砼结构。
建（构）筑物的基础、地面、墙面、钢筋砼构件表面、槽、池壁、低面根据腐蚀不同程度采取相应防腐措施。
本项目建筑耐久等级为二级，耐火等级为二级。
根据工程地质条件，一般荷载较小建（构）筑物采用天然地基；荷载较大建（构）筑物则采用人工挖孔桩，独立基础。
本项目建筑设计在满足生产工艺对建筑物各种性能要求的前提下，做到经济合理、安全适用。
原厂区占地为10791m2，本项目占地面积约740m2。
场地地势平坦。
在厂区西南部新建充装厂房，延用原办公室、宿舍等建筑，较为经济、适用、安全和满足规范要求。
充装厂房、气瓶检验间地坪高出地面1.0米，利用场地基础开挖多出的土形成一个装卸平台。
按《氧气站设计规范》，有明火的宿舍与贮罐之间留出大于30m的防火距离，建议在厂大门处设防火警戒线，大门以内为禁火区，严格控制车辆及无关人员进入生产区。
对本工程有安全影响的外部技术条件是：
供电、供水的可靠性。
该项目的供水是自来水，主要用于生活用水。
故供水对生产安全影响不大。
氧气厂内用电设备主要为加压泵，照明灯具等，用电功率较小，供电对气体生产安全影响不大。
供电
厂内采用三相四线制供电，接地线与厂区接地网连接共地，接地电阻不大于10Ω。
低压配电方式为树干式，配电电压：
（1）低压用电设备：
（2）380／220V，50HZ，三相四线制，中性点接地系统，电压波动范围士5％；接地系统采用TN-C接地系统。
（3）电动机电压；380V
（4）控制保护电压：
AC220V
（5）照明电压：
AC220V，照明配电箱选用PZ-30型。
（6）低压开关柜选用XL-05动力箱。
现场操作控制设备根据环境特征选用防爆型。
低压电力电缆选用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆。
控制电缆选用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆。
全厂最大用电量为16.5kW，生产用电电压为380v，照明用电电压为220v，根据国家标准《供配电系统设计规范》（GB50052-95）中有关电力负荷分级的规定，本生产装置的用电负荷等级为三级。
生产各车间内照明电源分别来自各照明专用配电柜，并引至现照明配电箱，再来分解的集中控制。
根据各岗位环境特点，使用要求配置合适的灯具和光源，其标准原则上确定为：
控制室300IX、配电室、办公室100IX、厂房50-70IX。
在重要岗位及通道设置应急照明，选用带镉镍电池应急灯具。
配电线路
（1）动力配电线路主要采用放射式配电方式。
（2）动力配线采用电缆敷设，引至用电设备附近，然后穿不锈钢管埋地和沿钢平台，爬梯敷设至用电设备。
（3）照明配线根据建、构筑物具体情况采用电线穿管暗设或用电力缆穿管明设。
（4）根据工艺专业及生产要求，生产线大部分设备均可现场控制。
本项目的主要装置、设备均进行静电接地，采取措施基本符合《防止静电事故通用导则》（GB12158-90）的要求。
本项目的电气设备及电力电路的安装、敷设、维护、维修、保养均按《电业安全工作规程》（DL409-91）、《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》（SDJ26-89）、《电力设备预防性试验规程》（DL／T596-96）进行，并配有全天候24小时值班电工，为减少电路故障危险采取的措施和管理基本符合安全生产的要求。
防雷接地
全厂防雷接地由昆明兰德设计有限公司根据GB50057-94《建筑物防雷设计规范》设计，设有避雷针以防直接雷击。
爆炸危险性分区，灌瓶间、空瓶间、实瓶间为l区；气瓶检验修理间为2区；办公楼为非爆炸危险区。
为防止静电、火花产生，有关电气设备、开关的选择需考虑防爆、防静电，装置内设备、压力管道和充灌排设置导出静电的接地装置，接地电阻不大于10Ω。
根据企业总图布置，惰性气体充装空瓶间、实瓶间、气瓶检验间、生产厂房为二类防雷建筑。
防雷：
原氧气、乙炔生产区设有避雷针，二类防雷建筑防直击雷采用金属屋面板作为接闪器，采用建筑物四角柱内主筋引下线，建筑物基础作为地极，并采用相应防雷电感应及防雷电波浸入的措施，接地电阻小于10Ω。
露天放置的钢质低温液体储槽，送气管道自储罐引出直至充装台，充装房屋面安装铁皮瓦，其支撑柱均接地，作为其防直击雷设施。
储槽利用其自身外壁作防直击雷接闪器。
送气管道与储槽相连共用接地装置防静电和防感应雷。
另总配电房内装有一级电源避雷器作为防雷波入侵设施。
总体上，本项目装置属II、III类建、构筑物防雷设施，其防雷接地电阻不大于10Ω，低压配电系统采用TN-C-S系统，工作接地电阻不大于4Ω。
避雷接地电阻不大于4Ω。
经查阅项目防雷接地竣工资料：
本项目的防雷设施符合规范要求。
1.2.6本节小结
1）从总体来看，本项目各设施设备的场地选择、布局符合相关的国家规范标准。
建设项目场地无滑坡、断层、泥石流、严重流砂、淤泥、溶洞，通风良好，对安全生产没有大的影响。
2）本项目主要生产车间的机械化、自动化，减少了工人进入有害作业区域的频次；产生有害物质的发生源布置在室外。
3）建筑物自然采光、人工照明基本能满足工作需要。
4）本项目工艺管道材料是根据充装生产工艺特点和对材料要求而选用的。
管道、管件、坚固件及垫片均符合国家标准和行业标准。
5）本项目非标设备的设计、制造、检验基本上是按现行有关标准、规范的最新版本执行的。
6）该项目生产装置的自控及仪表设计、施工、安装按相应规范标准的要求进行。
7）根据工艺生产的要求以及生产过程中所使用介质的性质，本项目的操作室、配电室采用框架式单层建筑，隔板、门、窗等均采用不燃烧材料和难燃烧材料，如钢筋混凝土楼板、粘土砖墙等。
建筑物耐火等级为二级。
符合规范要求。
8）消防系统按规范要求设置。
9）该项目项目总图布置工艺流程顺畅、管线布置简洁，运输线路畅通，满足现行有关设计、消防、安全等规范和法规的要求。
1.5安全生产条件分析
1.5.1主要安全设施和技术措施分析
常规防护设施和措施
化学危害的防护措施
化学危害主要是指化学中毒。
化学中毒：
指有毒有害物化学物质经呼吸道、皮肤、口进入人体，累积达一定量，与人体体液和器官组织发生化学作用或生物物理学作用，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起某些器官和系统暂时性或持久性的病理改变，甚至危及生命。
通常表现为：
不适、恶心、息、休克、死亡等症状。
在本评价项目中，存在的化学中毒物质主要是二氧化碳，经过现场对生产工艺的了解及观察，上述有毒物质中二氧化碳主要存在气体充装的管道清洗及贮存。
评价小组经过资料调阅、现场检查，本项目中采取的防毒措施均按国家和行业规范进行设计、施工和验收，措施有效，基本符合安全要求。
但也存在一些问题，如：
加强职工个人防护用品佩戴管理；
在现场检查中，发现必要的挂墙文件（如一些特殊操作程序，毒物周知卡等）较少。
防火、防爆炸措施
尽管本评价项目生产过程中的工艺物料为惰性气体，且二氧化碳可以作为灭火剂，但公用工程的电线电缆为可燃物质，且相邻氧气生产车间、氧气气瓶仓库、电线电缆沟槽为防火重点。
针对此，本系统主要采取的措施有：
自然通风、加设避雷设施，防雷击火灾。
由于区域中涉及到贮槽、气瓶、汽水分离器等压力容器，压力容器虽为中、低压容器，但有发生爆炸的可能，对此本项目中主要采取加装安全阀；在系统在设计时首先从自然条件上考虑，充分利用有利条件，设置成露天装置，装置设在通风良好，施救方便的位置；其次从系统、设备选型上考虑防爆选用防爆型设备；试生产过程中建立了相关场所的作业规程及管理制度。
消防设施及配置
本项目依据《中华人民共和国消防法》、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）配置消防设施。
配电柜、仓库、生产工序，配置手提贮压式干粉灭火器、推车式干粉灭火器。
厂区总平面布置在建筑物之间留有足够的防火距离，厂区道路宽6-8m，转弯半径9m，满足消防车通道要求。
建筑物消防：
企业配备了手抬机动消防泵、室外消火栓、消防水带、水枪、推车式干粉灭火器、手提贮压式干粉灭火器、火灾报警控制器、可燃气体探测器、离子感烟探测器等消防设备设施。
消防用水量：
消防用水利用生产、消防给水管网供给。
建筑室外消防用水量为15L/s，室内消防用水量为10L/s。
氧气厂主要运输物为乙炔、液氧、液氩、液氮、液体二氧化碳、气氧、气氩、气氮、二氧化碳，位置集中在氧气厂原工业氧生产区附近，因此，为方便运输、生产及消防，在厂址西侧围墙处设置了180m3的消防水池。
用水水源为地下水，氧气充装间西侧靠挡土墙处设置地上式室外消火栓，厂房内在墙边设置室内消火栓。
两个消火栓共用1根消防水管，消防水管管径DN100，采用喷嘴口径19mm的水枪和直径65mm、长度120.0m的有衬里消防水带，消火栓给水管道的流速不大于2.5m/s，每支水枪的流量不小于5L/s。
室外给水管网供水充足且在火灾情况下能保证连续补水。
水池旁设置消防水泵1台，型号IS50-40-160，流量15L/s,扬程35米，电机功率11kW，电机转速2900rpm。
厂区内存在乙类液体地上固定顶立式储罐（液氧贮槽），其火灾延续时间按4.0h计。
则作如下计算：
室外给水管网供水量=管截面积X流速=
×2.5m/s=0.019625m3/s=19.625L/s
因此室外给水管网供水充足能保证室外消防用水量且在火灾情况下能保证连续补水；
火灾延续时间内室内消防用水量=10×
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