萧县施工组织设计模板水利项目.docx
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萧县施工组织设计模板水利项目
施工组织设计
第一章工程概况
第一节、基本概况
项目名称：
2015年萧县田间工程建设项目—七标段
招标人名称：
萧县农业技术推广中心
建设地点：
萧县龙城镇、张庄寨镇项目区
质量要求：
符合国家规范规定合格标准
计划工期：
七段计划工期：
100日历天
（具体以监理工程师签发的开工令日期为准）
第二节、施工组织机构框图
施工组织机构框图如下：
项目安全负责人
项目质检负责人
项目技术负责人
项目经理
质量安全科
财务核算科
设备材料科
文明治保办
综合办工室
施工技术科
施工
技
术
科
第三节、各职能科室的主要任务
1、施工技术科：
负责本工程的技术管理及技术专业业务工作，包括制订、贯彻施工技术方案、技术措施、组织技术交底、编制施工进度计划、设计临时施工设施、处理施工中遇到的技术问题，指导现场施工技术工作，以及技术档案管理。
技术科下设技术员、施工员、测量员、调度员。
2、质量安全科：
负责施工生产质量安全管理工作。
包括质量质检员、安全员、试验员。
3、财务核算科：
负责财务管理、资金管理、使用以及工程成本核算、工程预结算等工作。
4、设备材料科：
负责施工所需的油料、材料，设备易损备件的采购、保管与发放；设备的维修、保养，建立领用制度，做好台账。
5、文明治保办：
负责文明施工、标准化工地建设工作，负责工地治安以及与当地公安部门联系协调工作，采取有力措施确保工程项目能够顺利地进行。
6、综合办公室：
负责工程施工的行政业务、事务及人员劳务管理、后勤保障，处理协调内外关系，以及文明施工期间的水土保持和环保工作。
第四节、编制指导思想
1.以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提。
2.以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备，保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。
3.始终按照技术可靠、措施得力，确保安全的原则。
安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。
4.加强领导，强化管理，优质高效。
严格按ISO-90001国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制。
第五节、编制内容
我公司认真研究了招标文件、设计图纸及技术要求，明确了指导思想，据此编制施工组织设计，分别说明了工程的施工方法；拟投入本标段的主要物资计划、拟投入的主要施工机械及设备计划、拟配备的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出工程质量、安全生产、文明施工、工程进度的技术组织措施，同时对工程施工的重点和难点提出相应技术保证措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施。
第六节、项目施工目标
如我公司中标，将响应招标文件的全部条款。
我公司将把该工程作为重点形象工程，施工中将集中公司精干力量和精良设备，科学实施的项目经营战略，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，采取切实可行的措施，确保实现以下管理成果目标：
1.工期目标：
工期100日历天。
具体开竣工日期双方签订合同时明确。
2.质量目标：
工程质量必须符合国家现行验收规范合格标准，中标人对工程质量、结构
安全负终身责任。
3.安全目标：
无安全生产事故，确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；确保无重大管线损坏事故。
贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针对性，坚持管生产必须管安全的原则。
4.文明标准：
本工程争创县级“文明工地”。
5.环境保护：
遵守国家环境保护法律、法规和规章制度，做到水土不流失，施工不造成环境污染。
第七节、特殊工艺或关键工序控制
各单位要根据发布的特殊过程及关键工序，完善本单位特殊过程、关键工序界定，督促项目部根据本项目工程施工工序，结合设计文件、技术标准和公司有关文件，明确特殊过程、关键工序施工工艺和质量控制点，修订特殊过程确认单，编制作业指导书及旁站计划，组织对作业班组和管理人员进行工序交底，建立特殊过程、关键工序质量控制表。
凡是特殊过程、关键工序，必须由相关检查人员当场签认，未经检查合格不得转序施工，并做好相关的旁站记录。
第二章主要施工方法
第一节、施工测量
1.1测量准备工作
1.1.1测量放样依据
1、业主提供的控制坐标及水准点。
2、设计院提供的施工图纸。
3、相关测量规范及标准。
1.1.2测量人员组织
测量放样控制是贯穿工程施工全过程的十分关键的工作，为此工程管理部设置专门测量放样小组，控制测量根据工程各部位特点由专职测量员实施，并及时做好有关工程记录。
1.2施工测量的内容和要求
1.2.1概述
工程开工前，根据业主或监理工程师提供的平面控制网点及水准网点，平面控制网采用三角网及导线网结合的方式，高程控制点采用四等水准测量从提供的高程点引测至现场高程控制点。
平面及高程控制网的控制点均用混凝土浇筑成桩形状方形，中间埋设金属点，并设放在不易损坏处，部分网点均保护至工程结束直到交付使用单位为止。
设立的控制网络将报工程建设单位及监理人复核，经审定后，据此放样定位。
贯穿于施工全过程，测量放样工作将由专业人员负责，及时做好有关工程记录。
（1）定线采用全站仪进行，在施工范围以外不受施工影响的适当地点，测设永久性的标石，并标明桩号，架设标架。
设置轴线的同时，设置2条纵横副线，作为施工放线的主要控制线。
根据三角网或导线点按设计定出轴线和副线点。
（2）在施工范围内测设足够数量的高程控制点，精度符合四等水准精度，并与主要水准点相连接。
（3）在施工区周围设置的平面和高程控制点，分别编号，并绘制于平面图上，施工期间妥善保护，定期校核。
（4）施工期间所有施工定线、进度、方量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图幅，特别是隐蔽工程的资料，均及时整理、校核、分类、整编成册，当工程完工后，移交运行管理单位。
1.2.2检查、复核测量桩志
查对复核业主或监理工程师所交付的三角网基点、水准基点及建筑物中心轴线等桩志和有关测量资料，如有桩志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符，均须进行补测、加固，并将核测结果通知监理工程师或业主。
1.2.3测量放样基本内容
1、补充施工需要的轴线桩，布设施工控制网，并定期检查。
2、补充施工中需要的水准点。
3、施工过程中，测定并检查施工部位的位置和标高。
4、其他施工测量与放样定位。
5、竣工测量。
1.2.4桩志布设要求
为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点，必须至少设置二组可供相互检查核对，并做测量和检查核对记录，布置的控制桩均应稳固可靠，并保留至工程结束。
1.2.5量距要求
各单位建筑物间及较长结构物相对中心桩距，均采用红外线光电测距仪测量，建筑物内部施工放样尺寸，均采用钢带尺直接丈量，特殊部位均使用钢直尺丈量。
丈量距离时，应对尺长、温度、拉力、垂直和倾斜度进行计算修正。
1.3水准控制测量
1、水准点应设在通视良好且安全可靠之处，并考虑施工时便于使用。
对施工水准点的测设精度，应不低于四等水准测量的要求。
2、当地质不良或易受破坏地段，基准点应设辅助点，其精度应符合三等水准要求，施工测量时转镜不超过二次，前后视距长度基本接近，并便于观测。
3、稳固基准点可埋设有钢标点的砼标石或附近的永久性建筑物上作标记石。
根据已知的临时水准点，必要时可将水准控制点引测至施工区的合适位置，并至少设置2点，并根据测量规范要求达到闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准桩，除对基准桩加以保护外，正常情况下每一个月复核一次，以确保高程测设的精确性。
第二节、土石方工程
挖方
（一）主要施工机具
1、挖运土方机械：
挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
2、主要测量用具：
经纬仪、水准仪、铁锹、手推车、大锤、木桩、小白线或20#铅丝、50米钢尺、坡度尺等。
（二）施工准备
1、根据土方开挖几何尺寸，工程地质及水文地质情况和周边环境条件编制土方工程技术交底，其中包括边坡支护和土方开挖交底。
2、土方开挖前，应根据施工方案和技术交底要求将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，作好在面排水工作。
3、按业主提供的地了整理项目规划图，洒出土方开挖边缘和河道规划线，且应经过检验合格，办理完预检手续。
4、植被清理：
土方开挖施工前，首先将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它障碍物清除干净，场地清理范围延伸至离施工图纸所示最大开挖边线外侧3m的距离。
场地清理时，注意保护清理区域附近的天然植被，避免因施工不当而造成清理区域附近林业资源的毁坏及对环境造成不良影响。
5、夜间施工昔，应有足够的照明设施，危险地段应设明显标志和红色照明警示标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖。
6、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应先经过检查，必要时要做好加固和加宽等准备工作。
7、在施工区域内修筑供运输汽车行走的坡道，坡度应小于1：
6，坡道路面强度偏低时，路面土层应铺填适当厚度的碎石或渣土，以免施工机械出现塌陷。
8、选择土方机械，根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度，总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效益，编制施工计划。
9、施工区域内运行路线的布置，根据施工段作业区域工作面大小，机械性能、运距等和地形起伏等情况加以确定，各区段和主要运输线路根据现场坡度，选择在挖、填结合部位或挖填土方量较少的部位给以确定，以防开挖未完成运输道路发生破坏。
10、在机械无法作业和部位，修整边坡坡度以及清理等均配备人工进行。
（三）土地平整、客土垫地操作技术规程
项目区田块形状以长方形为主，方田内坡度小于5度。
根据地形情况和平整目标，对项目区沟渠、田坎进行平整。
土地平整以方田为单元，按照“小平大不平”的原则进行，新增耕地耕作层厚度不小于0.5m。
原有耕地经过整理耕作层厚度不于0.2m。
（四）施工方法
1、测量放线→确定开挖顺序→分段、分层均匀下挖→修边和清底
2、机械挖运土方
（1）开挖坡度的确定
当开挖深度在5m以内时，其开挖坡度按1：
0.25控制。
对地质条件好、土质较均匀，挖土高度在5-10m以内的挖方的边坡，其边坡按下表取值，但需验算其整体稳定性并对坡面进行保护。
（2）挖掘机挖运土方，从上而下分层分段，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，但每层中心地段应比两边稍高一些，以防积水。
（3）在挖方边坡上如发现有软弱土层时，或地表面上出现裂缝时，停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防土体崩塌与下滑。
（4）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上的宽度不得小于边坡深度的1/2，如挖土深度超过5m时应按专业性施工方案来确定。
（5）挖方挖至接近设计顶面标高时，采取超挖措施，测量人员按高程式控制板所设标高，随时进行测量，避免超挖。
（6）机械挖土不能到位的土方，配以人工跟随挖掘机，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。
3、质量标准
（1）主控项目
开挖标高、长度、宽度、边坡必须符合设计要求。
场地的基土土质必须符合实际要求，并严禁扰动。
（2）一般项目
控制好开挖表面平整度。
（3）允许偏差见表
土方开挖工程质量检验标准
表-4
项序
项目
允许偏差或允许值（㎜）
检验方法
机械挖方场地平整
地（路）面
基层
主控项目
1
标高
±50
-50
水准仪
2
长度、宽度
（由设计中心向两边量）
+500
-150
-
经纬仪
用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
50
20
用2m靠尺和楔形
塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层
（五）成品保护
1、挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，并定期复测检查定位桩的水准基点是否完好。
2、土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉和变形。
必要时与设计单位或建设单位协调采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
3、施工如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施工。
如发现有测量用的永久性地标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
在辅设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
4、挖土时应对边坡支扩结构做好保护，以防碰撞损坏。
（六）应注意的的问题
1、防止基底超挖：
开挖土方到设计标高时，不得挖超，如个别地方划艺时，其处理方法应取得设计单位同意。
2、合理安排施工顺序：
严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖，应注意宜先从高处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
3、防止施工机械下沉：
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。
正铲挖土面挖方的台阶高度不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
4、控制开挖尺寸，防止边坡过陡：
土、石方开挖时，需注意挖方的边皮坡度，需按坡度尺寸及时测量，防止多挖或少挖。
土方填筑
概述
本工程土方回填土料主要利用开挖料和代料土，粘土土料取自业主方指定的土料场。
2.1土方填筑施工工艺及施工方法
（1）土方填筑施工程序
基础面清理→填筑工作面测量放线→分区交界线放线→铺料→平料及层厚控制→洒水→碾压→检验→进入下一道工序。
（2）清基
土石方回填施工前，首先对填筑段的基础进行清理，对基础中的树、植物根茎、枝叶，废砖瓦砾、水泥渣及其他杂物等，必须彻底清除，待基础处理检验合格后，才能进行土方回填。
（3）铺料及碾压
铺料施工从最低部开始，按水平分层从下向上铺料填筑，不得沿斜坡填筑。
施工时，做到相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝。
铺料厚度最大不得超过30cm，施工时，加强统一管理，作业面做到统一铺土，统一碾压，并做好记录。
运输与料场开采、装卸和卸料、铺料、碾压等工序持续连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。
回填料采用振动碾进行碾压，边角机械无法碾压的部位采用人工辅以电动打夯机夯实。
土方回填施工过程中防止漏压、欠压，同时也不宜过压，且上下层分段位置错开。
回填料的铺料与压实工序连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量，对表面已风干的土层、作洒水湿润处理。
对于间隔时间较长的填筑层，在填新土前在表层刨毛或清除处理。
碾压参数根据本工程的设计压实标准、土料的性质，碾压机械的型号等多种因素通过压实试验确定。
如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪坏破坏等现象时，根据具体情况按规范进行处理，并经检查合格后，才能铺填新土。
（5）雨季填筑施工措施
根据招标文件及规范要求，一般情况下，不允许在雨季、高温下进行填筑施工，且施工中，严格遵守下列施工技术要求：
①雨季施工时，根据雨情预报，在下雨前及时压实作业面表层松土，作业面可做成中央起向两侧微斜，以利于排泄雨水。
②下雨时或雨后不得践踏填筑面，并禁止车辆通行，雨后填筑面晾晒或作处理，经检验合格后，方能复工。
第三节、混凝土及钢筋混凝土工程
1、模板工程
（1）柱模板安装要点
柱模板安装时，应先在基础面或楼面上弹柱轴及边线，同一列柱应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间柱的轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
（2）现浇梁板模板安装要点：
梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。
侧板用25mm的长条板，底板用厚30-35mm长条板，均加木档拼制。
在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。
夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支住顶撑上。
次梁模板，还应根据支设楼反模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。
在主梁的侧板和底板钉在衬口档上。
支承梁模的顶撑，在立柱一般为100mm×100mm的方木或直径120m的原木。
帽木用断面50-100mm×100mm的方木，长度根据梁高决定，斜撑用断面50mm×75mm的方木，亦可用钢制顶撑。
为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面上立柱底垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整标高。
顶撑的间距要根据梁的断面大小面定，一般为800-1200mm。
当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上，独立梁的侧板上口用搭头木互相卡住。
当梁高在700mm以上，其混凝土压力随梁高的增大而加大。
单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。
因此地，常在梁的中部有铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。
其他按一般梁支模方法进行。
为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好手就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
更深的梁模板，可参照混凝土墙模板进行侧模的安装。
对拉螺栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
梁模反安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。
待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模地跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰-3‰。
（3）现浇平板模板安装施工方法
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉托木，托木上口与水平线相齐。
再把靠梁模旁搁栅先摆上，等分搁栅间距，托木上口与水平线相齐。
再把靠梁模旁搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。
最后在搁栅上铺钉平板模板。
如用定型模块则铺在搁栅上即可。
如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先牵杠撑立起，将牵杠铺平。
（4）楼梯模板安装施工方法
楼梯模板安装时，先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。
在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400-500mm，断面为50mm×100mm。
搁栅上立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50mm×150mm，牵杠撑间距为1-1.2m，其下垫通长垫板。
牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。
然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25-30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。
在度板上划梯段宽底线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。
再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。
然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板上，另一头钉在反三角木的侧面上。
如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。
要注意梯步高度均匀一致，最下一步及最上一上的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。
2、钢筋工程
1、钢筋检验
（1）对不同厂家、不同规格的钢筋分批按规定进行检验，检验合格后用于加工。
检验时以60t同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（质量不足60t时仍按一批计），随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋，各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验。
为使钢筋试件具有代表性，采用的试件在不同根钢筋上选取。
（2）钢筋的机械性能检验按以下规定进行：
1）钢筋取样时，钢筋端部先截取500mm后，截取试样，每组试样分别进行标记，以防止混淆。
2）在拉力检验项目中，检测屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即认为抗拉力检验项目不合格。
3）冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。
不符合要求者认为冷弯检测不合格。
4）钢筋的检验，如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合要求，在另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次检验，如果第二次检验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格。
5）对钢号不明的钢筋，检验时抽取试件6组，且检验的项目满足规定。
2、钢筋的储存
（1）钢筋运入加工现场，同时附送该批钢筋的出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋挂上标牌，标牌上注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目。
运输和储存时注意保护这些标牌，防止损坏和遗失。
（2）到货的钢筋根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量，查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并测量钢筋的直径。
不符合质量要求的清除出厂。
（3）验收后的钢筋，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，并立牌以资识别，并设专人管理。
3、调直和清污除锈
（1）钢筋在使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，对钢筋表面的水锈和色锈不做专门处理。
钢筋清污除锈过程中或除锈后，若发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，进行鉴定，根据鉴定结构确定降级使用或剔除不用。
（2）对成盘的钢筋或弯曲的钢筋进行调直，达到钢筋平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长1%。
调直后出现死弯的钢筋剔除不用。
钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，将该钢筋作为废品，并重新鉴定该批钢筋的质量。
（3）钢筋的调直方法以机械调直为主。
使用调直机调直钢筋，控制松紧程度，避免钢筋表面出现有明显的伤痕。
采用冷拉法调直时，其调直冷拉率控制在1%以内，对于1级钢筋，适当增加冷拉率，控制在2%以内。
（4）钢筋除锈采用除锈机除锈为主，少量钢筋采用人工除锈。
除锈后的钢筋，尽快使用，避免二次锈蚀。
4、钢筋的端头及接头加工
（1）钢筋的端头加工规定
光圆钢筋的端头应符合设计要求，当设计未作规定时，所有受拉钢筋的末端做180°的半圆弯钩。
弯钩的内径大于2.5d（d为钢筋直径，下同）。
Ⅱ级及其以上钢筋的端头，当设计要求弯转90°时，其最小弯转内径：
钢筋直径小于16mm时，最小弯转内直径为5d；钢筋直径大于或等于16mm，最小弯转内直径为7d。
（2）钢筋接头加工规定
钢筋接头加工按所采用的钢筋接头方式要求进行。
钢筋端部后在加工后有弯曲时，进行矫直或割除（绑扎接头除外），端部轴线偏移小于0.1d，并不大于2mm。
端头面整齐，与轴线垂直。
（3）钢筋接头的切割方式规定
采用绑扎接头、帮条焊、单面（双面）搭接焊的接头使用钢筋切断机切割。
采用螺纹连接的机械连接钢筋端头采用砂轮锯或钢锯片切割，如切割后钢筋端头有毛边、弯折或纵肋尺寸过大者，用砂轮机修磨。
冷挤压接头不得打磨钢筋横肋。
6、钢筋的弯折加工
（1）光圆钢筋（I级钢筋），弯折90°以上，最小弯转内直径大于2.5d，带肋钢筋（Ⅱ级钢筋以上）弯折90°，其最小弯转内直径为5d-7d。
（2）弯起钢筋的圆弧内半径大于11.5d。
（3）箍筋的加工按设计要求的型式进行。
7、钢筋加工的允许偏差
（1）钢筋的加工按照钢筋下料表要求的型式尺寸进行，加工后的允许偏差按表1要求规定。
表1钢筋加工允许偏差表
项次
偏差名称
允许偏差值
1
受力钢筋及锚筋全长净尺寸的偏差
±10mm
2
箍筋各部分长度的偏差
±5mm
3
钢筋转角的偏差
±3°
（2）弯曲钢筋加工后无翘曲不平现象。
8、成品钢筋的存放
（1）加强钢筋的存放、加工安装的协作工作，尽量避免长期存放成品钢筋，经检验合格的成品钢筋尽快运往工地安装使用。
冷拉调直的钢筋和已除锈的钢筋采用遮盖的方法防锈。
（2
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