仿古建筑钢筋混凝土柱梁枋檩施工工艺标准.docx

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仿古建筑钢筋混凝土柱梁枋檩施工工艺标准

仿古建筑钢筋混凝土柱、梁、枋、檩施工工艺标准

1.1适用范围

1.1.1本标准规定了建筑工程中仿古建筑钢筋混凝土柱、梁、枋、檩的施工要求、方法和质量控制标准。

1.1.2本标准适用于建筑工程中仿古建筑钢筋混凝土柱、梁、枋、檩的钢筋、模板和混凝土的施工。

1.2引用标准名录

1.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：

1《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204。

2《古建筑修建质量检验与评定标准（北方地区）》GJJ39。

3《古建筑修建工程施工及验收规范》JGJ159。

1.3术语

1.3.1柱column

建筑物中主要竖向承重构件，支撑上部结构荷载。

1.3.2梁beam

架在墙上或柱上承托屋面荷载的主要水平构件。

1.3.3枋square-column

位于建筑面阔方向的连接柱与柱之间的水平构件。

1.3.4檩purlin

沿建筑面阔方向的架设在梁架间、山墙间或梁架与山墙间的梁端等部位，用以承置屋椽的水平构件。

1.3.5卷杀entasistreatment

将柱等构件的端部砍削成缓和的曲线或折线，使柱子下粗上细，逐渐收进的做法。

1.4施工准备

I技术准备

1.4.1熟悉图纸、专项施工方案或作业指导书。

1.4.2对施工操作人员进行技术交底。

1.4.3构（部）件细部加工需要制作样品时，应在正式施工前制作大样，并经各有关方认可。

II物资准备

1.4.4仿古建筑混凝土柱、梁、枋、檩所采用的钢材等应符合国家现行有关材料标准和设计要求。

1.4.5工程所需要的材料运至作业现场，经自检检验合格，报监理工程师（或建设单位技术负责人）核验。

1.4.6定制圆形覆膜木质胶合板、30mm宽镀锌铁皮、方木、脱模剂等。

III施工设施准备

1.4.7施工机械：

钢筋切断机、钢筋弯曲机、起重机械、电焊机、电锯、振捣器、焊钳、焊锤等机具。

1.4.8工具用具：

铁锨、钢尺、灰盘、铁抹子、木抹子、手锯、木工凿、方尺、墨斗、线绳等。

1.4.9监测装置：

水准仪、经纬仪、钢卷尺、靠尺、塞尺、方尺等。

IV作业条件准备

1.4.10地基和基础工程施工完毕，并经过验收。

1.4.11脚手架和作业面搭设。

1.4.12施工机械设备调试

1.5施工工艺

1.5.1仿古建筑钢筋混凝土柱、梁、枋、檩施工工艺流程见图1.5.1。

图1.5.1仿古建筑钢筋混凝土柱、梁、枋、檩施工工艺流程图

1.5.2仿古建筑钢筋混凝土柱、梁、枋、檩钢筋的制作与安装应符合下列规定：

1仿古建筑混凝土柱在施工时，应在柱脚焊接十字定位筋后立柱子主筋，柱子主筋在卷杀处应向内部弯折，弯折尺寸应根据卷杀尺寸设置。

2仿古建筑混凝土圆柱可采用螺旋箍筋，半圆半方的异形柱箍筋可采用圆箍套方箍的方式布置，采用22号铅丝将其和主筋绑扎牢固。

3仿古建筑混凝土梁、枋、檩所采用的钢筋按照设计要求进行制作和安装，其规格、形状、尺寸、数量、间距、接头位置、锚固长度除必须符合设计要求外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。

1.5.3预埋件制作和安装应符合下列规定：

1应根据图纸设计，确定霸王拳、雀替、装饰斗栱等后置安装的预制构件，并根据构件的尺寸制作预埋件，预埋件的制作应符合下列要求：

1）预埋件采用钢板和直锚筋制作，直锚筋与锚板采用T形焊接。

2）预埋件的受力直锚筋不宜少于4根，且不宜多于4排，其直径不宜小于8mm，且不宜大于25mm。

3）预埋件制作完成后表面均应除锈并涂刷防锈漆。

2运至现场的预埋件应根据不同位置进行编号，并在预埋件上标出“十字”中心线。

3用红色油漆在模板上标出预埋件安装十字中心线，将预埋件放至对应位置，用22号铅丝进行初步固定，移动预埋件使其十字中心线和模板上的十字中心线重合后，用双股22号铅丝将预埋件和钢筋主筋绑扎固定或采用焊接固定。

4预埋件固定后，后续施工时不得碰触预埋件，防止预埋件移位。

5混凝土浇筑后，可对预埋件进行复测校正，使其回复至允许偏差范围内。

1.5.4模板可采用钢模板、硬质塑料管，当采用木模板时应符合下列规定：

1圆柱正身段模板可采用定制圆形覆膜木质胶合板，将两块定制的半圆形木模板拼在一起，柱脚模板紧靠十字定位筋（图1.5.4-1），用30mm宽镀锌铁皮柱箍将柱身箍紧，铁皮顶端螺栓拧紧，镀锌铁皮每400mm间距设置一道。

模板接缝处应严密，上下两段模板接缝处加设一道铁箍。

模板固定完毕后，采用经纬仪检查柱子垂直度。

2柱卷杀处模板可采用三角形木条拼接制作。

将木板挖去半圆来制作凹形柱箍，在其内侧钉40mm宽、40mm厚的一边带弧形的三角木条作为竖肋，将三角木条挤压拼凑形成圆弧模，并在三角木条上钉一层0.75mm厚的镀锌铁皮，两块相同的圆弧模即组成一套圆柱模板（图1.5.4-1）。

直径较大或高度较高的收分柱子，宜适当加密内三角木，增加木模的刚度或厚度。

卷杀处木模具加固采用钢管箍加固，顺柱高方向按200mm一道设置，两块模板对接处采用螺栓紧固，用木楔将空隙处塞满，并用铁丝将模板全部缠紧加固。

直径较大的柱子还可在模板中间穿对拉螺杆。

柱卷杀处也可以采用玻璃钢等定制模板。

图1.5.4-1柱卷杀处木模板平面示意图

1—镀锌铁皮；2—垫块；3—柱主筋；4—箍筋；5—凹形木板；6—三角木条；7—螺旋箍筋

3矩形和方形柱模板可采用覆膜木质胶合板制作。

根据模板设计制作完毕，将模板运至安装位置，将制作完毕的模板按照放线尺寸拼接在一起，模板底紧靠十字定位筋，模板外采用60mm×80mm方木作为龙骨，间距50mm。

柱中采用Φ12对拉螺杆固定，对拉螺杆沿柱高度方向设置。

4半圆半方形异形柱模板应采用以下方法加固（图15.4-2）。

图1.5.4-2异形柱模板支设示意图

1—套管；2—覆膜木质胶合板；3—定制圆形木模板；4—凹形木板；5—套管；6—对拉螺杆；7—钢管；8—方木

5枋、檩模板可采用木质组合木模板（图1.5.4-3）。

枋和垫板可采用覆膜木质胶合板，檩可采用定制圆形覆膜木质胶合板。

模板制作时，应计算确定枋、檩及垫板的高度和长度尺寸，裁取模板，将枋、垫板、檩模板组合在一起。

垫板侧模外加方木内衬，模板和内衬用铁钉钉牢。

檩模板外侧加木楔将模板固定，用铁钉钉牢防止移位。

檩上留60mm~80mm宽混凝土浇筑口。

模板制作好以后编号分类码放。

图1.5.4-3枋、檩组合木模板支设示意图

1—定制圆形木模板；2—凹形木板；3—覆膜木质胶合板；4—钢管；5—方木；6—套管；7—对拉螺杆

6枋、檩模板安装时，可采用60mm×80mm方木作为龙骨，采用Φ48钢管在龙骨外侧将其固定牢固。

当枋、檩模板高度大于700mm时，在枋和檩中部用Φ12对拉螺杆紧固。

7角梁、月牙梁等特殊形状的梁可按照下列方法进行模板施工：

1）进行1︰1实物放样。

在平整的地面上放上覆膜木质胶合板，根据设计尺寸在胶合板上分别弹出梁底板和侧板的模板边线，然后根据放出的模板边线制作出梁底模和侧模。

2）当梁头或梁身有特殊造型时，将预制好的造型胎体安装在梁底板或侧板上，并在制作完毕的模板上刷脱模剂。

3）在脚手架上搭设梁支撑横杆，调节横杆确定梁的高度，高度调节完毕以后铺设梁底模板，在底模两侧安装扣件将其固定，防止底模移位，最后安装梁侧模板，模板接缝处应密封严密。

4）梁模板底部和侧面采用方木做龙骨，梁侧模板采用Φ48钢管固定，防止模板变形，梁顶部采用卡具卡牢固定。

8梁模板除按照设计制作与安装外，还应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。

1.5.5混凝土施工应符合下列规定：

1混凝土浇筑前，应将模板内的木屑、泥土等杂物清理干净。

2柱混凝土浇筑之前，应先在底部垫一层50mm左右厚与混凝土配合比相同的减石混凝土，混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒在振捣过程中不得碰触预埋件。

3柱高度在3m以内时可直接从顶部下料浇筑；柱高度超过2.5m时，应采用串桶或软管辅助浇筑。

4梁、枋、檩与柱连续浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1h~1.5h再浇筑。

5枋、檩组合浇筑时，宜采用小直径振捣棒振捣。

枋、檩及屋面板应同时浇筑，浇筑方法用“赶浆压茬法”，即先浇筑枋檩，根据枋檩高度分层浇筑成梯形，当到达板底时再与板混凝土一起浇筑，向前推进。

6柱施工缝宜留设在梁底。

梁、枋、檩施工缝宜留置在距梁端1/3跨度范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

1.6季节性施工

1.6.1冬期施工混凝土浇筑前，应将模板和钢筋上的冰雪清除干净。

1.6.2冬期施工混凝土浇筑完毕后要在柱子模板外设保温毡进行保温处理。

1.6.3高温施工时应避免模板烈日直晒，混凝土浇筑完成后应采用塑料薄膜覆盖养护混凝土。

1.6.4雨期施工时，模板不得雨淋、水泥、外加剂、掺合料等均应入库存放，雨期期间，应做好防雨、防潮等措施。

1.6.5混凝土应避免雨天浇筑，浇筑现场应预备防雨材料，避免雨水冲刷新浇混凝土表面。

1.7质量标准

I主控项目

1.7.1模板及其支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。

进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。

1.7.2钢筋进场时，应按照国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。

1.7.3钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接连接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规定。

接头试件应从工程实体中截取。

1.7.4钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧力矩值，挤压连接应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接操作规程》JGJ107的相关规定。

1.7.5混凝土所用水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、检验和复试报告。

1.7.6混凝土的强度等级必须符合设计要求。

1.7.7弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

1.7.8箍筋的间距数量应符合设计要求。

有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。

II一般项目

1.7.9对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、枋、檩，其模板按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨宽的1／1000~3／1000。

1.7.10模板的接缝应严密；模板内不应有杂物、积水或冰雪等，混凝土浇筑施工前，应对模板进行清理，但模板内不应有积水。

1.7.11模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，隔离剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾染钢筋、预埋件和混凝土接茬处；不得造成环境污染。

1.7.12混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

1.7.13混凝土配合比应符合设计要求，拌合均匀，宜采用机械拌合。

1.7.14混凝土在浇筑完毕后对混凝土加以覆盖并保湿养护。

1.7.15混凝土的外观质量不应有严重缺陷，有一般缺陷时，应进行修补处理。

1.7.16对于钢筋交错部位，绑扎扣缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣总数的10%，且不应集中。

1.7.17钢筋应平直、无损伤、表面清洁。

带有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

1.7.18钢筋加工的形状、尺寸应符合设计、规范要求，钢筋安装位置偏差应符合规范。

1.7.19现浇混凝土结构的位置和尺寸偏差及检验方法应符合表1.7.19的规定。

表1.7.19现浇混凝土结构结构位置和尺寸偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

8

尺量

标高

层高

±10

水准仪或拉线、尺量

全高

±30

水准仪或拉线、尺量

截面尺寸

柱、梁、枋、檩

+10，-5

尺量

柱、梁、枋、檩垂直度

层高≤6m

10

经纬仪或吊线、尺量

层高＞6m

12

经纬仪或吊线、尺量

表面平整度

8

2m靠尺或塞尺量测

预埋件中心位置

预埋板

10

尺量

III其他质量要求

1.7.20结构外观质量尺寸偏差及结构性能应符合设计要求。

1.7.21模板宜选用变形小、坚固、防水性好的模板，保证达到清水混凝土效果。

1.8产品保护

1.8.1加工成型的钢筋应挂牌标识，应将不同规格、不同形状的钢筋分别整齐捆绑堆放，防止受压变形；不得在安装模板时踩踏、掰动及切割已加工完毕的圆柱钢筋。

1.8.2在主筋和箍筋之间增加附加点焊时，应避免烧伤主筋。

1.8.3模板按规格、型号堆放，不得混淆和乱放。

1.8.4模板安装固定好后，在浇筑混凝土之前必须保护，严禁人员踩踏。

1.8.5混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆模。

1.8.6矩形和方形混凝土柱应及时安装护角，避免受到强烈碰撞而掉角。

1.9职业健康安全

1.9.1施公前对操作人员进行安全技术交底。

1.9.2高处作业必须搭设安全操作平台，并系好安全带。

1.9.3拆除模板时应有专人看护，设置围栏和明显标识，非操作人员不得入内，操作人员应站在安全处。

1.10绿色施工

1.10.1模板加工应采用全封闭木工车间，门窗可挂降噪屏封闭。

1.10.2预拌混凝土运输车卸料溜槽处应设置防止遗撒的活动挡板，混凝土运输车辆应及时清理干净，方可驶离现场。

1.10.3现场混凝土振捣可采用低噪音振捣棒，振捣混凝土时，不得强力振动钢筋和模板，并做到快插慢拔，避免噪音扰民。

1.11质量记录

1.11.1执行本标准应形成以下质量记录：

1钢筋加工检验批质量验收记录表。

2钢筋出场合格证、进场抽样复试报告汇总表。

3钢筋物理性能试验报告。

4钢筋焊接性能检验报告。

5钢筋机械连接性能检验报告。

6钢筋焊接性能检验报告汇总表。

7钢筋机械连接性能检验报告汇总表。

8模板安装工程检验批质量验收记录表。

9混凝土配合比及开盘鉴定记录。

10混凝土配合比及浇筑记录。

11混凝土坍落度检查记录。

12混凝土抗压强度检验报告。

13混凝土工程检验批验收记录表。