诺基亚手机外壳模具CADCAM.docx
《诺基亚手机外壳模具CADCAM.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《诺基亚手机外壳模具CADCAM.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
诺基亚手机外壳模具CADCAM
xxxx大学
毕业设计说明书
作者：
xxxx学号：
xxxx
学院：
机械学院
系（专业）：
机械设计制造及其自动化
题目：
诺基亚手机外壳模具CAD/CAM
指导者：
xxxx教授
评阅者：
xxxx年xx月xx日
毕业设计（论文）中文摘要
诺基亚手机外壳模具CAD/CAM
摘要：
这次毕业设计是有关诺基亚手机外壳的模具而进行设计，主要任务是设计模具的模具型腔设计、注塑流道设计、冷却系统设计、脱模机构设计为主要内容的注塑模具设计。
课题的主要内容是：
此制品为诺基亚8210手机外壳零件，设计人员设计并完成它的注塑模具的设计。
首先完成其注射模的设计，从其型腔数量、形状以及制品零件的材料、性能要求、体积等完成其注射机选择，然后完成其三维模架的设计，完成其浇注系统设计、成型零部件的设计，脱模、复位及导向机构的设计，还有塑模冷却系统的设计。
再利用CAD/CAM软件完成手机外壳的总装配图和部分非标零件的图纸绘制，采用手工编写部分数控加工程序，并利用UG中的CAM模块完成模具加工型腔的仿真。
在设计过程中，还要利用PRO-e或者UG完成产品的三维图纸的绘制。
关键词：
CAD/CAM塑料注塑模仿真加工
毕业设计（论文）外文摘要
TitleNokiamobilephoneshellmouldCAD/CAM
Abstract
ThisgraduationdesignisabouttheNokiamobilephoneshellmoldforthedesign,themaintaskistodesignthemouldcavity,core,coolingsystemandtheselectionofmolddieset,etc.Themaincontentofthesubject:
TheproductsofthisdesignforaNokiamobilephoneshellparts,completeitsinjectionmolddesign.Firsttocompletetheinjectionmoulddesign,fromthecavitynumberandlayout,andpartsofmaterial,volume,areadeterminethechoiceofinjectionmachine,andthenperformthechoiceofthedieset,gatingsystemdesignofmoldingpartsdesign,moldreleaseandreset,steeringmechanismdesign,andmoldtemperaturecontrolsystemdesign.UseCAD/CAMtomappedsomeofitspartsdrawingandassemblydrawing,finallyhand-codedpartncmachiningprogramandusetheCAMmoduleofUGmouldprocessingcavitysimulation.Inthedesignprocess,butalsotheuseofUGdrawthe3ddrawingofparts.
Keywords：
CAD/CAMPlasticsInjectionmoldThesimulationprocess
目次
1引言……………………………………………………………………………1
1.1加工工业中塑料模具的重要作用……………………………………………1
1.2塑料成型模具发展趋势……………………………………………………………2
1.3软件简介……………………………………………………………………………3
2零件材料选择及其性能………………………………………………………………4
3注射机的选择…………………………………………………………………………5
3.1注射量确定………………………………………………………………………5
3.2锁模力确定………………………………………………………………………5
3.3成型压力………………………………………………………………………5
4标准模架的选择……………………………………………………………………6
4.1模架尺寸的选择……………………………………………………………………6
4.2模具闭合的高度校核………………………………………………………………6
5浇注系统设计…………………………………………………………………7
5.1浇注系统的设计原则……………………………………………………………7
5.2主流道的设计…………………………………………………………………7
5.3分流道的设计…………………………………………………………………8
5.4浇口形式选择…………………………………………………………………8
6成型零部件设计…………………………………………………………………9
6.1型腔分型面的设计…………………………………………………………………9
6.2排气槽的设计…………………………………………………………………9
6.3成型零件的设计…………………………………………………………………9
7脱模机构设计…………………………………………………………………13
7.1脱模力的计算…………………………………………………………………13
7.2推杆设计…………………………………………………………………14
7.3开模行程…………………………………………………………………14
7.4推杆的直径…………………………………………………………………15
8复位机构与导向机构设计………………………………………………………16
8.1复位机构的设计…………………………………………………………………16
8.2导向机构的设计…………………………………………………………………17
9塑模温控系统设计………………………………………………………………17
9.1塑模温控制的系统设计…………………………………………………………17
9.2冷却装置系统的设计要点……………………………………………………18
结论……………………………………………………………………20
参考文献……………………………………………………………………21
致谢……………………………………………………………………22
图1模具部分零件图…………………………………………………………………23
1引言
1.1在加工工业中塑料的注塑模具重要作用
模具是利用其特定形状成型并具有一定形状和尺寸的制造工具。
成型塑料制品的模具即塑料模具。
模具在成产产品方面也有其严格的要求：
生产在外形尺寸、物理性能等方面均能满足规定要求的优质制品。
在生产的要求下，还要要具有高效、简单、自动化；同时在制造角度看，要求成本低、产量高、废品率高、结构合理等特点。
塑料模具对塑料制品的质量影响较大。
首先在模具型腔形状、尺寸、分型面、排气槽、进浇口位置、制品的脱模方式等方面有自己的特殊要求，又由于是塑料制品，受力较小，对成型制件尺寸和形状精度、机械性能、内应力、物理性能、电性能、各向同向性、表面质量、表面光洁度等同样有着很严格的要求。
其次在加工塑料的过程中，操作难易程度主要依赖模具设计结构。
在大批量生产塑料产品时，要以尽量减少分模、合模和取制件方便为原则，减少人工操作，为此更多的采用自动开合模和自动顶出机构，这样提高了生产率、正品率，也大幅降低了生产成本。
在高度自动化生产中，还要保证制品能自动从模具上自动脱落，虽说有些复杂，但现在的科技已经解决了这个问题，我们可以参考设计。
而且上面提到生产成本，同样模具的使用寿命，也是一个比较重要的方面，这对于降低成本很重要。
一般的来说制模的费用是十分昂贵的，一个优秀的的注塑模具机可生产百万件以上的制品，就连以挤压原理设计的压制模具都能生产二十多万件左右，可见注塑模具在塑料模具方面的重要作用。
在生产量不是很大的时候，模具的制造费用在制件成本中就会显现出来，占有相当大的比例，此时就要更多的考虑，结构合理、简单的模具，以降低成本。
在现代塑料模具设计生产中，加工工艺、高效率配置、模具自动化都是必不可少的重要因素，塑料注塑模具对塑料的加工工艺、塑料产品的使用要求和设计要求同样起着很重要的作用。
高效、自动化的设备配上能自动化生产模具才能发挥巨大的基效能，模具的设计制造和更新为前提下，新的、高效、集成自动化产品的出产和更新提供了帮助。
由于工业塑料制品和日用塑料制品的品种之多和需求量之大，更大的推动塑料模具不断更新和发展。
1.2塑料成型模具的发展趋势
随着塑料成型加工机械和成型模具制造的迅速增长，大型、高效率、自动化、精密、微型、高寿命为特点的模具在整个模具生产中所占比例越来越大，为人们的生活和发展提供了便利。
从模具设计、制造角度来看，模具的发展趋势可大概表现为几个方面：
1.2.1加深理论研究。
在模具设计中，随着对模具工艺原理的研究的深入，模具设计制造已由经验设计阶段更多的向着理论计算方面的发展，也省去了大量的实践制造。
1.2.2自动化、高效率。
大量采用高效率、自动化的模具结构，缩短成型周期；各种可靠地自动脱出产品和流道凝料的脱模机构；热流道温控浇注系统注射模具等。
智能自动化的塑料成型机械加之先进的模具产品加工，对提升产品生产率，降低生产成本起到了很大作用。
1.2.3大型集成、超小型及高精度。
塑料模料应用范围的不断扩展，塑料制件已广泛涉及到机械、电子、建筑、仪器、仪表等各个工业领域，于是应运而生出现了各种大型高寿命、精密的注塑成型模具。
为了满足制件各种受力、应力等的需求，研制了更高硬度、高强度、高耐磨性且易加工生产，热处理简单、导热性能优异的制模材料。
1.2.4革命模具制造工艺。
为了适应产品花式、小批量生产的制品要求，除了大力发展高耐磨、高强度性的材料外，同时也更重视简易制模工艺研究。
1.2.5标准化。
标准化的模具生产中，使生产用的模板、导柱等通用零件标准化、商品化，以适应大规模地成批生产塑料成型模具。
1.2.6开发计算机辅助设计与辅助制造（CAD/CAM）
随着计算机技术的发展，计算机已被广泛应用于模具工业中，在注射成型系统中，对于每一个环节都可将计算机作为辅助工具而加入，构成该环节的CAD/CAM或CAE。
1.2.6.1塑件设计
塑件产品设计内容包括塑件结构、尺寸、精度、表面、性能等方面的设计。
塑件设计方面的计算机辅助技术：
塑件CAD、塑料、辅料、辅件选择的专家系统。
1.2.6.2注射机的使用。
注射机常见的计算机辅助技术：
注射机选择专家系统和注射机故障诊断系统。
1.2.6.3注射模设计。
注射模设计主要完成注射模具的结构尺寸、精度、表面性能等方面的设计，并选择模具的材料等。
计算机在注射模设计方面的工作有：
注射划CAD，注射模材料、辅料、辅件选择专家系统，工装选择专家系统，注射模CAPP。
1.3软件简介
此次设计主要为注塑模具的设计与计算，为后面完成装配图的绘制和说明书的编写做准备。
升级会员 