柏叶基地技术交底方案模板.docx

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柏叶基地技术交底方案模板

柏叶基地技术交底方案

工序名称:

钻孔灌注桩

交底人:

孙迎东

具体负责人:

张鹏雕

技术方案:

1）开工前收到建设单位转发的工程测量标志和测量原始数据资料后,首先应进行测量复核工作,包括平面控制点的复核和高程控制点的复核,测量使用徕卡702型全站仪一台,自动安平水准仪1台,水准尺一个。

所用仪器均由指定专业检测部门年检经过,检定结果提供给监理工程师,测量方法和测量精度应该达到交通部颁布的《公路路线勘测规程》及《公路桥位勘测设计规范》的要求。

在施工过程中应对测量控制点定期复测,确保测量控制点在整个施工和验收期内完好,保证测量精度的一致性。

控制标桩应按标准样式制作埋设,设立明显的保护桩,制定相应的保护措施,既能很好的指导施工又不影响施工的正常进行。

2）根据桩顶设计标高、自然地面高程,用铲车平整场地,修筑钻孔机械、混凝土运输及灌注机械进出场道路。

该工序是钻孔机械、混凝土灌注机械、发电设备及建筑材料等进出场地的前期准备。

施工时由于需要在河道内施工应进行筑岛填土,并分层碾压至密实,以确保土基稳定。

3）钢筋骨架制作:

钢筋骨架的材料和制作方法应遵守规范规定。

钢筋骨架的成型采用加强箍筋成型法,每隔2m设置φ25加强箍筋一道,设在主筋外侧,制作时按设计位置布置加强箍筋,并标明主筋位置,将标有加强箍筋位置的主筋进行点焊,在加强箍筋和全部主筋焊接后,绑扎螺旋筋,并采用部分点焊加强。

钢筋骨架主筋采用单面焊接,焊接长度满足要求（5d）,在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总数的50％。

4）依据设计图纸的测量坐标及现场控制桩,全站仪测定孔位中心桩,经复核无误,用表格形式交钻井班组,保护好现场桩位。

开挖前先对桩位进行复核,用十字交叉法将桩中心引至开挖区外,作四个标记点,并做好保护（直到成孔后）,埋设护筒时再将中心引回,使护筒中心和桩位中心重合。

然后开挖护筒坑,护筒坑要比护筒直径大60—80cm,其深度要比护筒埋置深度大30—40cm;现场采用挖掘机机械开挖。

其次进行护筒埋设,护筒埋设按护桩再次恢复孔位中心桩后,检查合格后,填筑30—40cm粘土,夯实护筒刃脚周围后护筒入坑。

（注:

其中心必须与桩中心重合）周围分层填筑粘土并夯实,分层夯实时每夯完一层应检查一次护筒的中心位置和垂直度,填平后挂垂球再检查一次,发现偏差立即纠正。

护筒平面位置偏差不大于5cm,倾斜度偏差不大于1%。

护筒应高出地面30cm左右以便排浆。

现场已备足大量黄土供钻孔时造浆使用,制备泥浆的粘土塑性指数不小于25,小于0.005mm的粘粒含量大于50%,大于0.1mm的颗粒不超过6%。

良好的制浆粘土的技术指标:

胶体率不低于95%,含砂率不高于4%,造浆能力不低于2.5L/Kg。

5）钻机安装就位后,将钻头中心准确对准孔位中心。

进行钻进工作,钻进提锥时应严格对中,并向孔内填加粘土,注水造浆。

冲至护筒刃脚处重复冲击两次,以加强护筒底脚稳固。

开孔时用低冲程,钻进深度超过钻头全高后,方可能施行正常冲程冲击。

正常钻进时应随时检测砣绳垂直度、钻进深度及泥浆比重（泥浆比重控制在1.2—1.40范围内）。

及时清渣取样,以判断地质情况与设计是否相符,以便研究处理。

钻进过程中应详细填写钻孔记录。

交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项,在钻孔排渣或因其它原因停钻时,应保持护筒内水位和要求的泥浆相对密度和粘度。

当钻到设计桩底标高后,经检测无误用掏渣筒进行掏渣清孔。

清孔后泥浆的指标为:

相对密度1.03—1.10,粘度在17—20Pa.s含砂率小于2%,胶体率>98%。

6）钢筋骨架利用吊车吊起,对准护筒中心缓慢下入,钢筋笼下落过程中,始终保持位置居中,不得碰撞孔壁,钢筋笼入孔后,下落速度要均匀,采取正反旋转,慢起慢落,逐步下放,不宜猛落,就位后使钢筋笼轴线与桩轴线吻合。

钢筋笼吊装入孔达到设计标高后,将钢筋笼调整在孔口中心,在孔口利用事先准备好的两根钢管穿在焊接在钢筋笼骨架上的吊环上,固定于井口搭好的井字形枕木上,防止砼灌注过程中钢筋笼浮起或位移。

吊装钢筋笼入孔过程中,设专人加水,以保持孔内水位不下降。

7）下导管及混凝土灌注:

导管直径30cm,由人工配合吊车安装,导管对准孔位中心逐节连接,导管下口至孔底距离一般为0.5米。

导管制作应力求坚固,内壁园滑、顺直、光洁、无局部凹凸,各节导管内径偏差不大于±3mm,卡扣连接,使用前进行压力试验,吊放时其位置居中,轴线顺直,稳定沉放,防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。

下完导管后,用测绳量测导管实际悬空高度,保证导管悬空高度不小于0.5米.

灌注混凝土时应注意:

砼的配合比和坍落度设计由试验确定（购买商品混凝土由拌和站负责提供原材料及试化验配合比）,并必须符合水下砼的要求。

水下砼的浇注应连续进行,不得有施工缝。

首先砼坍落度为18—20cm,水灰比0.5—0.6,含沙率40%—50%,采用商品混凝土,罐车运输;其次导管初次埋深不得小于1.5米,灌注过程中导管埋深在2—6米之间;第三灌注水下砼时要连续进行,中途不得停止;第四砼灌注高度必须高出设计高程0.5—1.0米,以确保桩顶砼质量,预加高度可于基坑开挖后凿除。

由于当前灌桩采用的都是商品混凝土施工,在灌注过程中,应时刻注意检查导管的埋置深度,现场人员及时量测导管埋深,严禁有麻痹大意思想.灌注工作将近结束时,认真核对混凝土灌入数量,以确定混凝土灌注高度是否正确无误。

每根桩应按规定作好记录和跟踪试块。

8）在最后灌注结束,混凝土开始初凝前,即应割断钢筋骨架的吊环,使钢筋骨架不影响砼的收缩,避免钢筋与砼的粘结力受损失。

并及时将护筒拔出。

柏叶基地项目经理部

柏叶基地技术交底方案

工序名称:

承台

交底人:

孙迎东

具体负责人:

张鹏雕

技术方案:

施工作业流程为:

放样开挖→凿桩头→桩身检测→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋→立模→浇筑混凝土→养护。

1）、定位放样

根据本现场实际地质情况定出放坡率,根据基础尺寸、深度、渗水情况确定基坑尺寸,为便于立模,挖集水坑排水,每边加宽2-4m。

2）、基坑开挖

基坑开挖采用挖掘机机械开挖。

开挖时控制边坡坡度,注意边坡稳定。

根据土质、深度、渗水情况,采取适当的支护。

出现地下水时,坑底四周设排水沟及集水坑,用水泵抽到既有排水沟渠,保证基坑不集水。

3）、检桩及底模

基坑开挖后,立即凿除桩顶松散层,并进行基坑地基处理,整平夯实。

对桩身进行无损检测,经检验合格后再进行下道工序施工。

基坑超挖15cm,先在基底铺筑10cm厚碎石垫层并夯实,再浇注10cm厚C20砼,人工抹平做为承台底模,以解决底模的平整度和承载力的要求,保证底模质量,其宽度应比承台每侧宽10cm,以便于立侧模。

4）、钢筋绑扎

底模混凝土浇筑后,在底模放出承台大样,进行钢筋绑扎。

绑扎时调整好主筋与钻孔桩主筋的位置,钢筋外侧绑扎与混凝土同级别的砂浆垫块,以保证保护层厚度的要求。

采用点焊固定时,不得烧伤主筋。

安装成型的钢筋骨架稳固性、尺寸、位置、高程符合验收标准。

同时,避免混凝土施工过程中踩踏钢筋。

5）、模板支立

钢筋绑扎完毕经过隐检后,进行侧模的支立。

模板采用木模板,利用坑壁进行支撑、固定。

要保证模板平顺,严密不漏浆,模板表面涂刷脱模剂,模板及模板支撑具有足够的刚度,强度和稳定性。

6）、砼浇筑

混凝土浇注采用商品混凝土,为确保商品砼的质量,在选择厂家前要先进行资质审查,与商品砼厂家签协议时要详细写明质量要求,如水泥品种、水灰比和坍落度等控制指标。

模板安装检验合格后,进行混凝土浇筑。

混凝土分层浇筑,每层控制在30cm左右,连续作业一次完成。

采用插入式振捣器振捣。

浇筑砼必须认真振捣,不能过振和漏振。

在砼与墩台身的连接处,按设计要求预埋墩台身钢筋。

7）、基坑回填

基础砼施工完成并达到规定强度后,进行回填。

回填土必须分层夯实,回填土质必须符合规定要求。

柏叶基地项目经理部

柏叶基地技术交底方案

工序名称:

石砌台身

交底人:

孙迎东

具体负责人:

张鹏雕

技术方案:

1、石料的选择

1）、石质要坚硬密实,坚固耐久,色泽均匀,没有裂纹或其它构造组织上的缺陷。

2）、片石应在整体岩层肃除风化层后,采用爆破开采,风化岩石一律不得使用。

3）、石料不得粘有妨碍砂浆正常粘结的污泥、油渍、水锈或其它有害物质。

4）、工程中采用的各种石料应在开工前将样品及试验报告单报驻地办审查,未经批准的石料不得使用。

2、片石

1）、单块片石至少需有一个平整面,其最小厚度不小于150mm,宽度和长度均不应小于厚度的1.5倍。

2）、用作镶面的片石,应选择平面较平整尺寸较大,并敲去尖角整修。

3、砂浆

1）、砂浆所用的水泥、砂和水应符合设计和规范要求,砂应采用中砂。

2）、砂浆标号应符合设计规定,砂浆拌制用重量控制,拌制现场必须有专人看磅。

3）、砂浆的配合比应能过试验确定,使其抗压强度达到相应标号的要求。

4）、砂浆的抗压强度应符合GBJ203-83的规定。

要求按不同的标号、不同的配合比按每工作段或工作日制取不少于两组试块做抗压强度试验。

5）、砂浆采用机械拌合,拌合时间不少于3分钟。

6）、经拌合的砂浆应具有良好的和易性,应随拌随用,一般应在3小时内使用完毕。

在运输或储存过程中,发生离析、泌水的砂浆砌筑前应重新拌合,已凝结的砂浆不得重新加水拌合使用。

4、砌筑

1）、砌筑台身第一层砌体时,应先将其表面加以清洗,湿润后再坐浆砌筑。

2）、石料在使用前应先浇水湿润,表面如有泥土水锈应清除干净。

3）、所有石料均需坐在新鲜的砂浆上,浆缝必须饱满,石块间不得直接紧帖,不得在底坐或石块下面用小石块支垫。

4）、砌体要求分层砌筑,两相邻工作段砌筑高度差一般不宜超过1.2米,分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

各砌筑水平缝宜大致水平,上层砌筑时应避免振动下层,不得在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转或敲击石块。

各层砌筑时应先砌筑外圈镶面石料,然后砌里层石料,外圈砌块与里层砌块交错连成一体。

砌筑时应在横向、纵向双挂线,各砌层的石块安放稳固。

砌块间应砂浆饱满,粘接牢固,不得脱空。

片石应分层砌筑,宜以两至三层石块组成一工作层,每一工作层的水平缝应大致找平。

各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。

竖向砌缝的宽度,一般不得大于4cm。

5）、砌体较长时间,应分段砌筑,分段应设在沉降缝或伸缩缝处。

6）、砌体工作中断后再进行砌筑时,原砌层面应加以清扫或湿润并铺上新浆方可砌筑。

7）、砌体分内外层砌筑时,应先砌外层,后砌内层,内外层相互咬接,连成一体,外层定位行列和转角石应选择形状较为方正及尺寸较大的片石。

较大的砌块应使用于下层,砌筑时应选取形状及尺寸合适的砌块。

尖角突出部分应敲除。

8）、砌体的沉降缝、伸缩缝应符合设计要求。

9）、砌体完工后,应清除积土,清理现场。

10）、每次拌合砂浆不可多,拌制速度与砌筑进度密切配合,随拌随用。

柏叶基地项目经理部

柏叶基地技术交底方案

工序名称:

墩柱

交底人:

孙迎东

具体负责人:

张鹏雕

技术方案:

桥梁立柱共计12根,柱截面尺寸为圆形Ø1000,施工工艺流程:

截桩头→放线→绑筋→支模→浇筑砼→拆模养生。

1、立柱钢筋施工

立桩的钢