设计材料及加工工艺修订版.docx
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设计材料及加工工艺修订版
设计材料及加工工艺
（修订版）
（章节总结）
班级：
工业设计101
姓名：
柳佳
学号：
201010131
指导老师：
王斌修
目录
第一章……………………………………………（1-2）
第二章……………………………………………（2-4）
第三章……………………………………………（4-5）
第四章……………………………………………（5-7）
第五章……………………………………………（7-9）
第六章……………………………………………（9-11）
第七章……………………………………………（11-12）
第八章……………………………………………（12-14）
第九章……………………………………………（14-15）
第十章……………………………………………（15-16）
第十一章…………………………………………（16-17）
第1章概论
纵观人类进化历史，材料的开发、使用和完善都贯穿其中，是人类文明和时代进步的标志，是社会科学技术发展水平的标志。
材料是人类生产各种所需产品和生活中不可缺少的物质基础。
人类改造世界的创造性活动，是通过利用材料来创造各种产品得以实现的。
人类的设计意识与使用材料是并生共存的，任何设计都需要通过材料来实现。
产品造型设计的过程实际上是对材料的理解和认识的过程，是“造物”与“创新”的过程，是应用的过程。
列举古希腊的石椅，我国明代的椅子，及国外椅子的发展创新历程，说明设计造型的变化与发展和材料的应用与发展是相辅相成、相互影响、相互促进、相互制约的。
通过不断的是研究和实践，设计师们在材料的运用上给我留下了丰富而宝贵的经验。
依托着科学技术的发展，各种新材料、新工艺不断涌现，给材料运用更大的发展空间。
产品科学的发展，使产品形态产生了根本变化。
产品造型设计是工业产品技术功能设计与美学设计的结合与统一，集现代科学技术与社会文化、经济和艺术为一体。
造型设计是一种人造物的活动，是人们在一定文化艺术指导下，有意识、有目的地运用人类科学文化发展的优秀成果，用现代工业生产方式将各种材料转变为具有一定价值或具有商品性的工业产品的创造活动。
材料与工艺是设计的物质技术条件，与产品的功能、形态构成了产品设计的三大要素。
而产品的功能和造型的实现都建立在材料和工艺上。
材料在产品造型设计中，是用以构成产品造型，不依赖于人的意识而客观存在的物质，所以材料是工业造型设计的物质基础。
产品造型中的材料设计，以“物—人—环境的材料系统为对象，将材料的性能、使用、选择、制造、开发、废弃处理和环境保护啊看成一个整体，着重研究材料特性与人、社会、环境的协调关系，对材料的工学性，社会性、经济性、历史性、生理性、心理性和环境性等问题进行平衡和把握，积极评价各种材料在设计中的使用和审美价值，是材料的特性和产品的物理功能和犀利功能达到高度的和谐统一，是材料具有开发新产品和新功能的可行性，并从各种材料的质感中获取最完美的结合和表现，给人以自然，丰富、亲切的视觉和触觉的综合感受。
产品造型的材料选择中，我们不仅要从材料本身的角度考虑材料的功能特性，还要考虑整个材料设计系统。
材料设计方式的出发点是原材料所具有的特性与产品所需性能之间的比较。
两种主要方式是，第一，从产品的功能用途出发，思考如何选择和研制相应材料；第二，从原料出发，思考如何发挥材料的特性，开拓产品的新功能，甚至创造全新的产品。
产品设计包含功能设计、形式设计，在产品设计中都要匹配。
材料性能的三个层次，核心部分是材料的固有性能；中间层次世人的感觉器官能直接感受的材料性能；外层是材料性能中能直接赋予视觉的表面性能。
产品功能设计所要求的是与核心部分的材料固有性能相匹配，而在产品设计中除了材料的形态之外，还必须考虑材料与使用者的触觉、视觉相匹配。
设计材料的分类可以按来料的来源、按材料的物质结构和材料的形态三个方面进行分类。
材料特性包括，材料的固有特性，即材料的物理化学特性；材料的派生特性，即材料的加工特性材料的感觉特性和经济特性。
特性的综合效应从某种角度讲决定着产品的基本特点。
材料特性的评价应从两个方面入手，第一，基础评价，即以单一因素评价；第二，综合评价，即以组合因素进行评价。
第2章材料的工艺特性
材料的工艺特性是指：
材料适应各种工艺处理要求的能力，材料的工艺性包括材料的成型工艺、加工工艺和表面处理工艺。
他是材料固有特性的综合反映，是决定材料能否进行加工或如何进行加工的重要因素，直接关系到加工效率、产品质量和生产成本等。
材料的成型加工性是衡量产品造型材料优劣的重要标志。
成型加工工艺对设计效果的影响因素很多，主要从以下几个方面表现出来：
1.工艺方法2.工艺水平3.新工艺的采用；4.工艺方法的综合运用。
材料成型工艺的选择原则是高效、优质、低成本，即应在规定的周期内，经济地生产出符合技术要求的产品，其核心是产品品质。
必须指出，产品的成本运算是以生产合格产品为基础的。
根据零件类别、用途、功能、使用性能要求、结构形状与复杂程度、尺寸大小、技术要求等，可基本确定零件应选用的材料与成型方法。
材料的连接工艺包括机械连接、焊接、粘接技术、静连接、动连接。
材料的表面处理，具体说就是要处理注入色彩、光泽、纹理、质地等直接赋予视觉与触觉的一切表面造型要素。
在产品造型设计时要根据产品的性能、使用环境、材料性质，正确选择表面处理工艺和面饰材料。
表面处理技术，即可以是相同材料具有不同的感觉特性，又可是不同材料获得相同的感觉特性。
表面处理的目的，第一，保护产品，即保护材料本身赋予产品表面的光泽，
色彩，肌理等而呈现出的外观美，并提高产品的耐用性，确保产品的安全性，由
此有效的利用材料资源；第二，根据产品造型设计的意图，改变产品表面的状态，
赋予表面更丰富的色彩，光泽，肌理等提高表面的装饰效果，改善表面的物理性
能，化学性能及生物学性能，使产品表面有更好的感觉特性。
表面处理的类型包括，表面精加工；表面层改质（主要方法：
化成处理，阳
极氧化处理）；表面被覆（涂层被覆，珐琅被覆，表面覆贴）。
材料表面处理工艺的选择原则包括：
形态的时代性；求简的单纯性；功能的
合理性；情感的审美性；产品档次的经济性；成本；环境保护。
快速成型，又称快速原型制造技术、快速制样或实体自由形式制造。
快速成型是一种用材料逐层堆积出制件的制造方法，是集计算机辅助设计，计算机辅助制造，数字控制，精密机械，激光技术和材料科学与工程等最新技术而发展起来的产品设计开发技术，其目标是将计算机CAD模型快速的转变为具体物质构成的三维实体模型。
其主要技术特征是成型的快捷键，能自动、快捷、精确地将设计思想转变成为一定功能的产品原型或直接制造零部件。
快速成型的特点是改变了传统模式的制造方式，设计制造一体化；设计的易达性；快速性；材料的广泛性。
快速成型技术在设计领域的应用包括：
优化产品设计；支持同步（并行）工程的实施；对产品性能进行及时、准确的校验与分析；快捷、经济地制作各种模型。
第3章材料的感觉特性的运用
材料感觉特性又称材料质感，是人的感觉系统因生理刺激对材料做出的反映或由人的知觉系统从材料表面特征得出的信息，是人对材料的生理和心理活动，他建立在生理基础上，是人通过感觉器官对材料做出的综合印象。
材料感觉特性包含两个基本属性，生理心理属性和物理属性。
材料感觉特性按人的感觉可分为触觉感和视觉质感，按材料本身的构成特性可分为自然质感个人为之感。
以人的感觉为依据选择材料时，人的感觉对材料的评价乃是关键。
影响材料感觉特性的相关因素众多，通常表现为：
材料种类；材料成型加工工艺和表面处理工艺；以及其他因素，时代的科技水平、审美标准、流行时尚等。
质感设计是对工艺产品造型设计的技术性和艺术性的先期规划，是一个合乎设计规范的”认材-选材-配材-理材-用材”的有机过程。
质感设计的形式美法则实际上是各种材质有规律组合的基本法则。
调和与对比法则，即，使整体中各部位的物面质感统一和谐；主从法则，即强调在产品的质感设计上要有重点。
质感设计的运用原则：
合理的使用材料、艺术性的使用材料、创造性的使用材料。
质感设计的主要作用是提高适用性、增加宜人性、塑造产品的精神品味、达到产品的多样性和经济性、创造全新的产品风格。
材料的抽象表达是将材料的某些特性加以提炼，升华为具有某种审美价值的意象，并沿着抽象表达的共同方向，是材料成为能唤起人们某种感情的具有抽象意义的材料。
抽象思维是材料抽象表达的基础。
材料的抽象表达对设计有直接的意。
美感是人们通过视觉、触觉、听觉在接触材料时搜产生的一种赏心悦目的心理状态，是人对美的认识、欣赏和评价。
材料的美感与材料本身的组成、性质、表面结构及使用状态有关，每种材料都有着自身的个性特色。
材料的美感主要是通过材料本身的表面特征，即色彩、光泽、肌理、质地、形态等特点表现出来。
在造型设计中，应充分考虑材料自身的不同个性，对材料进行巧妙的组配，使其各自的美感得以表现，并能深化和相互烘托。
形成了符合人们审美追求的各种情感。
材料的色彩可分为材料的固有色彩和材料的人为色彩。
只有运用色彩规律将材料色彩进行组合和协调，才会产生明度对比、色相对比、和面积效应以及冷暖效应等现象，突出和丰富材料的色彩表现力。
肌理是由天然材料自身的组织结构或人工材料的人为组织设计而形成的，在视觉或触觉上可感受到的一种表面材质效果。
根据材料表面形态的构造特征，肌理可分为自然肌理和再造肌理；根据材料表面给人以知觉方面的感受，肌理还可分为视觉肌理和触觉肌理。
材料肌理形态的组合方式主要有：
同一肌理材料组合、相似肌理材料组合、对比肌理材料组合。
材料的光泽美感主要通过视觉感受而获得在心理、生理方面的反应，引起某种情感，产生某种联想从而形成审美体验。
根据材料受感光特征可分为透光材料和反光材料。
材料的质地美是材料本身的固有特性所引起的一种赏心悦目的心理综合感受，具有较强的感情色彩。
材料的质地是材料内在的本质特征，主要由材料自身的组成、结构、物理化学特性来表现，主要表现为材料的软硬、轻重、冷暖、干湿、粗细等。
质地是与任何材料有关的造型要素，一般分为天然质地与人工质地。
产品材料质地特性及美感的表现力实在材料的选择和配置中实现的。
分为两种：
相似质地的材料配置、对比质地的材料配置。
形态作为材料的存在形式，是造型的基本要素。
设计材料的形态通常分线材、面材和块材。
不同的材料形态蕴含着不同信息和情感。
第四章材料与环境
随着世界性日新月异的生活方式与突飞猛进的生产方式的不断演进，全球资
源无节制的利用与消耗，产生的废弃物不断增加，对地球环境的破坏越来越严重。
环境意识作为一种现代意识，已引起了人民的普遍关注和国际社会的重视。
环境意识是现代社会的产物，也是后工业社会发展的必然。
人民寄希望于设计，视图通过设计来改善目前的生存环境状况。
绿色设计，出现在新旧世纪交替之际，是20世纪后期兴起的现代设计理念之一。
绿色设计的基本思想就是维护地球绿色生态环境的设计，就是在设计阶段将环境因素和预防污染的措施纳入产品设计之中，将环境性能作为产品的设计目标和出发点，力求产品对环境的影响最小。
绿色设计的基本特征是，环境协调性、价值创造性和功能全程性。
在地球资源有限、地球净化能力有限这一共识的前提下，指导绿色设计的方针是产品的6R原则，即研究（research）、保护（reserve）、减量化（reduce）、回收（recycling）、重复使用（reuse）和再生（regeneration）原则。
绿色设计已成为持续发展理论具体化的新思潮与新方法。
产品绿色设计的目的，就是要客服传统产品设计的不足，使所设计的产品既能满足产品功能的要求，又能满足适应环境与可持续发展需要的要求。
在绿色设计的观念里，设计师有责任要为人类考虑产品对人类生活环境的影响，针对产品绿色设计的观念，设计师应考虑以下几方面：
安全性、节能性、生态性、社会性。
绿色设计强调对资源与能源的有效利用，提倡为解决废品而设计，其发展方向包括绿色产品的设计，绿色包装设计，绿色能源的开发和创造有生命的材料。
绿色材料是绿色设计的基础，绿色设计首先要选择绿色材料，大力研究和发展绿色材料必然有助于绿色产品的开发和推广。
绿色材料是指具有良好使用性能。
对资源和能源消耗少，对生态环境污染小，可再生利用率或可降解循环利用率高，在材料的备置、使用、废弃及到再循环利用的整个过程中，都与环境协调共存的材料。
绿色材料具有先进行、环境协调性和舒适性的明显特征。
典型的绿色材料包括生物降解材料、循环与再生材料、净化材料、绿色建筑材料和绿色能源材料。
对于绿色材料的评价，不少国家采用材料生命周期评价法。
它以开发利用环境负荷最小的产品为目的，是产品从原料获取到最终废弃处理的全过程中对社会和环境影响的评价方法。
开展对材料或产品及其生产、使用直至废弃生命周期或者环境协调性的评估研究，对改善目前环境和提高然后环境质量都有很大的益处。
怎样减少环境污染、重视生态保护成为人们关注的热点，也成为设计师选用材料必须考虑的重要因素，应该选择适合产品使用方式的材料，对各种材料的种类、使用量和使用条件都加以严格的限制；减少使用材料对环境破坏和污染，避免使用有毒有害成分的原料；材料使用单纯化、少量化，尽量避免多种材料的混合使用，限制产品中材料的种类；尽量选用可回收再生或重复使用的材料，避免抛弃式的设计；选用废弃后能自然分解并为自然界吸收的材料；减少不必要的表面装饰，尽量选用表面不加任何涂饰、渡覆、贴覆的原材料，便于回收处理和再利用的目的。
由于产品总是在一定的环境中运行和使用，产品的材料也必收到环境的影响。
因此在材料的选择中必须对产品未来使用环境中可能存在的影响因素作必要的考虑。
一般，影响材料选择的环境因素包括冲击与振动、温度与湿度、人为破坏、火灾危害、生物危害、污损、气候影响和噪音。
人与环境对材料选择的影响是不容忽视的。
对具体的产品而言，考虑侧重会有不同。
第五章金属材料及加工工艺
金属材料与人类文明的发展和社会的进步有着密切的关系，金属材料的生产和使用，不断推进人类社会的发展，开创了新的历史。
同时，随着金属加工工艺的进步，推动了人类时代的进步，实现了现代的人类文明。
金属材料是金属及其合金的总成。
金属材料种类繁多，按照不同的要求又有许多分类的方法。
可以按照金属材料构成元素、金属材料主要性能和用途、金属材料加工工艺和金属材料密度对金属材料进行不同反面的分类。
在现代工业设计活动中，几乎没有不涉及金属材料的。
金属材料是所有材料中最主要和最基本的结构材料，也是现代产品设计得以实践的最重要的物质技术条件。
金属材料几乎都是具有晶格结构的固体。
金属的特性是由金属结合键的性质所决定的。
金属材料除了来源丰富、价格也比较便宜外，还具有许多优良的造型特征，例如，金属材料表面具有金属所特有的色彩、良好的反射能力、不透明性及金属光泽；优良的力学性能；优良的加工性能；表面工艺性好；金属材料的是电与热的良导体；金属合金；金属的氧化，这些特性明确的反映了金属的本质。
金属材料的工业特性包括金属材料的成型加工、金属材料的热处理和金属材料的表面处理技术。
金属材料的成型加工工艺包括铸造、金属塑性加工、切削加工、焊接加工和粉末冶金。
其中，铸造是一种历史悠久的金属液态成型工艺。
铸造与其他工艺方法相比较具有以下特征，铸造成型生产成本低；工艺灵活性大，适应性强；铸件的力学性能，特别是抗冲击性能较低。
金属塑性加工具有在成型的同时，能改善材料的组织结构和性能，用塑性成型工艺制造的金属零件，其晶粒结构较细，没有铸件那样的内部缺陷，起力学性能优于相同材料的铸件；产品可直接制取或便于加工，无切削，金属损耗小；适用于专业化大规模生产，但需要专门的设备和工具的特点。
通过切削加工，能得到不同的肌理产生的特有质感效果。
切削是最常见的金属加工方法。
焊焊接加工具有非常灵活的特点，它能以小拼大，焊件不仅强度与刚度好，且质量小；还可进行异种材料的焊接，材料利用率好；工序简单、工艺准备和生产周期短；一般不需重型与专用设备；产品的改型较方便。
粉末冶金特别适合生产特殊性能或高性能的特殊材料。
金属材料的热处理可通过一定的加热与冷却方法，改变金属内部或表面的组织结构，改善和提高材料的性能，以获得预期的性能，也可通过化学热处理、表面枪火以及其他表面处理方法明显改变金属标称的性能。
金属热处理又可分为普通热处理、表面热处理和特殊热处理。
金属材料的表面处理及装饰的功效一方面是保护作用，另一方面是装饰作用。
分为金属材料的表面前处理和金属材料的表面装饰技术。
钢铁材料是工业上应用最广泛的金属材料。
钢铁材料之间主要的区别是含碳量不同，根据含碳量多少，钢铁材料可分为三大类：
工业纯铁、钢和铸铁。
其中，钢的种类繁多，可按化学组成分为碳素钢和合金钢，也可按质量和用途两面分别进行分类。
钢材是由钢坯或钢锭加工而成的产品。
通常分为型钢、钢板、钢管、钢丝四大类。
可采用轧制、挤压、拉拔、焊接、冷弯等工艺加工，广泛用于各工业部门。
铸铁是一种使用较早的重要工程材料，具有良好的铸造性呢过、切削性能及耐磨性和减振性，生产工艺简单，成本低廉可用来制造各种具有复杂结构和形状的零件。
有色金属材料是除钢铁以外的金属材料。
有色金属的分类，哥哥国家并不完全统一。
通常按有色金属性能特征分为请有色金属、重有色金属、稀有金属、贵金属和半金属；以及按有色金属的化学成分分为铝及铝合金、铜及铜合金、其他金属及合金。
金属材料在各个工作领域中，是所有材料中最主要和最基本的结构材料，也是现代产品设计得以实现的最重要的物质技术条件。
由于金属及其合金在理学、物理学、化学和加工工艺等方面的一系列特殊的优异性能，使得它不仅可以保证产品使用功能的实现，而且可以赋予产品一定的美学价值，使产品呈现出现代风格的结构美、造型美和质地美。
如今已广泛应用在椅子、餐具、灯具、容器、刀具、手机、建筑物等各个领域。
第六章高分子材料及加工工艺
天然高分子材料早在人来的远古时期就开始运用了，如今，由于高分子自身特殊的性能以及加工、成本等方面的优势。
似的高分子材料在现代产品中应用的比例越来越高。
高分子聚合物又叫高聚物，是由千万个院子彼此以共价键连接的大分子化合物。
通常由碳、氢、氧、硫、氮等元素组成，其中主要是碳氢化合物及其衍生物。
高分子聚合物具有可分割性、弹性、可塑性和绝缘性的特点。
和低分子具有截然不同的结构特性。
聚合物的种类非常繁多，品种更是数不胜数。
可以按照不同的原则，或从不同角度把聚合物加以分类。
通常按高分子材料的综合特性来分类，可分为，合成塑料（热塑性塑料、热固性塑料）、橡胶（天然橡胶、合成橡胶）、纤维（天然纤维、合成纤维（人造纤维，化学纤维））、涂料（合成树脂涂料|、油脂、天然树脂涂料）、粘合剂。
随着温度的变换，聚合物可以呈现不同的力学状态。
在线性聚合物中，由于链段热运动程度不同，一般可出现三种不同的力学状态：
玻璃态、高弹态和黏流态。
具有多种特性的一类高分子材料——塑料得以发展迅速，是因为塑料的原料广，性能优，加工成型方便，具有装饰性和现代之感的特点，而且塑料的品种繁多，价格比较低廉，得以广泛应用在各个领域。
塑料是以合成树脂为主要成分，适当加入填料、增加剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂，在一定温度和压力下塑制成型的一类高分子材料。
塑料种类繁多，通常采用以下两种方法分类：
按热行为可分为热塑性塑料和热固性塑料；按其应用可分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。
与其他材料相比较，塑料具有良好的综合特性，包括，质轻，比强度高；多数塑料有透明性，并富有光泽，能着鲜艳色彩；优异的绝缘性；耐磨、自润滑性能好；耐化学药品性和成型加工方便，能大批量生产的特点。
虽然塑料具有以上优点，但也存在不足之处，与金属及其他工业材料相比较具有不耐高温，低温又容易发脆；塑料制品易变形；老化现象和塑料制品有摩擦带电现象，易吸附尘埃，特别是在干燥的冬季的缺点。
塑料的工艺特性是指将塑料转变为塑料制品的工艺特性。
塑料成型工艺是将不同状态的塑料原料按不同方式制成所需制品的工艺过程，是塑料制品生产的关键环节。
塑料成型工艺有多种，一般可采用注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型、压延成型、滚塑成型、搪塑成型、铸塑成型、蘸涂成型、流延成型、传递模塑成型、反应注塑成型等方法成型。
塑料的二次加工又称塑料的二次成型，采用机械加工、热成型、连接、表面
处理等工艺将一次成型的塑料板材、管材、棒材、片材及模制件等制成所需的制
品。
塑料种类繁多，通常用到的塑料主要有通用塑料、工程塑料、增强塑料和泡沫塑料。
塑料产品的质量，不仅与模具结构和成型工艺参数有很大的关系，而且取决
于塑料产品本省的结构设计是否符合工艺要求。
所以，在塑料产品的结构设计必
须遵循以下基本原则：
在满足使用要求和性能的前提下，力求塑料产品结构简单
、壁厚均匀、连接可靠、安装和使用方便；应尽量使结构合理，便于模具和成型
工艺的实事，使用最简单的工序和设备来完成产品的成型加工；产品要求外形美
观，既满足外观又要结构合理。
塑料产品的结构要素包括壁厚、脱模斜度、圆角、
加强筋、支撑面、孔、嵌件、分模线、凸台、雕刻。
塑料在设计中的应用设计实例有“生态”垃圾桶、“4300”桌、“线龟”缠线器、“令人惊异”花瓶、“TOHOT”盐和胡椒摇罐、“SKUD医生”苍蝇怕、“Dune”衣物挂钩、“翼”式台灯、“苍鹭”台灯、“灯站”灯具等。
橡胶也属于高分子材料具有高分子材料的共性。
橡胶材料是指在较大变形之后能迅速有力恢复到原状的材料。
橡胶的高弹性表现为，在外力作用下具有较大的弹性变形，最高可达100%，除去外力后变形很快恢复。
此外，橡胶比较柔软，硬度低，还具有良好的疲劳强度、电绝缘性、耐化学腐蚀、环境老化性、耐磨性以及密封性等。
第7章木材及加工工艺
木材自古以来一直是最广泛、最常用的传统材料，是具有优良造型的材料。
被人为是最富于任性特征的材料。
我们所说的木材主要来自树木的树干部分，是由树木砍伐后经初步加工而得来的，是由纤维素、半纤维素和木质素等组成的。
树干是树木的主要部分，由书皮、木质部和髓心三部分组成。
由于木材的构造在不同的方向上表现出不同的特征，通常通过观察木材的横切面、径切面和弦切面三个切面的主要特征及内在联系。
木材的基本性能表现在木材的密度、纹理和色泽、与水有关的兴致、传导性、工艺性和力学性质方面。
木材的成型加工工艺流程包括配料；基准面的加工；相对面的加工；划线；榫头、榫眼及形面的加工和表面修正。
木材加工的基本方法包括木材的锯割；木材的刨削；木材的凿削和木材的铣削。
木制品的装配是指木制品的构件间的结合方式，常见的有榫结合、胶结合、螺钉结合、圆钉结合、金属或硬质塑料联结件结合，以及混合结合。
木材制品加工完成后，不加任何装饰处理的木材表面，虽然自然、真实地反映木材的本来面目，但是为了提高制品的表面质量和防腐能力，延长木制品的使用期限，增强制品的外观美感效果，一般要进行表面装饰。
木材的表面装饰技术包括木制品的表面涂饰（涂饰前表面处理-底层涂饰-面层涂饰）和木制品表面贴覆（将面饰材料通过胶黏剂，粘贴在木制品表面而成一体的装饰方法）。
原木是指树木采伐产品，原木分为直接使用的原木和加工使用的原木两种。
为了克服木材各向异性、不同方向性和在强度、收缩性能等方面均有很大差异以及树木生
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