注塑模具脱模机构.docx
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注塑模具脱模机构
第八章脱模机构
胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节,脱模质量好坏将最后决定胶件的质量;当模具打开时,胶件须留在具有脱模机构的半模(常在动模)上,利用脱模机构脱出胶件。
脱模设计原则:
(1)为使胶件不致因脱模产生变形,推力布置尽量均匀,并尽量靠近胶料收缩包紧的型芯,或者难于脱模的部位,如胶件细长柱位,采用司筒脱模。
(2)推力点应作用在胶件刚性和强度最大的部位,避免作用在薄胶位,作用面也应尽可能大一些,如突缘、(筋)骨位、壳体壁缘等位置,筒形胶件多采用推板脱模。
(3)避免脱模痕迹影响胶件外观,脱模位置应设在胶件隐蔽面(内部)或非外观表明;
对透明胶件尤其须注意脱模顶出位置及脱模形式的选择。
(4)避免因真空吸附而使胶件产生顶白、变形,可采用复合脱模或用透气钢排气,如顶杆与推板或顶杆与顶块脱模,顶杆适当加大配合间隙排气,必要时还可设置进气阀。
(5)脱模机构应运作可靠、灵活,且具有足够强度和耐磨性,如摆杆、斜顶脱模,应
提高滑碰面强度、耐磨性,滑动面开设润滑槽;也可渗氮处理提高表面硬度及耐磨性。
(6)模具回针长度应在合模后,与前模板接触或低于,如图所示。
(7)弹簧复位常用于顶针板回位;由于弹簧复位不可靠,不可用作可靠的先复位。
顶针、扁顶针脱模
胶件脱模常用方式有顶针、司筒、扁顶针、推板脱模;由于司筒、扁顶价格较高(比
顶针贵8〜9倍),推板脱模多用在筒型薄壳胶件,因此,脱模使用最多的是顶针。
当胶件周围无法布置顶针,如周围多为深骨位,骨深15mm寸,可采用扁顶针脱模。
顶针、
扁顶针表面硬度在HRC55^上,表面粗糙度以下。
顶针、扁顶针脱模机构如图所示,设置要点如下:
(1)顶针直径d?
时,选用有托顶针,提高顶针强度。
(2)扁顶针、有托顶针KHo
(3)顶位面是斜面,顶针固定端须加定位销;为防止顶出滑动,斜面可加工多个R小
槽,如图所示。
避免与前模碰面
(4)扁顶针、顶针与孔配合长度L=10〜15mm对小直径顶针L取直径的5〜6倍
(5)顶针距型腔边至少,如图所示。
(6)避免顶针与前模产生碰面,如图所示,此结果易损伤前模或出
披峰。
顶针位的布置原则(另见节)。
配合段
顶针、扁顶针配合间隙
端面齐平
顶针、有托顶针、扁顶针配合部位
如图图图所示,配合要
求如下:
配合段端面齐平
图图
(1)顶针头部直径d及扁顶针配合尺寸t、w与后模配合段按配作间隙配合。
(2)顶针、扁顶针孔在其余非配合段的尺寸为d或di,台阶固定端与面针板孔间
隙为。
(3)顶针、扁顶针底部端面与面针板底面必须齐平。
(4)如图所示,顶针顶部端面与后模面应齐平,
高出后模表面e。
图
顶针固定
(1)固定顶针一般是在面针板加工台阶固定,如图所示。
为防止顶针转动,常
用方式有两种:
一种顶针轴向台阶边加定位销定位如图所示;另一种横向加定位销定位
如图所示。
图图
(2)无头螺丝固定,如图所示,此方式是在顶针端部无垫板时使用,常用在固定司筒针和三板模球形拉料杆上
司筒脱模
司筒脱模如图所示,司
筒常用于长度20mm勺圆柱位脱模。
标准司筒表面硬度HRC60,表面粗糙度。
另外,司筒的壁厚应
1mm布置司筒时,司筒针固定位不能与顶棍孔发生干涉。
司筒配合要求
台阶(猪嘴
形)圆柱位
圆柱位图
司筒
司筒针
无头螺丝
顶棍孔
司筒脱模配合关系如图图所示,配合要求如下:
台阶(猪嘴
形)柱位图
(1)司筒与后模配合段长度为L=10〜15mm其直径D配合间隙应。
(2)其余无配合段尺寸为D。
大司筒针固定
丝如图所示。
当司筒针直径d8mm或
5/16时,固定端采用垫块方式固定,如图所示。
司筒针固定于底板上,通常使用无头螺
垫块
推板脱模
推板脱模如图所示。
此机构
适用于深筒形、薄壁和不允许有顶针痕迹的胶件,或一件多腔的小壳体(如按钮胶件)。
其特点是推力均匀,脱模平稳,胶件不易变形。
不适用于分模面周边形状复杂,推板型孔加工困难的胶件。
机构要点
推板脱模机构要点:
(1)推板与型芯的配合结构应呈锥面;这样可减少运动擦伤,并起到辅助导向作用;锥面斜度应为3〜10,如图所示。
(2)
推板内孔应比型芯成形部分(单边)大〜,如图所示。
(3)型芯锥面采用线切割加工时,注意线切割与型芯顶部应有的间隙,如图
所示;避免线切割加工使型芯产生过切,如图所示。
(4)推板与回针通过螺钉连接,如图所示。
(5)模坯订购时,注意推板与边钉配合孔须安装直司(直导套),推板材料选择应相同于M202
(6)推板脱模后,须保证胶件不滞留在推板上
推板机构示例
(1)如图所示,此模一件多腔,线切割加工型芯、推板、固定板。
推板模通常
采用球形拉料杆,浇道只在前模开设,如图所示。
此推板模线切割线将米仔位留在型芯内,防止胶件滞留在推板上,如图所示
固定板
固
<-球形拉
料杆
(2)如图所示,此推板模固定板在推板内。
特点:
使后模板B变小,减少线切割加工量。
模具上固定板用螺钉、圆柱销与托板连接,结构如图所示。
线切割加工线将圆
柱位留在型芯内,使胶件能顺利脱模,如图所示
推板固定板螺钉圆柱销
前模型腔边缘
托板
十一线切割线
推块脱模
对胶件表面不允许有顶针痕迹(如透明胶件),且表面有较高要求的胶件,可利用胶件整个表面采用推块顶出,如图所示。
推块
呵镶件
机构要点
推块脱模要点:
(1)推块应有较高的硬度和较小的表面粗糙度;选用材料应与呵镶件有一定的硬度
差(一般在HRC5度以上);推块需渗氮处理(除不锈钢不宜渗氮外)
(2)推块与呵镶件的配合间隙以不溢料为准,并要求滑动灵活;推块滑动侧面开设润滑槽。
(3)推块与呵镶件配合侧面应成锥面,不宜采用直身面配合。
(4)推块锥面结构应满足如图所示;
顶出距离(H1)大于胶件顶出高度,同时小于推
/推杆
块高度的一半以上
(5)推块推出应保证稳定,对较大推块须设置两个以上的推杆
推块机构示例
(1)胶件如图所示,推块机构如图所示。
此机构考虑推块脱模面积大,顶
力均匀特点,采用内、外推块顶出,使脱模平衡
内推块
图图
(2)胶件如图所示,胶件要求不能有顶针痕迹;推块机构如图所示。
此机
构应用镶件推块脱模,推块痕迹均匀的特点
如图
(3)透明胶件不能有顶针痕迹,采用推块机构脱模,如图所示
二次脱模
为获得可靠的脱模效果,分解胶件脱模阻力,经二次脱模动作,来完成胶件出模的机构称二次脱模机构,如图所示。
胶件凹凸位
被型芯包紧
第一次脱模出内芯,
为胶件提供变形空间
第二次脱模,胶件凹
凸位变形后强脱出模
图
1——11-^/lx/1—1)VU1才:
二次脱模机构示例:
圆凹陷
(1)胶件如图所示,两骨间有半圆凹陷,被后模型腔包紧。
脱模机构如图所示,第一次脱模使胶件脱出后模型腔,为强脱变形提供空间;第二次脱模,由顶针脱模,胶件半圆凹陷位强脱出型芯推块。
该机构运动过程:
第一次脱模四块顶针板都运动,带着顶针、型芯推块同时运动脱模距离h,使胶件脱出后模型腔,一次脱模完成。
当继1运动至摆块碰上限位面后,摆块摆动使上面两块针板快速运动,带动顶针脱出胶件,完成二次脱模。
此机构须注意:
hl>h,H>10mmhl(二次脱模运动距离)。
(2)胶件上入浇口、行位分模线如图所示。
由于潜浇道须设在斜顶行位块上,穿过斜顶块入胶,模具需实现浇道先脱出斜顶块,模具采用二次顶出机构如图所示。
该机构第一次脱模时,拉料杆使浇道不动,顶针、斜顶脱出胶件M距离,使胶件与潜浇道断开,潜浇道从斜顶行位块中变形后脱出,第一次脱模结束。
第二次脱模四块顶针板都
动,顶出胶件、浇道脱出后模型腔。
需注意,为保证潜浇道脱出斜顶块,须M>S(潜浇道长度)
拉料杆
放大图
先复位机构
当行位型芯与顶针位在开模方向上投影相重合,是发生干涉的必要条件。
先复位机构是保证行位(型芯)复位时,避免与顶针发生干涉,如图所示。
行位型芯顶针与型芯行位型芯顶针
\投影重合\/
局部放大图
摆块先复位机构:
如图所示,为防止行位型芯与顶针合模时发生干涉,常用摆块先复位机构。
该
机构在合模过程中,复位杆先推动摆块,摆块迫使压块回动,从而带动顶针板完成先复位。
机构复位杆长度须保证ZA+15mm
摆块压块
开模状态
导向块”
闭模状态