注塑模具脱模机构.docx

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注塑模具脱模机构

第八章脱模机构

胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模质量好坏将最后决定胶件的质量；当模具打开时，胶件须留在具有脱模机构的半模（常在动模）上，利用脱模机构脱出胶件。

脱模设计原则：

（1）为使胶件不致因脱模产生变形，推力布置尽量均匀，并尽量靠近胶料收缩包紧的型芯，或者难于脱模的部位，如胶件细长柱位，采用司筒脱模。

（2）推力点应作用在胶件刚性和强度最大的部位，避免作用在薄胶位，作用面也应尽可能大一些，如突缘、（筋）骨位、壳体壁缘等位置，筒形胶件多采用推板脱模。

（3）避免脱模痕迹影响胶件外观，脱模位置应设在胶件隐蔽面（内部）或非外观表明;

对透明胶件尤其须注意脱模顶出位置及脱模形式的选择。

（4）避免因真空吸附而使胶件产生顶白、变形，可采用复合脱模或用透气钢排气，如顶杆与推板或顶杆与顶块脱模，顶杆适当加大配合间隙排气，必要时还可设置进气阀。

（5）脱模机构应运作可靠、灵活，且具有足够强度和耐磨性，如摆杆、斜顶脱模，应

提高滑碰面强度、耐磨性，滑动面开设润滑槽；也可渗氮处理提高表面硬度及耐磨性。

（6）模具回针长度应在合模后，与前模板接触或低于，如图所示。

（7）弹簧复位常用于顶针板回位；由于弹簧复位不可靠，不可用作可靠的先复位。

顶针、扁顶针脱模

胶件脱模常用方式有顶针、司筒、扁顶针、推板脱模；由于司筒、扁顶价格较高（比

顶针贵8〜9倍），推板脱模多用在筒型薄壳胶件，因此，脱模使用最多的是顶针。

当胶件周围无法布置顶针，如周围多为深骨位，骨深15mm寸，可采用扁顶针脱模。

顶针、

扁顶针表面硬度在HRC55^上，表面粗糙度以下。

顶针、扁顶针脱模机构如图所示，设置要点如下：

（1）顶针直径d?

时，选用有托顶针，提高顶针强度。

（2）扁顶针、有托顶针KHo

（3）顶位面是斜面，顶针固定端须加定位销；为防止顶出滑动，斜面可加工多个R小

槽，如图所示。

避免与前模碰面

（4）扁顶针、顶针与孔配合长度L=10〜15mm对小直径顶针L取直径的5〜6倍

（5）顶针距型腔边至少，如图所示。

（6）避免顶针与前模产生碰面，如图所示，此结果易损伤前模或出

披峰。

顶针位的布置原则（另见节）。

配合段

顶针、扁顶针配合间隙

端面齐平

顶针、有托顶针、扁顶针配合部位

如图图图所示，配合要

求如下：

配合段端面齐平

图图

（1）顶针头部直径d及扁顶针配合尺寸t、w与后模配合段按配作间隙配合。

（2）顶针、扁顶针孔在其余非配合段的尺寸为d或di，台阶固定端与面针板孔间

隙为。

（3）顶针、扁顶针底部端面与面针板底面必须齐平。

（4）如图所示，顶针顶部端面与后模面应齐平，

高出后模表面e。

图

顶针固定

（1）固定顶针一般是在面针板加工台阶固定，如图所示。

为防止顶针转动，常

用方式有两种：

一种顶针轴向台阶边加定位销定位如图所示；另一种横向加定位销定位

如图所示。

图图

（2）无头螺丝固定，如图所示，此方式是在顶针端部无垫板时使用，常用在固定司筒针和三板模球形拉料杆上

司筒脱模

司筒脱模如图所示，司

筒常用于长度20mm勺圆柱位脱模。

标准司筒表面硬度HRC60,表面粗糙度。

另外，司筒的壁厚应

1mm布置司筒时，司筒针固定位不能与顶棍孔发生干涉。

司筒配合要求

台阶（猪嘴

形）圆柱位

圆柱位图

司筒

司筒针

无头螺丝

顶棍孔

司筒脱模配合关系如图图所示，配合要求如下:

台阶（猪嘴

形）柱位图

（1）司筒与后模配合段长度为L=10〜15mm其直径D配合间隙应。

（2）其余无配合段尺寸为D。

大司筒针固定

丝如图所示。

当司筒针直径d8mm或

5/16时，固定端采用垫块方式固定，如图所示。

司筒针固定于底板上，通常使用无头螺

垫块

推板脱模

推板脱模如图所示。

此机构

适用于深筒形、薄壁和不允许有顶针痕迹的胶件，或一件多腔的小壳体（如按钮胶件）。

其特点是推力均匀，脱模平稳，胶件不易变形。

不适用于分模面周边形状复杂，推板型孔加工困难的胶件。

机构要点

推板脱模机构要点:

（1）推板与型芯的配合结构应呈锥面；这样可减少运动擦伤，并起到辅助导向作用;锥面斜度应为3〜10，如图所示。

（2）

推板内孔应比型芯成形部分（单边）大〜，如图所示。

（3）型芯锥面采用线切割加工时，注意线切割与型芯顶部应有的间隙，如图

所示；避免线切割加工使型芯产生过切，如图所示。

（4）推板与回针通过螺钉连接，如图所示。

（5）模坯订购时，注意推板与边钉配合孔须安装直司（直导套），推板材料选择应相同于M202

（6）推板脱模后，须保证胶件不滞留在推板上

推板机构示例

（1）如图所示，此模一件多腔，线切割加工型芯、推板、固定板。

推板模通常

采用球形拉料杆，浇道只在前模开设，如图所示。

此推板模线切割线将米仔位留在型芯内，防止胶件滞留在推板上，如图所示

固定板

固

<-球形拉

料杆

（2）如图所示，此推板模固定板在推板内。

特点：

使后模板B变小，减少线切割加工量。

模具上固定板用螺钉、圆柱销与托板连接，结构如图所示。

线切割加工线将圆

柱位留在型芯内，使胶件能顺利脱模，如图所示

推板固定板螺钉圆柱销

前模型腔边缘

托板

十一线切割线

推块脱模

对胶件表面不允许有顶针痕迹（如透明胶件），且表面有较高要求的胶件，可利用胶件整个表面采用推块顶出，如图所示。

推块

呵镶件

机构要点

推块脱模要点:

（1）推块应有较高的硬度和较小的表面粗糙度；选用材料应与呵镶件有一定的硬度

差（一般在HRC5度以上）；推块需渗氮处理（除不锈钢不宜渗氮外）

（2）推块与呵镶件的配合间隙以不溢料为准,并要求滑动灵活；推块滑动侧面开设润滑槽。

（3）推块与呵镶件配合侧面应成锥面，不宜采用直身面配合。

（4）推块锥面结构应满足如图所示；

顶出距离（H1）大于胶件顶出高度，同时小于推

/推杆

块高度的一半以上

（5）推块推出应保证稳定，对较大推块须设置两个以上的推杆

推块机构示例

（1）胶件如图所示，推块机构如图所示。

此机构考虑推块脱模面积大，顶

力均匀特点，采用内、外推块顶出，使脱模平衡

内推块

图图

（2）胶件如图所示，胶件要求不能有顶针痕迹；推块机构如图所示。

此机

构应用镶件推块脱模，推块痕迹均匀的特点

如图

（3）透明胶件不能有顶针痕迹，采用推块机构脱模，如图所示

二次脱模

为获得可靠的脱模效果，分解胶件脱模阻力，经二次脱模动作，来完成胶件出模的机构称二次脱模机构，如图所示。

胶件凹凸位

被型芯包紧

第一次脱模出内芯，

为胶件提供变形空间

第二次脱模，胶件凹

凸位变形后强脱出模

图

1——11-^/lx/1—1）VU1才：

二次脱模机构示例：

圆凹陷

（1）胶件如图所示，两骨间有半圆凹陷，被后模型腔包紧。

脱模机构如图所示，第一次脱模使胶件脱出后模型腔，为强脱变形提供空间；第二次脱模，由顶针脱模，胶件半圆凹陷位强脱出型芯推块。

该机构运动过程：

第一次脱模四块顶针板都运动，带着顶针、型芯推块同时运动脱模距离h,使胶件脱出后模型腔，一次脱模完成。

当继1运动至摆块碰上限位面后，摆块摆动使上面两块针板快速运动，带动顶针脱出胶件，完成二次脱模。

此机构须注意：

hl>h，H>10mmhl（二次脱模运动距离）。

（2）胶件上入浇口、行位分模线如图所示。

由于潜浇道须设在斜顶行位块上，穿过斜顶块入胶，模具需实现浇道先脱出斜顶块，模具采用二次顶出机构如图所示。

该机构第一次脱模时，拉料杆使浇道不动，顶针、斜顶脱出胶件M距离，使胶件与潜浇道断开，潜浇道从斜顶行位块中变形后脱出，第一次脱模结束。

第二次脱模四块顶针板都

动，顶出胶件、浇道脱出后模型腔。

需注意，为保证潜浇道脱出斜顶块，须M>S（潜浇道长度）

拉料杆

放大图

先复位机构

当行位型芯与顶针位在开模方向上投影相重合，是发生干涉的必要条件。

先复位机构是保证行位（型芯）复位时，避免与顶针发生干涉，如图所示。

行位型芯顶针与型芯行位型芯顶针

\投影重合\/

局部放大图

摆块先复位机构：

如图所示，为防止行位型芯与顶针合模时发生干涉，常用摆块先复位机构。

该

机构在合模过程中，复位杆先推动摆块，摆块迫使压块回动，从而带动顶针板完成先复位。

机构复位杆长度须保证ZA+15mm

摆块压块

开模状态

导向块”

闭模状态