注塑模具脱模机构.docx

1、注塑模具脱模机构第八章脱模机构胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模质量好坏将最后决定胶件的质量； 当模具打开时，胶件须留在具有脱模机构的半模(常在动模)上，利用脱模机构脱出胶件。脱模设计原则：(1)为使胶件不致因脱模产生变形，推力布置尽量均匀，并尽量靠近胶料收缩包紧的 型芯，或者难于脱模的部位，如胶件细长柱位，采用司筒脱模。(2)推力点应作用在胶件刚性和强度最大的部位，避免作用在薄胶位，作用面也应尽 可能大一些，如突缘、(筋)骨位、壳体壁缘等位置，筒形胶件多采用推板脱模。(3)避免脱模痕迹影响胶件外观，脱模位置应设在胶件隐蔽面 (内部)或非外观表明;对透明胶件尤其须注意脱模顶出位置及脱模

2、形式的选择。(4)避免因真空吸附而使胶件产生顶白、变形，可采用复合脱模或用透气钢排气，如 顶杆与推板或顶杆与顶块脱模，顶杆适当加大配合间隙排气，必要时还可设置进气阀。(5)脱模机构应运作可靠、灵活，且具有足够强度和耐磨性，如摆杆、斜顶脱模，应提高滑碰面强度、耐磨性，滑动面开设润滑槽；也可渗氮处理提高表面硬度及耐磨性。(6)模具回针长度应在合模后，与前模板接触或低于，如图所示。(7)弹簧复位常用于顶针板回位；由于弹簧复位不可靠，不可用作可靠的先复位。顶针、扁顶针脱模胶件脱模常用方式有顶针、司筒、扁顶针、推板脱模；由于司筒、扁顶价格较高 (比顶针贵89倍)，推板脱模多用在筒型薄壳胶件，因此，脱模使

3、用最多的是顶针。当胶 件周围无法布置顶针，如周围多为深骨位，骨深 15mm寸，可采用扁顶针脱模。顶针、扁顶针表面硬度在HRC55上，表面粗糙度以下。顶针、扁顶针脱模机构如图所示，设 置要点如下：(1)顶针直径d ?时，选用有托顶针，提高顶针强度。(2)扁顶针、有托顶针K Ho(3)顶位面是斜面，顶针固定端须加定位销；为防止顶出滑动，斜面可加工多个 R小槽，如图所示。避免与前模碰面(4)扁顶针、顶针与孔配合长度 L=1015mm对小直径顶针 L取直径的56倍(5)顶针距型腔边至少，如图所示。(6)避免顶针与前模产生碰面，如图所示，此结果易损伤前模或出披峰。顶针位的布置原则(另见节)。配合段顶针、

4、扁顶针配合间隙端面齐平顶针、有托顶针、扁顶针配合部位如图图图所示，配合要求如下：配合段 端面齐平图 图(1)顶针头部直径d及扁顶针配合尺寸t、w与后模配合段按配作间隙 配合。(2)顶针、扁顶针孔在其余非配合段的尺寸为 d或di ，台阶固定端与面针板孔间隙为。(3)顶针、扁顶针底部端面与面针板底面必须齐平。(4)如图所示，顶针顶部端面与后模面应齐平，高出后模表面e 。图顶针固定(1)固定顶针一般是在面针板加工台阶固定，如图所示。为防止顶针转动，常用方式有两种：一种顶针轴向台阶边加定位销定位如图所示；另一种横向加定位销定位如图所示。图 图(2)无头螺丝固定，如图所示，此方式是在顶针端部无垫板时使用

5、，常用在固定司筒 针和三板模球形拉料杆上司筒脱模司筒脱模如图所示，司筒常用于长度 20mm勺圆柱位脱模。标准司筒表面硬度HRC 60,表面粗 糙度。另外，司筒的壁厚应1mm布置司筒时，司筒针固定位 不能与顶棍孔发生干涉。司筒配合要求台阶(猪嘴形)圆柱位圆柱位 图司筒司筒针无头螺丝顶棍孔司筒脱模配合关系如图 图所示，配合要求如下:台阶(猪嘴形)柱位图(1)司筒与后模配合段长度为 L=1015mm其直径D配合间隙应 。(2)其余无配合段尺寸为 D 。大司筒针固定丝如图所示。当司筒针直径d 8mm或5/16 时，固定端采用垫块方式固定，如图 所示。司筒针固定于底板上，通常使用无头螺垫块推板脱模推板脱

6、模如图所示。此机构适用于深筒形、薄壁和不允许有顶针 痕迹的胶件，或一件多腔的小壳体(如 按钮胶件)。其特点是推力均匀，脱模 平稳，胶件不易变形。不适用于分模 面周边形状复杂，推板型孔加工困难 的胶件。机构要点推板脱模机构要点:(1)推板与型芯的配合结构应呈锥面；这样可减少运动擦伤，并起到辅助导向作用; 锥面斜度应为310 ，如图所示。(2)推板内孔应比型芯成形部分(单边)大，如图所示。(3)型芯锥面采用线切割加工时，注意线切割与型芯顶部应有 的间隙，如图所示；避免线切割加工使型芯产生过切，如图所示。(4)推板与回针通过螺钉连接，如图所示。(5)模坯订购时，注意推板与边钉配合孔须安装直司 (直导

7、套)，推板材料选择应相同 于 M202(6)推板脱模后，须保证胶件不滞留在推板上推板机构示例(1)如图所示，此模一件多腔，线切割加工型芯、推板、固定板。推板模通常采用球形拉料杆，浇道只在前模开设，如图所示。此推板模线切割线将米仔位留在型芯 内，防止胶件滞留在推板上，如图所示固定板固 h ， H 10mm hl (二次脱模运动距离)。 (2) 胶件上入浇口、行位分模线如图 所示。 由于潜浇道须设在斜顶行位块上，穿过斜顶块入胶， 模具需实现浇道先脱出斜顶块，模具采用二次顶出机 构如图 所示。该机构第一次脱模时，拉料杆使浇 道不动，顶针、斜顶脱出胶件 M距离，使胶件与潜浇道 断开，潜浇道从斜顶行位块中变形后脱出，第一次脱模结束。第二次脱模四块顶针板都动，顶出胶件、浇道脱出后模型腔。需注意，为保证潜浇道脱出斜顶块，须 M S (潜浇 道长度)拉料杆放大图先复位机构当行位型芯与顶针位在开模方向上投影相重合，是发生干涉的必要条件。先复位机 构是保证行位（型芯）复位时，避免与顶针发生干涉，如图所示。行位型芯顶针与型芯 行位型芯顶针 投影重合 /局部放大图摆块先复位机构：如图所示，为防止行位型芯与顶针合模时发生干涉，常用摆块先复位机构。该机构在合模过程中，复位杆先推动摆块，摆块迫使压块回动，从而带动顶针板完成先复 位。机构复位杆长度须保证Z A + 15mm摆块压块开模状态导向块”闭模状态