柴油加氢使用手册.docx
《柴油加氢使用手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《柴油加氢使用手册.docx（75页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
柴油加氢使用手册
目录
一，工艺流程简介1
1，装置的生产过程1
2，装置流程说明1
二，设备列表3
三，仪表列表4
四，现场阀列表10
五，工艺卡片12
六，物料平衡13
七，复杂控制说明14
八，重点设备的操作14
九，操作规程17
1，正常开工17
2，正常停车25
3，压缩机K101/K102事故停机27
4，停1.0MPA蒸汽28
5，反应器R101飞温28
6，原料油中断29
7，新氢中断29
8，高分串压至低分30
9，F101炉管破裂30
10，燃料气中断31
11，过滤器压差超高31
12，项目列表32
十，流程图画面35
十一，加氢精制仿真PI&D图37
十二，加氢精制装置DCS流程图49
十三，加氢精制装置现场操作画面62
一，工艺流程简介
1，装置的生产过程
原料油经泵抽入装置后，依次经过自动反冲洗过滤器滤去固体杂质后，进入原料油罐，再经原料油泵升压；新氢进入新氢压缩机升压后，先与来自循环氢压缩机的循环氢混合，再和升压后的原料油混合，换热后进入反应加热炉升温，再进加氢精制反应器。
在反应器中进行加氢脱硫、脱氮、脱氧、烯烃饱和芳烃开环饱和等反应。
反应产物换热后，在高压分离器中经过气、油、水三相分离后，气相经脱硫后再由循环氢压缩机升压后，返回反应系统。
生成油先与产品换热，再与反应产物换热后，经H2S汽提塔后进产品分馏塔。
分馏塔顶油气经冷凝冷却后，进分馏塔顶回流罐进行气、油、水三相分离。
气相即分馏塔顶低压含硫气体送至装置外的火炬系统焚烧处理；水相至含硫污水汽提装置处理；油相即粗汽油由粗汽油泵抽出，将其大部分为回流，少部分作为产品送出装置。
塔底出来的精制柴油经换热后作为产品出装置。
2，装置流程说明
（1）反应部分工艺流程
混合进料由原料罐区进装置，经原料油升压泵（P-101/A.B）升压后，进入原料油过滤器（SR-101/A.B）进行过滤。
过滤后的原料油经液位控制阀LV3101后进入滤后原料油缓冲罐（D-101）。
反应进料泵（P-102/A.B）将D-101内的原料油抽出并加压到约9.5MPa，经反应进料流量控制阀（FV3105）后与来自压缩机（K-101/102）的混氢混合。
混合后的混氢油进入反应产物与混氢油换热器（E-103/A.B、E-101）换热至一定温度，然后经反应进料加热炉（F-101）加热，经加热后约350℃的反应进料进入柴油加氢反应器（R-101）进行加氢反应。
在加氢反应器中，原料油和氢气在催化剂作用下，进行加氢脱硫、脱氮、烯烃饱和以及芳烃饱和等加氢反应。
自压缩机（K-102）来的急冷氢经温度控制阀由加氢反应器（R-101）中部打入，以控制整个加氢反应过程的温升。
反应产物（370℃）先后经反应产物与混氢油换热器（E-101）、反应产物与低分油换热器（E-102）、反应产物与混氢油（E-103/A.B）换热到约120℃进入反应产物空冷器（A-101/A-D）进行冷却，冷却至50℃左右进入高压分离器（D-103）进行气液分离。
反应产物在高压分离器内分离为循环氢、高分油、酸性水。
高压分离器（D-103）顶气体至C203脱硫后至循环氢分液罐（D-105）分液后，再经循环氢压缩机（K-102）升压，与来自新氢压缩机的新氢混合，返回到反应系统，作为循环氢。
另外循环氢分液罐（D-105）顶气体也可经流量控制阀（FV3114）排放。
为保证压缩机（K-102）的入口流量，在反应空冷器前设有反飞动线。
为防止产生氨盐结晶堵塞反应空冷器管束，在反应空冷器前注入适量软化水。
从高压分离器（D-103）中部出来的高分油经液位控阀（LV3109）送入低压分离器（D-104）进行油、水、汽三相分离。
自低压分离器分离出来的低分油去分馏部分。
低压分离器顶气体与循环氢分液罐顶气体合在一起送出装置，从高压分离器及低压分离器底部出来的含硫含氨污水分别经界位控制阀（LV3108、LV3114）减压后，送出装置。
（2）分馏部分工艺流程
低分油经液位控制阀（LV3113）后，经柴油产品与低分油换热器（E-201）及反应产物与低分油换热器（E-102）换热后，进入H2S汽提塔（C-201），脱除油中的H2S。
塔顶油气经H2S汽提塔顶空冷器（A-201/AB）、H2S汽提塔顶冷却器（E202）冷凝冷却到40℃，进入塔顶回流罐（D201）。
其中液体由塔顶回流泵（P-201）加压后一部分经流量控制阀（FV3202）作为塔顶回流，其余部分返回塔进料口，当塔底产品不合格时可作为轻烃经液位控制阀（LV3202）送出装置。
含硫气体经压控阀（PV3201）出装置。
含硫污水经界控阀（LV3202）后与高压分离器及低压分离器底部出来的含硫含氨污水一起送出装置。
塔底汽提油经流量控制阀（FV3200）后进入分馏进料加热炉（F-201），加热到约250℃后，进入分馏塔（C-202），进行石脑油和柴油的分离。
塔顶油气经分馏塔顶空冷器（A-202/A-D）、分馏塔顶冷却器（E-203）冷凝冷却到40℃左右，进入塔顶回流罐（D-202），回流罐压力由罐顶压控阀（PV3205/A.B）或引入燃料气或放入放空总管分程控制。
凝缩油由回流泵（P-203/A.B）加压后部分经流量控制阀（FV3209）作为塔顶回流，另一部分经液控阀（LV3205）作为粗石脑油送出装置。
酸性污水经界控阀（LV3206）送到软化水灌（D-107）作为反应注水。
从分馏塔底出来的精制柴油产品，由泵（P-202）抽出加压经柴油产品与低分油换热器（E-201A-D）换热，再经柴油产品空冷器（A-203）冷却到50℃，最后经液位控制阀（LV3204）送出装置。
（3）催化剂预硫化
为了提高催化剂的活性，新鲜的和再生的催化剂在使用前必须进行预硫化，本装置以直馏煤油为硫化油，二甲基二硫为硫化剂。
对催化剂进行液相预硫化。
预硫化时，系统内氢气经循环氢压缩机按正常操作路线进行循环。
硫化剂注入进料泵入口管与原料油缓冲罐来的直馏煤油混合后经原料油泵升压，依次经过E103、E101后进入反应器进料加热炉，按催化剂预硫化温度曲线升温至要求的温度，通过反应器催化剂床层。
自加氢反应器出来的硫化油和循环氢经E101、E102、E103、A101后进入高低压分离器，高压分离器（D-103）顶气体至C203脱硫后至循环氢经分液罐（D-105）分液后，再经循环氢压缩机（K-102）升压，与来自新氢压缩机的新氢混合，返回到反应系统，作为循环氢。
催化剂预硫化结束后，硫化油通过不合格线出装置。
二，设备列表
序号
位号
名称
说明
1
A101
反应产物空冷器
2
A201
H2S汽提塔顶空冷器
3
A202
分馏塔顶空冷器
4
A203
柴油产品空冷器
5
C201
H2S汽提塔
6
C202
分馏塔
7
C203
脱硫化氢塔
8
D101
滤后原料油缓冲罐
9
D103
高压分离器
10
D104
低压分离器
11
D105
循环氢压缩机入口分液罐
12
D106
新氢压缩机入口分液罐
13
D107
注水罐
14
D201
H2S汽提顶回流罐
15
D202
分馏塔顶回流罐
16
D303
燃料气分液罐
17
D308
蒸汽分水器
18
E101
反应产物与混氢油换热器
（一）
19
E102
反应产物与低分油换热器
20
E103
反应产物与混氢油换热器
（二）
21
E104
新氢返回冷却器
22
E201
产品柴油与低分油换热器
23
E202
H2S汽提塔顶冷却器
24
E203
分馏塔顶冷却器
25
F101
反应进料加热炉
26
F201
分馏进料加热炉
27
K101
新氢压缩机
28
K102
循环氢压缩机
29
P101
进料油升压泵
30
P102
反应进料泵
31
P103
注水泵
32
P201
H2S汽提塔顶回流泵
33
P202
分馏塔底泵
34
P203
分馏塔顶回流泵
35
R101
加氢反应器
36
SR101
原料过滤器
三，仪表列表
序号
仪表号
说明
单位
正常数据
1
FIC3102
P102出口回流控制
Kg/h
0
2
FIC3105
原料油进料控制
Kg/h
50000
3
FIC3110
F101燃料气流量控制
Kg/h
5000
4
FICQ3114
循环氢放空流量控制
Kg/h
0
5
FIC3117
P103出口管
Kg/h
4000
6
FIC3119A
P103软化水返罐
Kg/h
0
7
FIC3121
循环氢返A101流量控制
Kg/h
0
8
FIC3201
C201汽提蒸汽入口管
Kg/h
600
9
FIC3202
C201塔顶回流管
Kg/h
2650
10
FIC3203
F201燃料气入口管
Kg/h
5000
11
FIC3200
F201原料油入口管
Kg/h
49147
12
FIC3208
C202汽提蒸汽入口管
Kg/h
1300
13
FIC3209
C202塔顶回流入口管
KG/h
4000
14
FIC3212
C203贫液入口管
KG/h
14500
15
FIQ3101
过滤器入口流量
KG/h
50000
16
FI3106
混合氢流量
KG/h
6710
17
FI3107
原料油去F101
KG/h
0
18
FIQ3111
燃料气进装置流量
KG/h
11000
19
FI3112
R101急冷氢流量
Kg/h
3000
20
FIQ3115
D104低分气流量
KG/h
234
21
FI3116
D104低分油流量
KG/h
50560
22
FIQ3118
D107软化水入口管
KG/h
2400
23
FI3120
新氢自K101来
KG/h
834
24
FI3121
循环氢自D105来
KG/h
8946
25
FI3122
K102/A.B出口返回线
KG/h
0
26
FIQ3123
D106氢气入口管
KG/h
834
27
FIQ3124
D106顶出口管
KG/h
0
28
FIQ3125
E104新氢返回D106
KG/h
0
29
FIQ3207
轻烃出装置
KG/h
1159
30
FIQ3210
精制柴油出装置
KG/h
44729
31
FIQ3211
粗石脑油出装置
KG/h
4116
32
FI3213
C203顶出口管
KG/h
700
33
FI3214
富液出装置
KG/h
1930
34
FI3306
1.0MPA蒸汽进装置
KG/h
1900
35
FI3311
D303燃料气进装置
KG/h
11000
36
PIC3101
原料罐压力控制
MPa
0.6
37
PIC3114
D104顶出口管
MPa
1.2
38
PIC3114A
D105顶出口管
MPa
8.0
39
PIC3115
D107顶
MPa
0.2
40
PIC3119A
D106压力
MPa
1.5
41
PIC3119B
D106顶
MPa
1.5
42
PIC3201
C201顶
MPa
0.7
43
PIC3205
C202顶
MPa
0.3
44
PIC3307
燃料气罐D303压力控制
MPa
0.4
45
PDI3103
过滤器压差
MPa
0.05
46
PI3105
F101燃料气入口管
MPa
0.4
47
PDI3109
R101进出口压差
MPa
0.3
48
PI3116
D107软化水入口管
MPa
0.9
49
PI3151
F101炉膛负压
Pa
-30
50
PI3251
F201炉顶
Pa
-30
51
PI3304
1.0MPA蒸汽进装置
MPa
1.0
52
PI3305
循环冷水进装置
MPa
0.5
53
PI3306
循环热水出装置
MPa
0.3
54
LIC3101
D101液位控制
%
50
55
LIC3108
D103界位控制
%
50
56
LIC3109
D103液位控制
%
50
57
LIC3113
D104液位控制
%
50
58
LIC3114
D104界位控制
%
0
59
LIC3115
D107液位控制
%
50
60
LIC3201
C201界位控制
%
50
61
LIC3202
D201液位控制
%
50
62
LIC3203
D201界位控制
%
50
63
LIC3204
C202塔底液位控制
%
50
64
LIC3205
D202液位控制
%
50
65
LIC3206
D202界位控制
%
50
66
LIC3207
C203液位控制
%
50
67
LI3107
D103界位
%
50
68
LI3110
D103液位
%
50
69
LI3111
D105液位
%
0
70
LI3112
D105液位
%
0
71
LI3116
D106液位
%
0
72
TIC3101
F101入口温度
℃
318
73
TIC3102
低分油出口温度
℃
205
74
TIC3103
F101混氢油出口温度
℃
350
75
TIC3105
R101第二床层入口温度
℃
368
76
TIC3106
R101第三床层入口管
℃
379
77
TIC3201
C201顶温度
℃
88
78
TIC3202
F201出口温度
℃
250
79
TIC3202A
C201顶温度
℃
146
80
TI3111
原料油进装置温度
℃
50
81
TI3113
E103B冷物流入口温度
℃
52
82
TI3114
E101热物流进口温度
℃
218
83
TI3115
E101冷物流出口温度
℃
318
84
TI3116
E102热物流进口温度
℃
300
85
TI3117
E102热物流出口温度
℃
276
86
TI3118
E103热物流出口温度
℃
140
87
TI3119
F101入口物流温度
℃
318
88
TI3120
E102冷物流出口温度
℃
205
89
TI3121
E103A冷物流入口温度
℃
135
90
TI3122
F101出口物流温度
℃
350
91
TI3124A
R101第一床层入口
℃
350
92
TI3125A
R101第一床层出口
℃
385
93
TI3126A
R101第二床层入口
℃
368
94
TI3127A
R101第二床层中部
℃
381
95
TI3127D
R101第二床层出口
℃
389
96
TI3128A
R101第三床层上部
℃
379
97
TI3128D
R101第三床层中部
℃
376
98
TI3128G
R101第三床层下部
℃
373
99
TI3128J
R101第三床层后
℃
373
100
TI3129A
R101第三床层出口
℃
379
101
TI3129C
R101第三床层中部
℃
376
102
TI3129E
R101第三床层下部
℃
373
103
TI3129G
R101第三床层
℃
373
104
TI3130
R101混合进料入口管
℃
350
105
TI3133
R101底出口管
℃
373
106
TI3135
R101器壁表面
℃
295
107
TI3136
R101器壁表面
℃
346.5
108
TI3141
空冷器A101入口温度
℃
132
109
TI3142
空冷器A101出口温度
℃
50
110
TI3143
D107软化水入口管
℃
40
111
TI3144
K102/A出口管
℃
70
112
TI3145
K102/B出口管
℃
25
113
TI3146
D106顶出口管
℃
40
114
TI3147
D106入口管
℃
40
115
TI3148
E104壳层出口管
℃
25
116
TI3151
F101对流出口
℃
350
117
TI3152
F101辐射出口
℃
800
118
TI3153
F101辐射出口
℃
800
119
TI3154
F101第一根管壁
℃
450
120
TI3155
F101第二根管壁
℃
450
121
TI3156
F101第三根管壁
℃
450
122
TI3201
塔C201顶
℃
88
123
TI3202
F201出口管
℃
250
124
TI3203
塔C202顶
℃
146
125
TI3204
塔C201顶
℃
88
126
TI3205
塔C201进料入口管
℃
205
127
TI3206
C201汽提蒸汽入口管
℃
300
128
TI3207
C201底出口管
℃
207
129
TI3208
A201出口管
℃
50
130
TI3209
E202壳程出口管
℃
40
131
TI3211
C202顶
℃
146
132
TI3212
C202进料入口管
℃
250
133
TI3213
C202汽提蒸汽入口管
℃
300
134
TI3214
C202底出口管
℃
214
135
TI3215
E201A壳程出口管
℃
156
136
TI3216
E201/A管程入口管
℃
214
137
TI3219
E201/D壳程入口管
℃
50
138
TI3220
E201/D管程出口管
℃
100
139
TI3221
A203出口总管
℃
100
140
TI3222
A202出口总管
℃
50
141
TI3224
C203顶出口管
℃
40
142
TI3226
C203贫液进口管
℃
40
143
TI3227
C203底出口管
℃
40
144
TI3228
富液出装置管
℃
40
145
TI3251
F201对流出口
℃
350
146
TI3252
F201辐射出口
℃
800
147
TI3253
F201辐射出口
℃
800
148
TI3302
1.0MpaZ蒸汽进装置
℃
200
149
TI3303
循环冷水进装置
℃
32
150
TI3305
D303燃料气入口管
℃
40
151
AI3151
F101烟气含氧量
%
4
152
AI3251
F201烟气含氧量
%
4
四，现场阀列表
序号
位号
说明
现场图号
1
VIP101_1
原料油进装置阀
GX1001
2
VIP101_3
分馏开工循环线阀
GX1001
3
VISR1011
过滤器进A口阀
GX1001
4
VISR1012
过滤器进B口阀
GX1001
5
VISR1013
过滤器旁路阀
GX1001
6
VISR1014
过滤器A出口阀
GX1001
7
VISR1015
过滤器B出口阀
GX1001
8
VID101_1
罐D101褪油阀
GX1001
9
VXD101_1
罐D101排污阀
GX1001
10
VXP101_1
P101褪油阀
GX1001
11
VID107_1
空冷器注水阀
GX1002
12
VID107_2
换热器E1034注水阀
GX1002
13
VIF101_1
F101长明灯阀
GX1003
14
VIF101_2
F101主火嘴阀
GX1003
15
VIF101_3
蒸汽进F101阀
GX1003
16
VIF101_5
蒸汽去C201阀
GX1003
17
VIF101_6
蒸汽去C202阀
GX1003
18
VXF101_1
F101空气进口阀
GX1003
19
VXF101_2
F101吹扫阀
GX1003
20
VXF101_3
F101蒸汽放空阀
升级会员 