柴油加氢使用手册.docx

1、柴油加氢使用手册目 录一， 工艺流程简介 11， 装置的生产过程 12， 装置流程说明 1二， 设备列表 3三， 仪表列表 4四， 现场阀列表 10五， 工艺卡片 12六， 物料平衡 13七， 复杂控制说明 14八， 重点设备的操作 14九， 操作规程 171， 正常开工 172， 正常停车 253， 压缩机K101/K102事故停机 274， 停1.0MPA蒸汽 285， 反应器R101飞温 286， 原料油中断 297， 新氢中断 298， 高分串压至低分 309， F101炉管破裂 3010， 燃料气中断 3111， 过滤器压差超高 3112， 项目列表 32十， 流程图画面 35十一，

2、 加氢精制仿真PI&D图 37十二， 加氢精制装置DCS流程图 49十三， 加氢精制装置现场操作画面 62一，工艺流程简介1，装置的生产过程原料油经泵抽入装置后，依次经过自动反冲洗过滤器滤去固体杂质后，进入原料油罐，再经原料油泵升压；新氢进入新氢压缩机升压后，先与来自循环氢压缩机的循环氢混合，再和升压后的原料油混合，换热后进入反应加热炉升温，再进加氢精制反应器。在反应器中进行加氢脱硫、脱氮、脱氧、烯烃饱和芳烃开环饱和等反应。反应产物换热后，在高压分离器中经过气、油、水三相分离后，气相经脱硫后再由循环氢压缩机升压后，返回反应系统。生成油先与产品换热，再与反应产物换热后，经H2S汽提塔后进产品分馏

3、塔。分馏塔顶油气经冷凝冷却后，进分馏塔顶回流罐进行气、油、水三相分离。气相即分馏塔顶低压含硫气体送至装置外的火炬系统焚烧处理；水相至含硫污水汽提装置处理；油相即粗汽油由粗汽油泵抽出，将其大部分为回流，少部分作为产品送出装置。塔底出来的精制柴油经换热后作为产品出装置。2，装置流程说明（1）反应部分工艺流程混合进料由原料罐区进装置，经原料油升压泵（P-101/A.B）升压后，进入原料油过滤器（SR-101/A.B）进行过滤。过滤后的原料油经液位控制阀LV3101后进入滤后原料油缓冲罐（D-101）。反应进料泵（P-102/A.B）将D-101内的原料油抽出并加压到约9.5MPa，经反应进料流量控制

4、阀（FV3105）后与来自压缩机（K-101/102）的混氢混合。混合后的混氢油进入反应产物与混氢油换热器（E-103/A.B、E-101）换热至一定温度，然后经反应进料加热炉(F-101)加热，经加热后约350的反应进料进入柴油加氢反应器（R-101）进行加氢反应。在加氢反应器中，原料油和氢气在催化剂作用下，进行加氢脱硫、脱氮、烯烃饱和以及芳烃饱和等加氢反应。自压缩机（K-102）来的急冷氢经温度控制阀由加氢反应器（R-101）中部打入，以控制整个加氢反应过程的温升。反应产物（370）先后经反应产物与混氢油换热器（E-101）、反应产物与低分油换热器（E-102）、反应产物与混氢油（E-10

5、3/A.B）换热到约120进入反应产物空冷器（A-101/A-D）进行冷却，冷却至50左右进入高压分离器（D-103）进行气液分离。反应产物在高压分离器内分离为循环氢、高分油、酸性水。高压分离器（D-103）顶气体至C203脱硫后至循环氢分液罐（D-105）分液后，再经循环氢压缩机（K-102）升压，与来自新氢压缩机的新氢混合，返回到反应系统，作为循环氢。另外循环氢分液罐（D-105）顶气体也可经流量控制阀（FV3114）排放。为保证压缩机（K-102）的入口流量，在反应空冷器前设有反飞动线。为防止产生氨盐结晶堵塞反应空冷器管束 ，在反应空冷器前注入适量软化水。从高压分离器（D-103）中部出

6、来的高分油经液位控阀（LV3109）送入低压分离器（D-104）进行油、水、汽三相分离。自低压分离器分离出来的低分油去分馏部分。低压分离器顶气体与循环氢分液罐顶气体合在一起送出装置，从高压分离器及低压分离器底部出来的含硫含氨污水分别经界位控制阀（LV3108、LV3114）减压后，送出装置。（2）分馏部分工艺流程低分油经液位控制阀（LV3113）后，经柴油产品与低分油换热器（E-201）及反应产物与低分油换热器（E-102）换热后，进入H2S汽提塔（C-201），脱除油中的H2S。塔顶油气经H2S汽提塔顶空冷器（A-201/AB）、H2S汽提塔顶冷却器（E202）冷凝冷却到40，进入塔顶回流罐

7、（D201）。其中液体由塔顶回流泵（P-201）加压后一部分经流量控制阀（FV3202）作为塔顶回流，其余部分返回塔进料口，当塔底产品不合格时可作为轻烃经液位控制阀（LV3202）送出装置。含硫气体经压控阀（PV3201）出装置。含硫污水经界控阀（LV3202）后与高压分离器及低压分离器底部出来的含硫含氨污水一起送出装置。塔底汽提油经流量控制阀（FV3200）后进入分馏进料加热炉（F-201），加热到约250后，进入分馏塔（C-202），进行石脑油和柴油的分离。塔顶油气经分馏塔顶空冷器（A-202/A-D）、分馏塔顶冷却器（E-203）冷凝冷却到40左右，进入塔顶回流罐（D-202），回流罐压

8、力由罐顶压控阀（PV3205/A.B）或引入燃料气或放入放空总管分程控制。凝缩油由回流泵（P-203/A.B）加压后部分经流量控制阀（FV3209）作为塔顶回流，另一部分经液控阀（LV3205）作为粗石脑油送出装置。酸性污水经界控阀（LV3206）送到软化水灌（D-107）作为反应注水。从分馏塔底出来的精制柴油产品，由泵（P-202）抽出加压经柴油产品与低分油换热器（E-201A-D）换热，再经柴油产品空冷器（A-203）冷却到50，最后经液位控制阀（LV3204）送出装置。（3） 催化剂预硫化 为了提高催化剂的活性，新鲜的和再生的催化剂在使用前必须进行预硫化，本装置以直馏煤油为硫化油，二甲基

9、二硫为硫化剂。对催化剂进行液相预硫化。 预硫化时，系统内氢气经循环氢压缩机按正常操作路线进行循环。硫化剂注入进料泵入口管与原料油缓冲罐来的直馏煤油混合后经原料油泵升压，依次经过E103、E101后进入反应器进料加热炉，按催化剂预硫化温度曲线升温至要求的温度，通过反应器催化剂床层。自加氢反应器出来的硫化油和循环氢经E101、E102、E103、A101后进入高低压分离器，高压分离器（D-103）顶气体至C203脱硫后至循环氢经分液罐（D-105）分液后，再经循环氢压缩机（K-102）升压，与来自新氢压缩机的新氢混合，返回到反应系统，作为循环氢。催化剂预硫化结束后，硫化油通过不合格线出装置。二，设

10、备列表序号位 号名 称说 明1 A101反应产物空冷器2 A201H2S汽提塔顶空冷器3 A202分馏塔顶空冷器4 A203柴油产品空冷器5 C201H2S汽提塔6 C202分馏塔7 C203脱硫化氢塔8 D101滤后原料油缓冲罐9 D103高压分离器10 D104低压分离器11 D105循环氢压缩机入口分液罐12 D106新氢压缩机入口分液罐13 D107注水罐14 D201H2S汽提顶回流罐15 D202分馏塔顶回流罐16 D303燃料气分液罐17 D308蒸汽分水器18 E101反应产物与混氢油换热器（一）19 E102反应产物与低分油换热器20 E103反应产物与混氢油换热器（二）21

11、 E104新氢返回冷却器22 E201产品柴油与低分油换热器23 E202H2S汽提塔顶冷却器24 E203分馏塔顶冷却器25 F101反应进料加热炉26 F201分馏进料加热炉27 K101新氢压缩机28 K102循环氢压缩机29 P101进料油升压泵30 P102反应进料泵31 P103注水泵32 P201H2S汽提塔顶回流泵33 P202分馏塔底泵34 P203分馏塔顶回流泵35 R101加氢反应器36 SR101原料过滤器三，仪表列表序号仪表号说 明单 位正常数据1 FIC3102P102出口回流控制Kg/h02 FIC3105原料油进料控制Kg/h500003 FIC3110F101

12、燃料气流量控制Kg/h50004 FICQ3114循环氢放空流量控制Kg/h05 FIC3117P103出口管Kg/h40006 FIC3119AP103软化水返罐Kg/h07 FIC3121循环氢返A101流量控制Kg/h08 FIC3201C201汽提蒸汽入口管Kg/h6009 FIC3202C201塔顶回流管Kg/h265010 FIC3203F201燃料气入口管Kg/h500011 FIC3200F201原料油入口管Kg/h4914712 FIC3208C202汽提蒸汽入口管Kg/h130013 FIC3209C202塔顶回流入口管KG/h400014 FIC3212C203贫液入口管

13、KG/h1450015 FIQ3101过滤器入口流量KG/h5000016 FI3106混合氢流量KG/h671017 FI3107原料油去F101KG/h018 FIQ3111燃料气进装置流量KG/h1100019 FI3112R101急冷氢流量Kg/h300020 FIQ3115D104低分气流量KG/h23421 FI3116D104低分油流量KG/h5056022 FIQ3118D107软化水入口管KG/h240023 FI3120新氢自K101来KG/h83424 FI3121循环氢自D105来KG/h894625 FI3122K102/A.B出口返回线KG/h026 FIQ3123

14、D106氢气入口管KG/h83427 FIQ3124D106顶出口管KG/h028 FIQ3125E104新氢返回D106KG/h029 FIQ3207轻烃出装置KG/h115930 FIQ3210精制柴油出装置KG/h4472931 FIQ3211粗石脑油出装置KG/h411632 FI3213C203顶出口管KG/h70033 FI3214富液出装置KG/h193034 FI33061.0MPA蒸汽进装置KG/h190035 FI3311D303燃料气进装置KG/h1100036 PIC3101原料罐压力控制MPa0.637 PIC3114D104顶出口管MPa1.238 PIC3114A

15、D105顶出口管MPa8.039 PIC3115D107顶MPa0.240 PIC3119AD106压力MPa1.541 PIC3119BD106顶MPa1.542 PIC3201C201顶MPa0.743 PIC3205C202顶MPa0.344 PIC3307燃料气罐D303压力控制MPa0.445 PDI3103过滤器压差MPa0.0546 PI3105F101燃料气入口管MPa0.447 PDI3109R101进出口压差MPa0.348 PI3116D107软化水入口管MPa0.949 PI3151F101炉膛负压Pa-3050 PI3251F201炉顶Pa-3051 PI33041.

16、0MPA蒸汽进装置MPa1.052 PI3305循环冷水进装置MPa0.553 PI3306循环热水出装置MPa0.354 LIC3101D101液位控制%5055 LIC3108D103界位控制%5056 LIC3109D103液位控制%5057 LIC3113D104液位控制%5058 LIC3114D104界位控制%059 LIC3115D107液位控制%5060 LIC3201C201界位控制%5061 LIC3202D201液位控制%5062 LIC3203D201界位控制%5063 LIC3204C202塔底液位控制%5064 LIC3205D202液位控制%5065 LIC320

17、6D202界位控制%5066 LIC3207C203液位控制%5067 LI3107D103界位%5068 LI3110D103液位%5069 LI3111D105液位%070 LI3112D105液位%071 LI3116D106液位%072 TIC3101F101入口温度31873 TIC3102低分油出口温度20574 TIC3103F101混氢油出口温度35075 TIC3105R101第二床层入口温度36876 TIC3106R101第三床层入口管37977 TIC3201C201顶温度8878 TIC3202F201出口温度25079 TIC3202AC201顶温度14680 TI

18、3111原料油进装置温度5081 TI3113E103B冷物流入口温度5282 TI3114E101热物流进口温度21883 TI3115E101冷物流出口温度31884 TI3116E102热物流进口温度30085 TI3117E102热物流出口温度27686 TI3118E103热物流出口温度14087 TI3119F101入口物流温度31888 TI3120E102冷物流出口温度20589 TI3121E103A冷物流入口温度13590 TI3122F101出口物流温度35091 TI3124AR101第一床层入口35092 TI3125AR101第一床层出口38593 TI3126AR

19、101第二床层入口36894 TI3127AR101第二床层中部38195 TI3127DR101第二床层出口38996 TI3128AR101第三床层上部37997 TI3128DR101第三床层中部37698 TI3128GR101第三床层下部37399 TI3128JR101第三床层后373100 TI3129AR101第三床层出口379101 TI3129CR101第三床层中部376102 TI3129ER101第三床层下部373103 TI3129GR101第三床层373104 TI3130R101混合进料入口管350105 TI3133R101底出口管373106 TI3135R1

20、01器壁表面295107 TI3136R101器壁表面346.5108 TI3141空冷器A101入口温度132109 TI3142空冷器A101出口温度50110 TI3143D107软化水入口管40111 TI3144K102/A出口管70112 TI3145K102/B出口管25113 TI3146D106顶出口管40114 TI3147D106入口管40115 TI3148E104壳层出口管25116 TI3151F101对流出口350117 TI3152F101辐射出口800118 TI3153F101辐射出口800119 TI3154F101第一根管壁450120 TI3155F1

21、01第二根管壁450121 TI3156F101第三根管壁450122 TI3201塔C201顶88123 TI3202F201出口管250124 TI3203塔C202顶146125 TI3204塔C201顶88126 TI3205塔C201进料入口管205127 TI3206C201汽提蒸汽入口管300128 TI3207C201底出口管207129 TI3208A201出口管50130 TI3209E202壳程出口管40131 TI3211C202顶146132 TI3212C202进料入口管250133 TI3213C202汽提蒸汽入口管300134 TI3214C202底出口管214

22、135 TI3215E201A壳程出口管156136 TI3216E201/A管程入口管214137 TI3219E201/D壳程入口管50138 TI3220E201/D管程出口管100139 TI3221A203出口总管100140 TI3222A202出口总管50141 TI3224C203顶出口管40142 TI3226C203贫液进口管40143 TI3227C203底出口管40144 TI3228富液出装置管40145 TI3251F201对流出口350146 TI3252F201辐射出口800147 TI3253F201辐射出口800148 TI33021.0MpaZ蒸汽进装置2

23、00149 TI3303循环冷水进装置32150 TI3305D303燃料气入口管40151 AI3151F101烟气含氧量%4152 AI3251F201烟气含氧量%4四，现场阀列表序号位 号说 明现场图号1 VIP101_1原料油进装置阀GX10012 VIP101_3分馏开工循环线阀GX10013 VISR1011过滤器进A口阀GX10014 VISR1012过滤器进B口阀GX10015 VISR1013过滤器旁路阀GX10016 VISR1014过滤器A出口阀GX10017 VISR1015过滤器B出口阀GX10018 VID101_1罐D101褪油阀GX10019 VXD101_1罐D101排污阀GX100110 VXP101_1P101褪油阀GX100111 VID107_1空冷器注水阀GX100212 VID107_2换热器E1034注水阀GX100213 VIF101_1F101长明灯阀GX100314 VIF101_2F101主火嘴阀GX100315 VIF101_3蒸汽进F101阀GX100316 VIF101_5蒸汽去C201阀GX100317 VIF101_6蒸汽去C202阀GX100318 VXF101_1F101空气进口阀GX100319 VXF101_2F101吹扫阀GX100320 VXF101_3F101蒸汽放空阀