砖砌围墙施工方案.docx

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砖砌围墙施工方案

围墙砌筑工程

一、砖墙施工组织设计编制依据及工程概况.……………3

1、工程概况………………………………………………..3

2、编制依据………………………………………………..3

二、施工准备………………………………..………………5

1、技术准备…………………………………………………5

2、材料准备………………………………………………..6

3、机械准备…………………………………………………6

4、作业条件…………………………………………………6

三、施工方法…………………………………………….…7

1、场地平整……………………………………….……….7

2、土方工程…………………………………………..…..9

3、毛石基础施工工艺……………………………………..9

4、地梁施工工艺………………………………….………11

5、砖墙砌筑工艺安全目标……………………………...12

6、砖墙压顶施工工艺施…………………………………14

7、墙体勾缝……………………………………...……14

四、质量标准…………………………………………..17

五、质量通病及防范措施………………………….….18

刺网工程………………………………………………..21

一、刺网工程施工工艺……………………………………..21

1、预制基础……………………………………………22

2、基础开挖及混凝土浇筑……………………………22

3、埋置立柱……………………………………………23

4、刺网安装…………………………………………..23

二、刺网施工质量验收……………………………...24

库外围栏工程…………………………………………..26

一、测量工程…………………………………………26

二、土方工程…………………………………………27

三、模板工程…………………………………………28

四、混凝土工程…………………………………………………29

五、架子工程……………………………………………………30

六、质量通病防治措施………………………………………..30

1、质量保证体系体系……………………………………….30

2、质量保证措施…………………………………………….37

七、安全文明施工传措施………………………………………47

1、现场安全施工措施……………………………………….47

2、现场环境保护措施……………………………………….48

3、成品保护措施…………………………………………….49

八、附表…………………………………………………………51

1、施工平面布置图…………………………………………….52.

2、主要机械设备投入表……………………………………….53

3、施工进度计划表…………………………………………….54

4、拟派项目管理人员名单资格表…………………………….58

5、企业资料…………………………………………………….59

3、工程概况

围墙基础为毛石基础，高1100mm、宽800mm、最小埋置深度不小于1100mm，基础按实际自然地势分阶找平（注:

其中落差大的部位基础找平最小距离为3.3米），墙身高1.9米。

（不含压顶高度）围墙总长1709米，每隔3.6米设480×240砖柱，每隔50米设一道伸缩缝，其位置均在砖垛处。

围墙用MU10粘土砖、M5混合沙浆砌筑，压顶为C20钢筋混凝土、180厚，围墙按实际地形放阶砌筑。

4、工程特点

由于本工程地处山上地势地形复杂对材料的运输造成了一定的困难须人工二次倒运，项目部根据本工程工期紧、土质及地形情况等特点，组织施工时，合理选择施工机械，精心安排工作面，采用多班次、平面交叉流水作业，做到充分利用空间和时间，做好各工序的配合，连续作业，确保按时按质完成，

二、施工准备

1、技术准备：

（1）、首先熟悉了解设计图纸及会审记录、工程洽商、变更等文件。

掌握围墙砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。

（2）、通过图纸会审，如有问题应及时与设计方联系，并得到确认。

（3）、根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。

（4）、了解基础混凝土强度等级，施工缝构造要求。

（5）、完成进场原材料的见证取样、复检，混凝土及砌筑砂浆的试配工作。

（6）、根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，制做皮数杆。

（7）、施工前组织施工人员进行安全、技术、质量、环境交底工作。

2、材料准备：

（1）、根据设计要求将砌体所选用材料提前进场，并做好检验、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸要求。

（2）对进场的材料进行数量及外观质量的验收工作，并按施工平面图进行分类堆放。

（3）、对进场模板、方条进行加工，涂上油性隔离剂。

（4）、混凝土、砂浆强度等级必须符合设计要求。

水泥：

采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥。

砂：

采用中砂不得含有有害物质，抹灰用混合砂浆M5.0，各项指标符合规范和设计要求。

水：

使用自来水。

（5）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单。

3、机械准备：

（1）、机械设备：

挖掘机、测量器具、砂浆搅拌机、水平运输机械等。

（2）主要工具：

瓦刀、大铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等。

（3）检测工具：

水准仪、经纬线仪、钢卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等。

4、作业条件：

（1）、基槽土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。

对位于基坑、管沟内的管线和、相距较近的地上、地下障碍物按拆、改或加固方案处理完毕。

（2）、根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。

在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平准点；做好轴线控制测量的校核。

（3）、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标示，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（4）、在机械无法作业的部位，配备人工进行开挖。

（5）、基槽土方开挖完成，分段分阶整平基底，清除浮土，夯实地基基槽，验收后，弹好基础或墙身轴线及边线，经复核，办理验线手续。

（6）、基础模板定位及安装固定，弹好浇筑基础砼控制线。

（7）立皮数杆或划皮数线：

皮数杆间距15m～20m，转角处均设立，一般距墙皮或墙角50㎜为宜。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

（8）常温施工时，砌砖前1天应将砖浇水湿润，雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。

（9）、砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。

（10）、砂浆配合比已经试验室根据实际材料确定。

按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。

砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。

当气温超过30度时，砂浆应在2～3h内用完。

三、施工方法

1、场地平整

（1）施工程序：

放线定位→清除地面障碍物→标定整平范围→挖土→标高复测→场地整平→场地碾压→验收。

（2）机械开挖：

机械开挖采用分层开挖，基底应预留一层100mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动，机械不能开挖的死角应用人工进行配合开挖。

（3）本工程填土范围内多为壕沟，场地填土施工前应先清除场区内植被、树木等杂物及表层根植层，平均清基深度按10cm，局部清基深度应根据表层耕植层的深度来确定。

填土施工前应用12吨重型平碾对清理过的场地进行碾压，反复4-6遍。

（4）填土土源应来自地质勘察报告指定的地点，填土施工时草皮、生活垃圾、树根、腐残质的土严禁作为场区填料。

填土的最佳含水量因填土来源位置不同按地质报告给定的最佳含水量施工。

当回填土过湿时，应先晒干或掺入干土；过干时，则应洒水进行湿润，使填土保持在本工程指定的最佳含水量范围内。

（5）填方工程应分层铺土，分段填筑，分层压实，每层铺土厚度25-30cm，12吨重型平碾碾压4-6遍。

采用其他吨位的平碾碾压时，每层松铺填土厚度根据规范和压实机械性能并结合实验确定。

（6）压实填土的施工缝应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加压实遍数。

（7）施工过程中，如有特殊情况或现状与设计出入较大时，请及时通知设计单位，会同业主、监理、施工单位现场处理。

2、土方工程

（1）、工艺流程

测量放线→确定开挖顺序→分段均匀开挖→清底。

（2）操作工艺

①、基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）挖土。

②、开挖基槽，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

然后分段分层均匀开挖。

③、机械开挖基槽和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留200㎜一层土不挖。

以便经抄平后由人工清底挖出。

④、修帮和清底。

在距槽实际标高500㎜槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。

以此修整槽边，最后清理槽底土方。

槽底修理铲平后进行质量检查，验收合格后，才进行下一道工序施工。

3、毛石基础施工工艺

1）、垂直运输

由于本工程毛石基础的垂直运输距离较短、运输量较小,毛石基础砌筑工程采用溜槽做为垂直运输工具。

2）、楼地面弹线

砌体施工前，应将基底按标高找平，依据基础图放出第一皮砌体的轴线、边线。

3）、制备砂浆

本工程砂浆采用一台自落式滚筒搅拌机拌合。

搅拌水泥砂浆时，应先将砂、水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。

水泥砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2分钟。

拌成后的砂浆，其稠度应在70-100mm之间，分层度不应大于20mm，颜色一致。

砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器。

如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前要用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合，但不得加水。

砂浆随拌随用，拌制好的水泥砂浆应在3h内用完，不得使用过夜砂浆

（1）、毛石基础应采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的贴灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。

（2）、毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下。

毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。

（3）、砌筑时宜分层卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭起紧密毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖石侧倾斜向外的石头）、斧刃石（尖石向下的石头）和过桥石（仅两端搭砌的石头）

（4）、毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30㎜，石块间不得有相互接触现象。

石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石快嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干塞碎石的方法。

（5）、砌筑过程中必须设置拉结石。

拉结石应均匀分布。

一般每0.7㎡墙面至少设置一块。

基础宽度大于400㎜时，可用两块拉结石内外大街，搭接长度不应小于150㎜，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。

（6）、基础每日砌筑高度，不应超过1.2m。

4）、质量标准

毛石基础砌筑时应随砌随挂线，保证垂直度、平整度。

组砌形式应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。

砂浆饱满度不应小于80%；

轴线位置允许偏差为20㎜，用经纬仪和尺检查；

基础顶面标高允许偏差为±25㎜，用水准仪和尺检查；

毛石基础厚度允许偏差为+30㎜，用尺检查。

5）、毛石砌筑安全措施

严禁在基坑3m范围内堆放毛石。

要随时注意边坡的稳定性，如有异常情况，人员马上撤离现场，确保人员安全。

用溜槽向基坑内运送石料时不得抛扔，溜槽下不得站人。

在毛石基础上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点。

4、地梁工程施工工艺

定位放线支设地梁底模绑扎地梁钢筋支设地梁侧模并加固检查、验收地梁砼浇筑砼养护模板拆除

模板支护

A、安装前模板的定位基准工作：

进行中心线和位置的放线，首先引测柱子的轴线，并以柱子轴线为依据，定出地梁模板边线。

做好标高测量放线工作，用水准仪把标高线引测到柱子的钢筋上或柱子上面，并做好标示。

B、支设地梁底模时按照柱子上面的轴线进行地梁轴线的定位，经复核无误后即可进行地梁模板位置的固定。

模板的支撑必须稳固，支撑点间距不能大于1.2m。

C、钢筋绑扎完毕后开始进行梁侧模支设，梁侧模支设采用钢管支撑体系，支撑间距不宜过大，以保证足够的刚度，梁侧模的次楞采用方木，间距不宜大于250，以保证模板的刚度。

D、模板支设完成后，班组应进行自检，自检合格后项目部进行组织检查，检查合格后再向监理单位进行报验，经监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。

E、砼浇筑完成后，在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤后方可拆模地梁侧模；地梁底模拆除时的砼强度必须按照GB50204-2002中承重构件拆模强度规定执行。

拆除的模板及时清理，运送到指定堆放处，刷隔离剂

钢筋工程

A、钢筋进场后自检外观质量合格及材质证明齐全后，由监理进行验收，并现场见证取样，钢筋需要焊接接头焊好后，边同原材料送试验室试验合格后方可使用。

成型后的钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

B、梁钢筋绑扎：

在梁测模饭上面量出箍筋间距，摆放箍筋，先穿梁的下部纵向受力钢筋，接着摆放梁架立筋，按图示要求规格、型号进行绑扎。

C、地梁钢筋搭接采用闪光对焊和搭接焊，采用

5、砖墙砌筑

（1）、工艺流程

作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验收。

（2）操作工艺

1组砌方法

砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

②、选砖

砌混水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹均匀，规格基础一致的砖。

③、盘角

砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

④、挂线

砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。

超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

⑤、砌砖

砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖应跟线“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。

”

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。

为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔为2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

砌筑砂浆应随搅拌随使用。

⑥、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

⑦、变形缝按设计要求和基础作法留置。

6、砖墙压顶浇筑

（1）、工艺流程

模板安装→钢筋制作及安装→砼运输→浇筑砼→模板拆除→验收。

①、按围墙砌筑实际落差分阶安装好模板，模板与墙体接缝严密，用40×60方木固定模板。

②、现场制作好钢筋，按图纸设计要求绑扎好放置在墙体上、用砂浆垫块每隔0.8米设置一道，垫块为保护层厚度。

③、每盘用料严格严实验室配合比进行搅拌，首先按实验室给定的配合比，用台称称好砂子、石子重量倒进翻斗车上，再在翻斗车上划上刻划线，每盘上料严格按翻斗车上刻划线标准执行，且须严格控制水灰比和坍落度。

④、在场地中央安装一台350搅拌机拌料，用两台机动翻斗车水平运输到位。

搅拌机旁应明示配合比，操作人必须持证上岗。

⑤、浇筑砼

砼必须振捣密实，浇筑时设专人看模、护筋，防止钢筋移位及胀模漏浆。

⑥模板拆除

模板拆除时砼浇筑完成时间不小于6小时，砼强度达到1.2N/mm2，保证其表面及棱角不因拆模而受损。

并及时养护，养护时间不少于7天。

7、墙体勾缝

工艺流程：

堵脚手眼→弹线开缝→补缝→清理→勾缝

（1）堵脚手眼：

如采用外脚手架时，勾缝前先将脚手眼内砂浆清理干净，并洒水湿润，再用原砖墙相同的砖块补砌严实。

（2）弹线开缝：

1）先用粉线袋弹出立缝垂直线，用扁钻按线把偏差大的开补找齐。

开出的立缝上下要顺直，再用深度约10mm，灰缝宽度要一致。

2）水平缝不平和瞎缝也要弹线开平，如发现因砌墙时划缝太浅或漏刮的灰缝，用扁钻或瓦刀剔凿出灰缝，深度控制在10～12mm之内，并清扫干净。

（3）补缝：

对缺楞掉角的砖和游丁的立缝应进行修补，砂浆颜色必须和砖的颜色一致（一般补砖时用砖面加水泥，拌成1：

2水泥浆），修补缺楞掉角处表面加砖面压光。

（4）清理：

修补时粘结在墙面上的砂浆和杂物要清扫干净。

（5）勾缝：

1）勾缝前天应将砖墙浇水湿润，勾缝时再适量浇水，但不宜太湿。

2）拌合砂浆：

勾缝用水泥砂浆，配合比为水泥：

砂子=1：

1～1.5，稠度以3～5cm为宜。

应随拌随用，下班前必须把砂浆用完。

3）墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得有丢缝，开裂和粘结不牢等现象。

如设计无特殊要求时，外砖墙一般宜勾凹缝。

深度为4～5mm。

4）勾缝顺序是从上而下先勾水平缝后勾立缝。

勾水平缝时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将灰浆压入缝内不准用稀砂浆喂缝，同时自左向右随勾缝随移动托灰板，勾完一段后用溜子沿砖缝内溜压密实、平整、深浅一致，托灰板勿污染墙面，保持墙面洁净美观。

勾缝时用2cm厚木板在架上接灰，板子紧贴墙面，及时回收落地灰。

勾立缝用短溜子在托灰板上把灰刮起，然后勾入立缝中，压塞密实、平整、要与水平缝交圈深浅一致。

5）每步架勾完之后，要用扫帚把墙面清扫干净，应顺缝扫，先扫水平缝，后竖缝，不断抖掉扫帚中砂浆颗粒减少污染，勾缝不应有搭槎不平，毛剌、漏勾等缺陷。

6）墙面的阳角处水平缝转角要方正，阴角的立缝要左右分明，不要从上到下勾成一条直线，影响美观。

7）天气干燥时应喷水养护。

质量标准

基本项目：

1）粘结牢固压实抹光，无开裂等缺陷。

2）横平竖直、交接处平顺，深浅宽窄一致，无丢缝。

3）灰缝颜色一致，砖面洁净。

成品保护

（1）勾缝时溅落的灰浆，要随时清扫干净，不准在架子上往下倒剩砂浆及其他杂物，以免溅脏墙面。

（2）垂直运料的高车架周围，要用塑料薄膜、席子等围档，防止砂浆污染墙面。

8．应注意的质量问题

（1）横竖缝接槎不平：

主要原因是勾缝时横竖缝没有勾平，扫缝时没有把横竖缝清扫干净。

（2）缝子深浅不一致：

主要原因是个别灰缝划得太浅、窄缝和瞎缝开缝深度不够，操作不认真，技术不熟练。

砌砖墙时水平缝要按皮数杆灰缝厚度控制，立缝要与已砌完的下皮砖墙立缝对直。

划缝深度要保持10～12mm深。

四、质量标准：

1、土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及堆土场地。

2、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度。

3、土方开挖工程的质量检验标准应符合施工质量验收标准规定。

4、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证、有关试验报告及复检报告，严格执行实验室混凝土配合比进行下料。

5、砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。

烧结普通砖含水率宜为10%～15%，（现场检验砖的含水率的简易方法采用继砖法，当砖截面四周融水深度为15㎜～20㎜时，视为符合要求的适宜含水率）。

6、采用铺浆法砌筑时，铺筑长度不得超过750㎜；施工期间气温超过30度时，铺浆长度不得超过500㎜。

7、竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。

8、施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

9、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

10、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

11、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌；砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

水平灰缝厚度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜；砖柱不得采用包心砌法。

12、砖砌体的位置及垂直度允许偏差及一般尺寸允许偏差应符合施工质量验收标准规定。

五、质量通病及防范：

1、防止基底超挖：

开挖基槽、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。

2、基底保护：

基槽开挖后应尽量减少基土的扰动。

如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300㎜地层不挖，待做基础时再挖。

3、混凝土及砂浆配制时，对各组分材料应采用重量计量，并确保各种材料的计量误差在规定范围内，搅拌时间应符合规定，避免因配合比不准而影响质量。

4、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定，

5、混凝土振捣密实，不得有蜂窝孔洞露筋缝隙夹渣等缺陷。

6、砌筑基础应挂线砌筑，且一砖半墙及以上必须双面挂线，大放脚两边收退均匀，砌到基础墙身时，再次复核墙的轴线和边线，保持墙身的垂直，以防基础墙身位移。

7、砌筑时每层砖都要做到与皮数杆对平，通线要绷紧拉平，同时砌筑要注意左右两侧，避免接槎处高低不平，水平灰缝厚度不一致。

8、立皮数杆进，抄平放线要准确，钉皮数杆的木桩要牢固。

皮数杆立完后，要进行一次水平标高全面的复验，确保皮数杆标高一致。

在施工中应注意保护皮数杆，经常检查复核，确保皮数杆标高的正确。

9、留槎应符合要求。

在砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。

10、严禁使用过期水泥，严格按配比计量，拌制砂浆，并按规定留置、养护好砂浆试块，确保砂浆强度满足设计要求。

11、严格按砌块排砖图施工，应注意砌块的规格并正确组砌，避免砌块反放。

12、做好各专业之间的协调配合，确保孔洞的位置、尺寸及标高准确，避免事后剔凿开洞，影响砌体质量。

六安全措施

1.按照施工方案的要求作业.

2.挖掘时必须设立施工安全牌,危险警示标志,控机臂旋转区域严禁非操作人员进入,指挥操作人必须实施现场指挥.必要时必须指挥停机,再商谈理解方向,深浅的具体事宜,严禁盲目指挥.

3.挖掘时必须遵守有关规程要求,不得酒后开机,爱护环境,保护绿化,不得破坏公物,若在挖掘中发现地下管线及文物必须马上停机立报有关单位,作处决.’

4.强制优化管理,文明施工,相互监督.自我保护,严格按建筑工程操作规程来施工,还必须做好安全教育工作,上班检查安全,下班后检查质量,提高人人对安全、质量重视忧患意识.

5.在制作模板锯板要专人负责锯板,在操作前必须进行锯机运转调试,确认设备正常后方能锯料.

6.在现浇砼工程,车子向料斗倒料,应设挡车措施.不得用力过猛和严禁把脚踏在料.

7.搅拌机在拌和砼时严禁将工具伸入筒内.

8.使用振动棒时应穿带好防护用品,所有开关箱必须架空设置,严禁倒放于地面.

刺网工程

刺网安装施工

标准化施工工艺流程图

预制基础

开挖基坑

浇筑混凝土及埋置立柱

安装刺网

一、刺网标准化施工工艺

1、预制基础：

立柱基础采用预制方法。

预制立柱基础采用C20混凝土，施工中严格按照配合比施工。

预制场地表面应平整干燥整洁，不得有浮尘、油污等杂物。

模板采用钢模板，预制时注意做好模板摆放及清理工作。

砼捣鼓采用振捣棒振捣，保证密室，表面不允许出现空洞麻面。

混凝土养护：

混凝土浇筑后，12h内应覆盖和洒水，由专人负责养护，养护时间不得少于7天，冬季中，当日平均气温低于5℃时应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。

立柱表面应光滑平整，不得有麻面、掉皮。

脱模时混凝土强度不得低于设计强度的70%，出场时，不得低于设计强度的80%。

立柱混凝土基础尺寸为400mm*400mm*600mm。

2、开挖基坑及混凝土浇筑：

基坑采用人工开