崇义旅游文化综合体项目施工方案.docx

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崇义旅游文化综合体项目施工方案

崇义旅游文化综合体项目

施工组织设计

2018年5月7日

第一章施工方案

一、施工测量

1、基础测量以主楼设置的网点定位。

土方开挖可以利用设定网点进行测量。

基础放线利用场外网点，用经纬仪把轴线、标高引入基坑，指导基础施工。

2、根据建筑总平面形状，在建筑物首层布置轴线控制点，控制点引好后再用经纬仪定出楼面轴线，禁止用拉线方法放线。

3、内部装饰的平面位置和标高在结构施工阶段已确定，根据结构施工阶段已确定的轴线来引测。

二、基础工程

1、钢筋绑扎定位安装

在已浇完垫层基坑中，弹出各十字相交轴线，供安模和钢筋安装使用，钢筋安装可按施工图示和规范要求，必须逐格绑扎。

2、砼浇筑

严控水灰比和坍落度。

在不放便行车地面，均用杉木和胶板搭设过桥。

基坑下料采用铁皮制作溜极下料。

确保砼质量均匀无离折，分层现象出现。

三、地下室工程

地下室施工关系到整个建筑施工的成败，而且地下室渗漏又是施工中很难控制的质量通病，为避免因施工不当而留下质量隐患，我司将围绕防治地下室开裂、渗漏，精心组织、合理安排，严格按照设计及施工规范施工，拟采取平面分段、垂直分层，加入投入力度，采用泵送混凝土，确保工程质量满足要求。

主要施工顺序：

一）测量定位

项目部配备专职测量员，负责对工程的定位、测量和复核。

根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据,进行轴线测放及标高控制,在工地大门口围墙上设置引进水准标高点后的现场水准基准点,并作为沉降观测的基准。

二）土方平整及夯实

土方开挖采用机械大开挖，由于建筑物基坑四面没有足够的空间放坡，采用土钉墙支护方法，保证基坑的稳定性和安全性。

垫层施工前根据标高，人工平整土方，分从段进行夯实。

局部进行人工破桩头，在施工时要注意保证桩表面的平整。

三）砖胎模

砖胎模施工前，一定要进行基坑边框尺寸的复核，为保证底板、承台厚度及梁的高度，垫层施工一定要控制好标高并保证其强度。

便于底板施工时的排水，在垫层施工时，梁底垫层可设一定坡度，使排水畅通，另外根据实际情况，在一定范围内其中一个大承台角上设置一个240×240×240的小坑，便于潜水泵抽水。

四）钢筋工程

1、底板钢筋施工

（1）施工顺序：

:

绑扎地梁、承台筋钢筋---绑扎底板筋---安放钢筋支架---绑扎底板面筋---放墙、柱线---焊墙、柱定位箍或水平筋---插墙、柱钢筋。

（2）钢筋配料:

由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状、尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。

（3）垫块制作：

底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的

砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸满足保护层厚度要求。

（4）钢筋制作：

钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，

不合格的半成品严禁绑扎成型。

（5）钢筋运输:

钢筋的运输用直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。

（6）钢筋绑扎：

地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。

底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框，并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水乎筋预以固定。

（7）钢筋连接：

底板钢筋采用闪光对焊和搭接焊，搭接焊缝长度5d（l0d）+20mm，确保焊缝长度足够。

焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。

并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。

焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（l0d）。

对焊接头要求钢筋端头顺直，端头处于同一轴线上。

对焊前将端部15mm范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。

2、地下室墙柱钢筋施工

（1）钢筋连接：

墙、柱坚向钢筋采用电渣压力焊接头，直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600mm范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙竖筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。

（2）墙筋网绑扎:

除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以兔网片，歪斜变形。

双层墙筋之间设拉钩，呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。

（3）保护层：

用预制水泥砂浆垫块控制，规格满足保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎，摆放间距1000mm。

3、地下室顶板梁板筋施工

（1）垫块制作：

梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格满足保护层厚度，梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块lm2放一个，垫在主筋下角并绑牢。

（2）钢筋连接：

板筋、梁筋全部采用焊接连接。

（3）钢筋绑扎：

梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。

板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。

箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。

（4）钢筋支撑：

上下层板筋之间安放长800mm的小马凳，间距800mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。

负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。

（5）看护：

砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。

五）模板工程

模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺。

该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。

1、地下室支模

（1）承台、底板支模：

地下室、承台、地梁外模采用120厚（或240厚）砖模。

（2）投测轴线：

基础底板砼浇筑完毕后，即可迸行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。

引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。

（3）墙、柱、梁、板模板安装：

根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正。

（4）墙板施工缝：

地下室外墙施工缝采用橡胶止水带做施工缝止水带，留设在底板上口300mm处并与墙加牢固，防止浇注砼时偏位。

（5）对拉螺栓:

外墙壁及水池侧壁防水对拉螺栓用小φ12@400的对拉螺栓拉结。

对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊。

间距为400X400,第一道螺栓距底板面高度150，墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。

柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装,背楞用50X70木枋间距300。

（6）柱模支设：

柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊φ16限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。

柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。

（7）顶板支模，板底模均采用采用九夹板，模板支撑采用满堂脚手架。

九夹板铺设在50X70木方上，木方中-中间距为250。

木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立脚点杆间距为纵向1200，横向1200，扫地杆距地200，第一步距1600，以上每步步距均为1200。

剪刀撑每6000设置一道并双向设置。

（8）模板检查:

在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，以便在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中;另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板是否在一条线上，用水准仪校核楼板标高。

发现问题及时安排工人整改完。

六）砼工程

1、地下室底板砼施工

为防止砼产生温度裂缝，底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。

并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量。

（1）砼的主要技术要求

①砼配合比要求

a、质量要求：

地下室底板抗渗砼浇筑，虽然地下室底板厚度不大，但每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂、性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。

b、材料选择:

采用42.5普通硅酸盐水泥，掺入微膨胀复合防水剂和合成纤维（纤维体积率为0.1%），确保砼的抗渗要求并使砼缓凝时间延长到6小时，防止砼浇捣时产生施工冷缝，砂率控制在38%左右。

卵石粒径5-31.5mm。

在满足设计强度的条件下，砼内可掺入适量的粉煤灰，减少水泥用量，以降低砼的水化热。

②砼坍落度及水灰比要求:

底板砼坍落度控制在12-14cm之间，水灰比为0.45，砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。

（2）砼浇捣布置：

底板整体浇筑，考虑输送泵为主。

采用泵送砼浇筑时,施工时,可视现场情况搭设溜槽辅助砼浇筑。

浇筑过程中，材料部门协调好材料运输车的调配工作，确保砼运输供应连续正常。

（3）浇捣方法：

沿底板和地梁由远至后浇带、自下而上沿砼的流淌方向连续浇筑，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。

浇捣时，砼自由流淌长度控制在3-5m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。

（4）砼表面处理：

砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。

砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。

（5）砼的养护：

砼收好面后，采取覆盖保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。

厚度较大的区域可加盖两层麻袋或草袋后再覆盖塑料薄膜，砼终凝后，根据气温（当日平均气温低于5度不得浇水），每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准。

达到1.5Mpa前不得上人作业，砼养护不少于14天。

（6）底板砼施工注意事项

①砼输送管在板面筋绑扎完后，注意钢筋成品保护。

砼输送管用钢管支撑，不得直接放在底板钢筋上。

②浇捣前检查泵管接设是否牢靠，检查用电线路是否畅通（包括发电机及其接线），检查照明、振动棒运转是否正常。

以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。

③技术部门根据砼工程量的大小，确定原材料的数量是否能够满足砼浇筑的需要，材料部门做好协调调配工作。

④浇捣前清理完现场的垃圾、杂物，用水冲洗干净。

2、后浇带施工：

本工程多处设置后浇带，具体做法见设计图纸，沉降待主体结构完工，沉降稳定后再浇注，后浇带混凝土强度等级应比原结构混凝土强度高一级，内掺微膨胀复合防水剂的混凝土补浇，并应加强养护。

3、地下室柱、墙、梁板砼施工

（1）地下室柱墙梁板砼采用先浇剪力墙、柱砼，后浇筑地下室顶板的方法施工。

（2）柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。

剪力墙浇注由一入口开始浇注，分别向两相反方向浇注混凝土，最后在同一地点汇合，避免产生施工冷缝。

浇筑时下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。

（3）由于基础外墙砼强度为C40P6，剪力墙、剪力墙连梁砼C45P6，梁板砼强度为C35P6，浇筑时应遵循高标号多浇筑，严格禁止低标号掺入高标号。

浇筑时要注意浇捣的顺序，柱（剪力墙）砼浇筑完，在浇注地下室顶板时应先在柱头周围300mm范围内（即柱头300mm范围内的梁、板、柱）浇筑砼。

先浇注一边的几个柱，待浇注完柱后浇注这几根柱范围内的梁砼，如此循环，直至浇完全部砼。

现场安排专人负责监督，浇注完柱头砼后，及时换成浇注梁板砼。

以保证不出现浇注不是设计要求强度等级砼到柱、梁内，浇注也不得出现冷缝。

（4）梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。

随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。

浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。

板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。

（5）每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。

加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。

（6）砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。

七）地下室防水施工

本工程防水工程属于特殊工程，且属于地下室的重点工序，我项目部组成人员将特殊过程特殊对待，使防水工程达到优良等级。

（1）底板防水

工艺流程：

底板垫层施工---找平层施工----防水层---防水保护层---底板钢筋施工。

施工中为确保底板防水效果，应保证防水基层平顺、干燥确保防水层联成整体。

施工中应注意以下几个方面：

a、承台、地梁阴阳角处宜做成圆弧，圆弧直径为10cm。

b、防水层施工前必须保证基面干燥、自然干燥无法达到要求时，应采取加电烘烤等措施。

c、为保证防水层与基层粘结牢固，一方面保证基层清洁干燥，另一方面必须确保防水层间的搭接满足规范要求。

（2）外墙防水

工艺流程：

基层清理----基层找平层施工-----防水层施工----防水保护层---回填土分层夯实

基层清理:

施工前将验收合格的基层清理千净。

水泥砂浆找平层：

根据设计要求抹20厚1:

2.5水泥砂浆找平层。

铺贴附加层：

管根、阴阳角部位加铺一层卷材。

按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

八）回填土工程

（1）施工准备

①填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。

②基础己进行检查和办好隐蔽验收手续，结构已达到规定强度。

③填土前，做好水平高程的测设。

④清除填区内的积水和有机杂物。

（2）施工工艺

①在四周同时进行。

采用人工和机械填土混合办法进行回填。

②对回填部分进行分段分层回填、压实，在交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下两层错缝距离不少于lm，分层夯实不得损伤防水层。

③每层填土压实后都按要求做干容重试验。

压实系数不小于0.94。

④人工填土，根据夯重确定每层填土厚度为150-200mm，打夯时要求:

"夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次"。

夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。

⑤每层回填后，按规范要求在监理见证下取样送试验室检验。

（3）施工注意事项

①回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求或规范要求后，才能回填上一层。

②严格控制每层回填厚度。

③严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

地下室周围土方回填，分层夯实。

四、主体结构工程

一）模板工程

1、柱模安装

按照图纸的设计标高和柱轴线立模，柱模选择一面按2米设一块活动模板，以备浇砼用。

2、梁模安装

在柱子砼上弹出轴线和水平线，梁支柱采用双排钢管支柱，间距1m左右，支柱中间和下边加剪刀撑和水平拉杆，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，起拱高度为1/1000～3/1000。

3、安装楼板模板

安装底层楼面时，地面应夯实，并垫通长脚手板，模板安装应从边跨一侧依次逐排安装，支撑立柱与大横杆间距为600～1000mm，平台板铺完后，进行标高校正。

然后支柱之间加水平拉杆，拉杆按1.6m左右加一道，保证完整牢固。

二）钢筋砼工程

1、钢筋工程

1）柱子钢筋绑扎

A、按图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在下层伸出的搭筋上，然后立柱子钢筋；

B、焊接接头的位置相互错开45d；

2）梁钢筋绑扎

箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面；

3）板钢筋绑扎

A、在模板上画好钢筋位置间距；

B、按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面；

C、绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎；

2、混凝土工程

柱砼浇筑

①本工程可用串筒或模板侧面开门洞装斜溜槽，分段浇筑。

每段不得超过2m，每段浇筑后将门洞封实，并用箍箍牢。

②柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝按前面所述留设。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后1～1.5小时，使之获得初步沉实，再继续浇筑。

梁、板砼浇筑

1肋形楼板的梁板应同时浇筑，但应先将梁高分层浇筑成阶梯形，当浇到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前进。

2和板连成整体的大断面梁，允许将梁单独浇筑，其施工缝按以下所述留置，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振动后再放上层料。

用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

三）砖墙工程

砖墙砌筑时，一定要使用皮数杆，将同一层相同规格门、窗洞口在同一水平线上，窗洞口注意上、下层对中。

砖在砌筑前一定要浇水湿润，严禁干砖上墙，砖遇构造柱处应砌成大马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，以保证柱脚处为大断面，马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，沿墙高500mm设２￠6水平拉结筋，每边伸入墙内1000mm。

内外墙接槎要留斜槎，每天砌筑高度不宜超过1.8m，砌筑过程中，要校正好门架，使之一次性固定好，砌筑用砂浆严格按实验室下达的配合比拌制，砂浆随拌随用，每层做两组砂浆试块。

五、脚手架工程

剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小杆的伸出部分上，这样可以避免两根余杆相交时把钢管别弯。

脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱，设置连墙与墙锚拉，脚手架两端设置剪刀撑，中间每隔12-15m设一组长剪刀撑。

每层都要设置连墙杆，垂直距离不大于4米。

连墙杆一般应位置在框图架或楼板附近等具有较好抗水平力结构部位，其水平距离4．5-6．0m，即3-4根立杆设1点。

六、装饰装修工程

一）油漆工程

待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。

油漆施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。

第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子于透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。

二）块料楼地面工程

板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。

先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。

铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜由里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。

也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙，有拼花的房间或大堂，应根据拼花要求进行试排后确定铺贴顺序。

三）块料墙面

粘贴应自下而上进行。

先在墙左右粘贴两行控制砖，之后拉控制线粘贴大面，在砖背面抹8mm厚1:

0.1:

2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随贴，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致

四）铝扣板吊顶

注意龙骨必须放线排版确定的位置安装。

如在顶棚设有灯具、通风口时，必须按设计要求的位置、结构、构造、安装在附加的承载龙骨上。

L型铝合金边龙骨应以自攻钉沿已弹好的吊顶标高控制线在周围墙面的木楔上安装。

五）门窗工程

1、在最高层定出窗口边线，用线锤将门窗边线下引，并在每层门窗口处弹线标记，高层建筑可用经纬仪引测垂直线。

2、根据外墙饰面材料规格及窗台板得宽度，确定金窗在墙厚方向的安装位置。

3、门窗框两侧及连接件做好防腐处理，避免填缝的水泥砂浆直接与其外表面接触产生反腐蚀门窗

4、根据以放好的安装位置线安装，并将其吊正找直确定无误后方可用木楔临时固定。

窗的固定可用连接件与预埋钢筋焊接牢固。

七、屋面工程

根据工艺流程施工顺序，严格按施工规范要求做好每道工序施工，确保各工序施工质量达到要求。

为确保防水层施工质量，防水由具有防水施工资质的专业施工队伍进行施工。

八、水电安装工程

一）供电系统安装工程

1．预埋管子、箱、盒：

预埋管子暗设于楼面、地面及柱内，密切与土建施工配合进行。

流程如下：

土建开始支模板--设备、器具定位（做记号）--土建开始铺底筋--固定盒（箱）敷设管子--检查核对记录--做好隐蔽记录--报请业主、监理验收签字

2、在墙体内暗设穿线管，其流程如下

按设计线路剔槽

土建砌墙敷管、盒、箱、水泥砂浆抹面

与土建配合预留箱体

保护--检查核对管路--作好隐蔽记录--报请业主、监理验收签字

3、在吊顶内暗设穿线管，流程如下：

干管敷设--管线支架制作--灯头盒固定--敷设穿线管--检查核对管路--作好隐蔽记录--报请业主、监理验收签字

4、硬PVC管暗敷工艺流程：

弹线定位--加工管弯--稳固盒箱--暗敷管路--扫管穿带线

5、低压配电柜的安装流程

低配的型钢固定点间距不应大于1m。

基础型钢稳固后其底部应埋入地面内，其顶部宜高出抹平地面10-40mm。

混凝土基础高出地面50mm以上。

低压成套配电设备落地安装时，其检测基准面以设备本体的正面、侧面为准。

6、防雷与接地的安装技术要求

屋顶设防直击雷的用圆钢敷设的避雷带，并在女儿墙上土建时预埋扁钢支架，焊缝要饱满，应符合规范要求。

避雷接地与电气保护接地共接地系统，要求接地电阻不大于1Ω。

利用柱内及混凝土墙内钢筋作接地引下线，上与避雷带下与接地体焊接，并把所有金属门窗与引下线焊接接通，焊缝应饱满，不得有夹渣、裂缝、虚焊、气孔等缺陷。

且在距室外地坪以上0.5m处预留并引出接地连接体作为接地电阻测试点。

避雷接地利用地基基础主筋接地应在底板筋、基内钢筋与柱钢筋连接绑扎后进行。

二）给排水安装工程

1、预埋

与土建施工密切配合，管道穿越外墙要预埋钢性防水套管，屋顶水箱进出管处要预埋柔性防水套管，套管尺寸给水管比安装管大两档，排水管一般比安装管大一档，其缝隙应填塞严密。

直径＞DN110的UPVC排水管在穿越楼板处应设置阻火圈。

2、硬塑料管UPVC的安装

（1）按图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

按草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，去飞刺，外接铣出15o角，粘接前应对承插口先插入试验。

（2）干管安装：

按设计图要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管。

采用托管安装时，应按设计坐标、标高、坡向做好托架、吊架。

安装立管需装伸缩节。

干管安装后应做闭水试验。

达到不渗漏、水位不下降为合格。

埋地安装的管道基础须夯实，且不得安装在冻土层上，坐标和标高应准确无误。

（3）立管安装：

先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔。

洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。

伸缩节每层设一节，节距不大于4m。

立管固定的支架间距≯3.0m，层高≤4.0m时立管可设一个支架。

三）通风工程

1、风管及部件的安装

地上部分的空调风管采用镀锌钢板，钢板厚度按“通风工程施工质量验收规范”执行。

风管穿沉降缝用涂塑软管，一般风管法兰连接处垫料用8501胶带，排烟风管使用石棉扭缆。

2、阀部件安装

（1）防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的680C－700C防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体最小距离为100mm。

（2）排