上海飞利浦照明产品生产过程管理.docx

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上海飞利浦照明产品生产过程管理

上海飞利浦照明产品生产过程管理

第3章上海飞利浦照明生产过程问题现状

3.1上海飞利浦照明生产过程描述

上海飞利浦照明生产过程环节可以简单描述为如下图3.1，共包括订单接收、生产计划安排、物料准备、插件和贴片、焊接、产品测试、组装、产品老化、检验、包装及发货十个主要环节，产品在生产过程中的维修也是穿插在其中的重要环节。

这些过程中与生产密切相关的是从物料准备阶段开始到产品包装发货这八个步骤。

3.1.1生产准备阶段

（1）订单接收

供应链管理部每天从销售部门处得到客户所下达的产品订单，订单主要包括所需产品型号、发货数量、发货时间和地点。

供应链管理部在接受到订单后对其分类，并将信息输入E即系统，由系统根据物料及成品的库存情况和生产线计划安排自动得出最合理的交货时间，供应链人员据此给予客户订单确认的回复。

（2）生产计划安排

生产部计划员根据供应链管理部所确认的订单信息排出每周具体的生产计划表，生产计划表要求列出所生产的产品型号、数量、所使用的生产线，生产开始时间，结束时间。

生产部主管根据生产计划表确认相关资源是否到位，如生产物料、生产人员、生产工具、设备调试、生产时间等。

（3）物料准备

物料准备包括了原材料的采购和生产线配料。

原材料采购员根据原材料的库存量及交货期定时向原材料供应商进行采购。

原材料采购员事先将每种材料的供应商交货期输入ERP系统，然后通过ERp系统每次自动计算出所需材料的采购时间和数量。

从理论上来说不会出现产品上线等料的情况，但实际会因为行业环境或供应商自身问题无法按时交货，这也直接拉长了物料准备的时间。

生产产品所需的所有材料都齐了之后，生产计划表将被传送到物料仓库，负责发送物料的人员根据计划表上所显示的产品型号和数量安排生产配料。

为了防止生产材料的错误配送，每种产品都有一张产品材料清单，即我们通常所说的BOM表，上面显示出所有这种产品所需要的材料型号和使用数量。

物料配送人员根据清单将所需材料由库位中取出并一一清点后放入临时材料周转箱中，经二次确认无误后送到生产线上。

一般要求在生产开始时间前1小时必须完成配料并送到生产线上。

3.1.2生产实施阶段

（l）插件和贴片

从这一阶段开始进入到产品实现部分。

照明产品类似于一般电子产品的制造过程，从插件和贴片开始。

插件和贴片所要实现功能是一致的，即将电子元器件如电阻、电容、IC芯片等根据电路设计的要求和布局正确的安装到电子线路板上。

插件从具体实现上来说，指将元器件插入电子线路板上预设的孔，元器件引脚从电子线路板的反面穿出。

插件主要针对的是一些体积较大的元器件，分为机插和手插。

机插主要用于一些编带材料如立式电阻、电容等。

而手插主要针对一些散料且无法适用于机插的元器件，如变压器、连接器等。

机插的优点在于生产效率高，质量稳定，一般不会出现漏插、错插、插入不到位等问题，但缺点是无法适用散装材料。

手插主要弥补了机插所无法操作的散装材料的安装，缺点主要在生产速度较机插慢，存在人为差错。

贴片是指将元器件贴放在电子线路板表面预定位置。

贴片主要用于一些体积小的元器件，使用贴片方式可以提高元器件安装的精度、避免人为差错;但其受限于元器件的封装方式，只用贴片封装的元器件才能使用这种安装形式。

（2）焊接及补焊

焊接就是利用各种可熔的合金（焊锡）连接金属部件的过程。

通俗地讲，就是采用焊锡加热使元器件与电子线路板实现机械和电路连接的一种方式。

采用不同的安装方式，焊接方式也不同。

插件的元器件采用波峰焊接，贴片方式采用回流

焊接。

波峰焊接通过波峰焊接炉实现，波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，使高温液态锡保持一个斜面，并采用特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫波峰焊。

回流焊是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏装软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。

焊接过程最关键的是焊接温度和时间，其通过预先设置在焊接炉中的程序来控制，即我们俗称的炉温曲线。

操作员只要在生产前调出对应该产品的炉温曲线，并将产品放到焊接炉的轨道上，焊接炉就会根据炉温华东理工大学硕士学位一沦文第23页

曲线的设定来焊接产品。

补焊是指经过焊接炉的产品的焊接效果无法满足质量要求，需要通过手工方式再焊接。

（3）产品测试

产品测试主要是对产品的功能和安全性能进行检测，如输入功率、耐热性、防潮性等。

要进行产品测试，需要有对应的测试设备、测试程序及工装夹具。

测试设备和程序很容易理解，工装夹具的主要作用在其事先己与测试设备进行电气连接，将产品放入工装夹具中，可以快速与测试设备连通并进行测试，避免了每测试一个产品就要进行测试线连接，大大缩短了测试时间，提高生产效率。

测试人员首先选择所测试产品的测试程序，按照测试要求将产品放入工装夹具中进行测试。

对于测试未通过的产品需要送到维修岗位进行检测维修。

（4）组装

经过上面这些生产步骤，我们得到的还仅仅是一个半成品，基本的电路功能已实现，但实用价值较低。

需要通过组装阶段完成产品的外部构件和用户界面，否则整个产品就不完整，并且不适合最终用户的使用。

例如电视机，如果没有安装机箱及控制面板，用户使用不方便，产品也不美观。

另外镇流器的外壳还起到安全保护作用，其采用了具有阻燃性能塑料材料，在850度的高温下不会起火燃烧。

生产人员根据产品设计和安装要求，按照生产工程师所设定的装配步骤及要求将元器件如外壳、线缆、标签、按钮等装配到产品上。

（5）产品老化

镇流器是一种连续工作的产品，类似于汽车、冰箱等。

这类产品对于可靠性有着特别地要求。

产品可靠性是指产品能够连续正常工作的能力。

产品老化是检验产品可靠性的一种常用测试手段，其主要原理是通过设定高于一般产品使用环

境的测试条件，对产品进行短时间工作能力的检测来判定产品可靠性。

举例来说，一般镇流器的使用环境温度在一10一40度之间。

温度越高，镇流器中元器件失效速度越快。

将镇流器放置在50度的房间内通电测试一定时间，来检测失效情况。

这样可以将一些可靠性能差的产品筛选出来，保证通过老化的产品能够在客户端长时间正常运转。

（6）维修

维修的主要功能是将各生产环节中所产生的缺陷产品进行修复，使其满足产品性能及质量要求。

维修做为一个独立的岗位虽然不直接参与生产，但它的效率和结果直接影响到生产结果。

我们在下面3.2章节中会看到维修岗位对整个生产过程所产生的影响。

3.1.3生产完成阶段

（l）检验

在包装出货之前需要对产品质量进行检验，以确认所发产品是否满足飞利浦质量要求。

在进行检验前，需要明确检验项目、检验方法、检验工具、判断标准第2华东理工大学硕士学位论文

等内容。

质量控制工程师根据产品要求制定相应的检验项目及检验方法，不同的检验项目需要对应的检验工具，如测量尺寸，一般用到游标卡尺、千分尺;测量电压、电流，则需要数字电路测试仪等。

最后需要确认判断标准，对于同一个检验项目，不同的产品所采用的判断标准是不一样的，比如同样的尺寸检验，对于汽车零件的尺寸要求误差可能在微米级别（即10的负六次方），但对于镇流器的要求仅仅是毫米级别。

选择合适的判断标准非常重要，过严标准造成不必要的次品率，使制造成本上升，过松的标准又会将次品发给客户，引起客户质量投诉。

检验员则依据检验项目和方法进行实际检验工作，检验合格的产品发货，不合格的产品则送到维修岗位进行维修。

（2）包装及发货

包装材料随生产配料一起发到生产线上，生产人员采用流水线包装方式进行包装，一部分人员负责放置配件，如合格证、螺丝、说明书等，一部分人员专门进行封袋作业，最后有专人负责装盒、装箱。

装箱后的产品由生产部人员交接至成品仓库存放，仓库成品发货员负责核对产品型号、清点数量及检查包装外观是否有破损，接受完毕后打印装箱单和发货单，每天定时交运输公司发往指定地点。

至此，我们可以基本了解上海飞利浦照明产品的整个生产过程，从接到客户订单、物料准备、安排生产计划到产品组装、检验和包装发货。

使我们能更好地理解生产过程问题。

上海飞利浦照明生产过程问题现状分析

3.1中我们基本了解了整个生产过程，在对生产过程问题现状分析之前，我们还需要理解整个问题的背景。

3.2.1生产过程问题的背景

同许多国际跨国企业类似，飞利浦内部的组织非常复杂。

飞利浦总部有各职能部门，其通常从战略和战术层面规划着飞利浦内部运作的方向和原则。

而象上海飞利浦照明公司这样一个本地工厂，其更多的在上述所规划的原则下进行具体执行和运作。

组织结构充斥着横向与纵向的交织。

由于内部组织结构的复杂性，许多行动需要在各职能部门协调后才能实施，虽然很大程度上保证了低概率的错误，但同时也造成了响应时间的滞后。

由于上述两点，其像在大海中航行的远洋轮船，运行的非常稳健，但灵活性很差。

公司的管理层也逐渐意识到了这些问题，更重要的是在外部环境发展和改变的时候，如何继续保持行业的领先地位。

飞利浦照明在2009年开始启动名为“Delight”的变革项目，该项目由公司最高领导层发起，涉及公司各层面及各职能部门，如销售、市场、生产、质量、技术、物流、财务和人事等。

在这一背景下，上海飞利浦照明遵循总部的指示，经过了近三个月的调查研华东理工大学硕士学位论文第25页

究发现，生产内部存在一系列生产过程问题，具体造成的结果表现为产品生产周期相比飞利浦照明在欧洲和北美的工厂都要长。

以生产同样一批10000只镇流器来计算，上海工厂从接到客户订单到生产完毕发货一般需要14.5天的时间（如图3.2），而其他工厂一般在9天左右。

有时还会因为各种原因造成客户订单延迟，甚至造成订单取消及客户满意度下降。

市场响应慢，遇到短期市场需求旺盛的情况无法及时供货，错失良机。

另外还会引起现金周转率下降等一系列影响企业正常运转的问题。

鉴于上述生产过程问题所产生的影响，上海飞利浦照明工厂管理层决定采取措施进行改进。

首先，我们需要了解一下这些问题的现状。

3.2.2生产过程问题的系统性描述

我们知道，评价一个生产过程的主要竞争维度有质量、可靠性、速度和成本等。

传统的观点认为，强调某个方面的竞争维度同时便意味着牺牲另一个或另几个方面的维度的绩效。

〔2a]

但根据沙锥模型如图3.3的观点，在不同的竞争维度上构筑优势时存在一个先后顺序。

FerdowS与DeMeyer对制造行业的企业进行调查研究后提出这一模型。

他们对这个模型的描述为，制造行业的企业为了发展可持续的生产能力，首先应该把注意力和资源集中在如何提高质量（如何正确地做事）上面;其次，随着提高质量的深入展开，也应提高和改善可靠性（如何准时地做事）问题。

下一个阶段是关注速度（如何快速地做事）。

然后，在继续提高质量、可靠性、速度的同时，致力于灵活性（如何能对所做的事情进行变革）的提高。

在所有这些成果进一步扩大以后，才是重视成本（如何廉价地做事）问题的解决。

不管是那种观点，我们都需要对生产过程中存在的问题进行系统性的分析和解决，首先我们需要将这些问题归类。

（l）质量相关

产品缺陷所引起的维修率高，维修时间长。

目前对于产品的生产采用订单管理模式，即根据客户订单需求给生产部下达生产订单，通常一个订单数量为10000只，并规定出货时间。

采用订单式管理，就要求生产部门必须在规定时间之前完成订单所要求的产品生产数量，否则该订单就无法关闭，整个订单的产品也就无法出货。

产品维修对于生产周期的影响类似于原材料无法准时到达的影响一样，往往是少部分的产品没有及时维修好而影响整批产品的生产完成时间及交货期。

维修时间主要取决于下面三个方面:

平均产品缺陷率，即10000只产品中平均有多少个有缺陷需要维