GIS组合电器安装概要.docx

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GIS组合电器安装概要

500KV六氟化硫封闭式组合电器（GIS

GIS的安装必须把握以下两个方面：

一，必须保证设备安装的精度；二，必须严格控制气室清扫、抽真空、充SF6气体过程，从而保证微水含量达标和有效发现和处理气室泄漏。

GIS的调试的特点是：

紧随安装进度，适时进行各项试验，配合和促进安装进行。

下面就安装和调试的过程，以及施工中遇到的问题和解决办法予以阐述。

一，保证设备安装的精度。

设备安装的精度指安装尺寸的精确度，即各个零部件的水平度、同心度、垂直偏差、旋转偏差必须达到要求。

这是因为GIS是靠诸多结合紧密的密封面来保证气室密封并连接为一个整体的，同时大部分连接为刚性连接，如果在安装偏差过大会造成密封面不严而泄露、绝缘盆子受力损坏、导体受力不能保证正常接触从而在大电流时局部过热等危害。

设备制造过程中考虑到密封的要求和整体偏差，所以制造精密度较高，由于工厂条件较好，且进行了预组装，所以容易达到要求。

而施工现场条件较差，不可能由于偏差大而现场配制加工。

所以必须设法使安装尺寸与制造尺寸相吻合。

控制安装偏差必须从设备基础开始，然后安装过程中注意保证每一道工序的局部偏差不超标，从而保证整体整体偏差达标。

控制好土建基础的水平度是非常重要的，对整个GIS的安装精度起着决定性的作用。

我们对照设计院的施工图和厂家的基础要求图进行了图纸会审，最终确定了各点基础的标高和位置后展开施工。

基于出厂文件对每个基础H型钢的水平度和准确度要求（要求型钢上平面不平度为10/00），我们将基础型钢外委给工厂化条件较好的山海关桥梁厂制作，保证了型钢的平直度。

按要求整个户内和户外的各个基础以及与之配套的联络变基础的整体误差不得大于5mm，而且尽量不出现正误差（既高于其他基础），本期工程的基础由电气工程处自行施工，为了保证数百块分布在3000平米面积上大小长短不等的基础型钢的水平度，我们不惜花费工时，对水平超标的型钢坚决返工，这样保证了基础施工的质量和精确度，为将来安装设备打下了良好的基础。

型钢安置好后，进行毛地面的砼浇注时要严格看守，不得使型钢移位。

进行水磨石净地面施工时，不得使地面超出型钢基础水平。

在安装设备之前要对已形成的厂房内、外基础全面进行复查,用水平仪测量基础的标高（误差要求：

每个间隔在±2.5mm以内,整体在±5mm以内）。

并把误差值标记在施工图中,这样了解基础原始情况,以便根据实际决定各点垫铁高度，事先准备好适合的垫铁。

然后进行基础划线：

在安装设备前,根据安装图,在地面上用墨盒划出设备的横纵轴线,并用颜料作好标记,并在厂房两侧混凝土柱上划出+1.000M标志,此标志点不少于8处.设备横纵轴线误差不大于1mm,各标高参考基准点误差不大于1mm。

接下来进行的设备安装要安着由下至上、由固定端至扩建端的顺序施工，这样有利于设备安装基准点的确定和设备找正。

首先安装固定端的三台断路器,然后向扩建端依次安装隔接-母线-隔接单元,接着安装下一个断路器单元。

断路器,电流互感器单元就位，起吊受力点必须在设备指定的悬挂点,要轻起轻落,不得刮伤,碰损外壳,更不得使设备受到冲击,碰撞。

根据施工图,把断路器底座放在基础上,又依据基础复查结果,查出该范围内基础不平度,选择垫铁,在断路器的横纵轴线与地面上轴线吻合后,把垫铁垫在断路器底座与基础间。

安装断路器时注意相位和操作箱的方向。

利用水平仪测量断路器上CT罐口的水平,利用铅坠和钢尺测量断路器上两CT罐口距地面的高度,如果CT罐口不平和高度有误,可在断路器底座下用薄垫铁进一步找正,相邻断路器上CT罐口水平误差应保证在4mm以内;每组断路器横纵轴线偏差不大于2mm；断路器上两CT罐口水平误差应控制在1mm以内；基础上垫铁不超过3块,垫铁与设备基础底座平齐。

由于CT以上的设备均在制造厂内进行了预组装，所以只要控制住CT罐口的尺寸，以后的安装工作才能顺利进行。

隔接-母线-隔接单元安装:

在隔接组合母线单元两侧的断路器CT单元安装找正完之后,把断路器气室内运输时充入的0.03Mpa高纯N2释放掉，打开CT罐口的保护盖板。

同时把隔接组合母线气室内N2释放掉。

清洗法兰面、罐体内侧、导电杆和盆式绝缘子表面。

清洗干净后进行隔接组合与断路器CT对接：

隔接组合母线单元整体吊起，吊点选择设备本身吊装点，起吊时，必须保证水平，在CT罐口法兰面上安装好密封圈，检查好导体在罐体的中心位置，上、下两触头对正，确保两触头插入正确、接触良好后，然后使隔接组合缓缓下落，不要划伤过渡法兰密封面，隔接组合整体落下，两法兰面靠拢在一起，穿入螺栓，用扭力扳手对角均匀拧紧。

此时施工人员必须认真仔细，精力集中，如果导体触头对接不好，不但损坏触头，还要损坏屏蔽罩。

隔接组合母线单元安装完毕后，安装隔接母线下部支架，通过调整支架上部螺杆，直到母线罐体的重力能作用到地面上为止，然后把支架底座与基础焊死。

主母线安装：

主母线支架安装。

根据地面划线标记,安装主母线下部支架,支架为“Г”字型，支架一端放在厂房支柱上,另一端落在基础上,支架上部支撑主母线的H型钢应按要求高度找正,如果H型钢不平,可在立柱上或厂房支柱上加垫片调整。

调整完毕后可安装主母线，主母线分段运输到现场,每段内导体有制造厂临时安装固定在各段罐体内。

安装主母线，由于运输时不充氮气，每段内导体必须取出清洗，每段罐体在现场也必须清洗。

清洗完后把干净的导体装入罐内，一端与盆式绝缘子连接，另一端用专用工具支撑起来，主母线每18m为一个气隔和伸缩单元,为了减少空中作业,增加安装精度，在地面将三段组装在一起,每段母线长为6m,组装完后为18m，整体起吊。

母线在地面对接时,母线下方垫上枕木,母线内导体一端用专用工具支撑,调整专用工具使导体至罐体中心位置,用吊车水平吊起另一段母线,水平移动,当导体触头要接触盆式绝缘子时,施工人员要用手在手孔伸入使导体与触头对正,然后继续水平移动母线,保持导体触头插入正确,接触良好,密封圈放置正确,两法兰靠拢在一起,所有螺栓孔对正后穿入螺栓,用力矩扳手对角均匀拧紧。

主母线安装应从固定端向扩建端依次安装。

在安装中出现较小的纵向偏差,可以调节伸缩节的螺杆,改变伸缩节两法兰面间的距离,用于吸收由于安装不平或安装孔偏差造成的安装误差,伸缩节纵向调整量±10mm，横向±5mm,调整完毕后将伸缩节两法兰内外侧螺母拧紧.

跨接母线安装:

跨接母线的安装必须在主母线和隔接单元安装完毕后进行，跨接母线有两节组成,在制造厂已组装完毕,整体运输至现场。

清洗完毕后,将跨接母线水平吊起,把跨接母线安装在主母线和隔接组合母线上，如果对接有偏差,可调整主母线上的调整螺钉,使主母线能横向移动,保证跨接母线顺利连接。

进出线母线及隔接安装，进出线母线和隔接处于整个安装过程的末梢，主要控制户内、户外水平标高和轴线偏差不可有超标，方法同主母线连接。

户外套管安装:

当支架和户外母线安装完毕后,开始安装套管。

吊瓷套管:

起吊套管应用尼龙绳挂在距套管上端套管全长1/4处的裙上（一根绳的两端分别挂在裙的直径两端,夹角约180度）,另一根尼龙绳挂在距套管上端套管全长3/4处的裙上，尼龙绳的另一端挂在导链上,导链挂在吊钩上,起吊时套管水平,吊起之后调整导链,使套管下端下降,直到套管直立,这时就可以把套管吊装到安装部位。

取下瓷套管的保护盖板,注意导体里面的导向杆不要磕碰,将导电杆清洗干净后装到罐体内的触头上。

安装瓷套管上下屏蔽。

在确认吊起的瓷套管中心导体准确的对着导向杆和触头时，轻落瓷套管，注意不要撞到触头的屏蔽罩上，还要注意瓷套管上部的接线端子的方向，三相端子应一致。

为了保证安装过程中的精度，我们还实行了一整套的技术组织措施，在每个安装工序的安装过程中，对主要的技术参数作出要求，并进行详细实测和记录，对照标准检查是否合格。

一方面保证每一安装工序的精度，另一方面为下一道工序提供基础数据，为整个工程提供竣工资料。

二，严格控制气室清扫、抽真空、充SF6气体过程，从而保证微水含量达标和有效发现和处理气室泄漏。

GIS对于气室内的洁净度和含水量要求非常高，这有几方面的原因：

如果气室内有灰尘悬浮或沉积在盆式绝缘子表面，在高电场内就会形成导电小桥，易于引起局部放电；如果气室内残留金属碎削或表面不平，就会引起局部电场过强，发生尖端放电现象；在有电弧产生的气室内，SF6气体会发生电离，产生有毒的SF2和SF4气体，这两种气体不稳定，与气室中残留的水分发生水解反应，生成具有腐蚀作用的氢氟酸，腐蚀导体和接触面，引起导电不良，所以必须控制气室内的微水含量。

为了保证气室内的清洁和微水含量不超标，安装过程中，对于环境的温度、湿度及尘埃含量提出较高要求，环境温度必须高于0℃，空气相对湿度低于80%，所以在安装设备前土建工程要求全部结束，屋顶防水、室内净地面、墙面装修、沟道、照明、应事先安装完毕，通过验收移交安装部门。

如遇冬季施工，还要采取采暖措施，保证室内温度高于0℃。

另外要设专人对室内进行清扫，保持室内卫生。

夏季施工如环境湿度高于80%，不得进行解除气室密封工作。

为了搞好SF6充气工作，必须准备良好的SF6充气、回收工具和抽真空设备。

本期工程SF6气体回收装置采用两德Dilo回收车用于SF6气体充气、转移、回收、干燥、过滤。

国产的回收价格低廉，但性能不如进口车，为了使工程顺利进行应选择性能良好的回收车。

旋片式真空泵：

（70L/S）6台，同时配套水箱、油泵、充气管路（钢丝管）200m。

烘干箱：

1台（500℃烘干干燥剂用），电子真空计（0-300Pa）；麦氏真空仪（0-250Pa）。

在清洗用的消耗材料的选择上，一定要使用较好的、品质较高的材料，酒精和丙酮选用分析纯，纯度99.99%，无毛纸选择正宗厂家正品，因为这些材料对设备的洁净度和微水含量有较大的影响，

气室的清扫工作一定要抓紧时间，和结构安装工作紧密衔接，在解除气室密封后马上进行，尽量减少内部结构暴露在空气中的时间，以减少内部结构吸收水分剂量。

在进行气室清扫时，罐体内清洗，施工人员必须穿上无钮扣连身工作服，戴上头罩，穿上特制的鞋罩，从检查孔进入罐体内清洗。

第一遍清洗可用干净的的确良白布，蘸有酒精，在罐体内由前入后擦洗，第二遍可用干净的无毛纸沾酒精擦洗。

在进行法兰密封面清理时，要用干净的无毛纸浸上酒精，擦洗法兰面，密封槽、盆式绝缘子。

要求达到导体接触面光洁,触头、母线筒、法兰表面无杂物、油污、铁屑、划痕、凹凸不平。

在气室清扫完毕，结构安装完成，形成密封气室后应立即更换吸附剂并准备抽真空工作。

更换吸附剂首先打开气室检查孔盖板，取出吸附剂，更换为已经干燥好的吸附剂。

吸附剂干燥应在300-400℃焙烧活化2小时（活化温度不宜超过600℃），然后隔绝空气，冷却至室温。

干燥后吸附剂应立即使用。

更换吸附剂后立即恢复气室密封，在尽可能短的时间内对气室进行抽真空。

首先连接好气室至真空泵的管路以及至真空计的管路，起动真空泵，使气室内真空度压力在绝对压力40Pa以下，停止真空泵，关闭入口阀，保持真空四小时以上，真空度应无明显变化。

接着再继续抽真空至40Pa以下（一般不高于首次抽真空压力）,然后充SF6气体。

在抽真空过程中应尽可能提高真空度，真空度越高残存在气室内的空气和水分就越少，我们达到的最高真空度为绝对压力10Pa，当然真空度越高需要耗费工时和机械越多，同时对真空泵的性能也有较高要求。

首次抽真空保持一段时间，有二个作用，第一可以使残留在气室内的水分充分释放，第二经过长时间静置，如果压力回升较快、幅度较大可以判定气室密封不严、存在泄露，可及时采取措施，免得充SF6气后造成更大的返工。

续抽真空的作用是将释放出的水分抽出。

充SF6气体前应对到货的气体微水和纯度进行检查，对于微水含量较高的（＞80PPmv/v）气体不能使用，而断路器气室要求＜15PPmv/v。

充SF6气体的管路和减压阀及法兰面必须保持严格的气密性，最好采用金属管路，这样可以减少水分的渗入。

充SF6气体时,室内湿度应不大于80%,20℃时充SF6气