主要工序控制措施表.docx
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主要工序控制措施表
主要工序控制措施表
分项
工程
施工
程序
技术措施
管理措施
土
方
工
程
降水
护坡
基底标高-5.85m,土质以土质以粉质粘土为主,四周均采用土钉墙支护,坡度1:
0.2
由降水单位提供降水记录,并出具基坑可开挖的证明.
降水体系采用自渗井.
土
方
工
程
第一步:
场地挖土,挖至设计室外地面标高-0.850,（绝对标高34.85M），南侧和东侧预留安全距离（开挖边线距围墙1.5米,1:
0.2放坡,局部护坡）。
①开挖前,绘制5M*5M网格图,由建设单位签字计量认可.
②生产经理主抓土方开挖工作，并现场监督实施
③禁止碰撞刚施工完的护坡
④未按要求施工施工造成基坑超挖的，超挖部分的回填土施工由责任方负责处理，并相应扣除部分工程款。
⑤人工清槽禁止扰动基底，如发现基土被扰动，责令将扰动部分进行加回处理，所发生费用由施工队负责。
⑥土方开挖严禁在4级风以上的天气进行。
第二步:
撒出基坑开挖灰线,分层开挖，每层厚度1.5m,随挖土随修整边坡,并进行边坡土钉墙施工,东西及北侧周边土体挖完后,由北向南挖完中间段剩余土体.马道设在东南角,以马道出口为中心放射状留设,坡度按1:
4放坡.
第三步:
待机械开挖完最后一层土体后,放出塔基位置,挖出塔基基坑,并浇筑塔基,安装塔吊.开挖时应做好与塔吊安装的配合工作
第四步:
东南局部超深开挖.开挖前,撒出基坑开挖灰线,开挖基坑至-6.350/-8.150标高,施工人员同时做好边坡修整及土钉墙施工.
马道开挖:
大部分采用机械开挖,人工挖除剩余土体,采用塔吊吊出基坑外.
第五步:
预留30CM土体人工清理，运至机械作业半径之内，采用机械运出土坑。
土方
回填
回填土为2：
8灰土，铺土厚度不大于250mm。
①严禁水夯法施工；
②铺灰厚度严格控制；
③回填土必须过筛；
④试验员及时取样试验，绘制取样位置草图。
肥槽回填均采取随保护层施工分层回填，回填土采用2：
8灰土，蛙式打夯机械夯实，铺土厚度每步150mm-200mm。
分项
工程
施工
程序
技术措施
管理措施
测
量
工
程
仪器选择
DSG280型水准仪
由计量员和测量负责人检查进场仪器，未经法定检测机构检测的仪器立即退场。
DJD2型正像电子经纬仪
DZJ-3型激光垂准仪
仪器使用
测量仪器实行专人负责，建立检验、测量设备管理台账，仪器上贴校准标识，加强日常维护、使用和保管，有检查监控记录。
使用仪器时，测量员不得离开仪器。
将仪器置于仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。
经常擦拭保养仪器，并登记使用情况。
测量
放线
工程定位
根据测绘院提供的建筑物位置线，定出轴线控制桩、基坑开挖线。
由测量员进行施测，测量负责人进行复测，合格后报项目监理部验线，签字认可后进行下道工序。
结构放线
楼面放线
待楼层作业面底板砼强度达到1。
2Mpa后，将首层控制线引测至作业面。
根据作业面控制线放出墙柱+0。
5M水平控制线、墙柱边线、门洞位置线及轴线竖向投测控制线。
标高引测
墙柱钢筋绑扎完后，根据首层建筑+0。
5M标高线向上引测标高，将作业面上一层的钢筋+0。
5M线抄测到钢筋上
测量限差
控制轴线：
1/7000（＞20M）、±3mm（≤20M）；
严格控制测量误差，误差超过限值时，要求测量员立即整改。
结构控制线相对于轴线：
≤±3mm；
标高：
＜±5mm；
垂直度：
层高≤±3mm，，全高1/1000且≤20mm。
分项
工程
施工
程序
技术措施
管理措施
防
水
工
程
防水做法
地下室
底板、外墙部分：
弹性体（SBS）改性沥青柔性卷材防水层。
①组织技术、生产人员熟悉图纸，清楚知道每个部位的防水做法；
②尤其注意设计变更、工程洽商。
屋面
弹性体（SBS）改性沥青柔性卷材防水层。
材料进场
质量证明文件
对采购进场的防水材料必须具备产品合格证、性能检验报告及产品使用说明书和专用防伪标志。
①无出厂质量证明文件的防水材料不能进场。
②由技术、质量、试验、材料联合对进场防水材料进行验收：
③无包装标识的不予复试和使用；
④外观质量不合格的防水材料禁止使用，必须立即退场。
⑤防水材料复试合格方可使用，未经复试的防水材料禁止使用。
外观质量
对进场防水材料进行产品外观质量、厚度、卷重、包装标识等检验核对，全部指标达到标准规定时，即为合格。
其中有一项指标达不到要求，在受检产品中加倍取样复检，全部达到标准规定为合格；复检时有一项指标不合格，则判为不合格。
抽检复试
进场防水材料抽样复验时，以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，抽检数量为：
大于1000卷抽5卷；500-1000抽4卷；100-499卷抽3卷；100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。
在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。
取样方法
抽取时将试样的一卷卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长为300mm的全副卷材试样2块，一块作物理性能检用，另一块备用。
基层处理
清理基层表面凹起物、异物等，有油污、铁锈等用钢丝刷、有机溶剂彻底清洗，并彻底清扫。
组织生产、技术、质量人员认真检查基层处理情况，在未检杳之前禁止擅自进行防水层施工。
基层必须牢固无松动现象；基层表面应平整，不得存在砂浆疙瘩等突出物；基层含水率在9%以下；基层表面必须清洁干净，不得存在有尘土、杂物等；基层表面阴阳角部位做成圆弧形，阳角半径为20MM，阴角为50MM。
基层表面均匀涂布基层处理剂（冷底子油），待干燥后开始防水层施工。
卷材铺贴
首先将卷材裁成300mm宽，铺贴阴阳角附加层，再铺贴平面与立面相连的卷材，先铺贴立面，然后由上向下铺贴，要求保证卷材紧贴阴角。
卷材接逢处短边搭接长度不小于150mm，长边搭接长度不小于100mm，并均匀细致地封好，防止边缘翘曲。
防水层由外防内贴变为外防外贴时，在永久保护墙上砌筑临时保护墙，其高度与卷材层数有关，为≥（卷材数+1）×150mm。
①防水层搭接长度不满足要求、附加层不做或做法不当的立即返工。
②发现卷材封边不合格时，责令立即整改。
防水隐检
防水卷材施工完成以后，由专业工长填写隐检记录，由项目技术负责人组织监理单位旁站、施工单位质检、专业工长共同参加，验收合格后由监理单位答署审核意见，并下审核结论。
内容；防水层基层，防水材料规格、厚度、铺设方式、阴阳角处理、搭接封闭处理等。
①防水层验收工程、技术、质量部门必须全部参加，层层把关，做好隐检；②隐检记录及时填写。
成品保护
防水层验收合格后及时进行保护层施工。
已做好的防水层上严禁堆放物品，尤其金属物品。
卷材端头甩槎加强保护，以防止断裂和损伤。
对防水层做完后不注意保护、端头保护不好的进行罚款。
分项
工程
施工
程序
技术措施
管理措施
钢
筋
工
程
钢
进
场
验
收
进场
检验
必须具有出厂合格证书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。
①有出厂合格证并在外观检合格的前提下方可进场卸料。
②复印件需注明原件存放处及抄件时间，并加盖公章，经办人签字齐全。
③材料员填写原材料进场通知单报送试验员，内容：
规格、型号、厂别、吨数、应用部位；
④试验员按通知单抽取试样，填写委托单、报告单，送试验室进行力学性能和工艺性能试验；
⑤抽取试样的钢筋做临时标识，未通知结果禁用
⑥试验合格后，填写合格通知单。
⑦复试不合格退场处理。
按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括：
查对标志、外观检查；合格证与材料要相符、批量要清，混合批要符合标准规定；核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符并在证明书上标注清楚；含碳量差不得超过0.02%;含锰量之差不得超过0.15%。
复
试
按国家标准规定抽取试样做力学性能试验。
组
批
原
则
及取
样
规
定
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成；
热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于60T，每批取试件一组。
每组试件数量见下表：
钢筋种类
试件数量（个）
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
低碳钢热轧圆盘条
1
2
余热处理钢筋
2
2
取样方法：
每批凡取2个试件均从任选两根（或两盘）中分别切取，即在每一根钢筋上切取一根拉伸试件，一根弯曲试件；低碳钢热轧圆盘条弯曲试件取自不同盘；盘条试件在切取时，在盘条的任意一端截去500mm后切取；试件长度：
拉伸试件≥标称标距+200；弯曲试件≥标称标距+150mm；
经检验合格的钢筋原材制作已检验合格标识牌。
钢
筋
存
放
码放原则
按平面图规定位置码放；采取减少钢筋变形及锈蚀的措施。
①楼板上禁止集中堆放钢筋；②由物资部定期检查钢筋的码放及标识，对码放不合格或标识不全立即整改③挂牌标识。
冷轧带肋钢筋露天存放时，必须采取防雨措施，钢筋下设置木方，分层码放。
码放高不超过1.2米。
挂牌
标识
钢筋码放处在钢筋端部挂牌标识，钢筋按成品、半成品分类堆放，挂牌编号注明钢筋种类、规格牌号、使用部位及进场日期。
加工成型钢筋做“成型待验收”或“成型验收合格”等标识记录。
钢筋
加工
钢筋工长根据设计图纸和施工质量验收规范编制配料单，审核无误后送加工厂进行钢筋加工。
钢筋
调直
φ10及φ10以下盘条钢筋在使用前要经过冷拉调直工序。
分项
工程
施工
程序
技术措施
管理措施
钢
筋
工
程
钢筋
加工
钢筋
切断
将同规格的钢筋根据不同的要求搭配、统筹排料，不得用短尺量长料，防止产生累计误差。
①钢筋加工根据配料单进行；
②对切断的钢筋超长度偏差情况进行罚款。
③对未经技术部部同意，擅自代换钢筋的情况进行罚款。
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，钢筋断口要齐要平，不得有马蹄形翘曲和毛刺。
加工允许偏差：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm；弯起钢筋的弯折位置±20mm；箍筋内净尺寸±5mm
受力筋弯曲
①HPB235级钢筋末端做180度弯钩,其弯弧内直径不应小于2.5d（d为钢筋直径）,平直部分长度不应小于3d；②当设计要求HRB335级、HRB400级钢筋末端需做135度弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩弯后平直部分长度应符合设计要求；受力钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋加工
箍筋末端的弯钩：
钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,平直部分的长度为箍筋直径的10倍,弯钩为135度。
剥肋滚压直螺纹
钢筋端头必须逐个自检，对不规矩或对套丝后丝口质量有影响的端头，采用切割机切除该部分端头，合格后方可进行剥肋、套丝；
加工的直螺纹丝头的牙形、丝口长度、螺距等必须与连接套的牙形、丝口长度、螺距一致，经配套的量规检测合格后，及时戴上保护帽密封好，码放到指定地点待用。
钢
筋
连
接
连接型式
直径≥φ22的钢筋采用机械连接。
其余钢筋采用绑扎连接。
①机械连接操作人员必须经专业培训合格，并持证上岗；
②机械连接钢筋的直径、力矩扳手标距值都必须是配套合格的。
机械连接
直螺纹接头用力矩扳手拧紧，其拧紧力矩值按下表执行：
钢筋直径（mm）
22
25
32
拧紧力矩（N.m）
220
250
320
接
头
检
验
型式检验
对采购进场的机械连接接头套管，厂家必须提供由国家省部级主管部门认可的检测机构对该批接头套管进行的型式检验报告，或直接抽取送往国家省部级主管部门认可的检测机进行型式检验，待检验合格后方可进行规格、型号、外观等检查验收。
①接头检验工作由试验员制定方案、确定数量、填写试验单等；
②未进行型式检验的直螺纹套筒禁止使用，型式检验不合格的套筒立即清场，合格品做好标记，分规格码放在材料库房③试验员通知工艺检验合格后方可进行接头钢筋的加工及现场钢筋的连接；④现场见证取样试验不合格者整个作业层返工，并进行处罚。
工艺检验
对每种规格的连接接头在正式施工前，施工过程中按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
在符合工艺检验要求的情况下，方可进行接头钢筋的加工和现场施工检验试件的抽取。
现场检验
接头的现场检验按验收批进行；同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个为一个验收批，不足500个接头按一批计。
每一验收批在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个检验批，其余单向拉伸试件一次抽样均合格时验收批数量可扩大一倍；钢筋连接接头现场检验按每层分种类、规格牌号送试，试验合格后方可进行合模、砼等工序施工。
分项
工程
施工
程序
技术措施
管理措施
钢
筋
工
程
钢
筋
绑
扎
接头设置
绑扎搭接接头
接头位置接头位置相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，从任意绑扎搭接接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定；对梁板墙类不宜大于25%；柱不宜大于50%。
罚款措施：
⑴钢筋接头位置超出规范允许范围者每发现一次罚款100元，并立即整改，浪费钢筋由施工队负责。
⑵受拉区钢筋接头数量超出50%、未按要求错开者每一处罚款100元。
⑶锚固长度不足前表者，每一次罚款100元，并返工。
⑷搭接长度不足者，每一次罚款100元，并返工。
⑸垫块太稀造成保护层过大或垫块摆放错误造成保护层厚度不准的每一处罚款10元。
⑹定位矩框、钢筋马凳加由钢筋工长进行监督，加工尺寸必须准确，现场使用注意保护，并定期检查、调整，以保证定位效果。
⑺墙体钢筋绑扎时，操作工人必须站到对面绑扎本侧钢筋，以确保绑扎丝头均在墙中，避免砼浇筑后扎丝头外露，影响砼外观；
钢筋连接
机械连接
接头位置接头位置相互错开,在任一接头中心至长度为35d的区段范围内,纵向受力钢筋的接头面积百分率为:
在受拉区不大于50%,接头不设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不大于50%。
接头位置
梁板钢筋：
下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内。
锚固
及
搭接长度
梁板柱受拉钢筋的最小锚固长度la及最小搭接长度l1
钢筋类别
砼强度等级
C20
C25
C30
≥C40
la
l1
la
l1
la
l1
la
l1
HPB235
30d
36d
25d
30d
20d
24d
20d
24d
HRB335
40d
48d
35d
42d
30d
36d
25d
30d
HRB335
45d
54d
40d
48d
35d
42d
30d
36d
钢筋保
护层
梁、柱
箍筋：
15mm及箍筋直径二者取大值；主筋：
25mm。
墙、板
外侧筋：
15mm及外侧筋直径二者取大值。
底板
底筋：
35mm；顶板：
25mm。
地下室外墙
内侧水平筋（在外侧）：
25mm；
外侧水平筋（在外侧）：
30mm。
钢筋定位
底板
在基础底板钢筋中加设马凳，采用φ25钢筋焊制而成并加设斜撑。
墙柱
墙柱钢筋加配定位矩形框，定位矩形框为外筋内撑相配套，外箍上焊有竖向筋卡口，确保竖向筋间距。
顶板
加设钢筋马凳，采用φ14钢筋焊制，支腿间距1200mm。
分项
工程
施工
程序
技术措施
管理措施
钢
筋
工
程
钢
筋
绑
扎
墙体
①墙体双排双向钢筋，水平筋在外，竖向钢筋在内且采取搭接绑扎，双排筋之间，梅花布置拉筋φ6@600。
暗柱边第一根墙筋距柱边距离为50mm，墙第一根水平筋距离砼板面50mm，暗柱第一根箍筋距砼板面30mm；②墙体筋绑扎两侧钢筋同时绑扎墙体拉结筋，且梅花形布置，间距600mm；③定位距框设置：
距楼板上皮500mm设置一道，以上每隔2000mm设置一道，以确保暗柱、墙体钢筋的间距、保护层、钢筋垂直度、轴线位置准确；④每1000mm设置塑料卡扣式垫块，梅花形错开，以确保钢筋保护层。
⑻钢筋工长严格控制钢筋的现场绑扎，对于主筋位置不准、钢筋间距尺寸不一、不及时加设定位矩框、定位矩框位置摆放错误、墙体拉结筋间距太大、扎丝头外露等质量隐患及时进行通知整改，并采取每处罚款10元的处理措施；
⑼柱角、梁角主筋与箍筋间用兜扣绑扎，违者每处罚款1元;⑽钢筋搭接位置错误、搭接长度不够者返工并罚款1元/根；
⑾柱、梁、暗柱第一根箍筋及墙体第一根纵筋位置必须保证；
⑿顶板和楼梯钢筋绑扎弹线必须准确；
⒀顶板和楼梯钢筋绑扎完成后及时摆放钢筋马凳，并铺垫脚手板，进行成品保护，施工人员随意踩踏钢筋者每发现一次罚款100元；
⒁漏扣罚款0.5元/扣；
⒂钢筋工长、技术、质量人员随时检查，对存在问题及时改；⒃楼梯钢筋绑扎好后进行临时保护，防止上下人员踩踏。
柱筋
①暗柱、框架柱竖向钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接；②在立好的柱四角筋上用粉笔划出箍筋间距，按照划好的间距，由下而上逐一绑扎箍筋，框架柱第一道③箍筋距楼面50mm，暗柱第一根箍筋距砼板面30mm；④主筋与箍筋逐点绑扎牢固，四角采用兜扣绑牢；⑤柱子箍筋绑扎时按四根一个循环将箍筋开口方向错开。
梁筋
φ18以上主筋采用普通剥肋滚压直螺纹配合正反丝扣剥肋滚压直螺纹（在梁端部用普通剥肋滚压直螺纹连接困难时，用正反丝扣剥肋滚压直螺纹调节）连接，φ16以下采用搭接；
在梁主筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋；在已画好的位置处与上层主筋绑牢；
箍筋与主筋要垂直，箍筋弯钩的叠合处交错绑扎；
①箍筋与梁角主筋相交处绑扎采用兜扣绑牢；②框架梁第一道箍筋离柱边50mm井字梁第一道箍筋离框架梁边50mm；③墙体洞口过梁钢筋的两侧箍筋沿伸至墙内50mm处设一道；④梁筋横向净距不小于钢筋直径且不小于25mm。
板筋
①在顶板模板上画好钢筋分隔标志，弹出钢筋位置线；②对照钢筋配料单，备好所绑扎部位的钢筋料，在高低板处先绑扎低跨板筋，后绑扎高跨板筋；③底板钢筋绑扎顺序为先绑扎下铁双排双向钢筋，垫好垫块，后绑扎钢筋马凳，再绑扎上铁双排双向钢筋；④在下铁上设置马凳间距1500mm；⑤顶板钢筋绑扎完毕后放置垫块，梅花形布置，间距不大于1000mm；⑥基础底板和顶板钢筋的绑扎采用满扣绑扎；⑦
顶板钢筋成型后，架设钢筋马凳，上铺木板作为施工人员监时通道，严禁上人随意踩踏钢筋。
楼梯
①在支好的楼梯模板上画出钢筋的位置分隔线，备好钢筋料；②绑扎顺序是由上而下先梯段后平台，先绑楼梯梁钢筋，后绑扎梯段及平台钢筋，先主筋后分布筋；③平台钢筋先主筋后分布筋；④楼梯下铁绑好后垫上塑料垫块再绑负筋；⑤主筋锚入梁内，并确保锚固长度；⑥确保负筋位置准确及保护层厚度准确。
看筋
浇灌过程中设专人调整钢筋位置、保护层厚度及清理钢筋上污染的混凝土颗粒。
分项
工程
施工
程序
技术措施
管理措施
模
板
工
程
模
板
体
系
地下室外墙
采用12厚多层胶合板，用50*100mm木方竖楞和φ48*3.5mm钢管做横楞，φ18mm对拉止水螺栓斜支撑加固。
由主任工程师组织技术、生产、物资部门对各种模板进行价格、质量、效果、施工难易等多方面进行对比分析，择优选择。
地下室内墙
采用12厚多层胶合板，用50*100mm木方竖楞和φ48*3.5mm钢管做横楞。
框架柱
方柱：
所有独立柱均采用12厚多层胶合板与50*100mm木方制成定型模板，一面一块整模板，100*100mm木方做柱箍，脚手管拉顶。
圆柱采用平板玻璃钢模板。
梁板
采用12厚多层板进行铺设，其板规格为1.22*2.44m，主龙骨采用100*100mm@600单面刨光方木，次龙骨选用50*100mm@200双面刨光方木。
支撑采用多功能碗扣架。
洞口
采用12厚多层胶合板，100*100mm木方两道龙骨，配以斜撑支顶的定型模板。
楼梯
采用12厚多层胶合板与木方现场配制。
挑檐
悬挑部分模板采用12厚多层胶合板与木方配制，支撑采用多功能碗扣架。
墙体
定型大钢模板
材料准备
钢大
模板
由租赁公司编制模板加工图及模板计划，由项目经理部主任工程师及租赁公司主任工程师共同审核，签字认可。
严格按计划数量、规格、型号进场，进场后由技术、质量、物资部门三方验收，不合格品予以清场。
多层板
由技术人员编制材料计划，物资部门组织进场；所有竹胶板在进场后四边及切口处均涂刷封边漆，充分干燥后方可使用。
模板加工
钢大模板
由租赁公司按模板加工图加工模板。
①加工尺寸、角度偏差过大，每块板罚款10元。
②模板两侧有毛刺罚款2元。
多层板
所有配模板用方木均用压刨找平；切割时必须做到线直、无毛刺、角度准确，切割后的侧边均涂刷封边漆；配板时多层板上弹线确定钉子位置。
模板验收
钢大模板
由物资部门组织技术、生产、质量人员对大模板型号、数量、尺寸进行核对，合格后方可使用。
擅自使用不合格品，每次罚款10元。
多层板
梁板模板及洞口模板加工完毕后，由木工工长组织技术、生产、质量人员对模板尺寸进行验收，合格后方可使用。
分项
工程
施工
程序
技术措施
管理措施
模
板
工
程
模
板
支
护
钢大
模板
墙体钢筋隐检完毕后进行模板安装，模板下口粘贴20mm厚海绵条，板面清理干净，均匀涂刷隔离剂；先安装带舌板的模板，角模与平模间螺栓满上，先垫平垫再垫弹簧垫，阳角与模对接处上三道小扒勾，角模与平模间采用舌口连接，留2mm缝隙；采用φ28-φ30大小头穿墙螺栓，螺栓孔加塑料锥形堵头封堵，防止漏浆。
①支撑不牢，横排模竖向无立带，竖排模水平缝无横带，支撑间距过大，支撑面积过小造成跑模、胀模者每处罚款300元。
②支模时拼缝不严或不按要求使用密封条，造成漏浆、出现麻面，模内清理不净成砼夹渣，模板自身清理不净、隔离剂涂刷不均匀造成拆模粘连、砼面凹凸不平者，每处罚款300元。
③为立模方便任意取消垫块或将垫块挪位，柱模不方正、梁模倾斜、梁墙上下口模不在一条直线上，墙面垂直、平整度不符合规范要求，梁模未按要求起拱或在一个区域内起拱不一致，模板不及时维修养护造成构件表面缺陷，穿墙螺栓在模板上打孔过大造成漏浆者，每处罚款50土元。
框架柱模板
柱钢筋隐检检查完成以后进行柱模板安装，各柱间拉通线，模板下口及接缝处粘贴5mm厚海绵条，板面涂刷隔离剂，采用两根100*100mm木方与φ18可调螺栓外箍加固布置，间距400mm（底）-500mm，最后一层距地150mm；采用钢管架斜撑，并采用钢丝绳斜拉地锚环防止模板上浮。
框架梁模板
碗扣架支撑间距0.9×1.2m，侧模夹底模，横楞为50*100mm方木，竖楞为100*100mm方木，采用φ16对拉螺栓固定上下两道，第一道距顶板下皮150mm外套φ20PVC管及塑料锥形堵头，第二道距梁上皮150mm，框架梁底板龙骨均为100*100mm木方按0。
2%起拱。
洞口模板
模板宽度为：
墙厚-2mm；模权侧边粘贴5mm厚、50mm宽海绵条，600mm宽以上洞口留透气孔，阴角采用100*
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