整理公路工程试验检测人员业务考试模拟练习题与真题桥梁.docx

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整理公路工程试验检测人员业务考试模拟练习题与真题桥梁

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2011年第一次公路水运工程试验检测考试检测员试卷（桥梁）仅供参考

一、单选题

（暂无）

二、判断题

1.地基土静力荷载试验过程中当出现承压板周围的土体有明显的侧向挤出或发生裂纹现象时，即可认为土体已达到极限状态，应终止试验。

（）

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2011年第一次公路水运工程试验检测考试检测员试卷（桥梁）仅供参考

一、单选题

（暂无）

二、判断题

1.地基土静力荷载试验过程中当出现承压板周围的土体有明显的侧向挤出或发生裂纹现象时，即可认为土体已达到极限状态，应终止试验。

（）

2.凿除桩头预留混凝土后，桩顶可以有松散混凝土。

（）

3.在基桩静推试验中，当出现桩顶水平位移超过10mm时，即可终止加载。

（）

4.声波透射法埋设的钢管可以作为桩底压浆的通道。

（）

5.如果桩的实测导纳曲线与正常桩繁荣典型导纳曲线有较大出入，则桩身可能有某种缺陷。

（）

6.声波透射法中采用塑料管时接收信号比用钢管接收信号弱，所以一般采用钢管。

（）

7.用声波透射法检测时，检测管可焊接或绑扎在钢筋笼的外侧，检测管之间应相互平行。

（）

8.可以通过荷载板试验提供建筑物的长期沉降资料。

（）

9.砂类土的天然状态是根据相对密度分为稍送、中等密实、密实状态。

（）

10.混凝土结构钢筋分布状况可采用电磁检测的方法进行无损检测。

（）

11.预应力压注水泥浆的泌水率最大不超过5%。

（）

12.混凝土回弹每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸不小于4.5m且另一方向小于0.5m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于4个。

（）

13.预应力锚具组装件静载锚固性能试验时，预应力筋受力长度不应小于0.8m。

（）

14.静载锚固试验主要是检验预应力钢筋的锚固性能。

（）

15.芯样有裂缝或有其他较大缺陷时不得用作抗压强度试验。

（）

16.碳化即指由于混凝土表面在空气中的二氧化碳的作用下，表层的氢氧化钙转化成碳酸钙硬壳。

（）

17.模数式伸缩装置应进行拉伸、压缩、纵向、竖向、横向错位试验，测定水平摩阻力，变化均匀性。

（）

18.四氟板式橡胶支座与盆式支座所能承受的支承反力相差不大。

（）

19.桥梁荷载试验分为静载试验和动载试验。

（）

20.桥梁结构实测校验系数η＜1时，该桥强度不够安全。

（）

21.现场测量时，应变片粘贴完毕按要求测量绝缘电阻，满足要求后应立即涂上防护层，以防止应变片受潮和机械损伤，确保测量准确。

（）

22.振动法测定斜拉索的张力与单位索长的质量有关。

（）

23.钻孔灌注桩水下砼应连续灌注，严禁有夹层和断桩。

（）

24.桥梁静载试验中，即使支点沉降量较大也不用修正其对挠度值的影响。

（）

25.硬度是钢材力学性能的主要指标。

（）

26.石料的单轴压缩变形试验至少需要3个试件。

（）

27.收缩变形是混凝土在持续荷载作用下，随时间增加的变形。

（）

28.每座中桥可划分为一个单位工程。

（）

29.压力试验机应定期进行检定，并具有计量检定证书，检定周期一般为一年。

（）

30.石料的单轴抗压强度试验是对立方体的边长要求为60mm±2mm。

（）

三、多选题

1.反射波法检测基桩完整性，检测前必须做的准备工作有（）。

A.收集有关资料B.选择合适的仪器并检查工作状态C.处理桩顶D.测量记录仗顶尺寸E.测定混凝土强度

2.桩基承载力测试可以采用（）等方法。

A.超声波B.静力加载C.低应变动测D.高应变动测E.全站仪

3.标准贯入器与仪器相关的因素是（）

A.锤的质量B.落锤的距离C.锤击速度D.贯入器的形状和尺寸

4.采用凯斯法检测基桩时，现场采集信号出现（）情况时，其信号不得作为分析计算依据。

A.力的时程曲线最终未归零B.严重偏心锤击，一侧力信号呈现受拉C.传感器安装处混凝土开裂D.桩底反射信号明显时

5.根据检测原理，混凝土钻孔桩桩身的完整性检测的常用的方法有（）

A.钻芯检测法B.振动检测法C.超声脉冲检测法D.射线法

6.地基在荷载作用下达到破坏状态的过程可以分为几个阶段（）

A.压密阶段B.剪切阶段C.破坏阶段D.断裂阶段

7.荷载试验中应变测试使用的测量应变片和补偿应变片应是（）

A.同一批产量B.阻值相同C.标距相同D.灵敏度系数相同

8.水灰比可以影响到水泥混凝土的（）

A.坍落度B.耐久性C.工艺性D.强度

9.桥梁静载试验中连续桥梁主要内力控制截面为（）

A.支点最大负弯矩B.跨中最大正弯矩

C.支点最大剪力D.墩台最大垂直力

10.静载试验常规观测内容包括（）

A.风速观测B.温度稳定观测C.挠度观测D.裂缝观测

11.下列哪些构件应采用重型回弹仪（）

A.桥梁混凝土承台B.混凝土大坝C.板壳结构D.桥墩

12.橡胶伸缩装置外观质量检查不允许有（）

A.少量明疤B.骨架钢板外露C.少量裂纹D.喷霜

13.支座储存对库房环境的要求下列正确的有（）

A.干燥通风B.不可有酸、碱、油等有机溶剂

C.距热源1米以上D.不得直接与地面接触

14.钢绞线的表面质量要求是（）

A.允许有轻微浮锈B.不得有油渍

C.不得有润滑剂D.不允许有肉眼可见的锈蚀麻坑

15.索力测量结果的主要方法有（）

A.振动测量法B.压力传感器法C.超声波法

D.冲击回波法E.张拉千斤顶法

16.超声法检测混凝土相对均匀性时要求测点（）

A.均匀布置B.间距200mmC.避开钢筋D.间距200～500mm

17.关于混凝土立方体抗压强度值的确定描述正确的是（）

A.一般情况下取三个试件测值的算术平均值

B.当三个测值中的最大或最小值有一个与中间值的差值超过中间值15%时，则取中间值

C.若最大值与中间值的差值均超过中间值的15%，则只有中间值有效

D.一般情况下取五个试件测值的算术平均值

18.石料抗冻性试验的冻结温度控制在（），融解温度控制在（）。

A.零下15℃B.零下18℃C.20℃±5℃D.20℃±3℃

19.热扎钢筋常规试验检测项目包括（）。

A.屈服强度B.极限强度C.松弛率D.伸长率

20.在一般情况或无特殊要求的情况下，混凝土材料使用的标准试件有（）。

A.方立体B.圆柱体C.长方体D.棱柱体

四、问答题

1.简述测量泥浆失水率的方法步骤。

2.混凝土立方体试件制作应符合哪些规定。

3.简述应变片与测量导线焊接的基本步骤及注意事项。

4.支座型号：

GJZ350×400×47（CR）表示的意义。

5.简述测量钢筋伸长率的步骤及注意问题。

1、在桥梁检测中对测量仪表有哪些基本要求

答：

1、测量仪表不影响桥梁结构工作性能和受力情况

2、仪表性能满足检测的具体要求

3、使用方便、工作可靠和经济耐用

2、采用位移计量测挠度和应变时注意哪些事项

答：

1、作为不动位移计的不动支架，必须有足够的刚度，还要考虑温度变形的影响。

当测杆过长时造成柔性增大，在压力作用下产生变形影响量测精度。

2、位移计测杆与所量测的位移方向应完全一致。

3、位移计使用前、后要认真检查测杆上、下活动是否灵活。

4、在量测过程中经常注意即将产生的位移是否超过仪表量程，以免造成测杆与测点脱离接触或测杆被顶死。

3、简述百分表（千分表）安装方法及使用注意事项？

答：

安装方法：

百分表安装在表座上，表架安装在临时专门搭设的支架上，支架应具有一定刚度，并与被测结构物分开。

将测杆触头抵在侧点上，借助弹簧使其接触紧密。

注意事项：

1、使用时，只能拿取外壳，不得任意推动测杆，避免磨损机件，影响放大倍数。

注意保护触头，触头上不得有痕迹。

2、安装时，要使测杆与欲测位移的方向一致，或使被测物体表面保持垂直，并注意位移的正反方向和大小，以便调节测杆，使百分表有适宜的测量范围。

3、百分表架要安设稳妥，表架上各个螺丝要拧紧，但当颈夹住百分表的轴颈时，不可加得过紧，否则会影响测杆移动。

4、百分表安装好，可用铅笔在表盘上轻轻敲击，看指针摆动情况。

若指针不动或绕某一固定值在小范围内左右摆动，说明安装正常。

5、百分表使用日久或经过拆洗修理后，必须进行标定，标定可在专门的百分表或千分表校正仪上进行。

5、如何消除温度变化对引伸仪量测精度的影响?

答：

方法一：

在制作测点的同时制作一小试块，检测时放在结构附近，不受力，作为温度补偿块，检测结构应变时同时测定其变化，该变化值作为温度修正值。

方法二：

利用结构材料的线膨胀系数计算相应的应变值作为温度修正值。

6、简述电阻应变片选用的原则，并说明贴结的主要技术指标？

答：

原则：

选用应变片时应根据应变片的初始参数及试件的受力状态、应变梯度、应变性质、工作条件、测试精度要求等综合考虑。

对于一般的结果试验，采用120Ω纸基金属丝应变片就可满足试验要求。

其标距可结合试件的材料来选定，如钢材常用5~20mm，混凝土则用40~150mm，石材用20~40mm。

对于有特殊要求的，可选择特种应变片，如低温应变片、高温应变片、疲劳受名片、裂纹谈测片、应变片以及高压、核辐射、强磁场等条件下使用的应变片。

第三章

1、石料单轴压缩变形试验的目的？

答：

石料的单轴压缩变形试验用于测定岩石试件在单轴压缩应力条件下的轴向及径向应变值，推算出岩石的弹性模量和泊松比。

电阻应变仪实验步骤：

1、先测定其中3个试件的单轴抗压强度。

2、选择电阻应变片；贴电阻应变片；焊接导线；按所用的电阻应变仪的使用说明书进行操作，接电源并检查电压，调节灵敏系数，将试件测量导线接好，放在压力试验机球座上；接温度补偿电阻应变片，贴温度补偿应变片的试件应是试验试件的同组试件，并放在试验试件的附近；粘贴温度补偿应变片的操作程序要求尽量与工作应变片相同。

3、将试件反复预压2~3次，加荷压力约为岩石极限强度的15%。

4、按规定的加载方式和荷载分级，加荷速度应为0.5~1.0MPa/s，逐级测读荷载与应变值，直至试件破坏。

读数不应小于10组测值。

5、记录加载过程及破坏时出现的现象，对破坏后的试件进行描述。

6、结果计算并评价。

2、混凝土试件制作的基本规定：

1.成型前，应检查试模尺寸，尤其是对高强混凝土，应格外重视检查试模的尺寸是否符合试模标准的要求。

特别应检查150mm×150mm×150mm试模的内表面平整度和相邻面夹角是否符合要求。

试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模器。

2.普通混凝土力学性能试验每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：

水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%，集料为±1%。

3.取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽量短的时间内成型，一般不宜超过15min。

4.根据混凝土拌和物的稠度确定混凝土成型办法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，时间成型方法宜与实际采用的方法相同。

3、采用人工插捣制作混凝土试件的基本步骤：

1．混凝土拌和物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。

2．插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣应贯穿上层后插入下层20~30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。

3．每层插捣次数按在10000mm2截面积不少于12次。

4．插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

5．刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

4、采用振动台制作混凝土试件的基本步骤：

1.将混凝土拌和物一次性装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌和物高出试模口。

2.试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。

3.刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近出凝时，用抹刀抹平。

5、混凝土抗压试验基本步骤和操作要点：

1.检查所采用的压力机是否符合要求，并选择合适的量程。

2.试件从养护地点取出后立刻进行试验。

先将试件表面与上下承压板面擦干净，然后将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。

试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使其接触均衡。

3.在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级小于C30时，加荷速度取每秒钟0.3~0.5MPa；混凝土强度等级不小于C30且小于C60时，取0.5~0.8MPa/s；混凝土强度等级大于C60时，取0.8~1.0MPa/s。

4.当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机荷载，直至破坏。

然后记录破坏荷载F。

5.结果计算并评价。

6、混凝土静力受压弹性模量试验加载基本程序：

开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。

加荷至基准应力为0.5MPa时的初始荷载值F0，保持恒载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数ε0。

然后立即连续均匀地加荷至应力为轴心抗压强度fcp的1/3荷值Fa，保持恒载60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数εa。

7、钢筋拉伸试验主要步骤和操作要点：

1.在试件上画标距，估算最大试验应力。

2.调试试验机，选择合适量程。

破坏荷载：

取试验机量程20%~80%；精度±1%。

3.测量屈服强度和抗拉强度。

屈服点荷载：

指针停止转动后恒定负载或第一次回转的最小负载；抗拉强度：

钢筋拉断时由测力盘或拉伸曲线上读出的最大负荷。

4.测量伸长率。

8、混凝土抗压强度试验所需试验设备及具体要求：

1.试模。

各种试模必须满足技术要求规定，且由试模的使用频率来决定检查时间，至少每3个月应检查1次。

2.振动台。

振动台的主要技术指标应符合要求，必须由法定计量部门定期惊醒检测，周期为1年，有计量检定证书。

3.压力试验机。

压力试验机的测量精度为±1%，试件破坏荷载必须大于压力机全量程的20%且不小于压力机全量程的80%。

为了便于操作人员控制加荷速度，试验机应具有加荷速度显示装置或加荷速度控制装置。

压力试验机应定期惊醒标定，并具有计量检定证书，检定周期一般为1年。

4.钢垫板。

钢垫板的平面尺寸应不小于试件的承压面积，厚度应不小于25mm。

钢垫板应机械加工，承压板的平面度公差为0.04mm，表面硬度不小于55HRC，硬化层厚度约为5mm。

5.其他量具及器具。

量程大于600mm、分度值为1mm的钢板尺；量程大于200mm、分度值为0.02mm的卡尺；直径16mm、长600mm、端部成半球形的捣棒。

第四章

1、简述版式橡胶支座抗压性试验步骤

答：

1、安放支座，对准中心，缓缓加载至压力为1.0MPa且稳压后，核对承载板四角对称安置的四只位移传感器，确认无误后，开始预压。

2、预压。

将压应力0.03~0.04MPa/s速率连续的增至平均压应力10MPa，持续2min，然后以连续均匀的速度将压应力卸至1.0MPa，持续5min，记录初始值，绘制应力--应变图，预压三次。

3、正式加载。

每一加载循环自1.0MPa开始，将压力以0.03~0.04MPa/s速率均匀加载至4MPa，持续2min后，采集支座变形值，然后以同样的速率每2MPa为一级逐级加载，每级持续2min后，采集支座变形数据直至平均压应力δ为止，绘制的应力—应变图应呈线性关系。

然后以连续均匀的速度卸载至压应力为1.0MPa。

10min后进行下一加载循环。

加载过程应连续进行三次。

4、以承载板四角所测得变化值的平均值，作为各级荷载下试样的累计竖向压缩变形△e，按试样橡胶层的总厚度te，求出在各级试验荷载作用下，试样的累计压缩应变εi=△ei/te

5、结果计算并评定

2、简述版式橡胶支座极限抗压强度试验步骤并说明评定标准？

答：

1、将试样放置在试验机的承载板上，上下承载板与支座接触面不得有油污，对准中心位置，精度应小于1%的试件短边尺寸。

2、以1.0MPa/s的速率连续地加载至试样极限抗压强度Ru不小于70MPa为止，绘制应力—时间图，并随时观察试样受力状态及变形情况，试样是否完好无损。

评定标准：

支座在不小于70MPa压应力下，橡胶层未被挤坏，中间层钢板为断裂，四氟板与橡胶未发生剥离，则试样抗压强度满足要求。

3、绘制板式橡胶支座抗剪试验加载模型，并说明主要步骤。

答：

1、在试验机的承载板上，应使支座顺其短边方向受剪，将试样及中间钢拉板按双剪组合配置好，使试样和中间的钢拉板的对称轴和试验机承载板中心轴处在同一垂直面上，精度应小于1%的试件短边尺寸。

为防止出现打滑现象，应在上下承载板和中间钢拉板上粘贴高摩擦板，以确保试验的准确性。

2、将压应力以0.03~0.04MPa/s的速率连续地增至平均压应力，绘制应力—时间图，并在整个抗剪试验过程中保持不变。

3、调整试验机的剪及试验机构，使水平油缸、负荷传感器的轴线和中间钢拉板的对称轴重合。

4、预压水平力。

以0.02~0.03MPa/s的速率连续施加水平剪应力至剪应力1.0MPa，持续5min，然后以连续均匀的速度卸载至剪应力0.1MPa，持续5min，记录始值，绘制应力应变图。

预载三次。

5、正式加载。

每一加载循环自1.0开始，每级剪应力增加0.1MPa，持荷1min，采集支座变形数据，至0.1MPa。

10min后进行下一循环试验。

加载过程应连续进行三次。

6、将各级水平荷载作用下位移传感器所测得的试样累计水平剪切变形△s，按试样橡胶层的总厚度te求出在各级试验荷载作用下，试样的累计剪切变形ri=△s/te

4、简述锚具静载锚固性能试验加载步骤及测量项目有哪些

答：

对于先安装锚具、夹具或连接器张拉预应力筋的预应力体系，可直接用试验机或试验台加载。

加载之前必须先将各根预应力钢材的初应力调匀，初应力可取钢材抗拉强度标准值fptk的5%~10%。

正确的加载步骤为：

按预应力钢材抗拉强度标准值的20%、40%、60%、80%分四级等速加载，加载速度为100MPa/min，达到80%以后，持荷1h，再逐步加载至破坏。

试验过程要测量的项目

1，有代表性的若干根预应力钢材与锚具、夹具或连接器之间在预应力筋达到0.8fptk时的相对位移△a；

2，锚具、夹具或连接器若干有代表性的零件之间在预应力筋应力达到0.8fptk时的相对位移△b；

3，试件的实测极限拉力Fapu，得静载锚固效率系数。

5、如何用长柱压力机标定千斤顶

答：

1，千斤顶就为当校核穿心式千斤顶时，将千斤顶放在试验机台面上，千斤顶活塞面或撑套与试验机紧密接触，并使千斤顶与试验机的受力中心线重合。

当校核拉杆式千斤顶时，先把千斤顶的活塞杆退出，取下封尾板，在缸体内放入一根后壁无缝钢管，然后将千斤顶两脚向下立于试验机的中心线部位。

放好后，调整试验机，使钢管的上端与试验机的上下压板接紧，并对准缸体中心线。

2，校核千斤顶开动油泵，千斤顶进油，使活塞杆上升，顶试验机上压板。

在千斤顶试验机且使荷载平缓增加的过程中，自零位至最大吨位，将试验机被动标定的结果逐点标记到千斤顶的油压表上。

标定点应均匀的分布在整个测量范围内，且不少于五点。

当采用最小二乘法回归分析千斤顶的标定经验公式时需10~20点。

各标定点重复标定3次，取平均值，并且只测读进程，不得读回程。

3、根据校验结果绘千斤顶校验曲线供预应力筋钢材张拉时使用，亦可采用最小二乘法求出千斤顶校验的经验公式，供预应力筋张拉使用。

第五章

1、标准贯入试验确定地基承载力的试验步骤

1用钻机先钻到需要进行标准试验的土层，清孔后，换用标准贯入器，并量得深度尺寸。

2将贯入器垂直打入试验土层中，先打入15cm，不计击数，继续贯入土中30cm，记录其锤击数，次数即为标准贯入击数N。

3提出贯入器，将贯入器中土样取出，进行鉴别描述、记录，然后换以钻探工具继续钻进，至下一需要进行试验的深度，再重复上述操作。

4在不能保证孔壁稳定的钻孔中进行试验时，应下套管以保护管壁，但试验深度必须在套管口75cm以下，或采用泥浆护壁。

5由于钻杆的弹性压缩会引起能量损耗，钻杆过长时传入贯入器的动能降低，因而减少每击的贯入深度，亦即提高了锤击数，所以需要根据杆长对锤击数进行修正。

6对于同一土层应进行多次试验，然后取锤击数的平均值。

2、反射波法检查桩基完整性的基本原理及准备工作

基本原理：

反射波法源于波理论，基本原理是在桩顶进行竖向激振，弹性波沿着桩身向下传播，在桩身尊在明显波阻抗界面或桩身截面积变化部位，将产生反射波。

经接收、放大滤波和数据处理，可识别来自桩身不同部位的反射信息，据此计算桩身完整性。

准备工作：

1检测前首先应搜集有关技术资料。

2根据现场实际情况选择合适的激振设备、传感器及检测仪，检查测试系统各部分之间是否连接良好，确认整个测试系统处于正常工作状态。

3桩顶应凿至新鲜混凝土面，并用打磨机降测点和激振点磨平。

4应测量并记录桩顶截面尺寸。

5混凝土灌注桩的检测宜在成桩14d以后进行。

6打入或静压式预制桩的检测应在相邻桩打完后进行。

3、超声波法检测桩基完整性时，预埋检测管应符合下列规定：

①当桩径不大于1500mm时，应埋设3根管；当桩径大于1500mm时，应埋设4根管。

②声测管宜采用金属管，其内径应比换能器外径大15mm，管的连接宜采用螺纹连接，且不漏水。

③声测管应牢固焊接或绑